CN115078130B - 一种塑料制品抗剪切强度测试装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及塑料件测试技术领域，具体为一种塑料制品抗剪切强度测试装置，包括检测模块、推平模块和压紧模块，所述检测模块包括与所述检测模块连接的检测台、与所述检测台顶部连接的两个撑板、活动安装于所述撑板内侧的压板、活动贯穿于所述撑板顶端并且与所述压板顶部连接的绳体、与所述检测台顶部连接的撑架。本发明中，气缸活动端通过板体使整个推平模块结构下降，然后，压筒和滚筒同时与放置槽内腔底部接触，接着，随着板体继续下沉，连接板发生角度上的改变，然后间接推着压筒、滚筒外移，压筒和滚筒压平塑料，之后在矩形板底部与放置槽内腔底部平齐时，压筒和滚筒完成对塑料的整平工作，提高测试结果的准确性。

Description

一种塑料制品抗剪切强度测试装置
技术领域
本发明涉及塑料件测试技术领域，具体为一种塑料制品抗剪切强度测试装置。
背景技术
塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料。它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。
由于塑料具有回弹性，对塑料制品测试时，塑料可能会出现位移，这就导致测试结果不准确，因此，每次对塑料制品测试，都需要将其固定，但是固定期间会出现一个问题，固定好的塑料，其局部位置可能出现凸起或下凹的情况，塑料表面不平整导致测试结果有待商榷。
发明内容
本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明所采用的技术方案为：
一种塑料制品抗剪切强度测试装置，包括检测模块、推平模块和压紧模块，所述检测模块包括与所述检测模块连接的检测台、与所述检测台顶部连接的两个撑板、活动安装于所述撑板内侧的压板、活动贯穿于所述撑板顶端并且与所述压板顶部连接的绳体、与所述检测台顶部连接的撑架、与所述撑架连接的气缸、与所述气缸活动端连接的板体以及与所述板体底部连接的多个矩形板，所述检测台顶部开设有放置槽，所述放置槽内腔底部开设有多个压口，多个所述压口分别与多个矩形板竖向同轴，所述推平模块包括与所述板体底部连接的两个U形杆、设于所述U形杆底部的连接板、活动连接于所述U形杆和连接板之间的两个活动套管、活动贯穿于所述连接板的杆体、与所述杆体外端连接的两个外板、连接于两个所述外板之间的圆杆、活动套接于所述圆杆外侧的压筒、与所述外板连接的连接件和活动套接于所述连接件外侧的滚筒，所述压紧模块包括与所述板体滑动连接的两个插件、活动贯穿于所述插件外端的两个压紧件、设于所述插件底部并且活动套接于所述压紧件外侧的弹簧、连接于两个所述插件之间的两个双轴电动推杆。
通过采用上述技术方案，气缸活动端通过板体使整个推平模块结构下降，然后，压筒和滚筒同时与放置槽内腔底部接触，接着，随着板体继续下沉，连接板发生角度上的改变，然后间接推着压筒、滚筒外移，压筒和滚筒压平塑料，之后在矩形板底部与放置槽内腔底部平齐时，压筒和滚筒完成对塑料的整平工作，提高测试结果的准确性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述撑板关于放置槽的垂直中心面对称，所述撑板内侧开设有收纳槽，所述收纳槽宽度与压板的宽度相等。
通过采用上述技术方案，对称设置的撑板，可以自放置槽两侧对塑料进行预固定，其起到防止塑料卷折的作用，保证压筒能够顺利整平塑料。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压板由塑料制成并且内端插接有铅块，所述铅块的宽度略大于撑板。
通过采用上述技术方案，铅块的重量在施加于压板后，使其可以更好的压制塑料，避免塑料的回复性将压板顶起。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述绳体外端套接有橡胶帽，所述橡胶帽位于撑板外侧。
通过采用上述技术方案，橡胶帽起到防止绳体与撑板分离的概率，提高本装置的结构稳定性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：多个所述矩形板位于两个U形杆之间，所述矩形板由金属材料制成。
通过采用上述技术方案，金属材料制成的矩形板在压制塑料时，不用担心矩形板的强度问题，其损坏率大大降低。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压筒底部和滚筒底部位于同一水平面，所述滚筒的直径小于压筒。
通过采用上述技术方案，压筒和滚筒配合可以将塑料尽可能的整平，整平效果好。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述双轴电动推杆分别位于板体前后两侧，所述气缸和双轴电动推杆与外接PLC电性连接。
