CN115091550A - 膨化聚四氟乙烯模切件成型方法、系统、电子设备及介质 - Google Patents

膨化聚四氟乙烯模切件成型方法、系统、电子设备及介质 Download PDF

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赵格林
谭小龙
杨凯
代福勇
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Abstract

本发明公开了膨化聚四氟乙烯模切件成型方法、系统、电子设备及介质，涉及模切件成型技术领域，用于解决现有技术中对飞机盒段搭接过程中容易出现搭接不良的情况，从而不能保证对飞机盒段完全密封或者长时间有效密封，以及对密封板材安装效率低的问题，本发明中通过对密封盒段的盒段尺寸和螺孔定位位置等尺寸进行采集，再根据采集的数据在密封板材上勾画出相应的尺寸轮廓，最后沿着勾画的尺寸轮廓对密封板材进行切割，将密封板材切割为与飞机盒段匹配的模切件，这样密封板材可以一体成型，不需要进行搭接密封和对材料进行打孔，从而可以对飞机盒段更加完全密封或者更长时间的有效密封，以及提高了密封板材的安装效率。

Description

膨化聚四氟乙烯模切件成型方法、系统、电子设备及介质
技术领域
本发明涉及模切件成型技术领域，更具体的是涉及膨化聚四氟乙烯模切件成型方法、系统、电子设备及介质。
背景技术
飞机是具有一具或多具发动机的动力装置产生前进的推力或拉力，由机身的固定机翼产生升力，在大气层内飞行的重于空气的航空器，飞机生产过程中需要对飞机进行密封，特别是对飞机盒段的密封性能要求较高。
现有技术中通过膨化聚四氟乙烯作为先进的飞机密封板材，使用带材搭接的方式去保证飞机盒段的密封效果，膨化聚四氟乙烯密封板材对飞机盒段的密封步骤包括打孔和搭接等步骤，这样对飞机盒段进行密封，能满足基本的要求。
但是，在对飞机盒段搭接过程中容易出现搭接不良的情况，从而不能保证对飞机盒段完全密封或者长时间有效密封，同时由于需要打孔和搭接，所以也存在密封板材安装效率低的问题。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现有技术中对飞机盒段搭接过程中容易出现搭接不良的情况，从而不能保证对飞机盒段完全密封或者长时间有效密封，以及对密封板材安装效率低的问题，本发明提供膨化聚四氟乙烯模切件成型方法、系统、电子设备及介质，以对飞机盒段更有效的密封，以及提高对密封板材的安装效率。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
第一方面，本申请提供一种膨化聚四氟乙烯模切件成型方法，包括如下步骤：
数据采集，对相应的密封盒段的数据进行采集；
选取密封板材，根据采集的数据选取相应的密封板材；
勾画尺寸轮廓，根据采集的数据在选取的密封板材上勾画出相应的尺寸轮廓；
切割成型，沿着勾画的尺寸轮廓对密封板材进行切割，将密封板材切割为与飞机盒段匹配的模切件。
优选的，通过3d扫描对相应的密封盒段的数据进行采集。
优选的，所述密封盒段的数据包括盒段尺寸和螺孔定位位置。
优选的，所述密封板材为膨化聚四氟乙烯。
进一步的，根据采集数据和实际测量数据进行验证是否有误，若验证无误后，则将采集的数据存入数据图库。
第二方面，本申请还提供了一种膨化聚四氟乙烯模切件成型系统，包括数据采集模块，用于对相应的密封盒段的数据进行采集；
选取密封板材模块，用于根据采集的数据选取相应的密封板材；
勾画尺寸轮廓模块，用于根据采集的数据在选取的密封板材上勾画出相应的尺寸轮廓；
切割成型模块，用于沿着勾画的尺寸轮廓对密封板材进行切割，将密封板材切割为与飞机盒段匹配的模切件。
第三方面，本申请还提供了一种电子设备，包括存储器和一个或多个处理器；
