CN115077364A - 一种水轮发电机组轴线测量装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种水轮发电机组轴线测量装置及方法，包括测量模块和分析处理模块，测量模块与分析处理模块通讯连接，测量模块包括上导轴线测量单元、下导轴线测量单元、法兰轴线测量单元和水导轴线测量单元，分析处理模块用于采集机组上导轴承处的发电机轴的检测信号、机组下导轴承处的发电机轴的检测信号、机组法兰处的水轮机轴的检测信号和机组水导轴承处的水轮机轴检测信号并转换为对应位置的径向位移信号；分析处理模块还用于对测量的一个或若干完整周期的波形信号进行整理、滤波，并以机组上导轴承处的发电机轴摆度为基准，换算为机组下导轴承处的发电机轴、机组法兰处的水轮机轴和机组水导轴承处的水轮机轴在径向上的相对摆度。

Description

一种水轮发电机组轴线测量装置及方法

技术领域

本发明涉及水轮发电机技术领域，特别是涉及一种水轮发电机组轴线测量装置及方法。

背景技术

水轮发电机组轴线测量调整是机组安装检修及维护的一个重要内容。轴线调整的意义是使机组轴线、机组中心线以及主轴放置中心线三条线的理想状态是各自铅直且重合。在理想状态下，三条线重合，机组旋转过程中将不产生摆度。但实际过程中，三线合一无法实现，只能保证各线的偏移在标准的允许范围内。

在实际操作过程中，电厂常采用盘车的方式进行测量各部位的相对摆度，摆度信号记录采用机械式百分表测量，这不仅导致测量信号误差较大(一般机械表精度是10-20um),且存在人工读书误差，盘车一周的测点一般仅有8个测点，并不能找到最真实的最大摆度位置，使得最终的信号与真实轴线信号存在较大偏差，此外由于盘车装置较大，费时费工，成本也较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的缺陷，从而提供一种水轮发电机组轴线测量装置及方法。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种水轮发电机组轴线测量装置，包括测量模块和分析处理模块，所述测量模块与所述分析处理模块通讯连接，所述测量模块包括上导轴线测量单元、下导轴线测量单元、法兰轴线测量单元和水导轴线测量单元，

所述上导轴线测量单元垂直于发电机轴的轴线，用于检测机组上导轴承处的发电机轴的径向位移；

所述下导轴线测量单元垂直于发电机轴的轴线，用于检测机组下导轴承处的发电机轴的径向位移；

所述法兰轴线测量单元垂直于水轮机轴的轴线，用于检测机组法兰处的水轮机轴的径向位移；

所述水导轴线测量单元垂直于水轮机轴的轴线，用于检测机组水导轴承处的水轮机轴的径向位移；

所述分析处理模块分别与所述上导轴线测量单元、所述下导轴线测量单元、所述法兰轴线测量单元和所述水导轴线测量单元通讯连接，用于采集机组上导轴承处的发电机轴的检测信号、机组下导轴承处的发电机轴的检测信号、机组法兰处的水轮机轴的检测信号和机组水导轴承处的水轮机轴检测信号并转换为对应位置的径向位移信号；

所述分析处理模块还用于对测量的一个或若干完整周期的波形信号进行整理、滤波，并以机组上导轴承处的发电机轴摆度为基准，换算为机组下导轴承处的发电机轴、机组法兰处的水轮机轴和机组水导轴承处的水轮机轴在径向上的相对摆度。

优选地，所述上导轴线测量单元、所述下导轴线测量单元、所述法兰轴线测量单元和所述水导轴线测量单元均包括电涡流位移传感器、基准底座、信号采集器，所述机组上导轴承处的发电机轴、机组下导轴承处的发电机轴、机组法兰处的水轮机轴和机组水导轴承处的水轮机轴均设有检测轴面，所述电涡流位移传感器设置在所述基准底座上，且检测端垂直于对应位置的所述检测轴面，所述基准底座分别安装在机组上导轴承、机组下导轴承、机组法兰和机组水导轴承上，所述信号采集器与各个所述电涡流位移传感器连接，用于接收所述电涡流位移传感器的信号，所述信号采集器与所述分析处理模块通讯连接，用于将信号传输至所述分析处理模块。

