CN115093746A - 一种胶印uv金属油墨及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于印刷金属油墨领域，提供了一种胶印UV金属油墨及其制备方法，所述胶印UV金属油墨包括以下重量份的组分：复合预聚物50‑75份；单体13‑26份；光引发剂1‑6份；颜料10‑30份；助剂1‑5份；其中，所述复合预聚物由紫外光固化超支化聚（胺‑酯）与聚醚丙烯酸树脂混合而成。旨在解决现有技术中的金属油墨不环保，不易干燥，印刷适应性差的技术问题。
Description
技术领域
本发明属于印刷金属油墨领域，尤其涉及一种胶印UV金属油墨及其制备方法。
背景技术
UV油墨是一种环保性油墨，不包含挥发性的成分，如溶剂或水，不会使色彩和印刷特性产生变化。在印刷过程中UV油墨易保持色彩和粘度的稳定，一旦在印刷前将墨色调整好后，在印刷机上的调整工作量就非常小，也无须再加入其他的添加剂。印刷中途停机时，在墨辊和网纹辊上的油墨也不会干燥结皮。干燥后的UV油墨层表面具有极高的耐磨性和化学稳定性，且具有很高的遮盖力和光泽度。UV技术能带来较高的经济效益，如提高产量、交货期缩短、节省空间、印刷品质色彩鲜艳、图像清晰度高等，无论从环保的角度还是技术发展的角度考虑，UV油墨都有其较广阔的应用前景。随着各项技术的发展，充分的专业处理知识、高质量配套设备以及相应的原料，如特别研发的橡皮布以及清洁溶液，UV油墨及其固化干燥系统技术日益完善。
金属油墨作为一种新型的印刷油墨，它的出现拓展了包装设计者的创作空间，为包装行业开辟了新的思路，在烟包、酒标、工业包装、日化产品标签、软包装等方面应用非常广泛。但我们也必须看到，金属油墨还有许多不完善的地方。另外，很多使用者不了解金属油墨的性能，生产工艺控制不当，这也使金属油墨的印刷效果打了折扣。因此一种环保、印刷效果好的胶印金属油墨成为了市场需求，也为油墨厂家提供了新思路。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保、干燥快、印刷效果好的胶印UV金属油墨及其制备方法。
本发明是这样实现的，一种胶印UV金属油墨，所述胶印UV金属油墨包括以下重量份的组分：
复合预聚物50-75份；
单体13-26份；
光引发剂1-6份；
颜料10-30份；
助剂1-5份；
其中，所述复合预聚物由紫外光固化超支化聚（胺-酯）与聚醚丙烯酸树脂混合而成。
本发明的进一步技术方案是：所述紫外光固化超支化聚（胺-酯）与所述聚醚丙烯酸树脂的质量比为30-48:10-27。
本发明的进一步技术方案是：所述单体为三乙二醇二乙烯基醚或二缩三丙二醇二丙烯酸酯的一种或两种。
本发明的进一步技术方案是：所述光引发剂为2,4-二乙基硫杂蒽酮。
本发明的进一步技术方案是：所述颜料为青光铜金粉或红光铜金粉或漂浮性铝银浆。
本发明的进一步技术方案是：所述助剂为消泡剂、光敏流平润湿分散剂、消光剂和阻聚剂。
本发明的进一步技术方案是：所述复合预聚物50份，其中，所述紫外光固化超支化聚（胺-酯）30份，所述聚醚丙烯酸树脂20份；所述单体23份，其中，所述三乙二醇二乙烯基醚13份，所述二缩三丙二醇二丙烯酸酯10份；所述2,4-二乙基硫杂蒽酮6份；所述青光铜金粉18份；所述助剂3份，其中，所述消泡剂0.7份，所述光敏流平润湿分散剂1份，所述消光剂0.4份，所述阻聚剂0.9份。
本发明的进一步技术方案是：所述复合预聚物60份，其中，所述紫外光固化超支化聚（胺-酯）35份，所述聚醚丙烯酸树脂25份；所述单体15份，其中，所述三乙二醇二乙烯基醚6份，所述二缩三丙二醇二丙烯酸酯9份；所述2,4-二乙基硫杂蒽酮3份；所述漂浮性铝银浆20份；所述助剂2份，其中，所述消泡剂0.5份，所述光敏流平润湿分散剂0.8份，所述消光剂0.3份，所述阻聚剂0.4份。
