CN217845989U - 一种油烟浓度在线监测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油烟在线监测装置，用于对排烟风机出风口处的油烟进行监测，该油烟在线监测装置包括：箱体，设置有进气口和出气口；排烟风机出风口排出的气体通过进气口进入箱体内；箱体内的气体通过出气口排出；油烟监测电路，设置于箱体内，用于监测进入箱体内的气体的油烟数据；风电转换机构，与油烟监测电路电连接，用于将排烟风机出风口处的风能转换为电能，并为油烟监测电路供电。采用上述技术方案，能够简化油烟在线监测装置的结构，便于油烟在线监测装置的安装，提高油烟在线监测装置的使用寿命，降低油烟在线监测装置的成本。

Description

一种油烟浓度在线监测装置

技术领域

本实用新型涉及油烟监测技术领域，尤其涉及一种油烟在线监测装置。

背景技术

餐饮排放的油烟气体通常会经由净化装置进行净化后，由排烟风机排出。基于环保要求，通常需要采用油烟浓度在线监测装置对餐饮排放的油烟气体进行实时监测。

目前，油烟浓度在线监测装置通常安装在楼顶，施工时需要从楼下厨房配电箱取电，这将导致供电线路较长，增加安装成本；同时，现有的油烟浓度在线监测装置通常需要将采样探头设置于净化装置与排烟风机之间的负压区域，以对经由净化装置净化后的油烟气体进行采样，这使得安装油烟浓度在线监测装置时，需要在净化装置与排烟风机之间的排烟管道上打孔，以便于采样探头的安装；此外，油烟浓度在线监测装置中的各个结构通常会暴露在其所处的环境中，使得其容易发生老化破损等，影响油烟浓度在线监测装置的使用寿命。

鉴于上述技术问题，亟需一种能够安装便捷、取电便利、具有较高使用寿命的油烟浓度在线监测装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种油烟浓度在线监测装置，以解决现有技术中油烟浓度在线监测装置取电难、安装成本高、使用寿命低的问题。

本实用新型提供了一种油烟浓度在线监测装置，用于对排烟风机出风口处的油烟进行监测，所述油烟浓度在线监测装置包括：

箱体，设置有进气口和出气口；所述排烟风机出风口排出的气体通过所述进气口进入所述箱体内；所述箱体内的气体通过所述出气口排出；

油烟监测电路，设置于所述箱体内，用于监测进入所述箱体内的气体的油烟数据；

风电转换机构，与所述油烟监测电路电连接，用于将所述排烟风机出风口处的风能转换为电能，并为所述油烟监测电路供电。

可选的，所述风电转换机构包括微型发电机和叶轮；

所述叶轮设置于所述箱体朝向所述排烟风机出风口侧；

所述微型发电机设置于所述箱体内；所述微型发电机的动力输入轴与所述叶轮机械连接，所述微型发电机的电能输出端与所述油烟监测电路电连接。

可选的，所述油烟浓度在线监测装置还包括：储能电池；

所述储能电池分别与所述风电转换机构和所述油烟监测电路电连接；所述储能电池用于存储所述风电转换机构的剩余电量，并在所述风电转换机构的输出电压不满足所述油烟监测电路用电需求时，向所述油烟监测电路供电。

可选的，所述进气口为喇叭形进气口。

可选的，所述油烟监测电路包括：

气体导流管，连接所述进气口和所述出气口；

传感器，设置于所述气体导流管的管路中；

微处理器，包括检测信号输入端；所述检测信号输入端与所述传感器的输出端电连接，用于获取所述传感器输出的气体检测信号，并根据所述气体检测信号确定进入所述箱体内的气体的油烟数据。