所述存储器用于储存一个或多个程序；
当一个或多个程序被一个或多个处理器执行时，使得一个或多个处理器实现实施例中所述的膨化聚四氟乙烯模切件成型方法。
第四方面，本申请还提供了一种计算机可读存储介质，计算机可读储存介质上储存有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，实现实施例中所述的膨化聚四氟乙烯模切件成型方法。
本发明的有益效果如下：
(1)本发明中通过对密封盒段的盒段尺寸和螺孔定位位置等尺寸进行采集，再根据采集的数据在密封板材上勾画出相应的尺寸轮廓，最后沿着勾画的尺寸轮廓对密封板材进行切割，将密封板材切割为与飞机盒段匹配的模切件，这样密封板材可以一体成型，不需要进行搭接密封和对材料进行打孔，从而可以对飞机盒段更加完全密封或者更长时间的有效密封，以及提高了密封板材的安装效率。
(2)本发明中根据采集数据和实际测量数据进行验证是否有误，若验证无误后，则将采集的数据存入数据图库，这样后续采集相同型号的飞机盒段时，可以直接从数据图库内提取相应的数据，从而可以进一步提高对密封板材的切割成型效率。
附图说明
图1为本发明膨化聚四氟乙烯模切件成型方法的流程图；
图2为本发明膨化聚四氟乙烯模切件成型系统的结构简图；
图3为本发明电子设备的示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
如图1所示，图1是本实施例提供的膨化聚四氟乙烯模切件成型方法的一个实施例流程示意图，所述的包括膨化聚四氟乙烯模切件成型方法如下步骤101-104：
步骤101：数据采集，对相应的密封盒段的数据进行采集。
通过3d扫描设备对相应的密封盒段的数据进行采集，通过现有的技术手段把采集的三维图转化成二维图，采集的数据包括盒段尺寸和螺孔定位位置，并将采集的上述数据通过现有技术传递到显示屏中显示出来，工作人员根据采集数据和实际测量的密封盒段的数据进行验证是否有误，若验证无误后，则将采集的数据存入数据图库，这样后续采集相同型号的飞机盒段时，可以直接从数据图库内提取相应的数据，从而可以进一步提高对密封板材的切割成型效率。
步骤102：选取密封板材，根据采集的数据选取相应的密封板材。
密封板材优选采用膨化聚四氟乙烯，根据采集的数据选取相应尺寸的膨化聚四氟乙烯密封板材，这样可以更加精准的把控选取的膨化聚四氟乙烯密封板材的大小，避免选取过大或过小的密封板材，从而可以节省密封板材，同时也可以节省选取密封板材所花费的时间。
步骤103：勾画尺寸轮廓，根据采集的数据在选取的密封板材上勾画出相应的尺寸轮廓。
勾画密封板材上的尺寸轮廓所使用的工具可以是图画笔，用图画笔在密封板材上勾画出密封对应飞机盒段所需轮廓，也可以直接在密封板上贴上胶布作为相应的轮廓。
步骤104：切割成型，沿着勾画的尺寸轮廓对密封板材进行切割，将密封板材切割为与飞机盒段匹配的模切件。
使用激光切割机沿着勾画的尺寸轮廓对膨化聚四氟乙烯板材进行切割，切割完成后就是与飞机盒段匹配的模切件，这样用于密封飞机盒段的密封板材可以一体成型，不需要进行搭接密封和对材料进行打孔，从而可以对飞机盒段更加完全密封或者更长时间的有效密封，以及提高了密封板材的安装效率，同时加快了飞机的制造进程。
为了更好实施本发明实施例提供的膨化聚四氟乙烯模切件成型方法，在膨化聚四氟乙烯模切件成型的基础上，提供了一种膨化聚四氟乙烯模切件成型系统，如图2所示，图2是本发明实施例提供的一种膨化聚四氟乙烯模切件成型系统的一个实施例结构示意图，所示的一种膨化聚四氟乙烯模切件成型系统包括：
数据采集模块201，用于对相应的密封盒段的数据进行采集。
