CN115093280A - 一种碳基磁化大豆专用肥 - Google Patents
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Abstract
一种碳基磁化大豆专用肥，其技术特征为包括以下重量比的原料：硫酸钾4‑16份、包膜尿素8‑15份、磷酸二铵4‑8份、沸石粉3‑8份、氧化铁皮4‑15份、粉煤灰改性壳聚糖7‑14份、保水剂4‑6份、活性淤泥4‑12份，发酵微生物菌剂菌剂1‑3份，氨基酸螯合钼0.1‑0.2份，这种碳基磁化大豆专用肥的显著特点是经强磁场处理赋予专用肥剩磁和矫顽力，剩磁可以减少土壤中氮素的多途径损失和磷在土壤中的固定，因而可以提高肥料的利用率，并能改良土壤，既可用于大豆单独种植，也可以用于玉米大豆带状复合种植。
Description
技术领域
本发明属于农业技术领域，特别指一种碳基磁化大豆专用肥。
背景技术
大豆是我国重要的食用油等工业原料和战略物资，2022年我国强农惠农政策指出，要集成示范推广高油高蛋白大豆等优质品种和区域化、标准化高产栽培技术模式，打造一批大豆油料高产攻关田，推广玉米大豆带状复合种植，示范带动大范围均衡增产。大豆喜欢偏沙性的土壤，这种土壤水肥利用率较低，大豆生产一般采用机播的方式，我国大豆单产量较低。今后我国大豆总产量提高将主要不再由扩大种植面积来实现，而是要靠单产的提高来实现，所以大豆的科学施肥非常重要。提高单产的一个方法是施用磁性肥料，2017年王兰祥、王彪给出了一种掺混磁化肥搅拌机的进料装置专利，专利号2017205715211；2022年6月5日我国东华大学蔡东青课题组研制、发表了磁性缓释黄腐酸肥料，这种肥料不仅能促进作物生长，还可以吸附并通过磁场移除土壤中的重金属。但是总的来说磁化专用肥还比较少，碳基磁化大豆专用肥还未有见到报道。本发明一种碳基磁化大豆专用肥正是针对上述情况开发的。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种碳基磁化大豆专用肥，该复混肥料肥效好，持续时间长，无需多次施肥，还能有效的减少土壤和作物中重金属的浓度，具有较高的使用价值和良好的应用前景。
本发明是采用如下技术方案实现的。本发明一种碳基磁化大豆专用肥，包括以下重量比的原料：硫酸钾4-16份、包膜尿素8-15份、磷酸二铵4-8份、沸石粉3-8份、氧化铁皮4-15份、粉煤灰改性壳聚糖7-14份、保水剂4-6份、活性淤泥4-12份，发酵微生物菌剂菌剂1-3份，氨基酸螯合钼0.1-0.2份。
优选的一种碳基磁化大豆专用肥包括以下重量比的原料：硫酸钾10份，包膜尿素12份、磷酸二铵6份、氧化铁皮9份、粉煤灰改性壳聚糖10份、沸石粉5份、保水剂5份、活性淤泥7份、发酵微生物菌剂2份，氨基酸螯合钼0.1份。
所述粉煤灰改性壳聚糖的制备方法如下，将粉煤灰分散到水中，搅拌转速为50-100r/min，搅拌时间为35-45min，向其中加入硅烷偶联剂KH-550、壳聚糖，搅拌转速升至80-120r/min，继续搅拌45-55min，即得粉煤灰改性壳聚糖。粉煤灰、硅烷偶联剂、壳聚糖的重量比例1∶0.01∶0.2。
所述保水剂为纤维素接枝丙烯酰胺。
所述活性淤泥经过干化处理，重金属含量不超过农用标准。
所述发酵微生物菌剂为根瘤菌。
本发明提供的一种碳基磁化大豆专用肥的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量各组分原料；
步骤二，将沸石粉、氧化铁皮送入球磨机中进行球磨至粒径为40-100目，将得到的细粒氧化铁皮及沸石粉、硫酸钾、包膜尿素、磷酸二铵加入双螺旋混合搅拌机中混合，搅拌速度350-450r/min，搅拌时间35-45min，得到肥料混合物；
步骤三，将步骤二得到肥料混合物、粉煤灰改性壳聚糖、保水剂、活性淤泥、发酵微生物菌剂、氨基酸螯合钼在转鼓造粒机中造粒，造粒机转速为35-40转/分，即得到碳基大豆专用肥。
步骤四，将上述步骤得到的碳基大豆专用肥再经磁处理装置处理，磁感应强度0.3-0.8T，处理时间3-8秒，即制得到本发明一种碳基磁化大豆专用肥。
优选的一种碳基磁化大豆专用肥的制备步骤为：
步骤一，按要求称量各组分原料；
步骤二，将沸石粉、氧化铁皮送入球磨机中进行球磨，至粒径为70目，将得到细粒氧化铁皮及沸石粉、硫酸钾、包膜尿素、磷酸二铵加入双螺旋混合搅拌机中混合，搅拌速度400r/min，搅拌时间40min，得到肥料混合物；
步骤三，将步骤二得到肥料混合物、粉煤灰改性壳聚糖、保水剂、活性淤泥、磷酸二铵、发酵微生物菌剂、氨基酸螯合钼在转鼓造粒机中造粒，造粒机转速为38转/分，即得到碳基大豆专用肥。
步骤四，将上述步骤得到的碳基大豆专用肥再经磁处理装置处理，磁感应强度0.5T，处理时间5秒，即制得本发明的一种碳基磁化大豆专用肥。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：本发明一种碳基磁化大豆专用肥，富含较全面的营养物质，粉煤灰、氧化铁皮为磁性载体，活性淤泥提供生物炭源，本发明经过多组实验论证以及科学的配伍，使肥料具有控肥性以及长效性，满足大豆作物的多种营养需求。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
