CN115078205A - 一种油烟在线监测装置及油烟在线监测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油烟在线监测装置及油烟在线监测方法。其中，油烟在线监测装置包括采样探头、监测主机和风力发电机，采样探头固定于排烟管道上，风力发电机与采样探头固定连接，并位于排烟管道内部，监测主机包括处理器、油烟传感器、电源模块、通信模块和风机电流检测模块，油烟传感器通过导流管与采样探头连接，风机电流检测模块与排烟风机连接，处理器分别与油烟传感器、通信模块和风机电流检测模块连接，电源模块分别与风力发电机、处理器、油烟传感器、通信模块和风机电流检测模块连接。本发明实施例提供的油烟在线监测装置及油烟在线监测方法，通过风力发电机实现自发电功能，解决了油烟在线监测装置供电难的问题，降低了安装成本。

Description

一种油烟在线监测装置及油烟在线监测方法

技术领域

本发明涉及油烟监测技术领域，尤其涉及一种油烟在线监测装置及油烟在线监测方法。

背景技术

出于环保部门对餐饮业油烟排放监管的目的，餐饮业需要安装油烟在线监测装置，要求油烟在线监测装置要独立供电保障24小时在线工作，以确保油烟在线监测装置的运行不会受到影响。

而油烟在线监测装置大多都是后装的，且现有的油烟在线监测装置只能采用市电供电，需要从楼下厨房配电箱或其它地方取电，因此，油烟在线监测装置后装时会遇到取电难、供电线路距离长导致的安装成本高的问题。此外，在安装调试过程中，甚至可能存在油烟在线监测装置和净化装置共用供电线路情况，严重违背了油烟在线监测装置的安装规范，扰乱了行业生态。

