CN115093777B - 一种用于微波复热的多组分冷链盒饭分区控温包装的制备方法 - Google Patents

一种用于微波复热的多组分冷链盒饭分区控温包装的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于食品包装技术领域，具体涉及一种用于微波复热的多组分冷链盒饭分区控温包装的制备方法。具体方法为：首先根据不同材料透波性能的差异，制备三种具有不同透波性能的膜液；其次根据盒饭中不同组分存放的位置差异，结合相应组分所需目标温度高低及餐盒形状，确定所需固定膜液的形状区域范围及膜液的厚度，将膜液固定在饭盒的食物非接触面，且可选用多种膜液固定方式，制得用于微波复热分区控温的冷链盒饭包装。其中不同组分主要分为杂粮区、蔬菜区和荤菜区。本发明解决了多组分冷链盒饭微波复热后，因各组分介电常数不同而出现的温度分布不均匀、品质变化不稳定、口感发干等技术问题，改善了加热效果和食品品质，提高盒饭的食用体验。

Description

一种用于微波复热的多组分冷链盒饭分区控温包装的制备方法
技术领域
本发明属于食品包装技术领域，具体涉及一种用于微波复热的多组分冷链盒饭分区控温包装的制备方法。
背景技术
随着生活节奏的改变及生活水平的提高，人们对可微波加热和烹制的微波食品的需求日益增大。微波食品是指利用现代加工技术，采用科学配比处理食品原料，预制成适合微波加热或调制、食用方便的食品。微波食品的品种繁多，因世界各地的饮食习惯不同而各异，在我国多为饭食类的多组分冷链盒饭。这种盒饭大多数是由方便米饭和方便菜肴组成。其中大米经过淘洗、浸泡、焖制和冷却后制得方便米饭；配菜包括肉类和蔬菜，经清洗、裁切、加调料炒制、冷却后制得方便菜肴。将两者装入包装容器内，经真空环境中急速降温后制得饭食类的多组分冷链盒饭。冷链盒饭的生产、贮运和销售的冷链系统，在我国部分地区基本形成，主要供给高铁快餐、学校食堂等，经微波复热后可直接食用。
微波复热是一种依靠食物自身吸收微波能将其转化成热能，使食物整体同时升温的加热方式。这种加热方式完全区别于其他常规加热方式，传统加热方式是根据热传导、对流和辐射等原理使热量从外部传至食品，将热量由表及里传递，因此食品中不可避免地存在温度梯度，易使食物出现局部过热的现象。而微波加热技术是通过介电物料(待加热食品)吸收微波能，内部的极性分子在微波场中相互作用，导致分子间产生急剧的摩擦和碰撞产生热量，使介电物料获得热量而使温度升高。这种加热技术不需任何热传导过程，就能使物料内外部同时加热、同时升温，加热速度快且均匀，仅需传统加热方式的能耗的几分之一或几十分之一即可达到加热目的。因此，食物在微波场中所产生的热量大小与食物种类及其介电特性有很大关系。介电特性决定了食品对微波能吸收和转化的能力。
多组分方便餐食中不同食物本身的介电常数和含水量不同，导致在微波加热时多组分食品内部各组分对微波的吸收能力不同，可能出现这样的情况：由于微波加热过程中食品吸收微波能转化为热能。在单位时间内，介电常数高的食品温度升高进而促进水分的扩散和蒸发，水分流失严重，导致食物干硬，口感差，外部粘湿，色泽、卖相差；而此时介电常数低的食品才刚刚达到目标温度。基于这一特性，在加热多组分冷链盒饭时往往消费者得不到想要的加热效果，进而成为微波复热食品进一步发展的阻碍。有文献设计了一种可均匀加热的微波容器，使用数个微波屏蔽元件和扩散元件制作容器底部及容器壁，微波屏蔽元件可屏蔽微波能，扩散元件局部可透过微波能、局部又可反射微波能，可很好的改善加热效果。但此方法较为复杂，且改变了食品常规加热容器，难以真正实现应用。目前对于应用不同透波性能的隔热材料对冷链盒饭包装加工后进行分区控温的实验的方法及装置还未见报道。