本发明的进一步技术方案是：所述复合预聚物75份，其中，所述紫外光固化超支化聚（胺-酯）48份，所述聚醚丙烯酸树脂27份；所述单体13份，其中，所述三乙二醇二乙烯基醚7份，所述二缩三丙二醇二丙烯酸酯6份；所述2,4-二乙基硫杂蒽酮1份；所述漂浮性铝银浆10份；所述助剂1份，其中，所述消泡剂0.2份，所述光敏流平润湿分散剂0.5份，所述消光剂0.2份，所述阻聚剂0.1份。
本发明的另一目的在于提供一种胶印UV金属油墨的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
步骤S1：按以下组分及重量份含量备料，其中，复合预聚物50-75份，单体13-26份，光引发剂1-6份，颜料10-30份及助剂1-5份；
步骤S2：将复合预聚物、单体、光引发剂按重量份放入密闭反应釜中，搅拌加热升温至230-280℃，保温反应4-6h，得到反应物料；
步骤S3：将反应物料与颜料、助剂一并转移至三辊研磨机进行研磨，研磨3-5次，测定体系细度，控制细度≤40μm，即制得胶印UV金属油墨。
本发明的有益效果是：此种胶印UV金属油墨配方简单，无过多添加剂，制备方法操作简单，所选溶剂将金银颜料包裹在内，可避免金银颜料易氧化问题，制得胶印UV金属油印刷时无粘结现象，金属颗粒可控制，印刷效果好，不含挥发性有机溶剂、污染小、不损害人体健康，固含量100%，不存在因溶剂的挥发而带来印刷墨膜厚度前后不一致的问题，印刷中，不担心溶剂对承印物的损坏，胶印UV金属油品质稳定，干燥墨膜光泽度好，且墨膜耐磨、耐水、耐油、耐溶剂性好，胶印UV金属油瞬时干燥，可组织快速印刷生产线，大大提高印刷效率，并且性质稳定，不易燃，无爆炸危险，无腐蚀性及挥发性，运输可按普通货物运输。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种胶印UV金属油墨的制备方法的流程图。
具体实施方式
本发明提供的一种胶印UV金属油墨，所述胶印UV金属油墨包括以下重量份的组分：
复合预聚物50-75份；
单体13-26份；
光引发剂1-6份；
颜料10-30份；
助剂1-5份；
其中，所述复合预聚物由紫外光固化超支化聚（胺-酯）与聚醚丙烯酸树脂混合而成。
所述紫外光固化超支化聚（胺-酯）与所述聚醚丙烯酸树脂的质量比为30-48:10-27。
所述单体为三乙二醇二乙烯基醚或二缩三丙二醇二丙烯酸酯的一种或两种。
所述光引发剂为2,4-二乙基硫杂蒽酮。
所述颜料为青光铜金粉或红光铜金粉或漂浮性铝银浆。
所述助剂为消泡剂、光敏流平润湿分散剂、消光剂和阻聚剂。
紫外光固化超支化聚（胺-酯）上引入双键，加入光引发剂和乙烯基单体，在UV照射下，光引发剂从基态变成激发态，形成自由基，引发单体聚合，可有效制出与颜料相配的油墨。
所述复合预聚物50份，其中，所述紫外光固化超支化聚（胺-酯）30份，所述聚醚丙烯酸树脂20份；所述单体23份，其中，所述三乙二醇二乙烯基醚13份，所述二缩三丙二醇二丙烯酸酯10份；所述2,4-二乙基硫杂蒽酮6份；所述青光铜金粉18份；所述助剂3份，其中，所述消泡剂0.7份，所述光敏流平润湿分散剂1份，所述消光剂0.4份，所述阻聚剂0.9份。
所述复合预聚物60份，其中，所述紫外光固化超支化聚（胺-酯）35份，所述聚醚丙烯酸树脂25份；所述单体15份，其中，所述三乙二醇二乙烯基醚6份，所述二缩三丙二醇二丙烯酸酯9份；所述2,4-二乙基硫杂蒽酮3份；所述漂浮性铝银浆20份；所述助剂2份，其中，所述消泡剂0.5份，所述光敏流平润湿分散剂0.8份，所述消光剂0.3份，所述阻聚剂0.4份。