发明内容

本发明提供了一种油烟在线监测装置及油烟在线监测方法，以解决油烟在线监测装置供电难的问题，降低安装成本。

根据本发明的一方面，提供了一种油烟在线监测装置，包括：

采样探头、监测主机和风力发电机；

所述采样探头固定于排烟管道上，用于收集所述排烟管道内部的油烟气体；

所述风力发电机与所述采样探头固定连接，且所述风力发电机位于所述排烟管道内部；

所述监测主机与所述采样探头连接，所述监测主机包括处理器、油烟传感器、电源模块、通信模块和风机电流检测模块；

所述油烟传感器通过导流管与所述采样探头连接，用于检测所述油烟气体的油烟浓度；

所述风机电流检测模块与排烟风机连接，用于检测所述排烟风机的电流；

所述处理器分别与所述油烟传感器、所述通信模块和所述风机电流检测模块连接；

所述电源模块分别与所述风力发电机、所述处理器、所述油烟传感器、所述通信模块和所述风机电流检测模块连接。

可选的，所述电源模块包括电源管理单元、充电管理单元和备用电源；

所述电源管理单元分别与所述风力发电机和所述充电管理单元连接，所述充电管理单元分别与所述风力发电机和所述备用电源连接。电压

可选的，所述排烟管道的侧壁上设置有通孔，所述采样探头通过所述通孔伸入所述排烟管道内部；

所述风力发电机设置于所述采样探头远离所述排烟管道侧壁的端部；

所述风力发电机包括风轮，所述风轮的材料为柔性材料。

可选的，所述采样探头通过第一法兰盘固定于所述排烟管道的侧壁上；

所述监测主机通过第二法兰盘固定于所述第一法兰盘上。

可选的，所述风力发电机通过线对线连接器与所述监测主机连接。

可选的，所述采样探头包括腔体，所述腔体上设置有进气口，所述腔体的直径大于所述导流管的直径。

可选的，所述监测主机还包括VOC传感器和温湿度传感器中的至少一种。

可选的，所述监测主机还包括流速传感器和气泵，所述流速传感器和所述气泵均与所述处理器连接。

根据本发明的另一方面，提供了一种油烟在线监测方法，用于第一方面所述的任一油烟在线监测装置；

所述油烟在线监测方法包括：

S1、开始计时，得到第一计时时长；

S2、通过风机电流检测模块获取排烟风机的电流；

S3、根据所述排烟风机的电流判断所述排烟风机是否工作；

S4、若所述排烟风机未工作，控制监测主机进入休眠模式；

S5、若所述排烟风机正在工作，通过油烟传感器获取油烟气体的油烟浓度，并通过通信模块将所述油烟浓度发送至监控平台；

S6、控制所述监测主机进入休眠模式；

S7、当所述第一计时时长到达第一预设阈值时，控制所述监测主机退出所述休眠模式，重复步骤S2-S6。

可选的，所述通过油烟传感器获取油烟气体的油烟浓度，包括：

每隔第一预设时长通过油烟传感器获取一次油烟气体的实时油烟浓度，获取所述实时油烟浓度的个数为第一预设数量；

计算所述第一预设数量的所述实时油烟浓度的平均值作为所述油烟浓度。

本发明实施例提供的油烟在线监测装置及油烟在线监测方法，包括采样探头、监测主机和风力发电机，风力发电机与采样探头固定连接，且风力发电机位于排烟管道内部。监测主机与采样探头连接，监测主机包括处理器、油烟传感器、电源模块、通信模块和风机电流检测模块，油烟传感器通过导流管与采样探头连接，用于检测油烟气体的油烟浓度。处理器分别与油烟传感器、通信模块和风机电流检测模块连接，电源模块分别与风力发电机、处理器、油烟传感器、通信模块和风机电流检测模块连接。其中，通过排烟管道内部的气流带动风力发电机的风轮旋转而产生电能，并通过电源模块进行电源管理以及存储多余的电能，从而实现为油烟在线监测装置的供电，该油烟在线监测装置实现了自发电功能，无需再从其他地方接入市电供电，解决了油烟在线监测装置供电难的问题，降低安装成本。

应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本发明的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种油烟在线监测装置的安装结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种油烟在线监测装置的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的另一种油烟在线监测装置的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种监测主机的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种电源模块的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种油烟在线监测方法的流程示意图；

图7为本发明实施例提供的另一种油烟在线监测方法的流程示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

图1为本发明实施例提供的一种油烟在线监测装置的安装结构示意图，图2为本发明实施例提供的一种油烟在线监测装置的结构示意图，图3为本发明实施例提供的另一种油烟在线监测装置的结构示意图，图4为本发明实施例提供的一种监测主机的结构示意图，如图1-图4所示，本发明实施例提供的油烟在线监测装置100包括采样探头10、监测主机11和风力发电机12，采样探头10固定于排烟管道13上，用于收集排烟管道13内部的油烟气体。风力发电机12与采样探头10固定连接，且风力发电机12位于排烟管道13内部。监测主机11与采样探头10连接，监测主机11包括处理器21、油烟传感器22、电源模块23、通信模块24和风机电流检测模块25，油烟传感器22通过导流管26与采样探头10连接，用于检测油烟气体的油烟浓度。风机电流检测模块25与排烟风机15连接，用于检测排烟风机15的电流，处理器21分别与油烟传感器22、通信模块24和风机电流检测模块25连接，电源模块23分别与风力发电机12、处理器21、油烟传感器22、通信模块24和风机电流检测模块25连接。

其中，油烟在线监测装置是通过分析排烟管道中油烟气体的油烟浓度，判断油烟排放是否超标的电子系统，油烟在线监测装置包括监测主机，采样探头及导流管等，其中，采样探头用于收集排烟管道里的油烟气体；监测主机用于分析采样探头收集到的油烟气体的成分，可以实现数据采集、储存数据及判断、提示排放是否超标等功能；导流管为引导气体流动的管道。油烟在线监测装置还可带有通讯功能，以将监测数据实时传输给监控平台进行监测和分析。

在本实施例中，如图1所示，油烟在线监测装置100可以安装在楼顶，例如安装在净化装置14和排烟风机15之间。其中，排烟风机15和净化装置14的供电可以从楼下厨房配电箱取电。

进一步地，如图1-图4所示，油烟在线监测装置100的采样探头10固定于排烟管道13上，且采样探头10伸入排烟管道13内部，以收集排烟管道13内部的油烟气体。监测主机11与采样探头10固定连接，即监测主机11和采样探头10集成在一起，构成一个整体结构，以使油烟在线监测装置100具有较为紧凑小巧的结构，实现小型化设计。