优选地，定义垂直于所述发电机轴和所述水导机轴的轴线方向的第一方向为X轴，第二方向为Y轴，X轴与Y轴彼此垂直；

所述机组上导轴承的X轴处、Y轴处，所述机组下导轴承的X轴处、Y轴处，所述机组法兰的X轴处、Y轴处和所述机组水导轴承的X轴处、Y轴处上分别设有一所述检测轴面，一所述检测轴面上对应设有一所述基准底座，其中，在所述机组水导轴承的X轴处的检测轴面设置一键相标记，每个所述基准底座上均设有一所述电涡流位移传感器，所述电涡流位移传感器用于检测所述发电机轴和所述水导机轴在X轴和Y轴上的径向位移信号。

优选地，所述基准底座包括L型角铁，所述电涡流位移传感器通过螺栓固定在L型角铁上。

优选地，水轮发电机组轴线测量装置还包括标定装置，所述机组上导轴承、所述机组下导轴承、所述机组法兰和所述机组水导轴承均设有一所述标定装置，一所述标定装置上设有两个所述基准底座，所述标定装置包括支架、纵向位移千分尺和横向位移千分尺，X轴方向上的所述基准底座通过所述横向位移千分尺与所述支架活动连接，以调节所述电涡流位移传感器与检测轴面的距离，Y轴方向上的所述基准底座通过所述纵向位移千分尺与所述支架活动连接，以调节另一个所述电涡流位移传感器与检测轴面的距离；

所述螺栓为调整螺栓，用于与所述基准底座的通孔配合调节所述电涡流位移传感器的检测端与所述检测轴面的距离。

优选地，所述电涡流位移传感器的检测端距离所述检测轴面的距离为1mm。

优选地，所述电涡流位移传感器的信号输出方式为电压型输出；

所述电涡流位移传感器与所述信号采集器之间通过三相屏蔽线相连，所述信号采集器的采样频率不低于10倍的机轴转频。

为实现上述目的，本发明还提供一种水轮发电机组轴线测量方法，采用上述的水轮发电机组轴线测量装置，包括如下步骤：

在机组堕转停机的过程中，在对应位置设置测量模块，并启动所述水轮发电机组轴线测量装置；

控制上导轴线测量单元检测机组上导轴承处的发电机轴的径向位移，控制下导轴线测量单元检测机组下导轴承处的发电机轴的径向位移，控制法兰轴线测量单元检测机组法兰处的水轮机轴的径向位移，控制水导轴线测量单元检测机组水导轴承处的水轮机轴的径向位移；

将所述上导轴线测量单元、下导轴线测量单元、法兰轴线测量单元和水导轴线测量单元采集到的信号传输至所述分析处理模块，并转换成对应位置的径向位移信号；

对测量的一个或若干完整周期的波形信号进行整理、滤波，并以机组上导轴承处的发电机轴摆度为基准，换算为机组下导轴承处的发电机轴、机组法兰处的水轮机轴和机组水导轴承处的水轮机轴在径向上的相对摆度。

优选地，所述方法还包括：

以所述机组水导轴承的X轴处的键相标记作为起始位置，获取完整的机组转动一周数据，

基于对应位置和对应方向的摆度数据曲线，自动生成对应的摆度轨迹图。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

上述技术方案中所提供的水轮发电机组轴线测量装置及方法，通过测量模块中的上导轴线测量单元、下导轴线测量单元、法兰轴线测量单元和水导轴线测量单元对发电机轴和水轮机轴进行多点测量，利用分析处理模块处理获得各个位置的径向位移，并将一个或若干完整周期的波形信号进行整理、滤波，并以机组上导轴承处的发电机轴摆度为基准，换算为机组下导轴承处的发电机轴、机组法兰处的水轮机轴和机组水导轴承处的水轮机轴在径向上的相对摆度，由此轴系偏折是否达标，为检修安装质量评价提供数据参考。上述技术方案避免了现有水轮发电机组轴线测量当中对各段轴与固定部分人工不精确测量和费工费力的问题，且传统的轴系测量一般依靠盘车工具，仅能在检修期间开展，而上述技术方案则可以不受检修时间限制，只要利用停机时间将本发明的水轮发电机组轴线测量装置安装后即可开展试验，不影响发电，节约了大量人力物力，同时还实现了智能化的轴线摆度测量的总体方案。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的实施方式中提供的水轮发电机组轴线测量装置的结构示意图。