可选的，所述传感器包括依次设置于所述气体导流管的管路中的颗粒物传感器和VOC传感器。

可选的，所述传感器还包括设置于所述气体导流管的管路中的温湿度传感器。

可选的，位于所述进气口和所述传感器之间的气体导流管的至少部分为泄压管道。

可选的，所述油烟监测电路还包括：

空气滤芯，设置于所述传感器与所述进气口之间的气体导流管的管路中。

可选的，所述油烟监测电路还包括通讯单元；

所述微处理器还包括油烟信号输出端；所述油烟信号输出端与所述通讯单元电连接；所述微处理器通过所述通讯单元与监测平台通讯连接。

可选的，所述油烟监测电路还包括显示器；

所述微处理器还包括显示信号输出端；所述显示信号输出端与显示器的控制端电连接；所述微处理器还用于控制所述显示器进行显示。

可选的，所述油烟浓度在线监测装置还包括：电流检测电路；

所述微处理器还包括电流信号采集端；所述电流信号采集端与所述电流检测电路电连接；

所述电流检测电路用于采集流经所述排烟风机进风口侧的净化装置的电流信号，并将所述电流信号提供至所述微处理器。

可选的，所述油烟浓度在线监测装置还包括：安装支架，一端与所述箱体固定连接，另一端通过紧固件进行安装固定。

本实用新型的技术方案，通过将油烟监测电路设置于箱体中，能够在一定程度上避免油烟监测电路中的各器件结构因受外界环境干扰而老化损坏，从而能够提高油烟监测电路的使用寿命，降低维护成本；同时，箱体上设置有进气口和出气口，能够使排烟风机出风口排出的气体直接由进气口进入箱体，而无需额外设置抽气设备，也无需在排气管道中设置探针等，从而能够简化油烟在线监测装置的结构和安装方式，节省人力物力的同时，能够降低油烟在线监测装置的成本。

应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本实用新型的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本实用新型的范围。本实用新型的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种油烟浓度在线监测装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种箱体的侧视结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的另一种油烟浓度在线监测装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的又一种油烟浓度在线监测装置的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的又一种油烟浓度在线监测装置的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的一种油烟浓度在线监测装置的控制方法的流程图；

图7是本实用新型实施例提供的另一种油烟浓度在线监测装置的控制方法的流程图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”和“设置”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列单元的系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其它单元。

厨房中各种煎、炒、蒸、煮、炸、烤等设备在加工食物过程中不断产生各种高温、潮湿、污染的气体，累计到一定程度、厨房将不适宜继续工作，通常需要利用排烟风机将污染气体经由排烟管道排出。基于环保要求，在排烟风机将污染气体排出前，需要相应的净化装置对污染气体进行净化，以使污染气体符合排放标准。本实用新型实施例意在提供一种油烟浓度在线监测装置，用于对排烟风机出风口处的油烟进行监测，以确定排烟风机出风口处的气体油烟浓度是否符合排放标准。

图1是本实用新型实施例提供的一种油烟浓度在线监测装置的结构示意图，如图1所示，该油烟浓度在线监测装置包括：箱体10，设置有进气口110和出气口120；排烟风机100出风口排出的气体通过进气口110进入箱体10内；箱体10内的气体通过出气口120排出；油烟监测电路20，设置于箱体10内，用于监测进入箱体10内的气体的油烟数据；风电转换机构30，与油烟监测电路20电连接，用于将排烟风机100出风口处的风能转换为电能，并为油烟监测电路20供电。

其中，排烟风机100的出风口即为排烟风机100中用于排出气体的出口；箱体10的进气口110可与排烟风机100的出风口相对设置，在能够使排烟风机100的出风口排出的气体通过进气口110进入箱体内的前提下，本实用新型实施例对进气口110的设置位置不做具体限定，

示例性的，图2是本实用新型实施例提供的一种箱体的侧视结构示意图，结合参考图1和图2，进气口110可以为喇叭形进气口，以能够收集更多的气体，满足检测需求。

可以理解的是，箱体10的形状可以为多面体、球形或半球形等，本实用新型实施例对此不做具体限定。以箱体10的形状为长方体为例，箱体10可以包括顶板、底板、以及连接顶板和底板的四个侧板；进气口110和出气口120可以设置于不同的侧板上；或者，进气口110，出气口120设置于顶板或底板上，可以根据实际气体排出需求进行设置，本实用新型实施例对此不做具体限定。