其中，监测主机11中的油烟传感器22通过导流管26与采样探头10连接，以使采样探头10收集的油烟气体通过导流管26流动至油烟传感器22，油烟传感器22对油烟气体进行检测，获得油烟浓度的检测数据。

进一步地，油烟传感器22与处理器21电连接，以将油烟浓度的检测数据传输至处理器21，处理器21还与通信模块24电连接，以通过通信模块24将油烟浓度的检测数据发送至监控平台，从而使监控平台的工作人员判断排烟管道13排放的油烟气体是否达标，实现油烟浓度的在线监控。

继续参考图1-图4，监测主机11还包括风机电流检测模块25，其中，风机电流检测模块25分别与排烟风机15和处理器21连接，用于检测排烟风机15的电流，并将排烟风机15的电流传输至处理器21，处理器21根据排烟风机15的电流可以判断排烟风机15是否在工作。

同时，处理器21还可通过通信模块24将排烟风机15的工作状态信息发送至监控平台，以实现监控平台对排烟风机15的运行状况进行监测，从而使监控平台的工作人员可以判断排烟风机15的工作效率是否达标，但并不局限于此。

进一步地，如图1-图4所示，油烟在线监测装置100还包括风力发电机12，风力发电机12是将风能转换为机械功，机械功带动转子旋转，最终输出电能的器件。风力发电机一般由风轮、发电装置等构件组成。

风力发电机12的工作原理可以是风轮在风力的作用下旋转，把风的动能转变为风轮轴的机械能，发电装置在风轮轴的带动下旋转发电。

继续参考图1-图4，在本实施例中，风力发电机12固定于采样探头10端部，且风力发电机12位于排烟管道13内部，排烟风机15工作时会在排烟管道13内部形成气流，从而带动风力发电机12的风轮旋转，产生电能，其中，风力发电机12产生的电能用于为监测主机11供电。

具体的，如图1-图4所示，油烟在线监测装置100还包括电源模块23，电源模块23分别与风力发电机12、处理器21、油烟传感器22、通信模块24和风机电流检测模块25连接，风力发电机12产生的电能传输至电源模块23，电源模块23根据监测主机11中各器件的工作电压，将风力发电机12产生的电能转换为合适的直流电压，以给处理器21、油烟传感器22、通信模块24和风机电流检测模块25供电，同时，电源模块23还可用于存储多余的电能，从而在风力发电机12产生的电能不足(如排烟风机15未工作)时，使用存储的电能为监测主机11供电，保证油烟在线监测装置100可以24小时在线工作。

在本实施例中，风力发电机12可采用微型风力发电机，以适用于排烟管道13中，本领域技术人员可根据实际需求进行设置。

本发明实施例提供的油烟在线监测装置，包括采样探头、监测主机和风力发电机，风力发电机与采样探头固定连接，且风力发电机位于排烟管道内部。监测主机与采样探头连接，监测主机包括处理器、油烟传感器、电源模块、通信模块和风机电流检测模块，油烟传感器通过导流管与采样探头连接，用于检测油烟气体的油烟浓度。处理器分别与油烟传感器、通信模块和风机电流检测模块连接，电源模块分别与风力发电机、处理器、油烟传感器、通信模块和风机电流检测模块连接。其中，通过排烟管道内部的气流带动风力发电机的风轮旋转而产生电能，并通过电源模块进行电源管理以及存储多余的电能，从而实现为油烟在线监测装置的供电，该油烟在线监测装置实现了自发电功能，无需再从其他地方接入市电供电，解决了油烟在线监测装置供电难的问题，降低安装成本。

图5为本发明实施例提供的一种电源模块的结构示意图，如图4和图5所示，可选的，电源模块23包括电源管理单元231、充电管理单元232和备用电源233，电源管理单元231分别与风力发电机12和充电管理单元232连接，充电管理单元232分别与风力发电机12和备用电源233连接。

具体地，如图4和图5所示，电源管理单元231分别与风力发电机12、处理器21、油烟传感器22、通信模块24和风机电流检测模块25电连接，电源管理单元231可包括AC-DC电源器件和DC-DC电源器件，其中，AC-DC电源器件分别与风力发电机12和DC-DC电源器件电连接，AC-DC电源器件用于将风力发电机12输出的电能转换为恒定直流电源，DC-DC电源器件用于将上述恒定直流电源转换为监测主机11内各器件所需电压值的直流电源，以实现为监测主机11内各器件的稳定供电。

