CN115090644A - 一种烘缸浇铸生产用除尘设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及除尘设备技术领域，且公开了一种烘缸浇铸生产用除尘设备，包括除尘组件；所述吸风罩侧面设置有调节组件；所述吸风罩侧面设置有所述电机，所述电机输出端固定连接所述锥齿轮，所述吸风罩两侧均转动连接所述齿轮，所述锥齿轮与一个所述齿轮相啮合；当需要对吸风罩进风口进行调节时，打开电机，使板体一滑入板体二内部的同时并转动，对吸风罩进风口进行调节，使吸风罩能将罩外空气吸入，防止出尘口排出的烟气溢出，反转电机，可使板体二带动板体一转动，将吸风罩上的吸风口进行遮盖，做到了通过调节组件可对吸风罩进风口大小进行调节，调节方式简单快捷，且在对吸风罩进风口调节时，不会影响吸风罩的除尘效果，方便使用。
Description
技术领域
本发明涉及除尘设备技术领域，具体为一种烘缸浇铸生产用除尘设备。
背景技术
烘缸是用铸铁制成的两端有盖的空心圆筒，由缸体及其两端的缸盖组成,烘缸在浇铸生产的过程中需要用到除尘设备，主要治理范围包括铁水包及溜槽处烟气、浇铸定模上方烟气以及出炉口烟气，现有的除尘设备中，吸风罩结构多为固定的半密闭罩，通过孔口处的吸入气流来控制有害物外逸，但是半密闭罩大大增加了罩外的空气吸入量，使风机工作时处于高速运转状态，风机转速越高，对对材料的强度要求越高，间接提高了使用成本，且降低风机的使用寿命，也有的吸风罩在前表面设置转动挡板，可需要遮盖时可将吸风罩部分遮盖，但是在使用时，挡板往往贴紧吸风罩前表面，影响吸风罩的罩外空气吸入量，给使用带来不便，不方便使用。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种烘缸浇铸生产用除尘设备，具备调节的优点，解决了现有的除尘设备中吸风罩的结构多为固定的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种烘缸浇铸生产用除尘设备，包括除尘组件；
所述除尘组件包括设备现场、出尘口、吸风罩、管道、除尘小车、除尘风机和烟筒；所述设备现场顶部设置有多个所述出尘口，所述出尘口上方设置有所述吸风罩，所述吸风罩顶部通过所述管道与所述除尘小车进气口相连通，所述除尘小车排气口与所述除尘风机进气口相连通，所述除尘风机排气口与所述烟筒内部相连通，所述吸风罩侧面设置有调节组件；
所述调节组件包括电机、锥齿轮、齿轮、连接板、板体一、板体二和固定块；所述吸风罩侧面设置有所述电机，所述电机输出端固定连接所述锥齿轮，所述吸风罩两侧均转动连接所述齿轮，所述锥齿轮与一个所述齿轮相啮合，两个所述齿轮相背面均设置有所述连接板，所述吸风罩前表面转动连接所述板体一，所述板体一外部滑动连接所述板体二，所述板体二两侧均设置有所述固定块，两个所述固定块分别与两个所述连接板转动连接。
优选的：所述齿轮直径大于所述锥齿轮直径。
通过采用上述方案在使用时，降低齿轮转速，从而降低板体一和板体二转动速度，提高装置的稳定性。
优选的：所述固定块侧面与所述齿轮侧面齐平。
通过采用上述方案使齿轮通过连接板带动固定块转动时，更加稳定。
优选的：所述吸风罩顶部设置有拆卸组件；所述拆卸组件包括环体、孔体、滑块、杆体一、弹簧一、卡槽、卡扣和立板；所述吸风罩顶部设置有多个所述环体，一个所述管道分别嵌入一个所述环体内，每个所述管道外侧壁均设置有多个所述卡扣，每个所述环体内侧壁均开设有多个所述卡槽，一个所述卡扣分别嵌入一个所述卡槽，每个所述环体内侧壁均开设有所述孔体，每个所述孔体内侧壁均滑动连接所述滑块，每个所述滑块内侧壁均设置有所述杆体一，每个所述杆体一后端均贯穿所述环体外侧壁，每个所述杆体一前端分别嵌入一个所述管道外侧壁，每个所述杆体一外侧壁均设置有所述弹簧一，多个所述杆体一外侧壁均与所述立板固定连接。
通过采用上述方案当需要拆卸时，向后拉动立板，使立板带动多个杆体一向后滑动，使杆体一带动滑块在孔体内滑动，并挤压弹簧一，直至杆体一一端从管道外侧壁滑出后，可向下移动吸风罩，使吸风罩带动环体向下滑动，环体向下滑动的同时使多个卡扣分别在一个卡槽内滑动，直至多个卡扣均从卡槽内滑出后将吸风罩以及环体从管道上拆卸下来，可对吸风罩进行清理或者维修更换等操作。