发明内容
使用微波复热盒饭时，微波首先需要穿过食品容器也就是盒饭包装才能与物料作用，现有盒饭所用包装多为微波惰性材料，例如聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、纸和纸板等，这种材料使得微波可以直接穿透包装、加热食物，在单位时间内使食物获得较高温度。因此包装材料的透波性能对微波加热模式和食物加热效率均具有重要影响。而介电常数是判断材料的透波性能优劣一个重要指标，不同材料的介电常数不同致使其对微波的透过率也不相同，利用这一规律可实现微波加热的分区控温。具体利用微波对不同材料具有不同的透波率这一规律，将负载不同透波率的隔热耐火材料附加到餐盒包装食物非接触面上，实现对微波能量的分区调控，在不改变盒饭包装的情况下，平衡微波对不同食物的加热程度，使微波利用效率达到最大化，实现多组分食物的均匀加热，提高盒饭的食用体验。根据加热食物的目标温度及所需热量，在饭盒表面附着不同功能层，将其分为3个加热区，分别为第一加热区、第二加热区和第三加热区，其透波性能依次递减。
本发明旨在解决多组分冷链盒饭微波复热后，因各组分介电常数不同而易出现的温度分布不均匀、品质变化不稳定、口感发干等技术问题。本发明提供了一种用于微波复热的多组分冷链盒饭分区控温包装的制备方法。
本发明通过以下技术手段实现上述技术目的。
一种用于微波复热的多组分冷链盒饭分区控温包装的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、加热区膜液的制备
S1.第一加热区膜液的制备
将体积为V1的三氟乙酸与体积为V2的二氯甲烷混合，在密封条件下搅拌均匀，得到混合溶液；然后称取质量为m1的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)颗粒加入混合溶液中，再次在密封条件下搅拌至PET溶解得到均匀的溶液，所得溶液即为第一加热区膜液；
S2.第二加热区膜液的制备
称取质量为m1的聚酰亚胺(PI)溶于体积为V1的二氯甲烷溶液中，进行第一次水浴加热，得到PI/二氯甲烷混合液，记为A液；
然后称取质量为m2的吸波材料溶于体积为V2的二氯甲烷溶液中，进行第二次水浴加热，得到吸波材料/二氯甲烷混合液，记为B液；所述吸波材料为磁性吸收剂或非磁性吸收剂；
将一定比例的A液与B液混合后，将其超声分散、水浴加热至混合均匀即制成第二加热区膜液；
S3.第三加热区膜液的制备
取质量为m1的羧甲基纤维素钠(CMC)溶于去离子水中进行水浴加热，然后加入质量为m2的屏蔽材料并搅拌均匀，再次置于水浴锅中加热至溶液均匀，制得第三加热区膜液；所述屏蔽材料为铝粉、碳化硅粉以及其他具有微波全反射性质的材料。
步骤二、多组分冷链盒饭包装膜液的表面涂覆
多组分餐盒中不同组分有相应的存放位置，根据组分存放的位置差异，结合相应组分所需目标温度高低、餐盒形状及材料差异，确定所需固定步骤二膜液的形状区域范围及膜液的厚度，而制得用于微波复热的多组分冷链盒饭分区控温包装。
进一步的，步骤一的S1中所述三氟乙酸和二氯甲烷的用量比为21～27mL：2～3mL；所述第一加热区膜液中聚对苯二甲酸乙二醇酯的浓度为0.13～0.20g/mL。
进一步的，步骤一的S1所述密封是使用保鲜膜密封，防止溶液挥发。
进一步的，步骤一的S2所述聚酰亚胺(PI)m1、二氯甲烷溶液V1、吸波材料m2、二氯甲烷混合液V2的用量比为3～5g：60mL：0.3～1g：60mL；所述吸波材料为铁氧体、羰基铁、磁性合金粉、炭黑、石墨烯以及导电高分子中的一种或多种。