图2为图1所示的水轮发电机组轴线测量装置中的测量模块的分布示意图。

图3为图1所示的水轮发电机组轴线测量装置中的测量模块的另一角度的分布示意图。

图4为本发明实施方式中机组法兰和机组水导轴承在X轴和Y轴的一个周期的波形示意图。

图5为本发明实施方式中机组下导轴承、机组法兰和机组水导轴承的摆度轨迹示意图。

附图标记说明：

1、发电机轴；2、水轮机轴；3、机组法兰；

10、上导轴线测量单元；20、下导轴线测量单元；30、法兰轴线测量单元；40、水导轴线测量单元；50、电涡流位移传感器；60、信号采集器；70、分析处理模块。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如附图1和附图2所示，本发明实施例提供了一种水轮发电机组轴线测量装置，包括测量模块和分析处理模块70，所述测量模块与所述分析处理模块70通讯连接，测量模块用于检测发电机轴1、水轮机轴2以及联轴法兰等连接处的信号，信号经过分析处理模块70转换为位移信号，并结合沿轴向设置的各个检测位置的位移信号，获得整个水轮发电机组的轴线摆度数据。

具体的，水轮发电机组的轴线检测位置包括机组上导轴承、机组下导轴承、机组法兰3和机组水导轴承，对应的，测量模块包括上导轴线测量单元10、下导轴线测量单元20、法兰轴线测量单元30和水导轴线测量单元40，分别对应机组上导轴承、机组下导轴承、机组法兰3和机组水导轴承的径向位移。所述上导轴线测量单元10垂直于发电机轴1的轴线，用于检测机组上导轴承处的发电机轴1的径向位移；所述下导轴线测量单元20垂直于发电机轴1的轴线，用于检测机组下导轴承处的发电机轴1的径向位移；所述法兰轴线测量单元30垂直于水轮机轴2的轴线，用于检测机组法兰3处的水轮机轴2的径向位移；所述水导轴线测量单元40垂直于水轮机轴2的轴线，用于检测机组水导轴承处的水轮机轴2的径向位移；所述分析处理模块70分别与所述上导轴线测量单元10、所述下导轴线测量单元20、所述法兰轴线测量单元30和所述水导轴线测量单元40通讯连接，用于采集机组上导轴承处的发电机轴1的检测信号、机组下导轴承处的发电机轴1的检测信号、机组法兰3处的水轮机轴2的检测信号和机组水导轴承处的水轮机轴2检测信号并转换为对应位置的径向位移信号。

测量周期为机轴旋转一周，所述分析处理模块70还用于对测量的一个或若干完整周期的波形信号进行整理、滤波，并以机组上导轴承处的发电机轴1摆度为基准，换算为机组下导轴承处的发电机轴1、机组法兰3处的水轮机轴2和机组水导轴承处的水轮机轴2在径向上的相对摆度，由此判断轴系偏折是否达标，为检修安装质量评价提供数据参考。

优选地，本发明实施例的测量模块中，采用电涡流位移传感器50进行测量，通过电涡流位移传感器50与机轴表面的检测轴面的距离变化，判断机轴位移。电涡流位移传感器50采用电磁感应原理进行测量，其内的前置器中，高频振荡电流通过延伸电缆流入探头线圈，在探头头部的线圈中产生交变的磁场，当被测金属体靠近这一磁场，则在此金属表面产生感应电流，与此同时该电涡流场也产生一个方向与头部线圈方向相反的交变磁场，这种由头部体线圈与金属导体的距离的变化转化成电压或电流的变化，输出信号的大小随探头到被测体表面之间的间距而变化，电涡流位移传感器50就是根据这一原理实现对金属物体的位移参数的测量。

基于此，所述上导轴线测量单元10、所述下导轴线测量单元20、所述法兰轴线测量单元30和所述水导轴线测量单元40均包括电涡流位移传感器50、基准底座、信号采集器60，所述机组上导轴承处的发电机轴1、机组下导轴承处的发电机轴1、机组法兰3处的水轮机轴2和机组水导轴承处的水轮机轴2均设有检测轴面，检测轴面为虚拟设置，实际位于机轴在转动过程中与电涡流位移传感器50的检测端对应的环形表面。

