CN115090884A - 一种铂金颗粒的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种铂金颗粒的制备方法，包括以下步骤：将铂粉以第一预设温度进行高温熔化，得到铂金溶液；对铂金溶液进行冷却定型形成铂金块，并对铂金块依次进行退火、压片处理，以得到符合第一预设要求的中间铂金条；对中间铂金条进行预处理，将预处理后的中间铂金条依次进行多次拉伸，以得到符合第二预设要求的目标铂金条；对目标铂金条依次进行裁切、清洗和烘干处理，得到目标铂金颗粒。通过本申请，来制备出符合工业要求的铂金颗粒，不仅降低了铂金颗粒的制备工艺难度，实现了低门槛的量化生产，同时还能降低加工损耗量，以及提升所产出的铂金颗粒的纯度。
Description
技术领域
本发明涉及金属回收利用技术领域，特别涉及一种铂金颗粒的制备方法。
背景技术
LED芯片是一种固态的半导体器件，LED的心脏是一个半导体的晶片，晶片的一端附在一个支架上，一端是负极，另一端连接电源的正极，使整个晶片被环氧树脂封装起来。LED芯片电极利用金属蒸镀机对金属颗粒进行加热蒸发成膜，因此黄金、铂金金粒是作为LED行业重要的原物料之一。
目前，LED芯片产品消耗的铂金约占投入量的3.5％，剩余的部分需要通过贵金属回收的方式进行回收，而回收的铂金金锭，即使纯度达标，由于其裁切难度高，不能直接使用，需通过有资质的加工商进行置换，加工商不但要收取加工费，还有收取>＝0.2％加工损耗量，为进一步降低原材料成本，因此，亟需一种技术门槛低以及低损耗的加工工艺来对LED芯片上所使用的铂金材料进行回收并利用。
发明内容
基于此，本发明的目的是提供一种铂金颗粒的制备方法，以解决现有技术的不足。
一种铂金颗粒的制备方法，包括以下步骤：
称取预设重量的铂粉，并将所述铂粉以第一预设温度进行高温熔化，得到铂金溶液；
对所述铂金溶液进行冷却定型形成铂金块，并对所述铂金块依次进行退火、压片处理，以得到符合第一预设要求的中间铂金条；
对所述中间铂金条进行预处理，将预处理后的所述中间铂金条依次进行多次拉伸，以得到符合第二预设要求的目标铂金条；
对所述目标铂金条依次进行裁切、清洗和烘干处理，得到目标铂金颗粒。
优选的，对所述铂金条依次进行退火、压片处理，以得到符合第一预设要求的中间铂金条的步骤包括：
将所述铂金块以第二预设温度进行高温退火，所述高温退火的持续时间为第一预设时间；
待完成高温退火后的所述铂金块自然冷却后，对所述铂金块进行压片，以得到符合第一预设要求的中间铂金条，其中所述第一预设要求为所述中间铂金条的直径处于标定直径范围内。
优选的，对所述中间铂金条进行预处理的步骤包括：
将所述中间铂金条以第三预设温度进行高温退火，所述高温退火的持续时间为第二预设时间；
待完成高温退火后的所述中间铂金条自然冷却后，将所述中间铂金条一端的直径挤压至小于指定直径。
优选的，所述第一预设温度为2000℃，所述第二预设温度和所述第三预设温度均为1200℃。
优选的，将所述中间铂金条一端的直径挤压至小于指定直径的步骤之前，所述方法还包括：
判断完成高温退火后的所述中间铂金条的硬度是否满足预设条件；
当所述中间铂金条的硬度满足所述预设条件时，则将所述中间铂金条一端的直径挤压至小于指定直径；
当所述中间铂金条的硬度不满足所述预设条件时，则再次进行高温退火处理，并重新判断再次高温退火后的所述中间铂金条的硬度是否满足所述预设条件。
优选的，将预处理后的所述中间铂金条依次进行多次拉伸，以得到符合第二预设要求的目标铂金条的步骤包括：
预处理后的所述中间铂金条通过多组钻石线眼组依次进行多次拉伸，以得到符合第二预设要求的目标铂金条，所述第二预设要求下目标铂金条的直径与所述指定直径一致；
其中，预处理后的所述中间铂金条通过一组所述钻石线眼组拉伸前，均需要进行退火处理，且预处理后的所述中间铂金条的直径经过一组所述钻石线眼组拉伸后下降1mm，每组所述钻石线眼组包括10个钻石线眼，每个所述钻石线眼用于对所述中间铂金条的直径拉伸0.1mm。