具体的，继续参考图1，当箱体10的进气口110可与排烟风机100的出风口相对设置时，可利用正压区域的气流自然动力，使排烟风机100的出风口排出的气体能够直接由进气口110吹入箱体10内，从而无需在油烟浓度在线监测装置中设置气泵或风扇等抽取气体的机构，能够简化油烟浓度在线监测装置的结构，降低油烟浓度在线监测装置的成本。

同时，通过将油烟监测电路20设置于箱体10内，使得该油烟监测电路20能够对由进气口110进入箱体10内的气体中油烟浓度等油烟数据进行监测，且箱体10可作为油烟监测电路20的保护罩，能够有效防止因油烟监测电路20直接暴露于大气中而被暴晒、雨淋等致使油烟监测电路20中的器件结构极易老化破损的现象产生，从而能够提高检测油烟监测电路20的使用寿命，进而有利于提高油烟浓度在线监测装置的使用寿命，并且能够降低油烟监测电路20中因器件老化破损而产生的巡检、更换的成本。其中，油烟监测电路20可以具有任意能够监测由进气口110进入箱体10内的气体中油烟浓度等数据的电路结构，本实用新型实施例对此不做具体限定。

此外，油烟浓度在线监测装置中还设置有风电转换机构30，该风电转换机构30能够将因排烟风机100的出风口排出的气体而产生的风能转换为电能，以为油烟监测电路20进行供电，从而使得油烟在线监测装置能够实现自发电，无需外部市电进行供电，节省电能的同时，无需设置较长的供电线路，且能够满足油烟在线监测装置全天候的监测用电需求。

采用上述技术方案，通过将油烟监测电路设置于箱体中，能够在一定程度上避免油烟监测电路中的各器件结构因受外界环境干扰而老化损坏，从而能够提高油烟监测电路的使用寿命，降低维护成本；同时，箱体上设置有进气口和出气口，能够使排烟风机出风口排出的气体直接由进气口进入箱体，而无需额外设置抽气设备，也无需在排气管道中设置探针等，从而能够简化油烟在线监测装置的结构和安装方式，节省人力物力的同时，能够降低油烟在线监测装置的成本。

可选的，结合参考图1和图2，风电转换机构30包括微型发电机31和叶轮32；叶轮32设置于箱体10朝向排烟风机100出风口侧；微型发电机31设置于箱体10内；微型发电机31的动力输入轴与叶轮32机械连接，微型发电机31的电能输出端与油烟监测电路20电连接。

其中，排烟风机100出风口处吹出的气体流动产生的风力推动叶轮32转动，而叶轮32转动带动微型发电机31转动，从而将动能转换为电能，实现风电转换；微型发电机31产生的电能可以直接提供至油烟监测电路20，以为油烟监测电路20供电，使得油烟监测电路20能够正常工作。

可以理解的是，在排烟风机100出风口处有气体流动才会产生的风力，叶轮32才能够进行转动，微型发电机31才能够产生电能，因此，可将微型发电机31是否输出电能作为检测排烟风机100是否处于工作状态的检测信号，从而无需额外设置用于检测排烟风机100是否处于工作状态的检测传感器，进而能够进一步简化油烟浓度在线监测装置的结构，降低油烟浓度在线监测装置的成本。

可选的，图3是本实用新型实施例提供的另一种油烟浓度在线监测装置的结构示意图，如图3所示，在上述实施例的基础上，油烟浓度在线监测装置还包括储能电池40；储能电池40分别与风电转换机构30和油烟监测电路20电连接；所述储能电池40用于存储风电转换机构30的剩余电量，并在风电转换机构30的输出电压不满足油烟监测电路20用电需求时，向油烟监测电路20供电。

具体的，储能电池40为能够进行充放电的任何类型的电池，可根据需要进行设置，例如储能电池40可以包括锂电池等。储能电池40可以包括多个串联或并联的单电池，其内部可集成有电池管理模块，由电池管理模块控制各单电池的充电或放电，以使得各单电池能够处于充放电平衡状态，使得储能电池40具有较高的使用寿命。

