CN115079746B - 一种电机温度智能监测控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机温度智能监测控制系统，涉及温度监测领域，该电机温度智能监测控制系统包括：供电模块，用于为温度检测模块、温度信号判断模块、信号触发模块、驱动控制模块供电；温度检测模块，用于检测电机的温度信息，将多个温度信息输出给温度信号判断模块；与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过温度检测模块在同一时间获取多个温度信号，通过温度信号判断模块判断这些温度信号是否存在较大的差值，由于同一时间检测温度信息，在出现较大的差值时，则表明检测结果有误，断开温度显示模块；在未出现较大的差值时，则表明检测结果正常，温度显示模块将多个温度信号累加后显示温度大小，减少误差影响。

Description

一种电机温度智能监测控制系统

技术领域

本发明涉及温度监测领域，具体是一种电机温度智能监测控制系统。

背景技术

在电机使用的工作中，电机往往需要温度检测，以此来观察电机的工作温度，以此来对电机工作进行评估。

现有的温度检测往往精确度不够，检测结果可能存在偏差，检测装置故障后获取的温度数值精确度难以保障，需要改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电机温度智能监测控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电机温度智能监测控制系统，包括：

供电模块，用于为温度检测模块、温度信号判断模块、信号触发模块、驱动控制模块供电；

温度检测模块，用于检测电机的温度信息，将多个温度信息输出给温度信号判断模块；

温度信号判断模块，用于通过多个温度信息之间的电压差大小来判断是否存在温度信息异常，输出电压给信号触发模块；

信号触发模块，用于温度信息正常时，触发输入判断模块工作；温度信息异常时，不触发输入判断模块工作；

输入判断模块，用于工作时驱动驱动控制模块工作；

驱动控制模块，用于不工作时断开温度显示模块；

温度显示模块，用于累加温度信息后显示电机的温度大小；

电机工作模块，用于电机得电工作；

供电模块的输出端连接温度检测模块的第一输入端、温度信号判断模块的第一输入端、信号触发模块的第一输入端、驱动控制模块的第一输入端，温度检测模块的第一输出端连接温度信号判断模块的第二输入端，温度检测模块的第二输出端连接温度显示模块的第一输入端，温度信号判断模块的输出端连接信号触发模块的第二输入端，信号触发模块的输出端连接输入判断模块的输入端，输入判断模块的输出端连接驱动控制模块的第二输入端，驱动控制模块的输出端连接温度显示模块的第二输入端，电机工作模块的输出端连接温度检测模块的第二输入端。

作为本发明再进一步的方案：温度检测模块包括三个温度检测电路，每个温度检测电路都包括第一电位器、第一电阻、温敏电阻、第二电阻、第一三极管、第三电阻，第一电位器的一端连接供电模块的输出端，第一电位器的另一端连接第一电阻的一端，第一电阻的另一端连接温敏电阻的一端、第一三极管的基极，温敏电阻的另一端接地，第一三极管的集电极通过第二电阻连接供电模块的输出端，第一三极管的发射极通过第三电阻接地，每个温度检测电路都通过第一三极管的集电极输出温度信号，三个温度检测电路分别输出第一温度信号、第二温度信号、第三温度信号。

作为本发明再进一步的方案：温度信号判断模块包括第四电阻、第二MOS管、第五电阻、第三MOS管、第六电阻、第四MOS管、第七电阻、第五MOS管、第八电阻、第六MOS管、第九电阻、第七MOS管，第四电阻的一端连接供电模块的输出端，第四电阻的另一端连接第二MOS管的D极，第二MOS管的G极连接第一温度信号，第二MOS管的S极连接第一触发信号、第一二极管的正极，第一二极管的负极连接第二温度信号；

第五电阻的一端连接供电模块的输出端，第五电阻的另一端连接第三MOS管的D极，第三MOS管的G极连接第一温度信号，第三MOS管的S极连接第二触发信号、第二二极管的正极，第二二极管的负极连接第三温度信号；

第六电阻的一端连接供电模块的输出端，第六电阻的另一端连接第四MOS管的D极，第四MOS管的G极连接第二温度信号，第四MOS管的S极连接第三触发信号、第三二极管的正极，第三二极管的负极连接第一温度信号；

第七电阻的一端连接供电模块的输出端，第七电阻的另一端连接第五MOS管的D极，第五MOS管的G极连接第二温度信号，第五MOS管的S极连接第四触发信号、第四二极管的正极，第四二极管的负极连接第三温度信号；