优选的：所述卡槽和所述卡扣为一组，每个所述管道外侧壁均设置有三组所述卡槽和所述卡扣。
通过采用上述方案三组卡槽和卡扣将管道外侧壁三等分，对环体起到较好的限位固定效果。
优选的：所述吸风罩顶部设置有滑动组件；所述滑动组件包括固定座、杆体二、球体、板体三和弹簧二；所述吸风罩顶部对称设置有所述固定座，两个所述固定座内侧壁滑动连接所述杆体二，所述杆体二后端设置有所述板体三，所述杆体二前端设置有所述球体，所述板体三顶部与所述立板底部固定连接，所述杆体二外侧壁设置有所述弹簧二。
通过采用上述方案在使用调节组件使板体一滑入板体二内的同时进行转动，直至板体二侧面与球体接触后，将板体二转动产生的推力作用在球体上，使球体在两个固定座内滑动的同时带动板体三向后滑动，使板体三通过立板带动多个杆体一向后滑动，直至多个杆体一均从管道内滑出后，可通过拆卸组件将吸风罩拆卸下来，便于使用。
优选的：所述滑动组件还包括杆体三；所述杆体二内侧壁螺纹连接所述杆体三，所述球体安装于所述杆体三前端。
通过采用上述方案在使用时，可转动杆体三，使杆体三通过与杆体二的螺纹连接，使杆体三滑入杆体二内侧壁，杆体三滑动的同时带动球体滑动，直至杆体三一端与杆体二内侧壁贴紧后，完成调节，此时使用调节组件，使板体二转动时，板体二侧面不与球体接触，可根据使用需求进行调节。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种烘缸浇铸生产用除尘设备，具备以下有益效果：
本发明具备调节的优点，当需要对吸风罩进风口进行调节时，打开电机，使板体一滑入板体二内部的同时并转动，对吸风罩进风口进行调节，使吸风罩能将罩外空气吸入，防止出尘口排出的烟气溢出，反转电机，可使板体二带动板体一转动，将吸风罩上的吸风口进行遮盖，做到了通过调节组件可对吸风罩进风口大小进行调节，调节方式简单快捷，且在对吸风罩进风口调节时，不会影响吸风罩的除尘效果，方便使用,解决了现有的除尘设备中吸风罩的结构多为固定的问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明中调节组件的正面结构示意图；
图3为本发明中调节组件的侧面结构示意图；
图4为本发明图3中A处的局部放大结构示意图；
图5为本发明图3中B处的局部放大结构示意图。
图中：1、除尘组件；11、设备现场；12、出尘口；13、吸风罩；14、管道；15、除尘小车；16、除尘风机；17、烟筒；
2、调节组件；21、电机；22、锥齿轮；23、齿轮；24、连接板；25、板体一；26、板体二；27、固定块；
3、拆卸组件；31、环体；32、孔体；33、滑块；34、杆体一；35、弹簧一；36、卡槽；37、卡扣；38、立板；
4、滑动组件；41、固定座；42、杆体二；43、球体；44、板体三；45、弹簧二；46、杆体三。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种烘缸浇铸生产用除尘设备，包括除尘组件1；所述除尘组件1包括设备现场11、出尘口12、吸风罩13、管道14、除尘小车15、除尘风机16和烟筒17；所述设备现场11顶部设置有多个所述出尘口12，所述出尘口12上方设置有所述吸风罩13，所述吸风罩13顶部通过所述管道14与所述除尘小车15进气口相连通，所述除尘小车15排气口与所述除尘风机16进气口相连通，所述除尘风机16排气口与所述烟筒17内部相连通，所述吸风罩13侧面设置有调节组件2；
所述调节组件2包括电机21、锥齿轮22、齿轮23、连接板24、板体一25、板体二26和固定块27；所述吸风罩13侧面设置有所述电机21，所述电机21输出端固定连接所述锥齿轮22，所述吸风罩13两侧均转动连接所述齿轮23，所述锥齿轮22与一个所述齿轮23相啮合，两个所述齿轮23相背面均设置有所述连接板24，所述吸风罩13前表面转动连接所述板体一25，所述板体一25外部滑动连接所述板体二26，所述板体二26两侧均设置有所述固定块27，两个所述固定块27分别与两个所述连接板24转动连接；所述齿轮23直径大于所述锥齿轮22直径；所述固定块27侧面与所述齿轮23侧面齐平。