其中，当风电转换机构30进行风电转换所产生的电能满足油烟监测电路20的用电需求的同时，还存在额外的剩余电量时，该剩余电量可存储于储能电池40中，以在风电转换机构30的输出电压无法满足油烟监测电路20的用电需求，即风电转换机构30进行光电转换的输出功率较小时，可由储能电池40为油烟监测电路20进行供电，以使得油烟监测电路20能够不间断地工作，实现对排烟风机100出风口排出气体的实时监测。

在一可选的实施例中，图4是本实用新型实施例提供的又一种油烟浓度在线监测装置的结构示意图，如图4所示，油烟监测电路20可以包括：气体导流管21，连接进气口110和出气口120；传感器22，设置于气体导流管21的管路中；微处理器23，包括检测信号输入端；检测信号输入端与传感器22的输出端电连接，用于获取传感器22输出的气体检测信号，并根据气体检测信号确定进入箱体10内的气体的油烟数据。

其中，通过在进气口110和出气口120之间设置气体导流管21，使得由进气口110进入的气体能够通过气体导流管21进行传输，并由出气口120排出。同时，由于气体导流管21的管路中设置有传感器22，使得传感器22对气体导流管21的气体进行检测，并将生成的气体检测信号输入至微处理器23，使得微处理器23能够根据传感器22产生的气体检测信号确定气体导流管21中气体的油烟数据。

在一可选的实施例中，传感器22可以包括依次设置于气体导流管21的管路中的颗粒物传感器221和VOC传感器222。其中，颗粒物传感器221能够基于激光散射原理，其可包括激光探头，通过检测经过激光探头区域的粒径数量和粒径大小，以折算出颗粒物的质量浓度，实现对排烟风机100出风口排出的气体中的颗粒物的检测；VOC传感器222可以对气体导流管21的管路中的有机挥发物的浓度进行检测，从而能够监测出排烟风机100出风口排出的气体中非甲烷总烃的浓度，以此实现对排烟风机100出风口排出的气体中有害气体的检测。

需要说明的是，在实际进行检测时，微处理器23可以预设间隔时间获取颗粒物传感器221输出的多个气体检测信号，以根据该多个气体检测信号确定出多个颗粒物的质量浓度，并对该多个颗粒物质量浓度求平均后可确定该时间段内的颗粒物的质量浓度，以提高对气体导流管内的气体中颗粒物的质量浓度的检测准确性；相应的，微处理器23可以预设间隔时间获取VOC传感器222输出的多个气体检测信号，以根据该多个气体检测信号确定出多个非甲烷总烃的浓度，并对该多个非甲烷总烃的浓度求平均后可确定该时间段内的非甲烷总烃的浓度，以提高对气体导流管内的气体中非甲烷总烃的浓度的检测准确性。

此外，在上述实施例的基础上，传感器22还可以包括设置于气体导流管21的管路中的温湿度传感器223，以对气体导流管21中气体的温度和湿度进行检测，进而确定出排烟风机100的工作状态。其中，在采用温湿度传感器223对气体导流管21中气体的温度和湿度进行检测时，微处理器23同样可以预设间隔时间获取温湿度传感器223输出的多个气体检测信号，并根据该多个气体检测信号确定出多个温度值和多个湿度值，并对该多个温度值和多个湿度值分别求平均后确定出该时间段内的气体温度和湿度，以提高对气体导流管21中气体的温度和湿度检测的准确性。

可以理解的是，当传感器22同时包括颗粒物传感器221、VOC传感器222和温湿度传感器223时，微处理器23应包括分别与颗粒物传感器221、VOC传感器222和温湿度传感器223电连接的检测信号输入端in1、in2和in3，以使得微处理器23能够分别获取颗粒物传感器221、VOC传感器222和温湿度传感器223输出的气体检测信号。

可选的，继续参考图4，在上述实施例的基础上，位于进气口110和传感器22之间的气体导流管21的至少部分为泄压管道211。该泄压管道211中可以内置泄压阀，通过泄压阀调整通过该泄压管道211的气体压力，以确保到达传感器22处的气体的压力在设定压力范围内，从而提高对气体倒流管21中气体检测的准确性的同时，能够防止因气体导流管21中气体的压力过高而损坏传感器22的探测头等，提高传感器22的使用寿命。其中，泄压管道211包括但不限于泄压三通管道。