第八电阻的一端连接供电模块的输出端，第八电阻的另一端连接第六MOS管的D极，第六MOS管的G极连接第三温度信号，第六MOS管的S极连接第五触发信号、第五二极管的正极，第五二极管的负极连接第一温度信号；

第九电阻的一端连接供电模块的输出端，第九电阻的另一端连接第七MOS管的D极，第七MOS管的G极连接第三温度信号，第七MOS管的S极连接第六触发信号、第六二极管的正极，第六二极管的负极连接第二温度信号。

作为本发明再进一步的方案：信号触发模块包括包括六个信号触发电路，每个信号触发电路都包括第十电阻、可控硅，第十电阻的一端连接供电模块的输出端，第十电阻的另一端连接可控硅的正极，六个信号触发电路的可控硅控制极分别连接第一触发信号、第二触发信号、第三触发信号、第四触发信号、第五触发信号、第六触发信号，六个信号触发电路的可控硅负极分别输出第一控制信号、第二控制信号、第三控制信号、第四控制信号、第五控制信号、第六控制信号。

作为本发明再进一步的方案：输入判断模块包括第一反相器、第二反相器、第三反相器、第四反相器、第五反相器、第六反相器、与门，第一反相器的输入端输入第一控制信号，第一反相器的输出端连接与门输入端的第一端；第二反相器的输入端输入第二控制信号，第二反相器的输出端连接与门输入端的第二端；第三反相器的输入端输入第三控制信号，第三反相器的输出端连接与门输入端的第三端；第四反相器的输入端输入第四控制信号，第四反相器的输出端连接与门输入端的第四端；第五反相器的输入端输入第五控制信号，第五反相器的输出端连接与门输入端的第五端；第六反相器的输入端输入第六控制信号，第六反相器的输出端连接与门输入端的第六端，与门的输出端连接驱动控制模块的第二输入端。

作为本发明再进一步的方案：驱动控制模块包括继电器、第七二极管、第八三极管、第十一电阻，继电器的一端连接第七二极管的负极、供电模块的输出端，继电器的另一端连接第一二极管的正极、第八三极管的集电极，第八三极管的基极连接输入判断模块的输出端，第八三极管的发射极通过第十一电阻接地。

作为本发明再进一步的方案：温度显示模块包括第十二电阻、第十三电阻、第十四电阻、第一开关、放大器、第十五电阻、第十六电阻、电压表，第十二电阻的一端连接第一温度信号，第十二电阻的另一端连接第一开关的一端、第十三电阻的一端、第十四电阻的一端，第十三电阻的另一端连接第二温度信号，第十四电阻的另一端连接第三温度信号，第一开关的另一端连接放大器的同相端，放大器的反相端连接第十五电阻的一端、第十六电阻的一端，第十五电阻的另一端接地，第十六电阻的另一端连接放大器的输出端、电压表的一端、第十七电阻的一端，电压表的另一端接地，第十七电阻的另一端接地。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过温度检测模块在同一时间获取多个温度信号，通过温度信号判断模块判断这些温度信号是否存在较大的差值，由于同一时间检测温度信息，在出现较大的差值时，则表明检测结果有误，断开温度显示模块；在未出现较大的差值时，则表明检测结果正常，温度显示模块将多个温度信号累加后显示温度大小，减少误差影响。

附图说明

图1为一种电机温度智能监测控制系统的原理图。

图2为一种电机温度智能监测控制系统的电路图。

图3为温度检测模块的电路图。

图4为温度信号判断模块的电路图。

图5为信号触发模块的电路图。

图6为输入判断模块的电路图。

图7为驱动控制模块的电路图。

图8为温度显示模块的电路图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，一种电机温度智能监测控制系统，包括：

供电模块1，用于为温度检测模块2、温度信号判断模块3、信号触发模块4、驱动控制模块6供电；

温度检测模块2，用于检测电机的温度信息，将多个温度信息输出给温度信号判断模块3；

温度信号判断模块3，用于通过多个温度信息之间的电压差大小来判断是否存在温度信息异常，输出电压给信号触发模块4；

信号触发模块4，用于温度信息正常时，触发输入判断模块5工作；温度信息异常时，不触发输入判断模块5工作；

输入判断模块5，用于工作时驱动驱动控制模块6工作；

驱动控制模块6，用于不工作时断开温度显示模块7；

温度显示模块7，用于累加温度信息后显示电机的温度大小；

电机工作模块8，用于电机得电工作；

供电模块1的输出端连接温度检测模块2的第一输入端、温度信号判断模块3的第一输入端、信号触发模块4的第一输入端、驱动控制模块6的第一输入端，温度检测模块2的第一输出端连接温度信号判断模块3的第二输入端，温度检测模块2的第二输出端连接温度显示模块7的第一输入端，温度信号判断模块3的输出端连接信号触发模块4的第二输入端，信号触发模块4的输出端连接输入判断模块5的输入端，输入判断模块5的输出端连接驱动控制模块6的第二输入端，驱动控制模块6的输出端连接温度显示模块7的第二输入端，电机工作模块8的输出端连接温度检测模块2的第二输入端。