进一步的，步骤一的S2所述第一次水浴加热和第二次水浴加热的温度均为40～60℃，加热时间均为0.5～3h。
进一步的，步骤一的S2中所述A液与B液的的体积为1:10～30。
进一步的，步骤一的S3中所述羧甲基纤维素钠(CMC)、去离子水、屏蔽材料的用量比为4～8g：100mL：2～7g。
进一步的，步骤一的S3中水浴加热的温度为50～70℃，加热时间为1.5～6h。
进一步的，步骤二中所述多组分餐盒中不同组分具体为杂粮区、蔬菜区和荤菜区；所述第一加热区膜溶液用作荤菜区的附加功能层；所述第二加热区膜溶液用作蔬菜区的附加功能层；所述第三加热区膜液用作杂粮区的附加功能层；所述杂粮区对应区域固定的膜液的厚度为0.4-0.6mm；所述蔬菜区对应区域固定的膜液的厚度为0.2-0.3mm；所述荤菜区对应区域固定的膜液的厚度为0.1-0.2mm。
进一步的，步骤二中所述膜液的固定方式包括蒸镀、喷涂、涂布、粘贴、流延、静电纺丝中的一种或者几种组合；所述膜液的固定区域为原有盒饭包装的食物非接触面，具体包括盒饭的外壁及盖子。
包装使用安全性及复热性能验证：
为了确保附加功能层后包装使用的安全性及复热效果，将功能化包装置于微波炉内复热，并对其安全性进行验证。具体步骤如下：将包装餐盒加水后置于微波工作站内玻璃转盘的中心位置，分别设定不同的微波功率和加热时间，对包装进行微波复热。
进一步的，所述步骤三中微波功率为900W～1100W；
进一步的，所述步骤三中加热时间为30s～240s。
采用上述方案，本发明的有益效果：
(1)本发明设计的用于微波复热的多组分冷链盒饭分区控温包装，根据相应组分所需目标温度的高低，结合多种成膜聚合物的材料特性，创新性的使用了多种不同的成膜基底材料，具体包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，羧甲基纤维素钠(CMC)和聚酰亚胺(PI)。并创新性的将具有不同透波性能的材料按照相应比例加入基底材料中，制成可在相同时间内均匀加热具有不同介电特性、热特性的多种类或多组分混合食品的分区控温包装。
(2)本发明设计的用于微波复热的多组分冷链盒饭分区控温包装，通过在原有盒饭包装食品非接触面附加具有不同吸波率的功能层，设置多个加热区，以实现对微波的能量的分区调控，平衡微波对不同食物的加热程度，使微波利用效率达到最大化；且限制了包装的温度，避免食品表面出现焦化现象。同时相比传统加热方式能均匀加热具有不同介电特性、热特性的多种类或多组分混合食品，提高盒饭的食用体验。
(3)本发明设计的用于微波复热的多组分冷链盒饭分区控温包装，其中第一加热区由微波惰性材料制成，加热时微波可直接透过由微波惰性材料制成对食物进行加热，食物的升温速度较快，即在位置相同或相似的情况下，在一定单位的时间内可以得到相对较高的温度，用于加热肉类等目标温度较高的食物。其中第二加热区中的吸波材料因其表面电阻性能可对微波进行部分吸收，阻碍部分微波透过容器，导致食物的升温速率较慢，因而在一定单位的时间内可以得到相对较低的温度，即在位置相同或相似的情况下，相同食物在此加热区产生的热量较少。第三加热区中的屏蔽材料可对微波全反射，阻止微波透过，通过控制此加热区功能层的厚度及位置，保证最少的微波透过容器被食物吸收，从而在保证食物水分和口感的基础上，进一步减小微波对此加热区内食物加热的效率。在实际生产过程中可根据不同食物目标温度的高低，调整添加膜液厚度，改变冷链盒饭包装表面电阻。根据多组分餐盒中不同组分的位置差异，确定不同加热区的所对应位置及形状区域范围，进而改变不同吸收微波强弱，使得加热区的加热效率按照实际需求进行调节。因此，最终本发明通过实现对微波的能量的分区调控，平衡微波对不同食物的加热程度，保证在相同时间内均匀加热具有不同介电特性、热特性的多种类或多组分混合食品，提高微波利用效率。