可选的，继续参考图4，在上述实施例的基础上，油烟监测电路20还包括空气滤芯24，该空气滤芯24可设置于传感器22与进气口110之间的气体导流管21的管路中。

其中，通过在传感器22与进气口110之间的气体导流管21的管路中设置空气滤芯24能够将由进气口110进入至气体导流管21的气体中所携带的具有较大体积的杂质滤除，防止该较大体积的杂质影响传感器22对气体导流管21中气体的油烟数据检测的准确性。

可选的，继续参考图4，油烟监测电路20还可以包括通讯单元25；此时，微处理器23还包括油烟信号输出端out1，该油烟信号输出端out1与通讯单元25电连接；此时，微处理器23可通过通讯单元25与监测平台200通讯连接，以使微处理器23能够向监测平台200上报油烟数据，实现对排烟风机100出风口处排出气体的油烟浓度等进行远程监控。

可选的，继续参考图4，在上述实施例的基础上，油烟监测电路20还包括显示器26；此时，微处理器23还包括显示信号输出端out2；该显示信号输出端out2与显示器26的控制端电连接；微处理器23还用于控制显示器26进行显示，使得油烟数据等能够直观地显示于显示器26中，便于维护人员观看。其中，显示器26可以包括但不限于OLED显示屏。

可选的，继续参考图4，在上述实施例的基础上，油烟浓度在线监测装置还包括：电流检测电路50；此时，微处理器23还可以包括电流信号采集端in4；电流信号采集端in4与电流检测电路50电连接；该电流检测电路50用于采集流经排烟风机100进风口侧的净化装置300的电流信号，并将电流信号提供至微处理器23，以使微处理器23根据电流检测电路50所采集的电流信号确定净化装置300的工作状态。其中，电流监测电路50可以包括电流互感器，通过该电流互感器可以感应处流经净化装置300的电流信号，以便于对净化装置300的工作状态进行检测。

可选的，图5是本实用新型实施例提供的又一种油烟浓度在线监测装置的结构示意图，如图5所示，在上述实施例的基础上，油烟浓度在线监测装置还包括：安装支架60，该安装支架60的一端与箱体10固定连接，另一端通过紧固件进行安装固定。

其中，安装支架60的一端与箱体10可通过焊接的方式进行固定，或者，安装支架60与箱体10可以一体成型，使得安装支架60与箱体10无缝固定；安装支架60的另一端可以设置有安装孔，紧固件可贯穿安装孔将其固定于楼顶等需要安装油烟浓度在线监测装置的位置处。

综上，本实施例的油烟浓度在线监测装置具有结构简单、使用寿命长、安装方便、低功耗和低成本的特点，能够满足油烟浓度实时监测的需求。

基于同一实用新型构思，本实用新型实施例还提供一种油烟浓度在线监测装置的控制方法，用于控制本实用新型任意实施例提供的油烟浓度在线监测装置。图6是本实用新型实施例提供的一种油烟浓度在线监测装置的控制方法的流程图，如图6所示，该控制方法包括：

S110、在油烟监测电路处于下电状态时，获取风电转换机构的输出电压。

具体的，在对排烟风机出风口排出的气体中油烟浓度进行监测前，需要多油烟浓度在线监测装置进行上电初始化，此时，油烟监测电路处于下电状态，即没有供电电源为油烟监测电路进行供电，油烟监测电路处于非工作状态。此时，可以获取风电转换机构的输出电压确定是否需要进行油烟监测。