在具体实施例中：供电模块1可通过将交流电转化处理获取的直流电为温度检测模块2、温度信号判断模块3、信号触发模块4、驱动控制模块6供电，也可以直接由电池进行供电；电机工作模块8用于控制电机工作，在本发明中，用于检测电机温度信息，因此电机为直流电机、交流电机都适用。

在本实施例中：请参阅图3，温度检测模块2包括三个温度检测电路，每个温度检测电路都包括第一电位器RP1、第一电阻R1、温敏电阻RW1、第二电阻R2、第一三极管V1、第三电阻R3，第一电位器RP1的一端连接供电模块1的输出端，第一电位器RP1的另一端连接第一电阻R1的一端，第一电阻R1的另一端连接温敏电阻RW1的一端、第一三极管V1的基极，温敏电阻RW1的另一端接地，第一三极管V1的集电极通过第二电阻R2连接供电模块1的输出端，第一三极管V1的发射极通过第三电阻R3接地，每个温度检测电路都通过第一三极管V1的集电极输出温度信号，三个温度检测电路分别输出第一温度信号VIN1、第二温度信号VIN2、第三温度信号VIN3。

温度检测电路设有电机外壳处，近距离检测电机温度，温敏电阻RW1随着温度变化阻值变化，因此，通过温敏电阻RW1上的电压反映电机温度大小，根据不同温度，温敏电阻RW1上的电压不同，经过第一三极管V1放大后输出第一温度信号VIN1、第二温度信号VIN2、第三温度信号VIN3。

在另一个实施例中：也可选用放大器来代替第一三极管V1来完成温度信号的放大，但是放大器需要其他器件配合来达到放大效果，使得电路器件增多。

在本实施例中：请参阅图4，温度信号判断模块3包括第四电阻R4、第二MOS管V2、第五电阻R5、第三MOS管V3、第六电阻R6、第四MOS管V4、第七电阻R7、第五MOS管V5、第八电阻R8、第六MOS管V6、第九电阻R9、第七MOS管V7，第四电阻R4的一端连接供电模块1的输出端，第四电阻R4的另一端连接第二MOS管V2的D极，第二MOS管V2的G极连接第一温度信号VIN1，第二MOS管V2的S极连接第一触发信号VOUT1、第一二极管D1的正极，第一二极管D1的负极连接第二温度信号VIN2；

第五电阻R5的一端连接供电模块1的输出端，第五电阻R5的另一端连接第三MOS管V3的D极，第三MOS管V3的G极连接第一温度信号VIN1，第三MOS管V3的S极连接第二触发信号VOUT2、第二二极管D2的正极，第二二极管D2的负极连接第三温度信号VIN3；

第六电阻R6的一端连接供电模块1的输出端，第六电阻R6的另一端连接第四MOS管V4的D极，第四MOS管V4的G极连接第二温度信号VIN2，第四MOS管V4的S极连接第三触发信号VOUT3、第三二极管D3的正极，第三二极管D3的负极连接第一温度信号VIN1；

第七电阻R7的一端连接供电模块1的输出端，第七电阻R7的另一端连接第五MOS管V5的D极，第五MOS管V5的G极连接第二温度信号VIN2，第五MOS管V5的S极连接第四触发信号VOUT4、第四二极管D4的正极，第四二极管D4的负极连接第三温度信号VIN3；

第八电阻R8的一端连接供电模块1的输出端，第八电阻R8的另一端连接第六MOS管V6的D极，第六MOS管V6的G极连接第三温度信号VIN3，第六MOS管V6的S极连接第五触发信号VOUT5、第五二极管D5的正极，第五二极管D5的负极连接第一温度信号VIN1；

第九电阻R9的一端连接供电模块1的输出端，第九电阻R9的另一端连接第七MOS管V7的D极，第七MOS管V7的G极连接第三温度信号VIN3，第七MOS管V7的S极连接第六触发信号VOUT6、第六二极管D6的正极，第六二极管D6的负极连接第二温度信号VIN2。