参阅图1-5，在使用时，打开除尘风机16，使吸风罩13将吸力作用在出尘口12上，将通过出尘口12排出的烟气吸入管道14内，并通过除尘小车15的过滤，最后通过除尘风机16将过滤后的空气利用烟筒17排出，当需要对吸风罩13进风口进行调节时，打开电机21，使电机21带动锥齿轮22转动，并通过锥齿轮22与齿轮23的啮合，带动齿轮23转动，齿轮23转动的同时带动连接板24转动，连接板24转动的同时通过固定块27带动板体二26向上滑动，并使板体二26在板体一25外部滑动，使板体一25滑入板体二26内部的同时并转动，通过板体一25和板体二26的转动，板体二26转动的同时带动另一个固定块27和另一个连接板24以及另一个齿轮23转动，对吸风罩13进风口进行调节，使吸风罩13能将罩外空气吸入，防止出尘口12排出的烟气溢出，当电机21反转时，使板体二26带动板体一25转动的同时，使板体二26从板体一25外部滑出，将吸风罩13上的吸风口进行遮盖，使吸风罩13产生的吸力全部作用在出尘口12上，且在板体二26和板体一25转动的同时，不会影响吸风罩13将罩外空气吸入，起到较好的除尘效果；在使用时，降低齿轮23转速，从而降低板体一25和板体二26转动速度，提高装置的稳定性；使齿轮23通过连接板24带动固定块27转动时，更加稳定。
实施例二
在根据实施例一的基础上增加了拆卸的功能；
所述吸风罩13顶部设置有拆卸组件3；所述拆卸组件3包括环体31、孔体32、滑块33、杆体一34、弹簧一35、卡槽36、卡扣37和立板38；所述吸风罩13顶部设置有多个所述环体31，一个所述管道14分别嵌入一个所述环体31内，每个所述管道14外侧壁均设置有多个所述卡扣37，每个所述环体31内侧壁均开设有多个所述卡槽36，一个所述卡扣37分别嵌入一个所述卡槽36，每个所述环体31内侧壁均开设有所述孔体32，每个所述孔体32内侧壁均滑动连接所述滑块33，每个所述滑块33内侧壁均设置有所述杆体一34，每个所述杆体一34后端均贯穿所述环体31外侧壁，每个所述杆体一34前端分别嵌入一个所述管道14外侧壁，每个所述杆体一34外侧壁均设置有所述弹簧一35，多个所述杆体一34外侧壁均与所述立板38固定连接；所述卡槽36和所述卡扣37为一组，每个所述管道14外侧壁均设置有三组所述卡槽36和所述卡扣37。
参阅图1-5，当需要拆卸时，向后拉动立板38，使立板38带动多个杆体一34向后滑动，使杆体一34带动滑块33在孔体32内滑动，并挤压弹簧一35，直至杆体一34一端从管道14外侧壁滑出后，可向下移动吸风罩13，使吸风罩13带动环体31向下滑动，环体31向下滑动的同时使多个卡扣37分别在一个卡槽36内滑动，直至多个卡扣37均从卡槽36内滑出后将吸风罩13以及环体31从管道14上拆卸下来，可对吸风罩13进行清理或者维修更换等操作；三组卡槽36和卡扣37将管道14外侧壁三等分，对环体31起到较好的限位固定效果。
实施例三
在根据实施例二的基础上增加了滑动的功能；
所述吸风罩13顶部设置有滑动组件4；所述滑动组件4包括固定座41、杆体二42、球体43、板体三44和弹簧二45；所述吸风罩13顶部对称设置有所述固定座41，两个所述固定座41内侧壁滑动连接所述杆体二42，所述杆体二42后端设置有所述板体三44，所述杆体二42前端设置有所述球体43，所述板体三44顶部与所述立板38底部固定连接，所述杆体二42外侧壁设置有所述弹簧二45；所述滑动组件4还包括杆体三46；所述杆体二42内侧壁螺纹连接所述杆体三46，所述球体43安装于所述杆体三46前端。
参阅图1-5，在使用调节组件2使板体一25滑入板体二26内的同时进行转动，直至板体二26侧面与球体43接触后，将板体二26转动产生的推力作用在球体43上，使球体43在两个固定座41内滑动的同时带动板体三44向后滑动，使板体三44通过立板38带动多个杆体一34向后滑动，直至多个杆体一34均从管道14内滑出后，可通过拆卸组件3将吸风罩13拆卸下来，便于使用；在使用时，可转动杆体三46，使杆体三46通过与杆体二42的螺纹连接，使杆体三46滑入杆体二42内侧壁，杆体三46滑动的同时带动球体43滑动，直至杆体三46一端与杆体二42内侧壁贴紧后，完成调节，此时使用调节组件2，使板体二26转动时，板体二26侧面不与球体43接触，可根据使用需求进行调节。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种烘缸浇铸生产用除尘设备，其特征在于：包括除尘组件(1)；