附图说明
图1为冷链盒饭包装加热区立体图；
图2为冷链盒饭包装加热区后视图；
图3为实施例1中涂液后的冷链盒饭包装在微波功率为1000W时复热过程中不同功能层温度的平均值；
附图标记：101-第一加热区，201-第二加热区，301-第三加热区一、302-第三加热区二、303-第三加热区三。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
实施例1:
一种用于微波复热的多组分冷链盒饭分区控温包装的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、加热区膜液的制备
S1.第一加热区膜液的制备
将21mL的三氟乙酸与2mL的二氯甲烷混合，至于磁力搅拌器上搅拌均匀，使用保鲜膜封口防止溶液挥发；称取3g聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)颗粒倒入混合溶液中，再次使用保鲜膜封口后，置于磁力搅拌器上搅拌24h，至PET溶解且混合均匀即制成第一加热区膜液；
S2.第二加热区膜液的制备
称取质量为3g的聚酰亚胺(PI)溶于60mL的二氯甲烷溶液中，于90℃下水浴加热，得到PI/二氯甲烷混合液，记为A液；然后称取0.3g羰基铁粉溶于60mL的二氯甲烷溶液中，于60℃下水浴加热，得到羰基铁粉/二氯甲烷混合液，记为B液；按照1:1.5的体积比将A液与B液混合后，将其超声分散、水浴加热至混合均匀即制成第二加热区膜液；
S3.第三加热区膜液的制备
取4g的羧甲基纤维素钠(CMC)溶于100mL去离子水中，置于50℃水浴锅中加热至完全溶解，然后加入2g铝粉并搅拌均匀，再次置于50℃水浴锅中加热至溶液均匀，制得第三加热区膜液。
步骤二、多组分冷链盒饭包装膜液的表面涂覆
按照上述步骤制备的第一加热区、第二加热区和第三加热区膜液可经由电动喷枪喷出，且膜溶液喷出后可黏附于冷链盒饭包装；根据多组分餐盒中不同组分的位置差异，确定不同加热区的所对应位置，并根据相应组分所需目标温度确定不同的膜液喷涂厚度和形状区域范围。
首先，使用电动喷枪将25mL第一加热区膜溶液喷于荤菜区的外壁及其相对应盖子区域，保证成膜厚度为0.1mm；然后，使用电动喷枪将50mL第二加热区膜溶液喷涂于素菜区的外壁及其相对应盖子区域，保证成膜厚度为0.3mm；最后将70mL第三加热区膜液喷涂于杂粮区的外壁及其相对应盖子区域，保证成膜厚度为0.5mm。膜液喷涂均是喷涂在食物的非接触面，喷涂结束后将其置于80℃烘箱烘干，然后静置至室温，从而制得用于微波复热的多组分冷链盒饭分区控温包装。
性能验证：微波复热效果的改善程度验证
为了检测不同加热区对多组分冷链盒饭包装微波复热效果的改善程度，通过测试不同加热区的平均温度来评价。使用聚丙烯(pp)材质的餐盒作为常规包装，在对应位置喷涂不同厚度及形状区域的加热区膜液。