第二MOS管V2到第七MOS管V7都为NMOS管，NMOS管一般在G极和S极之间的电压差为5-10V时会导通，在正常状况下，检测电机的三个温度信号大小就算存在误差，误差也小于5-10V的电压，因此通过三极管完成信号放大，获得第一温度信号VIN1、第二温度信号VIN2、第三温度信号VIN3，在温度检测正常时，第一温度信号VIN1、第二温度信号VIN2、第三温度信号VIN3的电压差不会较大，因此此时第二MOS管V2到第七MOS管V7都不导通，为信号触发模块4输出低电平；在温度检测异常时，某个温度信号偏大或偏小，使得MOS管导通，会为信号触发模块4输出高电平，即触发信号有高电平存在。

在另一个实施例中：可略去第一二极管D1到第六二极管D6，第一二极管D1到第六二极管D6用做限流使用，防止MOS管未导通时，MOS管S极处的温度信号直接作为触发信号。

在本实施例中：请参阅图5，信号触发模块4包括包括六个信号触发电路，每个信号触发电路都包括第十电阻R10、可控硅Z1，第十电阻R10的一端连接供电模块1的输出端，第十电阻R10的另一端连接可控硅Z1的正极，六个信号触发电路的可控硅Z1控制极分别连接第一触发信号VOUT1、第二触发信号VOUT2、第三触发信号VOUT3、第四触发信号VOUT4、第五触发信号VOUT5、第六触发信号VOUT6，六个信号触发电路的可控硅Z1负极分别输出第一控制信号VDD1、第二控制信号VDD2、第三控制信号VDD3、第四控制信号VDD4、第五控制信号VDD5、第六控制信号VDD6。

三个温度信号正常，第一触发信号VOUT1、第二触发信号VOUT2、第三触发信号VOUT3、第四触发信号VOUT4、第五触发信号VOUT5、第六触发信号VOUT6都为低电平，可控硅Z1不导通，第一控制信号VDD1、第二控制信号VDD2、第三控制信号VDD3、第四控制信号VDD4、第五控制信号VDD5、第六控制信号VDD6都为低电平；温度信号异常，触发信号存在高电平，会出现控制信号为高电平。

在另一个实施例中：可略去第十电阻R10，第十电阻R10用于限流，保护器件。

在本实施例中：请参阅图6，输入判断模块5包括第一反相器U1、第二反相器U2、第三反相器U3、第四反相器U4、第五反相器U5、第六反相器U6、与门U7，第一反相器U1的输入端输入第一控制信号VDD1，第一反相器U1的输出端连接与门U7输入端的第一端；第二反相器U2的输入端输入第二控制信号VDD2，第二反相器U2的输出端连接与门U7输入端的第二端；第三反相器U3的输入端输入第三控制信号VDD3，第三反相器U3的输出端连接与门U7输入端的第三端；第四反相器U4的输入端输入第四控制信号VDD4，第四反相器U4的输出端连接与门U7输入端的第四端；第五反相器U5的输入端输入第五控制信号VDD5，第五反相器U5的输出端连接与门U7输入端的第五端；第六反相器U6的输入端输入第六控制信号VDD6，第六反相器U6的输出端连接与门U7输入端的第六端，与门U7的输出端连接驱动控制模块6的第二输入端。

三个温度信号正常，六个反相器的输入端都为低电平，使得与门U7的六个输入端都为高电平，与门U7输出高电平；在温度信号异常时，存在反相器的输入端为高电平，致使与门U7的输入端不全为高电平，与门U7输出低电平。反相器型号选用74LS04。

在另一个实施例中：可选用其他类型的反相器，74LS04内置六个反相器，满足本发明的使用需求。

在本实施例中：请参阅图7，驱动控制模块6包括继电器J1、第七二极管D7、第八三极管V8、第十一电阻R11，继电器J1的一端连接第七二极管D7的负极、供电模块1的输出端，继电器J1的另一端连接第一二极管D1的正极、第八三极管V8的集电极，第八三极管V8的基极连接输入判断模块5的输出端，第八三极管V8的发射极通过第十一电阻R11接地。

三个温度信号正常时，与门U7输出高电平，使得第八三极管V8导通，继电器J1得电工作，进而控制第一开关S1闭合，温度显示模块7为回路，工作；温度信号异常时，与门U7输出低电平，第八三极管V8截止，继电器J1不工作，第一开关S1断开，温度显示模块7断路，不工作。