所述除尘组件(1)包括设备现场(11)、出尘口(12)、吸风罩(13)、管道(14)、除尘小车(15)、除尘风机(16)和烟筒(17)；所述设备现场(11)顶部设置有多个所述出尘口(12)，所述出尘口(12)上方设置有所述吸风罩(13)，所述吸风罩(13)顶部通过所述管道(14)与所述除尘小车(15)进气口相连通，所述除尘小车(15)排气口与所述除尘风机(16)进气口相连通，所述除尘风机(16)排气口与所述烟筒(17)内部相连通，所述吸风罩(13)侧面设置有调节组件(2)；
所述调节组件(2)包括电机(21)、锥齿轮(22)、齿轮(23)、连接板(24)、板体一(25)、板体二(26)和固定块(27)；所述吸风罩(13)侧面设置有所述电机(21)，所述电机(21)输出端固定连接所述锥齿轮(22)，所述吸风罩(13)两侧均转动连接所述齿轮(23)，所述锥齿轮(22)与一个所述齿轮(23)相啮合，两个所述齿轮(23)相背面均设置有所述连接板(24)，所述吸风罩(13)前表面转动连接所述板体一(25)，所述板体一(25)外部滑动连接所述板体二(26)，所述板体二(26)两侧均设置有所述固定块(27)，两个所述固定块(27)分别与两个所述连接板(24)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种烘缸浇铸生产用除尘设备，其特征在于：所述齿轮(23)直径大于所述锥齿轮(22)直径。
3.根据权利要求1所述的一种烘缸浇铸生产用除尘设备，其特征在于：所述固定块(27)侧面与所述齿轮(23)侧面齐平。
4.根据权利要求1所述的一种烘缸浇铸生产用除尘设备，其特征在于：所述吸风罩(13)顶部设置有拆卸组件(3)；所述拆卸组件(3)包括环体(31)、孔体(32)、滑块(33)、杆体一(34)、弹簧一(35)、卡槽(36)、卡扣(37)和立板(38)；所述吸风罩(13)顶部设置有多个所述环体(31)，一个所述管道(14)分别嵌入一个所述环体(31)内，每个所述管道(14)外侧壁均设置有多个所述卡扣(37)，每个所述环体(31)内侧壁均开设有多个所述卡槽(36)，一个所述卡扣(37)分别嵌入一个所述卡槽(36)，每个所述环体(31)内侧壁均开设有所述孔体(32)，每个所述孔体(32)内侧壁均滑动连接所述滑块(33)，每个所述滑块(33)内侧壁均设置有所述杆体一(34)，每个所述杆体一(34)后端均贯穿所述环体(31)外侧壁，每个所述杆体一(34)前端分别嵌入一个所述管道(14)外侧壁，每个所述杆体一(34)外侧壁均设置有所述弹簧一(35)，多个所述杆体一(34)外侧壁均与所述立板(38)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种烘缸浇铸生产用除尘设备，其特征在于：所述卡槽(36)和所述卡扣(37)为一组，每个所述管道(14)外侧壁均设置有三组所述卡槽(36)和所述卡扣(37)。
6.根据权利要求4所述的一种烘缸浇铸生产用除尘设备，其特征在于：所述吸风罩(13)顶部设置有滑动组件(4)；所述滑动组件(4)包括固定座(41)、杆体二(42)、球体(43)、板体三(44)和弹簧二(45)；所述吸风罩(13)顶部对称设置有所述固定座(41)，两个所述固定座(41)内侧壁滑动连接所述杆体二(42)，所述杆体二(42)后端设置有所述板体三(44)，所述杆体二(42)前端设置有所述球体(43)，所述板体三(44)顶部与所述立板(38)底部固定连接，所述杆体二(42)外侧壁设置有所述弹簧二(45)。
7.根据权利要求6所述的一种烘缸浇铸生产用除尘设备，其特征在于：所述滑动组件(4)还包括杆体三(46)；所述杆体二(42)内侧壁螺纹连接所述杆体三(46)，所述球体(43)安装于所述杆体三(46)前端。
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