CN115094313A - 一种耐磨钢球的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐磨钢球的生产方法，具体包括下列步骤：(1)采用下列重量百分比的原料进行配料：C：0.35～0.5％、Si：0.2～0.4％、Mn：1.0～1.5％、P：0.01～0.015％、S：0.01～0.015％、Mo：0.15～0.25％、Ni：0.005～0.015％、N≤0.01％、Ti：0.01～0.03％、V：0.5～0.8％、Mn：0.1～0.2％、Nd：0.05～0.08％，其余为铁以及不可避免的杂质；(2)熔炼；(3)浇注成型；(4)淬火；(5)回火。本发明涉及耐磨钢球生产技术领域，具体提供了一种硬度高、韧性好、破碎率低且使用寿命长的耐磨钢球的生产方法。
Description
技术领域
本发明涉及耐磨钢球生产技术领域，具体为一种耐磨钢球的生产方法。
背景技术
耐磨钢球又称作研磨机用耐磨介质，是一种消耗品，主要用途是研磨物料，使物料研磨的更细，以达到使用标准，主要在矿山，电厂，水泥厂，钢铁厂，硅砂厂，煤化工等领域使用。耐磨钢球需要良好的耐磨性又需要足够的韧性，通常用合金钢、高锰钢、铸铁加铬铁等原材料制作，用锻造或铸造方法一次成型，配上相应的热处理工艺，制成钢球。
目前的耐磨钢球生产工艺简单，使用过程中破碎率高，使用寿命短。
发明内容
针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本发明提供了一种硬度高、韧性好、破碎率低且使用寿命长的耐磨钢球的生产方法。
本发明提供如下的技术方案：本发明提出的一种耐磨钢球的生产方法，具体包括下列步骤：
(1)采用下列重量百分比的原料进行配料：C：0.35～0.5％、Si：0.2～0.4％、Mn：1.0～1.5％、P：0.01～0.015％、S：0.01～0.015％、Mo：0.15～0.25％、Ni：0.005～0.015％、N≤0.01％、Ti：0.01～0.03％、V：0.5～0.8％、Mn：0.1～0.2％、Nd：0.05～0.08％，其余为铁以及不可避免的杂质；
(2)熔炼：将上述原料以对应重量百分比投入到熔炼炉中，以60～100℃/min的速率迅速升温，升温至金属原料完全熔化后，得纯净合金液；
(3)浇注成型：将熔炼得到的纯净合金液利用铸铁球模具浇注得到成型钢球；
(4)淬火：将步骤(3)中得到的成型钢球进行淬火处理，淬火温度为700℃～800℃；
(5)回火：将步骤(4)中淬火处理后得到的成型钢球进行回火处理，回火温度为200℃～220℃，回火时间为2h～3h，之后即制得耐磨钢球。
作为优选的，步骤(1)所述的原料重量百分比具体如下：C：0.4～0.45％、Si：0.25～0.35％、Mn：1.2～1.3％、P：0.012～0.013％、S：0.012～0.013％、Mo：0.18～0.22％、Ni：0.008～0.012％、N：0.005％、Ti：0.015～0.025％、V：0.6～0.7％、Mn：0.13～0.17％、Nd：0.06～0.07％，其余为铁以及不可避免的杂质。
进一步地，步骤(4)的淬火冷却至100～120℃。
采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本发明提出的一种耐磨钢球的生产方法，通过控制耐磨钢球的原料和配比，采用简单的工艺即可高效制得硬度高、韧性好、破碎率低且使用寿命长的耐磨钢球。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种耐磨钢球的生产方法，具体包括下列步骤：
(1)采用下列重量百分比的原料进行配料：C：0.425％、Si：0.3％、Mn：1.25％、P：0.0125％、S：0.0125％、Mo：0.2％、Ni：0.01％、N：0.005％、Ti：0.02％、V：0.65％、Mn：0.15％、Nd：0.065％，其余为铁以及不可避免的杂质；
(2)熔炼：将上述原料以对应重量百分比投入到熔炼炉中，以60～100℃/min的速率迅速升温，升温至金属原料完全熔化后，得纯净合金液；
(3)浇注成型：将熔炼得到的纯净合金液利用铸铁球模具浇注得到成型钢球；