优选的，所述标定直径范围为6mm到8mm。
优选的，所述高温熔化的环境为真空且注有氮气的密闭空间。
优选的，对所述目标铂金条依次进行裁切、清洗和烘干处理，得到目标铂金颗粒的步骤包括：
将所述目标铂金条进行裁切，以得到第一规格的铂金颗粒；
利用注有纯净水的滚筒对所述第一规格的铂金颗粒进行抛光清洗，以获取到中间铂金颗粒；
利用酒精对所述中间铂金颗粒进行超声清洗，并对清洗结束后的所述中间铂金颗粒进行烘干，以得到目标铂金颗粒。
优选的，所述获取到中间铂金颗粒之后，所述方法还包括：
将抛光清洗后所述滚筒内的纯净水进行回收过滤，以获取到剩余铂金粉末。
本发明的有益效果是：通过对工业铂粉进行退火、压片、拉伸以及裁切、清洗、干燥的加工工艺，来制备出符合工业要求的铂金颗粒，不仅降低了铂金颗粒的制备工艺难度，实现了低门槛的量化生产，同时通过本发明的制备方法，还能降低加工损耗量，除此之外，以及提升所产出的铂金颗粒的纯度。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1为本发明实施例提供的铂金颗粒的制备方法的流程图。
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1，为本发明实施例中的铂金颗粒的制备方法，包括以下步骤：
步骤S101，称取预设重量的铂粉，并将所述铂粉以第一预设温度进行高温熔化，得到铂金溶液；
其中，在对工业铂金进行回收再加工之前，需要统一研磨形成铂粉，并在铂金这一形态下进行加工利用，并且，将铂金放置于真空熔金炉内后，需要对真空熔金炉做抽真空处理以形成真空腔体，然后在真空腔体内注入氮气，以形成一个纯惰性气体的密闭空间，得到一个安全的熔化环境，减少了空气中水气及其他杂质的影响，有利于降低铂金块内部产生气泡的概率。
需要说明的是，对铂金进行高温熔化在真空熔金炉内完成，该真空熔金炉内设有石英熔金杯，铂粉放置于石英熔金杯中，石墨治具也位于真空熔金炉内，真空熔金炉上通过轴承转动连接有摇杆，摇杆贯穿真空腔体，且摇杆的一端与石英熔金杯固定连接，当铂金完成熔化得到铂金溶液后，通过转动摇杆，可以将石英熔金杯倾倒以使石英熔金杯内的铂金溶液倒入石墨治具内，以实现在大气环境下同步操作真空腔体中所需步骤，可以理解的，为了保证摇杆与真空熔金炉的连接位置不会存在漏气的现象，在连接处增设有密封圈以及做油封处理，以保证密封性。
进一步的，石墨治具的内腔呈圆柱状，且石墨治具内腔的圆周面直径为15mm。
步骤S102，对所述铂金溶液进行冷却定型形成铂金块，并对所述铂金块依次进行退火、压片处理，以得到符合第一预设要求的中间铂金条；
其中，通过先对铂金块进行退火处理，以细化铂金块的晶粒，改善组织从而降低铂金块的硬度，以便铂金块能够进行压片操作，需要说明的是，经过多次试验得出，对铂金块进行退火的最适退火温度为1200℃。
可以理解的，完成退火后，压片处理通过压片机完成，且进行压片处理是用于降低铂金块的直径，在压片过程中，压片是从直径为15mm的凹槽开始，依次压片至6mm，且每个凹槽压片2次，需要说明的是，通常一次退火即可完成将直径15mm的铂金块压片至直径为6mm的铂金块。
步骤S103，对所述中间铂金条进行预处理，将预处理后的所述中间铂金条依次进行多次拉伸，以得到符合第二预设要求的目标铂金条；
其中，通过对中间铂金条进行预处理，以便于中间铂金条进行下一操作，也就是拉伸操作，所有拉伸操作均由拉管机完成，具体地，预处理后的中间铂金条通过多组钻石线眼组依次进行多次拉伸操作，且中间铂金条每经过一组钻石线眼组进行拉伸前，均需要对中间铂金条进行退火处理，若不进行退火处理，会由于铂金条硬度大的特性导致在拉伸时直接拉断。