所述复合预聚物75份，其中，所述紫外光固化超支化聚（胺-酯）48份，所述聚醚丙烯酸树脂27份；所述单体13份，其中，所述三乙二醇二乙烯基醚7份，所述二缩三丙二醇二丙烯酸酯6份；所述2,4-二乙基硫杂蒽酮1份；所述漂浮性铝银浆10份；所述助剂1份，其中，所述消泡剂0.2份，所述光敏流平润湿分散剂0.5份，所述消光剂0.2份，所述阻聚剂0.1份。
如图1所示一种胶印UV金属油墨的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
步骤S1：按以下组分及重量份含量备料，其中，复合预聚物50-75份，单体13-26份，光引发剂1-6份，颜料10-30份及助剂1-5份；
步骤S2：将复合预聚物、单体、光引发剂按重量份放入密闭反应釜中，搅拌加热升温至230-280℃，保温反应4-6h，得到反应物料；
步骤S3：将反应物料与颜料、助剂一并转移至三辊研磨机进行研磨，研磨3-5次，测定体系细度，控制细度≤40μm，即制得胶印UV金属油墨。
实施例一
步骤S1：按以下组分及重量份含量备料：
复合预聚物50份，其中紫外光固化超支化聚（胺-酯）30份，聚醚丙烯酸树脂20份；
单体23份，其中三乙二醇二乙烯基醚13份，二缩三丙二醇二丙烯酸酯10份；
2,4-二乙基硫杂蒽酮6份；
青光铜金粉18份；
助剂3份，其中消泡剂0.7份，光敏流平润湿分散剂1份，消光剂0.4份，阻聚剂0.9份。
步骤S2：将复合预聚物、单体、光引发剂按重量份放入密闭反应釜中，搅拌加热升温至230℃，保温反应4h，得到反应物料。
步骤S3：将反应物料与颜料、助剂一并转移至三辊研磨机进行研磨，研磨3次，测定体系细度，控制细度≤40μm，即制得胶印UV金属油墨。
实施例二
步骤S1：按以下组分及重量份含量备料：
复合预聚物60份，其中紫外光固化超支化聚（胺-酯）35份，聚醚丙烯酸树脂25份；
单体15份，其中三乙二醇二乙烯基醚6份，二缩三丙二醇二丙烯酸酯9份；
2,4-二乙基硫杂蒽酮3份；
漂浮性铝银浆20份；
助剂2份，其中消泡剂0.5份，光敏流平润湿分散剂0.8份，消光剂0.3份，阻聚剂0.4份。
步骤S2：将复合预聚物、单体、光引发剂按重量份放入密闭反应釜中，搅拌加热升温至240℃，保温反应4.5h，得到反应物料。
步骤S3：将反应物料与颜料、助剂一并转移至三辊研磨机进行研磨，研磨3次，测定体系细度，控制细度≤40μm，即制得胶印UV金属油墨。
实施例三
步骤S1：按以下组分及重量份含量备料：
复合预聚物75份，其中紫外光固化超支化聚（胺-酯）48份，聚醚丙烯酸树脂27份；
单体13份，其中三乙二醇二乙烯基醚7份，二缩三丙二醇二丙烯酸酯6份；
2,4-二乙基硫杂蒽酮1份；
红光铜金粉10份；
助剂1份，其中消泡剂0.2份，光敏流平润湿分散剂0.5份，消光剂0.2份，阻聚剂0.1份。
步骤S2：将复合预聚物、单体、光引发剂按重量份放入密闭反应釜中，搅拌加热升温至280℃，保温反应6h，得到反应物料。
步骤S3：将反应物料与颜料、助剂一并转移至三辊研磨机进行研磨，研磨3次，测定体系细度，控制细度≤40μm，即制得UV胶印金属油墨。