(4)淬火：将步骤(3)中得到的成型钢球进行淬火处理，淬火温度为700℃～800℃，淬火冷却至100～120℃；
(5)回火：将步骤(4)中淬火处理后得到的成型钢球进行回火处理，回火温度为200℃～220℃，回火时间为2h～3h，之后即制得耐磨钢球。
实施例2
一种耐磨钢球的生产方法，具体包括下列步骤：
(1)采用下列重量百分比的原料进行配料：C：0.35％、Si：0.2％、Mn：1.0％、P：0.01％、S：0.01％、Mo：0.15％、Ni：0.005％、Ti：0.01％、V：0.5％、Mn：0.1％、Nd：0.05％，其余为铁以及不可避免的杂质；
(2)熔炼：将上述原料以对应重量百分比投入到熔炼炉中，以60～100℃/min的速率迅速升温，升温至金属原料完全熔化后，得纯净合金液；
(3)浇注成型：将熔炼得到的纯净合金液利用铸铁球模具浇注得到成型钢球；
(4)淬火：将步骤(3)中得到的成型钢球进行淬火处理，淬火温度为700℃～800℃，淬火冷却至100～120℃；
(5)回火：将步骤(4)中淬火处理后得到的成型钢球进行回火处理，回火温度为200℃～220℃，回火时间为2h～3h，之后即制得耐磨钢球。
实施例3
一种耐磨钢球的生产方法，具体包括下列步骤：
(1)采用下列重量百分比的原料进行配料：C：0.5％、Si：0.4％、Mn：1.5％、P：0.015％、S：0.015％、Mo：0.25％、Ni：0.015％、N：0.01％、Ti：0.03％、V：0.8％、Mn：0.2％、Nd：0.08％，其余为铁以及不可避免的杂质；
(2)熔炼：将上述原料以对应重量百分比投入到熔炼炉中，以60～100℃/min的速率迅速升温，升温至金属原料完全熔化后，得纯净合金液；
(3)浇注成型：将熔炼得到的纯净合金液利用铸铁球模具浇注得到成型钢球；
(4)淬火：将步骤(3)中得到的成型钢球进行淬火处理，淬火温度为700℃～800℃，淬火冷却至100～120℃；
(5)回火：将步骤(4)中淬火处理后得到的成型钢球进行回火处理，回火温度为200℃～220℃，回火时间为2h～3h，之后即制得耐磨钢球。
要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种耐磨钢球的生产方法，其特征在于，具体包括下列步骤：
(1)采用下列重量百分比的原料进行配料：C：0.35～0.5％、Si：0.2～0.4％、Mn：1.0～1.5％、P：0.01～0.015％、S：0.01～0.015％、Mo：0.15～0.25％、Ni：0.005～0.015％、N≤0.01％、Ti：0.01～0.03％、V：0.5～0.8％、Mn：0.1～0.2％、Nd：0.05～0.08％，其余为铁以及不可避免的杂质；
(2)熔炼：将上述原料以对应重量百分比投入到熔炼炉中，以60～100℃/min的速率迅速升温，升温至金属原料完全熔化后，得纯净合金液；
(3)浇注成型：将熔炼得到的纯净合金液利用铸铁球模具浇注得到成型钢球；
(4)淬火：将步骤(3)中得到的成型钢球进行淬火处理，淬火温度为700℃～800℃；
(5)回火：将步骤(4)中淬火处理后得到的成型钢球进行回火处理，回火温度为200℃～220℃，回火时间为2h～3h，之后即制得耐磨钢球。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球的生产方法，其特征在于，步骤(1)所述的原料重量百分比具体如下：C：0.4～0.45％、Si：0.25～0.35％、Mn：1.2～1.3％、P：0.012～0.013％、S：0.012～0.013％、Mo：0.18～0.22％、Ni：0.008～0.012％、N：0.005％、Ti：0.015～0.025％、V：0.6～0.7％、Mn：0.13～0.17％、Nd：0.06～0.07％，其余为铁以及不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球的生产方法，其特征在于，步骤(4)的淬火冷却至100～120℃。
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