通过3d扫描设备对相应的密封盒段的数据进行采集，通过现有的技术手段把采集的三维图转化成二维图，采集的数据包括盒段尺寸和螺孔定位位置，并将采集的上述数据通过现有技术传递到显示屏中显示出来，工作人员根据采集数据和实际测量的密封盒段的数据进行验证是否有误，若验证无误后，则将采集的数据存入数据图库，这样后续采集相同型号的飞机盒段时，可以直接从数据图库内提取相应的数据，从而可以进一步提高对密封板材的切割成型效率。
选取密封板材模块202，用于根据采集的数据选取相应的密封板材。
密封板材优选采用膨化聚四氟乙烯，根据采集的数据选取相应尺寸的膨化聚四氟乙烯密封板材，这样可以更加精准的把控选取的膨化聚四氟乙烯密封板材的大小，避免选取过大或过小的密封板材，从而可以节省密封板材，同时也可以节省选取密封板材所花费的时间。
勾画尺寸轮廓模块203，用于根据采集的数据在选取的密封板材上勾画出相应的尺寸轮廓。
勾画密封板材上的尺寸轮廓所使用的工具可以是图画笔，用图画笔在密封板材上勾画出密封对应飞机盒段所需轮廓，也可以直接在密封板上贴上胶布作为相应的轮廓。
切割成型模块204，用于沿着勾画的尺寸轮廓对密封板材进行切割，将密封板材切割为与飞机盒段匹配的模切件。
使用激光切割机沿着勾画的尺寸轮廓对膨化聚四氟乙烯板材进行切割，切割完成后就是与飞机盒段匹配的模切件，这样用于密封飞机盒段的密封板材可以一体成型，不需要进行搭接密封和对材料进行打孔，从而可以对飞机盒段更加完全密封或者更长时间的有效密封，以及提高了密封板材的安装效率，同时加快了飞机的制造进程。
本发明实施例还提供了一种电子设备，如图3所示，其示出了本发明实施例所涉及的电子设备的结构示意图，具体来讲：
该电子设备包括存储器301、一个或多个处理器302、电源303和输入单元304等部件；本领域技术人员可以理解，图3中示出的电子设备的结构并不构成对电子设备的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。其中：
处理器302是该电子设备的控制中心，利用各种接口和线路连接整个电子设备的各个部分，通过运行或执行存储在存储器301内的软件程序和/或模块，以及调用存储在存储器301内的数据，执行电子设备的各种功能和处理数据，从而对电子设备进行整体监控。可选的，处理器302可包括一个或多个处理核心；优选的，处理器302可集成应用处理器和调制解调处理器，其中，应用处理器主要处理操作系统、用户界面和应用程序等，调制解调处理器主要处理无线通信。可以理解的是，上述调制解调处理器也可以不集成到处理器302中。
存储器301可用于存储软件程序以及模块，处理器302通过运行存储在存储器301的软件程序以及模块，从而执行各种功能应用以及数据处理。存储器301可主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序(比如声音播放功能、图像播放功能等)等；存储数据区可存储根据电子设备的使用所创建的数据等。此外，存储器301可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他易失性固态存储器件。相应地，存储器301还可以包括存储器控制器，以提供处理器302对存储器301的访问。
电子设备还包括给各个部件供电的电源303，优选的，电源303可以通过电源管理系统与处理器302逻辑相连，从而通过电源管理系统实现管理充电、放电、以及功耗管理等功能。电源303还可以包括一个或一个以上的直流或交流电源、再充电系统、电源故障检测电路、电源转换器或者逆变器、电源状态指示器等任意组件。
该电子设备还可包括输入单元304，该输入单元304可用于接收输入的数字或字符信息，以及产生与用户设置以及功能控制有关的键盘、鼠标、操作杆、光学或者轨迹球信号输入。
尽管未示出，电子设备还可以包括显示单元等，在此不再赘述。具体在本实施例中，电子设备中当一个或多个程序被一个或多个处理器302执行时，使得一个或多个处理器302实现如下所述的膨化聚四氟乙烯模切件成型方法：