此种胶印UV金属油墨配方简单，无过多添加剂，制备方法操作简单，所选溶剂将金银颜料包裹在内，可避免金银颜料易氧化问题，制得胶印UV金属油印刷时无粘结现象，金属颗粒可控制，印刷效果好，不含挥发性有机溶剂、污染小、不损害人体健康，固含量100%，不存在因溶剂的挥发而带来印刷墨膜厚度前后不一致的问题，印刷中，不担心溶剂对承印物的损坏，胶印UV金属油品质稳定，干燥墨膜光泽度好，且墨膜耐磨、耐水、耐油、耐溶剂性好，胶印UV金属油瞬时干燥，可组织快速印刷生产线，大大提高印刷效率，并且性质稳定，不易燃，无爆炸危险，无腐蚀性及挥发性，运输可按普通货物运输。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种胶印UV金属油墨，其特征在于，所述胶印UV金属油墨包括以下重量份的组分：
复合预聚物50-75份；
单体13-26份；
光引发剂1-6份；
颜料10-30份；
助剂1-5份；
其中，所述复合预聚物由紫外光固化超支化聚（胺-酯）与聚醚丙烯酸树脂混合而成。
2.根据权利要求1所述的胶印UV金属油墨，其特征在于，所述紫外光固化超支化聚（胺-酯）与所述聚醚丙烯酸树脂的质量比为30-48:10-27。
3.根据权利要求1-2任一项所述的胶印UV金属油墨，其特征在于，所述单体为三乙二醇二乙烯基醚或二缩三丙二醇二丙烯酸酯的一种或两种。
4.根据权利要求3所述的胶印UV金属油墨，其特征在于，所述光引发剂为2,4-二乙基硫杂蒽酮。
5.根据权利要求4所述的胶印UV金属油墨，其特征在于，所述颜料为青光铜金粉或红光铜金粉或漂浮性铝银浆。
6.根据权利要求5所述的胶印UV金属油墨，其特征在于，所述助剂为消泡剂、光敏流平润湿分散剂、消光剂和阻聚剂。
7.根据权利要求6所述的胶印UV金属油墨，其特征在于，所述复合预聚物50份，其中，所述紫外光固化超支化聚（胺-酯）30份，所述聚醚丙烯酸树脂20份；所述单体23份，其中，所述三乙二醇二乙烯基醚13份，所述二缩三丙二醇二丙烯酸酯10份；所述2,4-二乙基硫杂蒽酮6份；所述青光铜金粉18份；所述助剂3份，其中，所述消泡剂0.7份，所述光敏流平润湿分散剂1份，所述消光剂0.4份，所述阻聚剂0.9份。
8.根据权利要求6所述的胶印UV金属油墨，其特征在于，所述复合预聚物60份，其中，所述紫外光固化超支化聚（胺-酯）35份，所述聚醚丙烯酸树脂25份；所述单体15份，其中，所述三乙二醇二乙烯基醚6份，所述二缩三丙二醇二丙烯酸酯9份；所述2,4-二乙基硫杂蒽酮3份；所述漂浮性铝银浆20份；所述助剂2份，其中，所述消泡剂0.5份，所述光敏流平润湿分散剂0.8份，所述消光剂0.3份，所述阻聚剂0.4份。
9.根据权利要求6所述的胶印UV金属油墨，其特征在于，所述复合预聚物75份，其中，所述紫外光固化超支化聚（胺-酯）48份，所述聚醚丙烯酸树脂27份；所述单体13份，其中，所述三乙二醇二乙烯基醚7份，所述二缩三丙二醇二丙烯酸酯6份；所述2,4-二乙基硫杂蒽酮1份；所述漂浮性铝银浆10份；所述助剂1份，其中，所述消泡剂0.2份，所述光敏流平润湿分散剂0.5份，所述消光剂0.2份，所述阻聚剂0.1份。
10.一种制备权利要求1-9任一项所述的胶印UV金属油墨的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
步骤S1：按以下组分及重量份含量备料，其中，复合预聚物50-75份，单体13-26份，光引发剂1-6份，颜料10-30份及助剂1-5份；
步骤S2：将复合预聚物、单体、光引发剂按重量份放入密闭反应釜中，搅拌加热升温至230-280℃，保温反应4-6h，得到反应物料；
步骤S3：将反应物料与颜料、助剂一并转移至三辊研磨机进行研磨，研磨3-5次，测定体系细度，控制细度≤40μm，即制得胶印UV金属油墨。
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