需要说明的是，当风力发电机12输出的电能为直流时，电源管理单元231可仅设置DC-DC电源器件，本发明实施例对此不作限定。

继续参考图4和图5，充电管理单元232分别与风力发电机12和备用电源233连接，充电管理单元232用于实现备用电源233在充电状态和供电状态之间的自动切换功能，具体的，当风力发电机12输出的电能较多时，例如，风力发电机12的输出电压大于备用电源233的输出电压时，在满足监测主机11供电需求的同时，充电管理单元232利用多余的电能给备用电源233充电；而当风力发电机12输出的电能较低时，例如，风力发电机12的输出电压小于备用电源233的输出电压时，充电管理单元232通过备用电源233给监测主机11内各器件供电。

进一步地，当时风力发电机12输出的电能不足以给监测主机11内各器件供电时，采用备用电源233进行供电，备用电源233输出的电能经充电管理单元232传输至电源管理单元231，电源管理单元231将备用电源233输出的直流电源转换为监测主机11内各器件所需电压值的直流电源，以实现为监测主机11内各器件的稳定供电。

其中，备用电源233可采用锂电池，但并不局限于此，本领域技术人员可根据实际需求进行设置。

继续参考图1-图3，可选的，排烟管道13的侧壁上设置有通孔131，采样探头10通过通孔131伸入排烟管道13内部，风力发电机12设置于采样探头10远离排烟管道13侧壁的端部，风力发电机12包括风轮121，风轮121的材料为柔性材料。

具体的，如图1-图3所示，采样探头10和风力发电机12通过排烟管道13侧壁上的通孔131伸入排烟管道13内部，从而实现采样探头10收集排烟管道13内部的油烟气体的功能，以及风力发电机12的发电功能。

其中，风力发电机12包括风轮121，排烟风机15工作时会在排烟管道13内部形成气流，从而带动风力发电机12的风轮121旋转，风力发电机12将风轮轴转动的机械能转换为电能并将电能输出。

进一步地，风力发电机12设置于采样探头10远离排烟管道13侧壁的端部，以降低风轮121的转动与采样探头10收集油烟气体之间的相互影响。

进一步地，为提高风力发电机12的发电性能，可设置风轮121的直径大于通孔131的直径，此时，通过设置风轮121的材料为柔性材料，可以将风轮121进行弯折，以使风力发电机12通过通孔131伸入排烟管道13内部。

继续参考图2和图3，可选的，采样探头10通过第一法兰盘16固定于排烟管道13的侧壁上，监测主机11通过第二法兰盘17固定于第一法兰盘16上。

具体的，通过第一法兰盘16和第二法兰盘17可将采样探头10和监测主机11直接安装在排烟管道13的侧壁上。其中，监测主机11通过第二法兰盘17安装在采样探头10的第一法兰盘16上，形成一体式的油烟在线监测装置100，在维修保养时，只需拆卸监测主机11，便于维修保养。

可选的，风力发电机12通过线对线连接器与监测主机11连接。

具体的，固定于采样探头10端部的风力发电机12通过线对线连接器与监测主机11连接，在维修保养时，便于对监测主机11进行拆卸。

其中，线对线连接器的类型可根据实际需求进行设置，本发明实施例对此不作限定。

继续参考图3，可选的，采样探头10包括腔体101，腔体101上设置有进气口102，腔体101的直径大于导流管26的直径。

具体的，进气口102朝向气流流动方向设置，例如，排烟管道13内的油烟气体由下向上流动，则进气口102朝下设置，排烟管道13内部的油烟气体经进气口102进入腔体101，然后经导流管26进入监测主机11。其中，通过设置腔体101的直径大于导流管26的直径，使得油烟气体进入到腔体101中可起到缓冲的作用，避免排烟管道13内气流流动过快时影响监测主机11的采样准确度。

继续参考图4，可选的，监测主机11还包括VOC传感器27和温湿度传感器28中的至少一种。

其中，VOC传感器27用于检测油烟气体的非甲烷总烃浓度，温湿度传感器28用于检测油烟气体的温度和湿度。

如图4所示，以监测主机11包括油烟传感器22、VOC传感器27和温湿度传感器28为例，可通过导流管26将油烟传感器22、VOC传感器27和温湿度传感器28连接起来，形成一个进气和出气的管路系统。