数据采集，对相应的密封盒段的数据进行采集；
选取密封板材，根据采集的数据选取相应的密封板材；
勾画尺寸轮廓，根据采集的数据在选取的密封板材上勾画出相应的尺寸轮廓；
切割成型，沿着勾画的尺寸轮廓对密封板材进行切割，将密封板材切割为与飞机盒段匹配的模切件。
本领域普通技术人员可以理解，上述实施例的各种方法中的全部或部分步骤可以通过指令来完成，或通过指令控制相关的硬件来完成，该指令可以存储于一计算机可读存储介质中，并由处理器进行加载和执行。
为此，本发明实施例提供了一种计算机可读存储介质，计算机可读储存介质上储存有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，实现实施例中所述的膨化聚四氟乙烯模切件成型方法，例如，该指令可以执行如下步骤：
数据采集，对相应的密封盒段的数据进行采集；
选取密封板材，根据采集的数据选取相应的密封板材；
勾画尺寸轮廓，根据采集的数据在选取的密封板材上勾画出相应的尺寸轮廓；
切割成型，沿着勾画的尺寸轮廓对密封板材进行切割，将密封板材切割为与飞机盒段匹配的模切件。
以上各个操作的具体实施可参见前面的实施例，在此不再赘述
其中，该存储介质可以包括：只读存储器(ROM，Read Only Memory)、随机存取记忆体(RAM，Random Access Memory)、磁盘或光盘等。
由于该存储介质中所存储的指令，可以执行本发明实施例所提供的任一种膨化聚四氟乙烯模切件成型方法中的步骤，因此，可以实现本发明实施例所提供的任一种膨化聚四氟乙烯模切件成型方法所能实现的有益效果，详见前面的实施例，在此不再赘述。
以上对本发明实施例所提供的膨化聚四氟乙烯模切件成型方法、系统、电子设备及介质进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.膨化聚四氟乙烯模切件成型方法，其特征在于：包括如下步骤：
数据采集，对相应的密封盒段的数据进行采集；
选取密封板材，根据采集的数据选取相应的密封板材；
勾画尺寸轮廓，根据采集的数据在选取的密封板材上勾画出相应的尺寸轮廓；
切割成型，沿着勾画的尺寸轮廓对密封板材进行切割，将密封板材切割为与飞机盒段匹配的模切件。
2.根据权利要求1所述的膨化聚四氟乙烯模切件成型方法，其特征在于：通过3d扫描对相应的密封盒段的数据进行采集。
3.根据权利要求1所述的膨化聚四氟乙烯模切件成型方法，其特征在于：所述密封盒段的数据包括盒段尺寸和螺孔定位位置。
4.根据权利要求1所述的膨化聚四氟乙烯模切件成型方法，其特征在于：所述密封板材为膨化聚四氟乙烯。
5.根据权利要求1-4任一项所述的膨化聚四氟乙烯模切件成型方法，其特征在于：根据采集数据和实际测量数据进行验证是否有误，若验证无误后，则将采集的数据存入数据图库。
6.膨化聚四氟乙烯模切件成型系统，其特征在于：包括
数据采集模块，用于对相应的密封盒段的数据进行采集；
选取密封板材模块，用于根据采集的数据选取相应的密封板材；
勾画尺寸轮廓模块，用于根据采集的数据在选取的密封板材上勾画出相应的尺寸轮廓；
切割成型模块，用于沿着勾画的尺寸轮廓对密封板材进行切割，将密封板材切割为与飞机盒段匹配的模切件。
7.一种电子设备，其特征在于：包括存储器和一个或多个处理器；
所述存储器用于储存一个或多个程序；
当一个或多个程序被一个或多个处理器执行时，使得一个或多个处理器实现如权利要求1-5中任一项所述的膨化聚四氟乙烯模切件成型方法。
8.一种计算机可读存储介质，计算机可读储存介质上储存有计算机程序，其特征在于：所述计算机程序被处理器执行时，实现如权利要求1-5中任一项所述的膨化聚四氟乙烯模切件成型方法。
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