并且，在进行退火处理后，需要对中间铂金条的硬度进行判断，当中间铂金条的硬度满足预设条件，即退火后的中间铂金条能够被工作人员轻易折弯，则说明硬度达标，如不能折弯，则需要对中间铂金条再次进行退火工艺。
进一步地，每组钻石线眼组包括十个钻石线眼，每个钻石线眼均能对中间铂金条的直径拉伸0.1mm，因此，经过一组钻石线眼组，能够实现将中间铂金条的直径下降1mm，需要说明的是，每组中的十个钻石线眼分别依次对中间铂金条进行拉伸，且每次拉伸结束后均需要对中间铂金条的表面进行检查，如出现起皮现象，则需要进行退火处理，通常来说，一次退火工艺可以满足一组钻石线眼组对中间铂金条的拉伸。
可以理解的，为了达到能够进行裁切的所需规格，需要重复进行退火和拉伸工艺，直至中间铂金条的直径拉伸至4mm，也就是说，目标铂金条的直径为4mm。需要说明的是，通过平衡退火参数和拉伸参数，对中间铂金条进行加工，以保证产品良率并兼顾量化产出。
步骤S104，对所述目标铂金条依次进行裁切、清洗和烘干处理，得到目标铂金颗粒。
其中，由于铂金硬度远大于黄金，铂金在裁切时，裁切面更容易出现棱角，因此，目标铂金条裁切完毕获取到初始铂金颗粒后，需要将初始铂金颗粒放入小型滚筒内，并朝向滚筒内注入纯净水进行滚动，利用碰撞对初始铂金颗粒进行抛光作用，需要说明的是，抛光后的废水内由于含有铂金粉末，因此可以对该废水的铂金粉末进行回收再利用。
可以理解的，抛光结束后将铂金颗粒放入超声清洗槽中，并朝向超声清洗槽内注入酒精，利用酒精对铂金颗粒进行超声清洗，清洗结束后，将铂金颗粒放入烘干机烘干，以获取到目标铂金颗粒，最后，可以利用分装机和真空塑封机将目标铂金颗粒进行包装以保存。
通过上述步骤，对工业铂粉进行退火、压片、拉伸以及裁切、清洗、干燥等技术门槛低的加工工艺，来制备出符合工业要求的铂金颗粒，不仅降低了铂金颗粒的制备工艺，实现了低门槛可量化生产，同时通过本发明的制备方法，还能降低加工损耗量，使加工损耗量小于0.1％，具体地，如表格1-1所示，该表格为针对工业铂金回收利用中的各个数据，比如投入的铂金重量、通过本实施例制备方法制备出的铂金颗粒重量以及损耗重量等。
除此之外，通过本发明制备方法的制备出铂金颗粒的纯度也很高，具体地，纯度可以高达99.9941％，如表格1-2所示，该表格表明了目标铂金颗粒的纯度测试数据。
可以理解的，工业用的铂金有纯度要求，整个加工过程当中，不能以侵害到纯度为代价，因此制备出的目标铂金颗粒的纯度需不受整个加工流程的影响，且有表格1-2可以看出，目标铂金颗粒的纯度大于4N，并未造成二次污染，除此之外，在实际测试过程中，通过本实施例的铂金颗粒制备工艺，铂金颗粒加工周期为3天，单人即可实现月产150kg，且经过批量生的铂金加工损耗小于0.1％，甚至可以将损耗降为万分之几，效果尤为客观，具体可参照表格1-1。
在其中一个实施例中，对所述铂金条依次进行退火、压片处理，以得到符合第一预设要求的中间铂金条的步骤包括：
将所述铂金块以第二预设温度进行高温退火，所述高温退火的持续时间为第一预设时间；
其中，将铂金条放入隧道退火炉内进行高温退火，以此降低铂金的硬度，以便能够进行压片操作，具体地，隧道退火炉内设置有炉管，通过传送带将铂金块送入至炉管内，再将炉管加热至1200℃，以对铂金块进行退火，且退火时长持续2小时左右也就是说，第二预设温度为1200℃，第一预设时间为2小时。
待完成高温退火后的所述铂金块自然冷却后，对所述铂金块进行压片，以得到符合第一预设要求的中间铂金条，其中所述第一预设要求为所述中间铂金条的直径处于标定直径范围内。
其中，通过压片机对退火后的铂金块进行压片，以缩小铂金块的直径，可以理解的，标定直径范围为6mm-8mm，具体地，在压片过程中，压片是从直径为15mm的凹槽开始，依次压片至6mm，且每个凹槽压片2次，需要说明的是，通常一次退火即可完成将直径15mm的铂金块压片至直径为6mm的铂金块。
在其中一个实施例中，对所述中间铂金条进行预处理的步骤包括：