第三加热区装入方便米饭300g、第二加热区复热试验装入方便蔬菜类物料(地三鲜)500g，第一加热区复热实验装入肉类物料(红烧肉)500g。实验过程中设定微波功率1000W，复热总时长180s，餐盒容积1500mL，在30、60、90、120、150和180s时取样，使用红外热像仪测量第一加热区、第二加热区、第三加热区及常规包装的温度数据。结果如图3所示，相同微波功率和加热时间，第一加热区的平均温度与常规包装接近，在120s时略高于常规包装，并且较其他加热区的温度较高，证明其最适合加热肉类食物，可作为荤菜区使用。而第二加热区的平均温度低于常规包装，说明了第二加热区中的吸波材料加入能够阻碍部分微波透过容器，导致食物的升温速率较慢，适合加热蔬菜类食物，因此可将其归为蔬菜区。而第三加热区的平均温度最低，适合加热米饭等主食，作为杂粮区使用。上述结果证明，本分区控温包装可实现对微波的能量的分区调控，平衡微波对不同种类食物的加热程度，使微波利用效率达到最大化。
实施例2:
步骤一、加热区膜液的制备
S1.第一加热区膜液的制备
将27mL的三氟乙酸与3mL的二氯甲烷混合，至于磁力搅拌器上搅拌均匀，使用保鲜膜封口防止溶液挥发。称取6g的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)颗粒倒入混合溶液中，再次使用保鲜膜封口后，置于磁力搅拌器上搅拌24h，至PET溶解混合均匀既制成第一加热区膜液。
S2.第二加热区膜液的制备
称取质量为5g的聚酰亚胺(PI)溶于60mL的二氯甲烷溶液中，于60℃下水浴加热，得到PI/二氯甲烷混合液，记为A液；然后称取1g的炭黑粉末溶于60mL的二氯甲烷溶液中，于40℃下水浴加热，得到炭黑粉末/二氯甲烷混合液，记为B液；按照1:9的比例将A液与B液混合后，将其超声分散、水浴加热至混合均匀即制成第二加热区膜液。
S3.第三加热区膜液的制备
称取质量为8g的羧甲基纤维素钠(CMC)溶于100mL去离子水中，置于50℃水浴锅中加热至完全溶解，然后加入5g的碳化硅粉并搅拌均匀，再次置于50℃水浴锅中加热至溶液均匀，制得第三加热区膜液。
步骤二、多组分冷链盒饭包装膜液的表面涂覆
根据多组分餐盒中不同组分的位置差异，确定不同加热区的所对应位置，并根据相应组分所需目标温度确定不同的加热区附加膜液厚度和形状区域范围。将第一加热区膜液加入注射器中，然后安装到静电纺丝机上，膜液推送速率设定为0.002mm/s，纺丝电压设定为26kV，接受距离为7cm，纺丝到冷链餐盒包装荤菜区的非接触面(包括外壁及其相对应盖子)，保证纺丝膜厚度为0.1mm；将第二加热区膜液加入注射器中，然后安装到静电纺丝机上，膜液推送速率设定为0.002mm/s，纺丝电压设定为15kV，接受距离为15cm，纺丝到冷链餐盒包装素菜区的非接触面(包括外壁及其相对应盖子)，保证纺丝膜厚度为0.3mm；将第三加热区膜液加入注射器中，然后安装到静电纺丝机上，膜液推送速率设定为0.001mm/s，纺丝电压设定为22kV，接受距离为10cm，纺丝到冷链餐盒包装杂粮区的非接触面(包括外壁及其相对应盖子)，保证纺丝膜厚度为0.5mm，即制成用于微波复热的多组分冷链盒饭分区控温包装。
性能验证：包装安全性验证
为确保分区控温包装使用的安全性，将包装餐盒加水后置于微波工作站内玻璃转盘的中心位置，分别设定微波功率1000W和加热时间300s，进行微波复热对包装的平均温度进行测量并对其安全性进行验证。经查阅资料可知，聚丙烯(PP)包装盒的融化温度为220～275℃。结果显示在加热过程中，加热区薄膜在微波炉内未见高温焦糊，第一加热区最高温度为100℃，第二加热区最高温度为102℃，第三加热区最高温度为109℃，均未达到包装盒融化变形温度，因此本研究设计的冷链盒饭分区控温包装的安全性可以得到保证。
实施例3:
步骤一、加热区膜液的制备
S1.第一加热区膜液的制备