进一步地，处理器21分别与油烟传感器22、VOC传感器27和温湿度传感器28电连接，以获取油烟气体的检测数据，并通过通信模块24将油烟气体的检测数据发送至监控平台，从而使监控平台的工作人员判断排烟管道13排放的油烟气体是否达标，实现油烟浓度的在线监控。

需要说明的是，监测主机11中并不局限于上述传感器，本领域技术人员可根据监控平台的数据要求设置对应的传感器，本发明实施例对此不作限定。

需要说明的是，监测主机11中的传感器均与电源模块23电连接，以通过风力发电机12和电源模块23为监测主机11中的各个传感器供电。

继续参考图4，可选的，监测主机11还包括空气滤芯29，空气滤芯29设置于监测主机11的检测气路中，沿油烟气体的流动方向，空气滤芯29可位于油烟传感器22之后，其他传感器之前。

其中，空气滤芯29用于滤除油烟气体中的颗粒物，沿油烟气体的流动方向，将空气滤芯29设置于油烟传感器22之后，以避免影响油烟传感器22对油烟浓度的检测结果；将空气滤芯29设置于其他传感器之前，以避免油烟气体中的颗粒物影响油烟气体其他数据的检测结果。

例如，VOC传感器27的检测原理为PID检测法，油烟气体中的颗粒物会影响非甲烷总烃的检测结果，因此，通过空气滤芯29设置于VOC传感器27之前，可避免油烟气体中的颗粒物影响非甲烷总烃的检测结果。

继续参考图4，可选的，监测主机11还包括流速传感器30和气泵31，流速传感器30和气泵31均与处理器21连接。

具体的，流速传感器30和气泵31设置于监测主机11的检测气路中。由于油烟在线监测装置100安装在净化装置14和排烟风机15之间，使得采样探头10可能处于负压环境中，通过设置气泵31，可以为排烟管道13中油烟气体输入监测主机11提供动力，以将排烟管道13内的油烟气体抽取至监测主机11内，实现油烟气体的检测。

其中，气泵31可设置于检测气路的末端，以使油烟气体经过监测主机11中的所有传感器。

流速传感器30用于检测油烟气体的流动速度，流速传感器30和气泵31均与处理器21连接，处理器21获取流速传感器30检测的流动速度，根据油烟气体的流动速度控制气泵31工作，以将油烟气体的流动速度控制在合适的流速范围内。例如，当油烟气体的流动速度过快时，传感器可能来不及对油烟气体进行检测，此时，处理器21控制气泵31工作，以降低油烟气体的流动速度，从而保证检测结果的准确性。

进一步地，继续参考图4，沿油烟气体的流动方向，将空气滤芯29设置于气泵31之前，以避免颗粒杂质进入气泵31，有助于延长气泵31的使用寿命。

可选的，本发明实施例提供的油烟在线监测装置100还包括净化装置电流监测电路32，净化装置电流监测电路32分别与处理器21和净化装置14电连接。

净化装置电流监测电路32用于检测净化装置14的电流，并将净化装置14的电流传输至处理器21，处理器21根据检测净化装置14的电流可以判断净化装置14是否在工作。

同时，处理器21还可通过通信模块24将净化装置14的电流或者工作状态信息发送至监控平台，以实现监控平台对净化装置14的运行状况进行监测，从而使监控平台的工作人员可以判断净化装置14的工作效率是否达标，但并不局限于此。

需要说明的是，监测主机11中的各用电器件可选用低功耗的型号，如处理器21选用低功耗的微处理器，以降低监测主机11的功耗，有助于降低风力发电机12和电源模块23的供电压力，实现24小时持续供电。

基于同样的发明构思，本发明实施例还提供了一种油烟在线监测方法，用于上述实施例提供的任一油烟在线监测装置，与上述实施例相同或相应的结构以及术语的解释在此不再赘述。

本实施例可适用于油烟在线监测的情况，该方法可以由处理装置来执行，该处理装置可以采用硬件和/或软件的形式实现，该处理装置可配置于监测主机的处理器中。

图6为本发明实施例提供的一种油烟在线监测方法的流程示意图，如图6所示，该方法包括：

S1、开始计时，得到第一计时时长。

图7为本发明实施例提供的另一种油烟在线监测方法的流程示意图，如图7所示，油烟在线监测装置上电初始化，关闭传感器电源和通信模块的电源，并开始计时，得到第一计时时长。