S120、根据输出电压，判断风电转换机构是否进行风电转换；若是，则执行S130。

S130、控制所述监测电路进行上电。

S140、在油烟监测电路处于上电状态时，控制油烟监测电路将油烟数据上传至监测平台。

具体的，在对油烟浓度在线监测装置进行上电初始化时，若排烟风机出风口没有气体排出，风电转换机构无法接收到因排烟风机出风口排出气体而产生的风能，使得风电转换机构无法进行风电转换，其输出端的输出电压较小或为0V，由此可根据风电转换机构输出端的输出电压确定出风电转换机构处于非工作状态，即排烟风机处于非工作状态，排烟风机出风口没有气体排出，无需对气体的油烟数据进行检测；而当排烟风机出风口有气体排出时，风电转换机构将接收到因排烟风机出风口排出气体而产生的风能，使得风电转换机构进行风电转换，其输出端的输出电压较大，由此可根据风电转换机构输出端的输出电压确定出风电转换机构处于工作状态，即排烟风机处于工作状态，排烟风机出风口有气体排出，需要对气体的油烟数据进行检测。如此，在确定风电转换机构进行风电转换时，可控制油烟监测电路进行上电，将风电转换机构所转换的电能提供至油烟监测电路，以为油烟监测电路进行供电，使得油烟监测电路能够正常工作；在油烟监测电路处于上电状态时，油烟监测电路能够对进入箱体内的气体的油烟数据进行监测，并将其所监测到的油烟数据上传至监测平台，以便于相关人员的远程监测。

本实施例，通过根据风电转换机构的输出电压确定出风电转换机构的工作状态，以确定排烟风机的工作状态，且在排烟风机处于工作状态时，确定需要对排烟风机出风口排出的气体进行油烟监测，控制油烟监测电路进行上电，并将其监测的油烟数据上传至监测平台，从而能够在对油烟数据进行远程监测的同时，使得本实用新型实施例提供的油烟浓度在线监测装置实现低功耗。

在一可选的实施例中，若根据输出电压确定风电转换机构未进行风电转换，则控制油烟监测电路进入休眠状态，并获取定时器的触发状态，且在定时器的触发状态为休眠中断触发时，返回执行获取风电转换机构的输出电压的步骤。图7是本实用新型实施例提供的另一种油烟浓度在线监测装置的控制方法的流程图，如图7所示，该控制方法包括：

S210、在油烟监测电路处于下电状态时，获取风电转换机构的输出电压。

S220、根据输出电压，判断风电转换机构是否进行风电转换；若是，则顺次执行S230和S240；若否，则顺次执行S250和S260。

S230、控制所述监测电路进行上电。

S240、在油烟监测电路处于上电状态时，控制油烟监测电路将油烟数据上传至监测平台。

S250、控制油烟监测电路进入休眠状态，并获取定时器的触发状态。

S260、根据定时器的触发状态，判断定时器是否进行休眠中断触发；若是，则返回执行S210；若否，则返回执行S250。

具体的，在油烟监测电路进入休眠状态时，定时器以设定周期进行休眠中断触发，即每间隔一定时间定时器会进行一次休眠中断触发，以使油烟监测电路从休眠状态转换为唤醒状态，同时获取风电转换机构的输出电压，若定时器进行休眠中断触发后，风电转换机构的输出电压未达到一定的电压值，则会控制油烟监测电路再次进行休眠状态；相反，在风电转换机构的输出电压达到一定的电压值时，可以控制油烟监测电路切换为上电状态，此时，定时器不再进行中断触发，直至风电转换机构的输出电压未达到一定值时，定时器会再次以设定周期进行休眠中断触发，以防因定时器的休眠中断触发影响油烟监测电路对油烟数据的监测过程。其中，在风电转换机构的输出电压未达到一定值时，风电转换机构转换的电能将无法满足油烟监测电路的用电需求，此时可采用储能电池中所存储的电能为油烟监测电路进行供电，以使油烟监测电路能够满足基本的唤醒功能。

本实施例，通过在风电转换机构未进行风电转换时，控制油烟监测电路进入休眠状态，以降低油烟监测电路的功耗；同时，在油烟监测电路进入休眠状态时，定时器可以设定周期进行休眠中断唤醒，以能够周期性获取风电转换机构的输出电压，从而在需要对排烟风机出风口排出的气体进行油烟浓度监测时，能够及时控制油烟监测电路对其进行监测，进而在实现低功耗的同时，能够确保对油烟浓度监测实时性。