在另一个实施例中：第七二极管D7可以略去，第七二极管D7作为续流二极管，用于泄出继电器J1通断瞬间产生的大电流。

在本实施例中：请参阅图8，温度显示模块7包括第十二电阻R12、第十三电阻R13、第十四电阻R14、第一开关S1、放大器U8、第十五电阻R15、第十六电阻R16、电压表V，第十二电阻R12的一端连接第一温度信号VIN1，第十二电阻R12的另一端连接第一开关S1的一端、第十三电阻R13的一端、第十四电阻R14的一端，第十三电阻R13的另一端连接第二温度信号VIN2，第十四电阻R14的另一端连接第三温度信号VIN3，第一开关S1的另一端连接放大器U8的同相端，放大器U8的反相端连接第十五电阻R15的一端、第十六电阻R16的一端，第十五电阻R15的另一端接地，第十六电阻R16的另一端连接放大器U8的输出端、电压表V的一端、第十七电阻R17的一端，电压表V的另一端接地，第十七电阻R17的另一端接地。

三个温度信号正常时，第一开关S1闭合，三个温度信号分别通过第十二电阻R12、第十三电阻R13、第十四电阻R14输入放大器U8的同相端，其中第十二电阻R12、第十三电阻R13、第十四电阻R14的阻值相等，放大器U8构成加法运算电路，使得放大器U8的输出端电压为第一温度信号VIN1、第二温度信号VIN2、第三温度信号VIN3的累加值，通过电压表V指示累加值的大小，以此反映电机温度数值的大小；温度信号异常时，第一开关S1弹开，温度显示模块7不工作。

在另一个实施例中：可略去第一开关S1，这样会导致温度信号异常时，电压表V依旧反映电机温度数值的大小。

本发明的工作原理是：供电模块1为温度检测模块2、温度信号判断模块3、信号触发模块4、驱动控制模块6供电，温度检测模块2检测电机的温度信息，将多个温度信息输出给温度信号判断模块3，温度信号判断模块3通过多个温度信息之间的电压差大小来判断是否存在温度信息异常，输出电压给信号触发模块4，信号触发模块4在温度信息正常时，触发输入判断模块5工作；温度信息异常时，不触发输入判断模块5工作，输入判断模块5工作时驱动驱动控制模块6工作，驱动控制模块6不工作时断开温度显示模块7，温度显示模块7累加温度信息后显示电机的温度大小，电机工作模块8电机得电工作。本发明通过三个温度信号累加来反映电机温度数值，使得检测结果更精确；同时，在温度信号异常时，断开温度显示模块7，避免对使用者造成误导。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种电机温度智能监测控制系统，其特征在于：

该电机温度智能监测控制系统包括：

供电模块，用于为温度检测模块、温度信号判断模块、信号触发模块、驱动控制模块供电；

温度检测模块，用于检测电机的温度信息，将多个温度信息输出给温度信号判断模块；

温度信号判断模块，用于通过多个温度信息之间的电压差大小来判断是否存在温度信息异常，输出电压给信号触发模块；

信号触发模块，用于温度信息正常时，触发输入判断模块工作；温度信息异常时，不触发输入判断模块工作；

输入判断模块，用于工作时驱动驱动控制模块工作；

驱动控制模块，用于不工作时断开温度显示模块；

温度显示模块，用于累加温度信息后显示电机的温度大小；

电机工作模块，用于电机得电工作；

供电模块的输出端连接温度检测模块的第一输入端、温度信号判断模块的第一输入端、信号触发模块的第一输入端、驱动控制模块的第一输入端，温度检测模块的第一输出端连接温度信号判断模块的第二输入端，温度检测模块的第二输出端连接温度显示模块的第一输入端，温度信号判断模块的输出端连接信号触发模块的第二输入端，信号触发模块的输出端连接输入判断模块的输入端，输入判断模块的输出端连接驱动控制模块的第二输入端，驱动控制模块的输出端连接温度显示模块的第二输入端，电机工作模块的输出端连接温度检测模块的第二输入端；

温度信号判断模块包括第四电阻、第二MOS管、第五电阻、第三MOS管、第六电阻、第四MOS管、第七电阻、第五MOS管、第八电阻、第六MOS管、第九电阻、第七MOS管，第四电阻的一端连接供电模块的输出端，第四电阻的另一端连接第二MOS管的D极，第二MOS管的G极连接第一温度信号，第二MOS管的S极连接第一触发信号、第一二极管的正极，第一二极管的负极连接第二温度信号；