本实施例的一种碳基磁化大豆专用肥，包括以下重量比的原料：硫酸钾10份，包膜尿素10份、磷酸二铵6份、粉煤灰改性壳聚糖10份、沸石粉5份、氧化铁皮9份、保水剂4份、活性淤泥7份、发酵微生物菌剂1份、氨基酸螯合钼0.1份。
本实施例的粉煤灰改性壳聚糖的制备方法为：将粉煤灰分散到水中，搅拌转速为65r/min，搅拌时间为35min，向其中加入硅烷偶联剂KH-550、壳聚糖，搅拌转速升至85r/min，继续搅拌45min，即得粉煤灰改性壳聚糖。
本实施例的保水剂为纤维素接枝丙烯酰胺。
本实施例的活性淤泥经过干化处理，重金属含量不超过农用标准。
本实施例的微生物菌剂为根瘤菌。
本实施例的一种碳基磁化大豆专用肥的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量各组分原料；
步骤二，将沸石粉、氧化铁皮送入球磨机中进行球磨，至粒径为40目，将得到混合物、硫酸钾10份，包膜尿素10份、磷酸二铵6份加入双螺旋混合搅拌机中混合，搅拌速度350r/min，搅拌时间35min，得到肥料混合物；
步骤三，将步骤二得到的肥料混合物、粉煤灰改性壳聚糖、保水剂、活性淤泥、微生物菌剂、氨基酸螯合钼在转鼓造粒机中造粒，造粒机转速为38转/分，即得到碳基大豆专用肥。
步骤四，将得到的碳基大豆专用肥经磁处理装置处理，磁感应强度0.5T，处理时间3秒，即得本发明的一种碳基磁化大豆专用肥。
经过在黑龙江853农场二分场实验证实，在实施例中本发明一种碳基磁化大豆专用肥使原料控肥作用加强，延长肥效，无需多次施肥，节约了人力成本，相比无磁性的大豆肥料性能得到显著改善。
这种碳基磁化大豆专用肥的显著特点是经强磁场处理赋予专用肥剩磁和矫顽力，剩磁可以减少土壤中氮素的多途径损失和磷在土壤中的固定，因而可以提高肥料的利用率，按常规差异法测定氮、磷利用率结果如表1。
通过在黑龙江省853农场二分场田间定位试验，施用不同量碳基磁化大豆专用肥与施用常规化肥相比，对白浆土表层土壤容重、水分及孔隙等物理性状均有改善。0-20em土层，用碳基磁化大豆专用肥处理土壤容重降低0.04-0.09Mg/m3，日间持水量增加5-66g/kg，总孔隙度增加1.32-7.47％，通气孔隙度提高了0.6-4.18％，水稳性团聚体增加了3.57-5.25％。
表1大豆对碳基磁化大豆专用肥与磷酸二氨的N、P利用率
表中CK为空白对照(不施任何肥料)；处理1为亩施10公斤碳基磁化大豆专用肥；处理2为亩施20公斤碳基磁化大豆专用肥；处理3为亩施30公斤碳基磁化大豆专用肥；处理4为亩施5公斤磷酸二铵(与处理1价格相同)；处理5为亩施10公斤磷酸二铵(与处理2价格相同)；处理6为亩施15公斤磷酸二铵(与处理3价格相同)。
施用碳基磁化大豆专用肥对大豆产量性状的影响与盆栽试验有类似的趋势。施用10公斤碳基磁化大豆专用肥较施用磷酸二铵5公斤增产7.3％、施用20公斤碳基磁化大豆专用肥较施用10公斤磷酸二铵增产10.8％、较施用15公斤磷酸二铵增产5.1％，施用30公斤碳基磁化大豆专用肥较施用15公斤磷酸二铵增产5.9％.从增产及经济施肥而言，以亩施20公斤碳基磁化大豆专用肥的增产效果为佳。
施用磁性肥料能引起土壤磁性变化，一般土壤的剩磁在10-7mT数量级，每公顷施750kg磁性肥料则土壤磁性可增加10倍以上。土壤磁性的增加对土壤理化性质产生良好的影响，除上述土壤结构的改善外，还增加土壤胶怵表面负电荷，增加阳离子交换量；改善土壤微生物和酶的活性.促进土壤速效养分的形成。另外土壤中水分子活性增强，促进矿物质营养转化、溶解和被作物根部吸收。同时溶解氧的能力增加，从而促进种子萌发和作物根系发育。
虽然本说明书按照实施方式加以描述，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种碳基磁化大豆专用肥，其技术特征为包括以下重量比的原料：硫酸钾4-16份、包膜尿素8-15份、磷酸二铵4-8份、沸石粉3-8份、氧化铁皮4-15份、粉煤灰改性壳聚糖7-14份、保水剂4-6份、活性淤泥4-12份，发酵微生物菌剂菌剂1-3份，氨基酸螯合钼0.1-0.2份。
2.根据权利要求1所述的一种碳基磁化大豆专用肥，其特征在于所述原料发酵微生物菌剂为根瘤菌。
3.根据权利要求1所述的一种碳基磁化大豆专用肥，其特征在于所述磁性载体为氧化铁皮和粉煤灰。
4.根据权利要求1所述的一种碳基磁化大豆专用肥，其特征在于所述磁处理工艺磁感应强度0.3-0.8T，处理时间3-8秒。
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2022
- 2022-06-16 CN CN202210700693.XA patent/CN115093280A/zh active Pending
Patent Citations (6)
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