应该理解，可以使用上面所示的各种形式的流程，重新排序、增加或删除步骤。例如，本实用新型中记载的各步骤可以并行地执行也可以顺序地执行也可以不同的次序执行，只要能够实现本实用新型的技术方案所期望的结果，本文在此不进行限制。

上述具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，根据设计要求和其他因素，可以进行各种修改、组合、子组合和替代。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型保护范围之内。

Claims (13)

1.一种油烟浓度在线监测装置，其特征在于，用于对排烟风机出风口处的油烟进行监测，所述油烟浓度在线监测装置包括：

箱体，设置有进气口和出气口；所述排烟风机出风口排出的气体通过所述进气口进入所述箱体内；所述箱体内的气体通过所述出气口排出；

油烟监测电路，设置于所述箱体内，用于监测进入所述箱体内的气体的油烟数据；

风电转换机构，与所述油烟监测电路电连接，用于将所述排烟风机出风口处的风能转换为电能，并为所述油烟监测电路供电。

2.根据权利要求1所述的油烟浓度在线监测装置，其特征在于，所述风电转换机构包括微型发电机和叶轮；

所述叶轮设置于所述箱体朝向所述排烟风机出风口侧；

所述微型发电机设置于所述箱体内；所述微型发电机的动力输入轴与所述叶轮机械连接，所述微型发电机的电能输出端与所述油烟监测电路电连接。

3.根据权利要求1所述的油烟浓度在线监测装置，其特征在于，还包括：储能电池；

所述储能电池分别与所述风电转换机构和所述油烟监测电路电连接；所述储能电池用于存储所述风电转换机构的剩余电量，并在所述风电转换机构的输出电压不满足所述油烟监测电路用电需求时，向所述油烟监测电路供电。

4.根据权利要求1所述的油烟浓度在线监测装置，其特征在于，所述进气口为喇叭形进气口。

5.根据权利要求1所述的油烟浓度在线监测装置，其特征在于，所述油烟监测电路包括：

气体导流管，连接所述进气口和所述出气口；

传感器，设置于所述气体导流管的管路中；

微处理器，包括检测信号输入端；所述检测信号输入端与所述传感器的输出端电连接，用于获取所述传感器输出的气体检测信号，并根据所述气体检测信号确定进入所述箱体内的气体的油烟数据。

6.根据权利要求5所述的油烟浓度在线监测装置，其特征在于，所述传感器包括依次设置于所述气体导流管的管路中的颗粒物传感器和VOC传感器。

7.根据权利要求6所述的油烟浓度在线监测装置，其特征在于，所述传感器还包括设置于所述气体导流管的管路中的温湿度传感器。

8.根据权利要求5所述的油烟浓度在线监测装置，其特征在于，位于所述进气口和所述传感器之间的气体导流管的至少部分为泄压管道。

9.根据权利要求5所述的油烟浓度在线监测装置，其特征在于，所述油烟监测电路还包括：

空气滤芯，设置于所述传感器与所述进气口之间的气体导流管的管路中。

10.根据权利要求5所述的油烟浓度在线监测装置，其特征在于，所述油烟监测电路还包括通讯单元；

所述微处理器还包括油烟信号输出端；所述油烟信号输出端与所述通讯单元电连接；所述微处理器通过所述通讯单元与监测平台通讯连接。

11.根据权利要求5所述的油烟浓度在线监测装置，其特征在于，所述油烟监测电路还包括显示器；

所述微处理器还包括显示信号输出端；所述显示信号输出端与显示器的控制端电连接；所述微处理器还用于控制所述显示器进行显示。

12.根据权利要求5所述的油烟浓度在线监测装置，其特征在于，还包括：电流检测电路；

所述微处理器还包括电流信号采集端；所述电流信号采集端与所述电流检测电路电连接；

所述电流检测电路用于采集流经所述排烟风机进风口侧的净化装置的电流信号，并将所述电流信号提供至所述微处理器。

13.根据权利要求1所述的油烟浓度在线监测装置，其特征在于，还包括：

安装支架，一端与所述箱体固定连接，另一端通过紧固件进行安装固定。

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