其中，可通过控制电源模块中电源管理单元的对应开关电路的通断，以切断传感器和通信模块的电源供应，从而实现关闭传感器电源和通信模块的电源，但并不局限于此。

通过关闭传感器电源和通信模块的电源，可以降低传感器和通信模块的功耗，从而降低风力发电机和电源模块的供电压力，有助于实现24小时持续供电。

传感器包括监测主机中设置的各类传感器，如油烟传感器、VOC传感器、温湿度传感器和流速传感器等，但并不局限于此。

进一步地，处理器中设置有定时器，可按照监控平台要求实时上报监测数据的时间间隔设置定时器中断使能，通过定时器开始计时。

S2、通过风机电流检测模块获取排烟风机的电流。

其中，电流检测模块将检测到的排烟风机的电流传输给处理器，以实现排烟风机的电流的获取。

S3、根据排烟风机的电流判断排烟风机是否工作。

其中，排烟风机在工作时的电流与未工作时的电流不同，因此，基于排烟风机的电流可以判断排烟风机是否在工作。

S4、若排烟风机未工作，控制监测主机进入休眠模式。

其中，监测主机在休眠模式时，处理器可切断检测主机中各器件的电源，处理器也会进入休眠，处于低功耗状态。监测主机在休眠模式时的功耗低于监测主机监测油烟气体的油烟浓度时的功耗，从而可降低风力发电机和电源模块的供电压力，有助于实现24小时持续供电。

S5、若排烟风机正在工作，通过油烟传感器获取油烟气体的油烟浓度，并通过通信模块将油烟浓度发送至监控平台。

其中，若排烟风机正在工作，说明此时排烟管道正在向外部排放油烟气体，此时，处理器启动气泵开始抽取油烟气体，并打开传感器电源和通信模块的电源，通过监测主机中的传感器获取油烟气体的油烟浓度等检测数据，并通过通信模块连接监控平台，将油烟浓度等检测数据发送至监控平台，从而使监控平台的工作人员判断排烟管道排放的油烟气体是否达标，实现油烟浓度的在线监控。

S6、控制监测主机进入休眠模式。

其中，在向监控平台上报完油烟浓度等检测数据之后，控制监测主机进入休眠模式，此时，关闭传感器电源和通信模块的电源，处理器进入休眠，以降低风力发电机和电源模块的供电压力，有助于实现24小时持续供电。

S7、当第一计时时长到达第一预设阈值时，控制监测主机退出休眠模式，重复步骤S2-S6。

当第一计时时长到达第一预设阈值时，定时器中断触发，唤醒处理器，使处理器退出休眠模式，重复上述步骤S2-S6，实现油烟浓度的在线监控。

其中，第一预设阈值按照监控平台要求的上报检测数据的时间间隔进行设置。例如，第一预设阈值可在30秒到3600秒之间，但并不局限于此。

可以理解的是，第一预设阈值设置的越大，则油烟在线监测装置向监控平台上报完油烟浓度等检测数据的频次越低，监测主机退出休眠模式的频次就越低，油烟在线监测装置的平均功耗就越低，越有助于提高油烟在线监测装置的续航时间。

可选的，通过油烟传感器获取油烟气体的油烟浓度，包括：

每隔第一预设时长通过油烟传感器获取一次油烟气体的实时油烟浓度，获取实时油烟浓度的个数为第一预设数量。

计算第一预设数量的实时油烟浓度的平均值作为油烟浓度。

示例性的，处理器可间隔第一预设时长(如1秒)连续读取各传感器数值第一预设数量次(如5次)，将上述传感器数值取平均值后上报监控平台，以提高上报的油烟浓度等检测数据的准确性。