将25mL的三氟乙酸与2.5mL的二氯甲烷混合，至于磁力搅拌器上搅拌均匀，使用保鲜膜封口防止溶液挥发。称取4.25g的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)颗粒倒入混合溶液中，再次使用保鲜膜封口后，置于磁力搅拌器上搅拌24h，至PET溶解混合均匀既制成第一加热区膜液。
S2.第二加热区膜液的制备
称取质量为4g的聚酰亚胺(PI)溶于60mL的二氯甲烷溶液中，于70℃下水浴加热，得到PI/二氯甲烷混合液，记为A液；然后称取0.5g的羰基铁粉溶于60mL的二氯甲烷溶液中，于50℃下水浴加热，得到炭黑粉末/二氯甲烷混合液，记为B液；按照1:8的比例将A液与B液混合后，将其超声分散、水浴加热至混合均匀即制成第二加热区膜液。
S3.第三加热区膜液的制备
称取质量为6g的羧甲基纤维素钠(CMC)溶于100mL去离子水中，置于70℃水浴锅中加热至完全溶解，然后加入5g的铝粉并搅拌均匀，再次置于50℃水浴锅中加热至溶液均匀，制得第三加热区膜液。
步骤二、多组分冷链盒饭包装膜液的表面涂覆
根据多组分餐盒中不同组分的位置差异，确定不同加热区的所对应位置，并根据相应组分所需目标温度高低确定不同的加热区附加膜液厚度和形状区域范围。首先，将60mL第一加热区膜液浇铸在20cm×20cm的亚克力平板中流延成型，放于鼓风干燥箱30℃～40℃下干燥2h成膜，揭膜，保证薄膜厚度为0.1～0.2mm，将薄膜按照荤菜区对应形状及位置，使用聚氨酯粘合剂将其分别粘贴至荤菜区食物的非接触面处(包括外壁及盖子)。其次，将100mL第二加热区膜液浇铸在20cm×20cm的亚克力平板中流延成型，放于鼓风干燥箱30℃～40℃下干燥2h成膜，揭膜，保证薄膜厚度为0.3～0.4mm，将膜按照素菜区对应形状及位置，使用聚氨酯粘合剂将其分别粘贴至素菜区食物的非接触面处(包括外壁及盖子)。最后，将100mL第三加热区膜液浇铸在20cm×20cm的亚克力平板中流延成型，放于鼓风干燥箱30℃～40℃下干燥2h成膜，揭膜，保证薄膜厚度为0.5～0.6mm，将膜按照杂粮区对应形状及位置，使用聚氨酯粘合剂将其分别粘贴至杂粮区食物的非接触面处(包括外壁及盖子)。从而制得利用微波加热分区控温的冷链盒饭包装。
性能验证：包装膜的机械性能验证(以实施例1为例)；
最后测试比较了三种加热区通过流延干燥法制备成膜后的机械性能(包括厚度，拉伸强度(TS)和断裂伸长率(EB))，表1结果验证三种加热区均具有较高的机械特性，根据数据可知，包装膜的机械性能均较好。验证了其可以作为冷链盒饭包装的应用潜力，且不影响原有包装特性，最终实现多组分冷链盒饭的分区控温。
表1三种加热区通过流延干燥法制备成膜后的机械性能结果
Figure BDA0003703696640000081
注:式中:TS:抗拉强度；EB:断裂伸长率。
应当指出，以上所述具体实施方式可以使本领域的技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。因此，本领域技术人员应当理解,仍然可以对本发明进行修改或者等同替换；而一切不脱离本发明的精神和技术实质的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明专利的保护范围当中。

Claims (8)

1.一种用于微波复热的多组分冷链盒饭分区控温包装的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、加热区膜液的制备；
S1.第一加热区膜液的制备：