第五电阻的一端连接供电模块的输出端，第五电阻的另一端连接第三MOS管的D极，第三MOS管的G极连接第一温度信号，第三MOS管的S极连接第二触发信号、第二二极管的正极，第二二极管的负极连接第三温度信号；

第六电阻的一端连接供电模块的输出端，第六电阻的另一端连接第四MOS管的D极，第四MOS管的G极连接第二温度信号，第四MOS管的S极连接第三触发信号、第三二极管的正极，第三二极管的负极连接第一温度信号；

第七电阻的一端连接供电模块的输出端，第七电阻的另一端连接第五MOS管的D极，第五MOS管的G极连接第二温度信号，第五MOS管的S极连接第四触发信号、第四二极管的正极，第四二极管的负极连接第三温度信号；

第八电阻的一端连接供电模块的输出端，第八电阻的另一端连接第六MOS管的D极，第六MOS管的G极连接第三温度信号，第六MOS管的S极连接第五触发信号、第五二极管的正极，第五二极管的负极连接第一温度信号；

第九电阻的一端连接供电模块的输出端，第九电阻的另一端连接第七MOS管的D极，第七MOS管的G极连接第三温度信号，第七MOS管的S极连接第六触发信号、第六二极管的正极，第六二极管的负极连接第二温度信号；

信号触发模块包括包括六个信号触发电路，每个信号触发电路都包括第十电阻、可控硅，第十电阻的一端连接供电模块的输出端，第十电阻的另一端连接可控硅的正极，六个信号触发电路的可控硅控制极分别连接第一触发信号、第二触发信号、第三触发信号、第四触发信号、第五触发信号、第六触发信号，六个信号触发电路的可控硅负极分别输出第一控制信号、第二控制信号、第三控制信号、第四控制信号、第五控制信号、第六控制信号。

2.根据权利要求1所述的电机温度智能监测控制系统，其特征在于，温度检测模块包括三个温度检测电路，每个温度检测电路都包括第一电位器、第一电阻、温敏电阻、第二电阻、第一三极管、第三电阻，第一电位器的一端连接供电模块的输出端，第一电位器的另一端连接第一电阻的一端，第一电阻的另一端连接温敏电阻的一端、第一三极管的基极，温敏电阻的另一端接地，第一三极管的集电极通过第二电阻连接供电模块的输出端，第一三极管的发射极通过第三电阻接地，每个温度检测电路都通过第一三极管的集电极输出温度信号，三个温度检测电路分别输出第一温度信号、第二温度信号、第三温度信号。

3.根据权利要求1所述的电机温度智能监测控制系统，其特征在于，输入判断模块包括第一反相器、第二反相器、第三反相器、第四反相器、第五反相器、第六反相器、与门，第一反相器的输入端输入第一控制信号，第一反相器的输出端连接与门输入端的第一端；第二反相器的输入端输入第二控制信号，第二反相器的输出端连接与门输入端的第二端；第三反相器的输入端输入第三控制信号，第三反相器的输出端连接与门输入端的第三端；第四反相器的输入端输入第四控制信号，第四反相器的输出端连接与门输入端的第四端；第五反相器的输入端输入第五控制信号，第五反相器的输出端连接与门输入端的第五端；第六反相器的输入端输入第六控制信号，第六反相器的输出端连接与门输入端的第六端，与门的输出端连接驱动控制模块的第二输入端。

4.根据权利要求1所述的电机温度智能监测控制系统，其特征在于，驱动控制模块包括继电器、第七二极管、第八三极管、第十一电阻，继电器的一端连接第七二极管的负极、供电模块的输出端，继电器的另一端连接第一二极管的正极、第八三极管的集电极，第八三极管的基极连接输入判断模块的输出端，第八三极管的发射极通过第十一电阻接地。

5.根据权利要求1所述的电机温度智能监测控制系统，其特征在于，温度显示模块包括第十二电阻、第十三电阻、第十四电阻、第一开关、放大器、第十五电阻、第十六电阻、电压表，第十二电阻的一端连接第一温度信号，第十二电阻的另一端连接第一开关的一端、第十三电阻的一端、第十四电阻的一端，第十三电阻的另一端连接第二温度信号，第十四电阻的另一端连接第三温度信号，第一开关的另一端连接放大器的同相端，放大器的反相端连接第十五电阻的一端、第十六电阻的一端，第十五电阻的另一端接地，第十六电阻的另一端连接放大器的输出端、电压表的一端、第十七电阻的一端，电压表的另一端接地，第十七电阻的另一端接地。

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