其中，第一预设时长和第一预设数量均可根据实际需求进行设置，本发明实施例对此不作限定。

在本实施例中，设计一种低功耗控制策略，在监测到排烟风机工作时，油烟在线监测装置按照监控平台上报检测数据时间间隔的要求，周期性开启气泵开始抽取油烟气体，并通过传感器获取油烟气体的油烟浓度等检测数据，将检测数据上报监控平台。而在排烟风机未工作时，以及上报检测数据的时间间隔内，控制监测主机进入休眠模式，以降低油烟在线监测装置的功耗，有助于提高续航时间，实现24小时持续供电。

应该理解，可以使用上面所示的各种形式的流程，重新排序、增加或删除步骤。例如，本发明中记载的各步骤可以并行地执行也可以顺序地执行也可以不同的次序执行，只要能够实现本发明的技术方案所期望的结果，本文在此不进行限制。

上述具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，根据设计要求和其他因素，可以进行各种修改、组合、子组合和替代。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油烟在线监测装置，其特征在于，包括：

采样探头、监测主机和风力发电机；

所述采样探头固定于排烟管道上，用于收集所述排烟管道内部的油烟气体；

所述风力发电机与所述采样探头固定连接，且所述风力发电机位于所述排烟管道内部；

所述监测主机与所述采样探头连接，所述监测主机包括处理器、油烟传感器、电源模块、通信模块和风机电流检测模块；

所述油烟传感器通过导流管与所述采样探头连接，用于检测所述油烟气体的油烟浓度；

所述风机电流检测模块与排烟风机连接，用于检测所述排烟风机的电流；

所述处理器分别与所述油烟传感器、所述通信模块和所述风机电流检测模块连接；

所述电源模块分别与所述风力发电机、所述处理器、所述油烟传感器、所述通信模块和所述风机电流检测模块连接。

2.根据权利要求1所述的油烟在线监测装置，其特征在于，

所述电源模块包括电源管理单元、充电管理单元和备用电源；

所述电源管理单元分别与所述风力发电机和所述充电管理单元连接，所述充电管理单元分别与所述风力发电机和所述备用电源连接。

3.根据权利要求1所述的油烟在线监测装置，其特征在于，

所述排烟管道的侧壁上设置有通孔，所述采样探头通过所述通孔伸入所述排烟管道内部；

所述风力发电机设置于所述采样探头远离所述排烟管道侧壁的端部；

所述风力发电机包括风轮，所述风轮的材料为柔性材料。

4.根据权利要求1所述的油烟在线监测装置，其特征在于，

所述采样探头通过第一法兰盘固定于所述排烟管道的侧壁上；

所述监测主机通过第二法兰盘固定于所述第一法兰盘上。

5.根据权利要求1所述的油烟在线监测装置，其特征在于，

所述风力发电机通过线对线连接器与所述监测主机连接。

6.根据权利要求1所述的油烟在线监测装置，其特征在于，

所述采样探头包括腔体，所述腔体上设置有进气口，所述腔体的直径大于所述导流管的直径。

7.根据权利要求1所述的油烟在线监测装置，其特征在于，

所述监测主机还包括VOC传感器和温湿度传感器中的至少一种。

8.根据权利要求1所述的油烟在线监测装置，其特征在于，

所述监测主机还包括流速传感器和气泵，所述流速传感器和所述气泵均与所述处理器连接。

9.一种油烟在线监测方法，其特征在于，用于权利要求1-8任一项所述的油烟在线监测装置；

所述油烟在线监测方法包括：

S1、开始计时，得到第一计时时长；

S2、通过风机电流检测模块获取排烟风机的电流；

S3、根据所述排烟风机的电流判断所述排烟风机是否工作；

S4、若所述排烟风机未工作，控制监测主机进入休眠模式；

S5、若所述排烟风机正在工作，通过油烟传感器获取油烟气体的油烟浓度，并通过通信模块将所述油烟浓度发送至监控平台；

S6、控制所述监测主机进入休眠模式；

S7、当所述第一计时时长到达第一预设阈值时，控制所述监测主机退出所述休眠模式，重复步骤S2-S6。

10.根据权利要求9所述的油烟在线监测方法，其特征在于，

所述通过油烟传感器获取油烟气体的油烟浓度，包括：

每隔第一预设时长通过油烟传感器获取一次油烟气体的实时油烟浓度，获取所述实时油烟浓度的个数为第一预设数量；

计算所述第一预设数量的所述实时油烟浓度的平均值作为所述油烟浓度。

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