将体积为V1的三氟乙酸与体积为V2的二氯甲烷混合，在密封条件下搅拌均匀，得到混合溶液；然后称取质量为m1的聚对苯二甲酸乙二醇酯颗粒加入混合溶液中，再次在密封条件下搅拌至PET溶解得到均匀的溶液，所得溶液即为第一加热区膜液；
S2.第二加热区膜液的制备：
称取质量为m1的聚酰亚胺溶于体积为V1的二氯甲烷溶液中，进行第一次水浴加热，得到PI/二氯甲烷混合液，记为A液；
然后称取质量为m2的吸波材料溶于体积为V2的二氯甲烷溶液中，进行第二次水浴加热，得到吸波材料/二氯甲烷混合液，记为B液；所述吸波材料为磁性吸收剂或非磁性吸收剂；
将一定比例的A液与B液混合后，将其超声分散、水浴加热至混合均匀即制成第二加热区膜液；所述聚酰亚胺m1、二氯甲烷溶液V1、吸波材料m2、二氯甲烷混合液V2的用量比为3～5g：60 mL：0.3～1 g：60 mL；所述吸波材料为铁氧体、羰基铁、磁性合金粉、炭黑、石墨烯以及导电高分子中的一种或多种；
S3.第三加热区膜液的制备：
取质量为m1的羧甲基纤维素钠溶于去离子水中进行水浴加热，然后加入质量为m2的屏蔽材料并搅拌均匀，再次置于水浴锅中加热至溶液均匀，制得第三加热区膜液；所述屏蔽材料为铝粉、碳化硅粉以及其他具有微波全反射性质的材料；所述羧甲基纤维素钠、去离子水、屏蔽材料的用量比为4～8 g：100 mL：2～7 g；
步骤二、多组分冷链盒饭包装膜液的表面涂覆；
多组分餐盒中不同组分有相应的存放位置，根据组分存放的位置差异，结合相应组分所需目标温度高低、餐盒形状及材料差异，确定所需固定步骤二膜液的形状区域范围及膜液的厚度，而制得用于微波复热的多组分冷链盒饭分区控温包装。
2. 根据权利要求1所述的一种用于微波复热的多组分冷链盒饭分区控温包装的制备方法，其特征在于，步骤一的S1中所述三氟乙酸和二氯甲烷的用量比为21～27 mL：2～3mL；所述第一加热区膜液中聚对苯二甲酸乙二醇酯的浓度为0.13～0.20 g/mL。
3.根据权利要求1所述的一种用于微波复热的多组分冷链盒饭分区控温包装的制备方法，其特征在于，步骤一的S1所述密封是使用保鲜膜密封，防止溶液挥发。
4. 根据权利要求1所述的一种用于微波复热的多组分冷链盒饭分区控温包装的制备方法，其特征在于，步骤一的S2所述第一次水浴加热和第二次水浴加热的温度均为40～60℃，加热时间均为0.5～3 h。
5.根据权利要求1所述的一种用于微波复热的多组分冷链盒饭分区控温包装的制备方法，其特征在于，步骤一的S2中所述A液与B液的体积比为1:10～30。
6.根据权利要求1所述的一种用于微波复热的多组分冷链盒饭分区控温包装的制备方法，其特征在于，所述步骤一的S3中水浴加热的温度为50～70℃，加热时间为1.5～6h。
7.根据权利要求1所述的一种用于微波复热的多组分冷链盒饭分区控温包装的制备方法，其特征在于，步骤二中所述多组分餐盒中不同组分具体为杂粮区、蔬菜区和荤菜区；所述第一加热区膜溶液用作荤菜区的附加功能层；所述第二加热区膜溶液用作蔬菜区的附加功能层；所述第三加热区膜液用作杂粮区的附加功能层；所述杂粮区对应区域固定的膜液的厚度为0.4-0.6mm；所述蔬菜区对应区域固定的膜液的厚度为0.2-0.3mm；所述荤菜区对应区域固定的膜液的厚度为0.1-0.2mm；所述膜液的固定方式包括蒸镀、喷涂、粘贴、流延、静电纺丝中的一种或者几种组合；所述膜液的固定区域是原有盒饭包装的食物非接触面，具体包括盒饭的外壁及盖子。
8.根据权利要求1-7任一项所述的方法制备的多组分冷链盒饭分区控温包装。
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