将所述中间铂金条以第三预设温度进行高温退火，所述高温退火的持续时间为第二预设时间；
待完成高温退火后的所述中铂金条自然冷却后，将所述中间铂金条一端的直径挤压至小于指定直径。
优选的，所述第一预设温度为2000℃，所述第二预设温度和所述第三预设温度均为1200℃。
其中，通过隧道退火炉和压头机分别对中间铂金条依次进行高温退火和挤压操作，且对中间铂金条进行退火的第三预设温度为1200度，通过压头机对中间铂金条进行压头时，需要将铂金条前端10cm长的位置进行挤压，并挤压直至中间铂金条的直径在4mm-3mm之间后，停止挤压，以便于进行拉伸操作。
在其中一个实施例中，所述第一预设温度为2000℃，所述第二预设温度和所述第三预设温度均为1200℃。
在其中一个实施例中，将预处理后的所述中间铂金条依次进行多次拉伸，以得到符合第二预设要求的目标铂金条的步骤包括：
预处理后的所述中间铂金条通过多组钻石线眼组依次进行多次拉伸，以得到符合第二预设要求的目标铂金条，所述第二预设要求下目标铂金条的直径与所述指定直径一致；
其中，预处理后的所述中间铂金条的直径经过一组所述钻石线眼组拉伸后下降1mm，每组所述钻石线眼组包括10个钻石线眼，每个所述钻石线眼用于对所述中间铂金条的直径拉伸0.1mm。
可以理解的，由于铂金的硬度远大于黄金，为了避免在拉伸时将中间铂金条拉断，因此需要控制拉伸量，经过多次试验得出，中间铂金条每次经过1200℃的退火处理后，可以通过钻石线眼组拉伸1mm，并且每组的单个钻石线眼最多仅能拉伸0.1mm。
在其中一个实施例中，对所述目标铂金条依次进行裁切、清洗和烘干处理，得到目标铂金颗粒的步骤包括：
将所述目标铂金条进行裁切，以得到第一规格的铂金颗粒；
利用注有纯净水的滚筒对所述第一规格的铂金颗粒进行抛光清洗，以获取到中间铂金颗粒；
利用酒精对所述中间铂金颗粒进行超声清洗，并对清洗结束后的所述中间铂金颗粒进行烘干，以得到目标铂金颗粒。
其中，通过裁切机对目标铂金条进行裁切，以获得第一规格下的铂金颗粒，具体地，裁切机包括工作台、设于工作台上的固定夹具、驱动气缸以及劈刀，固定夹具用于承载目标铂金条，驱动气缸的活塞杆与固定夹具的一端固定连接，驱动气缸和劈刀分别位于固定夹具相对的两侧，且劈刀在初始位置时位于固定夹具的上方，可以理解的，通过驱动气缸推动固定夹具，以使固定夹具上的目标铂金条落入到劈刀的正下方，然后利用冲床带动劈刀将目标铂金条劈断成多个第一规格的铂金颗粒。
进一步地，由于铂金硬度远大于黄金，铂金在裁切时，裁切面更容易出现棱角，因此，目标铂金条裁切完毕获取到初始铂金颗粒后，需要将初始铂金颗粒放入小型滚筒内，并朝向滚筒内注入纯净水进行滚动，利用碰撞对初始铂金颗粒进行抛光作用，需要说明的是，抛光后的废水内由于含有铂金粉末，因此可以对该废水的铂金粉末进行回收再利用。
可以理解的，抛光结束后将初始铂金颗粒放入超声清洗槽中，并朝向超声清洗槽内注入酒精，利用酒精对初始铂金颗粒进行超声清洗，清洗结束后，将中间铂金颗粒放入烘干机烘干，以获取到目标铂金颗粒，最后，可以利用分装机和真空塑封机将目标铂金颗粒进行包装以保存。
在其中一个实施例中，所述标定直径范围为6mm到8mm。
在其中一个实施例中，将所述中间铂金条一端的直径挤压至小于指定直径的步骤之前，所述方法还包括：
判断完成高温退火后的所述中间铂金条的硬度是否满足预设条件；
当所述中间铂金条的硬度满足所述预设条件时，则将所述中间铂金条一端的直径挤压至小于指定直径；
当所述中间铂金条的硬度不满足所述预设条件时，则再次进行高温退火处理，并重新判断再次高温退火后的所述中间铂金条的硬度是否满足所述预设条件。