通过采用上述技术方案，本装置使用起来更加智能、方便。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插件内侧开设有滑槽，两个所述插件相互构成滑动连接关系。
通过采用上述技术方案，滑槽起到限位两个插件的作用，避免插件与板体分离。
通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：
1.本发明中，气缸活动端通过板体使整个推平模块结构下降，然后，压筒和滚筒同时与放置槽内腔底部接触，接着，随着板体继续下沉，连接板发生角度上的改变，然后间接推着压筒、滚筒外移，压筒和滚筒压平塑料，之后在矩形板底部与放置槽内腔底部平齐时，压筒和滚筒完成对塑料的整平工作，提高测试结果的准确性。
2.本发明中，两个压板配合下将待测试的塑料进行定位，然后气缸通过板体使矩形板下降，矩形板将塑料压入槽口内后再升起，然后观察按压部表面来此判断塑料的抗剪切能力，结构简单，使用方便。
3.本发明中，下降到一定位置的插件，在与弹簧、压紧件配合后，将塑料的四周固定，这里，可以启动双轴电动推杆，双轴电动推杆扩大两个插件之间的间距，使压紧件尽可能的固定塑料边沿，有效避免塑料位移的情况，为得到精准的测试结果提供条件。
附图说明
图1为本发明整体结构正视图；
图2为本发明保护模块立体图；
图3为本发明测试模块示意图；
图4为本发明测试模块立体图；
图5为本发明推平模块示意图；
图6为本发明推平模块的部分结构的拆分示意图；
图7为本发明压紧模块示意图；
图8为本发明压紧模块的正剖视图。
附图标记：
100、检测模块；110、检测台；120、撑板；130、压板；140、绳体；150、撑架；160、气缸；170、板体；180、矩形板；
200、推平模块；210、U形杆；220、活动套管；230、连接板；240、杆体；250、外板；260、圆杆；270、压筒；280、连接件；290、滚筒；
300、压紧模块；310、插件；320、压紧件；330、弹簧；340、双轴电动推杆；350、滑槽；
400、铅块。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。
下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种塑料制品抗剪切强度测试装置。
实施例一：
结合图1-图8所示，本发明提供的一种塑料制品抗剪切强度测试装置，包括检测模块100、推平模块200和压紧模块300，所述检测模块100包括与所述检测模块100连接的检测台110、与所述检测台110顶部连接的两个撑板120、活动安装于所述撑板120内侧的压板130、活动贯穿于所述撑板120顶端并且与所述压板130顶部连接的绳体140、与所述检测台110顶部连接的撑架150、与所述撑架150连接的气缸160、与所述气缸160活动端连接的板体170以及与所述板体170底部连接的多个矩形板180，所述检测台110顶部开设有放置槽，所述放置槽内腔底部开设有多个压口，多个所述压口分别与多个矩形板180竖向同轴；
所述推平模块200包括与所述板体170底部连接的两个U形杆210、设于所述U形杆210底部的连接板230、活动连接于所述U形杆210和连接板230之间的两个活动套管220、活动贯穿于所述连接板230的杆体240、与所述杆体240外端连接的两个外板250、连接于两个所述外板250之间的圆杆260、活动套接于所述圆杆260外侧的压筒270、与所述外板250连接的连接件280和活动套接于所述连接件280外侧的滚筒290；
所述压紧模块300包括与所述板体170滑动连接的两个插件310、活动贯穿于所述插件310外端的两个压紧件320、设于所述插件310底部并且活动套接于所述压紧件320外侧的弹簧330、连接于两个所述插件310之间的两个双轴电动推杆340。
进一步的，所述撑板120关于放置槽的垂直中心面对称，所述撑板120内侧开设有收纳槽，所述收纳槽宽度与压板130的宽度相等，对称设置的撑板120，可以自放置槽两侧对塑料进行预固定，其起到防止塑料卷折的作用，保证压筒270能够顺利整平塑料。
进一步的，多个所述矩形板180位于两个U形杆210之间，所述矩形板180由金属材料制成，金属材料制成的矩形板180在压制塑料时，不用担心矩形板180的强度问题，其损坏率大大降低。
进一步的，所述压筒270底部和滚筒290底部位于同一水平面，所述滚筒290的直径小于压筒270，采用该布局设计，压筒270和滚筒290配合可以将塑料尽可能的整平，整平效果好。
进一步的，两个所述双轴电动推杆340分别位于板体170前后两侧，所述气缸160和双轴电动推杆340与外接PLC电性连接，采用该结构设计，本装置使用起来更加智能、方便。
进一步的，所述插件310内侧开设有滑槽350，两个所述插件310相互构成滑动连接关系，滑槽350起到限位两个插件310的作用，避免插件310与板体170分离。
实施例二：