其中，在进行拉管工艺前，也就是在将中间铂金条一端的直径挤压至小于指定直径的步骤之前，需要确认中间铂金条的硬度是否达到标准以进行拉管工艺，具体的预设条件为，工作人员能够轻易将中间铂金条弯折，当工作人员能够轻易将中间铂金条弯折时，则说明中间铂金条的硬度达标，可以进行拉管工艺，否则，若中间铂金条的硬度不达标，则需要再次进行高温退火工艺，在1200℃的高温下进行退火，并重新对再次退火后的中间铂金条进行判断，一般来说，一次退火即可满足。
在其中一个实施例中，所述高温熔化的环境为真空且注有氮气的密闭空间。
其中，在真空且注有氮气的密闭空间这样一个安全的熔化环境下进行熔化并获取到铂金块，减少了空气中水气及其他杂质的影响，有利于降低铂金块内部产生气泡的概率。
在其中一个实施例中，所述获取到中间铂金颗粒之后，所述方法还包括：
将抛光清洗后所述滚筒内的纯净水进行回收过滤，以获取到剩余铂金粉末。
其中，抛光后的废水内由于含有铂金粉末，因此可以对该废水的铂金粉末进行回收再利用。
在本申请的一个较佳实施例中，上述铂金颗粒的制备流程包括如下步骤：
步骤S11，将500g左右铂粉放入真空熔金炉的石英熔金杯中，对腔体进行抽真空，减少空气中水气及其他杂质影响；
步骤S12，真空熔金炉的腔体内带有冷凝管的铜套，铜套内放置石墨模具(内径150*15*15mm)，石英熔金杯加热到2000度使铂粉溶解，通过腔体外部的摇杆将溶解的铂金溶液倒入石墨模具中，经过冷凝器的快速冷却，形成铂金块；
步骤S13，破开石墨模具的腔体后，将定型后的铂金块取出；
步骤S14，将铂金块放置在隧道退火炉炉的传送带上，由传送带送入1200度的炉管内进行高温退火工艺，约2小时后送出炉管，并在传送带上自然冷却；
步骤S15，铂金块经过自然冷却后，硬度明显下降，可进行压片工艺；
步骤S16，压片从15mm凹槽开始依次压片到6mm,每个凹槽压片2次，通常一次退货即可完成上述工艺，完成压片工艺后的铂金块变成直径约6mm的铂金条，此时铂金条的硬度已非常高，无法再进行后续工艺，需进一步进行退火；
步骤S17，将铂金条依次放在传送带由传送带送入1200度的炉管内进行高温退火工艺，约2小时后送出炉管并在传送带上自然冷却；
步骤S18，进行拉管工艺前需要确认下铂金条的硬度是否达标，用手将铂金条一端轻轻弯折，如铂金条可以弯折则硬度达标，如不能弯折，则仍需进行退火工艺，通常1次退火即可满足；
步骤S19，直径6mm的铂金条退火完成后，将铂金条的前端10cm放入压头机，同意压头机挤压将前端10CM直径由6mm变更为3mm；
步骤S20，将前端直径为3mm的铂金条放置于传送带上送入1200度的炉管内进行高温退火工艺，约2小时后送出炉管，并在传送带上自然冷却；
步骤S21，将前端穿过钻石线眼，通过拉管机使整个铂金条通过钻石线眼，具体地，依次通过5.9，5.8，5.7，5.6，5.5，5.4,5.3 5.2，5.1，5.0钻石线眼，通过钻石线眼的挤压使直径6mm铂金条变更直径5mm铂金条，由于铂金条硬度远大于黄金，因此每个钻石线眼最多只能下降铂金条直径0.1mm，然后依次拉伸；
步骤S22，每1次拉伸都需要对铂金条表面进行检查，如出现起皮现象,则需再次进行退火，一般一次退火可满足1mm的拉伸需求，继续拉伸则需要进行一次退火；
步骤S23，依据铂金粒所需规格重复步骤S21-22(以4*8mm规格为例)，将铂金条拉伸到4mm直径，准备进行裁切工艺；
步骤S24，将铂金条放入裁切机，利用冲床带动劈刀将铂金条劈断成4*8MM规格的铂金粒；
步骤S25，由于铂金硬度较硬相对黄金，铂金在裁切时，裁切面更容易出现棱角，因此裁切完毕后，需将铂金粒放入小型滚筒并加入纯净水进行滚动，利用碰撞达到抛光作用，抛光后废水由于含有铂金粉末，需二次回收；
步骤S26，抛光结束后将铂金粒放入超声清洗槽中，利用酒精超声清洗；
步骤S27，清洗结束后将铂金粒放入干燥机烘干；
步骤S28，最后利用分装机和真空塑封机将铂金包装为200g一包的包装。
需要说明的是，上述的实施过程只是为了说明本申请的可实施性，但这并不代表本申请的铂金颗粒的制备方法只有上述唯一一种实施流程，相反的，只要能够将本申请的铂金颗粒的制备方法实施起来，都可以被纳入本申请的可行实施方案。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种铂金颗粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
称取预设重量的铂粉，并将所述铂粉以第一预设温度进行高温熔化，得到铂金溶液；
对所述铂金溶液进行冷却定型形成铂金块，并对所述铂金块依次进行退火、压片处理，以得到符合第一预设要求的中间铂金条；
对所述中间铂金条进行预处理，将预处理后的所述中间铂金条依次进行多次拉伸，以得到符合第二预设要求的目标铂金条；
对所述目标铂金条依次进行裁切、清洗和烘干处理，得到目标铂金颗粒。
2.根据权利要求1所述的铂金颗粒的制备方法，其特征在于，对所述铂金条依次进行退火、压片处理，以得到符合第一预设要求的中间铂金条的步骤包括：
将所述铂金块以第二预设温度进行高温退火，所述高温退火的持续时间为第一预设时间；
待完成高温退火后的所述铂金块自然冷却后，对所述铂金块进行压片，以得到符合第一预设要求的中间铂金条，其中所述第一预设要求为所述中间铂金条的直径处于标定直径范围内。
3.根据权利要求2所述的铂金颗粒的制备方法，其特征在于，对所述中间铂金条进行预处理的步骤包括：
将所述中间铂金条以第三预设温度进行高温退火，所述高温退火的持续时间为第二预设时间；
待完成高温退火后的所述中间铂金条自然冷却后，将所述中间铂金条一端的直径挤压至小于指定直径。
4.根据权利要求3所述的铂金颗粒的制备方法，其特征在于，所述第一预设温度为2000℃，所述第二预设温度和所述第三预设温度均为1200℃。
5.根据权利要求3所述的铂金颗粒的制备方法，其特征在于，将所述中间铂金条一端的直径挤压至小于指定直径的步骤之前，所述方法还包括：
判断完成高温退火后的所述中间铂金条的硬度是否满足预设条件；
当所述中间铂金条的硬度满足所述预设条件时，则将所述中间铂金条一端的直径挤压至小于指定直径；
当所述中间铂金条的硬度不满足所述预设条件时，则再次进行高温退火处理，并重新判断再次高温退火后的所述中间铂金条的硬度是否满足所述预设条件。
6.根据权利要求3所述的铂金颗粒的制备方法，其特征在于，将预处理后的所述中间铂金条依次进行多次拉伸，以得到符合第二预设要求的目标铂金条的步骤包括：
预处理后的所述中间铂金条通过多组钻石线眼组依次进行多次拉伸，以得到符合第二预设要求的目标铂金条，所述第二预设要求下目标铂金条的直径与所述指定直径一致；
其中，预处理后的所述中间铂金条通过一组所述钻石线眼组拉伸前，均需要进行退火处理，且预处理后的所述中间铂金条的直径经过一组所述钻石线眼组拉伸后下降1mm，每组所述钻石线眼组包括10个钻石线眼，每个所述钻石线眼用于对所述中间铂金条的直径拉伸0.1mm。
7.根据权利要求3所述的铂金颗粒的制备方法，其特征在于，所述标定直径范围为6mm到8mm。
8.根据权利要求1所述的铂金颗粒的制备方法，其特征在于，所述高温熔化的环境为真空且注有氮气的密闭空间。
9.根据权利要求1所述的铂金颗粒的制备方法，其特征在于，对所述目标铂金条依次进行裁切、清洗和烘干处理，得到目标铂金颗粒的步骤包括：
将所述目标铂金条进行裁切，以得到第一规格的铂金颗粒；
利用注有纯净水的滚筒对所述第一规格的铂金颗粒进行抛光清洗，以获取到中间铂金颗粒；
利用酒精对所述中间铂金颗粒进行超声清洗，并对清洗结束后的所述中间铂金颗粒进行烘干，以得到目标铂金颗粒。
10.根据权利要求9所述的铂金颗粒的制备方法，其特征在于，所述获取到中间铂金颗粒之后，所述方法还包括：
将抛光清洗后所述滚筒内的纯净水进行回收过滤，以获取到剩余铂金粉末。
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