结合图1-图3所示，在实施例一的基础上，所述压板130由塑料制成并且内端插接有铅块400，所述铅块400的宽度略大于撑板120，铅块400的重量在施加于压板130后，使其可以更好的压制塑料，避免塑料的回复性将压板130顶起。
实施例三：
结合图1-图4所示，在上述实施例中，所述绳体140外端套接有橡胶帽，所述橡胶帽位于撑板120外侧，橡胶帽起到防止绳体140与撑板120分离的概率，提高本装置的结构稳定性。
本发明的工作原理及使用流程：初始状态下，两个压板130配合下将待测试的塑料进行定位，然后通过外接PLC启动气缸160，气缸160活动端通过板体170使整个推平模块200结构下降，然后，压筒270和滚筒290同时与放置槽内腔底部接触，接着，随着板体170继续下沉，连接板230发生角度上的改变，然后间接推着压筒270、滚筒290外移，压筒270和滚筒290起到压平塑料的作用，之后，压筒270与压板130接触，然后再将压板130内端向上撬起，压板130向上竖起为压筒270提供继续外移的条件，之后在矩形板180底部与放置槽内腔底部平齐时，压筒270和滚筒290完成对塑料的整平工作，与此同时，下降到一定位置的插件310，在与弹簧330、压紧件320配合后，将塑料的四周固定，这里，可以启动双轴电动推杆340，双轴电动推杆340扩大两个插件310之间的间距，使压紧件320尽可能的固定塑料边沿，然后使气缸160活动端继续下降，矩形板180将塑料压入槽口内，由此判断塑料的抗剪切能力，提高了测试数据的准确性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种塑料制品抗剪切强度测试装置，其特征在于，包括：检测模块(100)、推平模块(200)、压紧模块(300)，
检测模块(100)包括与所述检测模块(100)连接的检测台(110)、与所述检测台(110)顶部连接的两个撑板(120)、活动安装于所述撑板(120)内侧的压板(130)、活动贯穿于所述撑板(120)顶端并且与所述压板(130)顶部连接的绳体(140)、与所述检测台(110)顶部连接的撑架(150)、与所述撑架(150)连接的气缸(160)、与所述气缸(160)活动端连接的板体(170)以及与所述板体(170)底部连接的多个矩形板(180)，所述检测台(110)顶部开设有放置槽，所述放置槽内腔底部开设有多个压口，多个所述压口分别与多个矩形板(180)竖向同轴；
推平模块(200)包括与所述板体(170)底部连接的两个U形杆(210)、设于所述U形杆(210)底部的连接板(230)、活动连接于所述U形杆(210)和连接板(230)之间的两个活动套管(220)、活动贯穿于所述连接板(230)的杆体(240)、与所述杆体(240)外端连接的两个外板(250)、连接于两个所述外板(250)之间的圆杆(260)、活动套接于所述圆杆(260)外侧的压筒(270)、与所述外板(250)连接的连接件(280)和活动套接于所述连接件(280)外侧的滚筒(290)；
压紧模块(300)包括与所述板体(170)滑动连接的两个插件(310)、活动贯穿于所述插件(310)外端的两个压紧件(320)、设于所述插件(310)底部并且活动套接于所述压紧件(320)外侧的弹簧(330)、连接于两个所述插件(310)之间的两个双轴电动推杆(340)；
所述撑板(120)关于放置槽的垂直中心面对称，所述撑板(120)内侧开设有收纳槽，所述收纳槽宽度与压板(130)的宽度相等。
2.根据权利要求1所述的一种塑料制品抗剪切强度测试装置，其特征在于，所述压板(130)由塑料制成并且内端插接有铅块(400)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料制品抗剪切强度测试装置，其特征在于，所述绳体(140)外端套接有橡胶帽，所述橡胶帽位于撑板(120)外侧。
4.根据权利要求1所述的一种塑料制品抗剪切强度测试装置，其特征在于，多个所述矩形板(180)位于两个U形杆(210)之间，所述矩形板(180)由金属材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种塑料制品抗剪切强度测试装置，其特征在于，所述压筒(270)底部和滚筒(290)底部位于同一水平面，所述滚筒(290)的直径小于压筒(270)。
6.根据权利要求1所述的一种塑料制品抗剪切强度测试装置，其特征在于，两个所述双轴电动推杆(340)分别位于板体(170)前后两侧，所述气缸(160)和双轴电动推杆(340)与外接PLC电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种塑料制品抗剪切强度测试装置，其特征在于，所述插件(310)内侧开设有滑槽(350)，两个所述插件(310)相互构成滑动连接关系。
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