所述电涡流位移传感器50设置在所述基准底座上，且检测端垂直于对应位置的所述检测轴面，所述基准底座分别安装在机组上导轴承、机组下导轴承、机组法兰3和机组水导轴承上，所述信号采集器60与各个所述电涡流位移传感器50连接，用于接收所述电涡流位移传感器50的信号，所述信号采集器60与所述分析处理模块70通讯连接，用于将信号传输至所述分析处理模块70。

具体的，所述电涡流位移传感器50的信号输出方式为电压型输出，其采用的供电方式为24V，因此，信号采集器60采集到的电压信号，而后分析处理模块70将电压信号转化成对应位置位移信号，为了提高采集的准确度和精度，所述电涡流位移传感器50与所述信号采集器60之间通过三相屏蔽线相连，所述信号采集器60的采样频率不低于10倍的机轴转频，相当于更多测点，获得更多信号，找到最真实的最大摆度位置，使测量数据与真实轴线数据更为接近。

优选地，本发明实施例在机轴的同一段设置两个相互垂直的电涡流位移传感器50，更好地判断机轴的摆度方向。具体的，定义垂直于所述发电机轴1和所述水导机轴的轴线方向的第一方向为X轴，第二方向为Y轴，X轴与Y轴彼此垂直；

如附图3所示，所述机组上导轴承的X轴处、Y轴处，所述机组下导轴承的X轴处、Y轴处，所述机组法兰3的X轴处、Y轴处和所述机组水导轴承的X轴处、Y轴处上分别设有一所述检测轴面，一所述检测轴面上对应设有一所述基准底座，每个所述基准底座上均设有一所述电涡流位移传感器50，所述电涡流位移传感器50用于检测所述发电机轴1和所述水导机轴在X轴和Y轴上的径向位移信号；其中，在所述机组水导轴承的X轴处的检测轴面设置一键相标记，作为检测起始点。

优选地，在检测同一位置的X轴和Y轴的径向位移时，最好保持对应的两个电涡流位移传感器50相对静止，因此，本发明实施例的水轮发电机组轴线测量装置还包括标定装置，所述机组上导轴承、所述机组下导轴承、所述机组法兰3和所述机组水导轴承均设有一所述标定装置，一所述标定装置上设有两个所述基准底座，所述标定装置包括支架、纵向位移千分尺和横向位移千分尺，X轴方向上的所述基准底座通过所述横向位移千分尺与所述支架活动连接，以调节所述电涡流位移传感器50与检测轴面的距离，Y轴方向上的所述基准底座通过所述纵向位移千分尺与所述支架活动连接，以调节另一个所述电涡流位移传感器50与检测轴面的距离，而所述基准底座包括L型角铁，所述电涡流位移传感器50通过螺栓固定在L型角铁上。

所述螺栓可为调整螺栓，与所述基准底座的通孔配合，可进一步调节所述电涡流位移传感器50的检测端与所述检测轴面的距离。优选地，所述电涡流位移传感器50的检测端距离所述检测轴面的距离为1mm。

基于上述实施例的水轮发电机组轴线测量装置，本发明还提供一种水轮发电机组轴线测量方法。在测量过程中，为了获得较为真实的各部位轴系轨迹，首先选择在机组带负荷的情况下，惰性停机的过程中进行，在对应位置设置测量模块，并启动所述水轮发电机组轴线测量装置，此时机组制动刹车不投入，不干扰机组的自然转动，在此过程中，尽量保证机组低俗运转，优选为在机组转速处于额定转速的5％以下进行测量。

更具体的，在机组堕转停机的过程中，在机组上导轴承、机组下导轴承、机组法兰3和机组水导轴承的检测轴面处分别设置上导轴线测量单元10、下导轴线测量单元20、法兰轴线测量单元30和水导轴线测量单元40，通过标定装置分别定位上导轴线测量单元10、下导轴线测量单元20、法兰轴线测量单元30和水导轴线测量单元40，通过纵向位移千分尺控制所述电涡流位移传感器50与检测轴面在X轴方向上的距离，通过横向位移千分尺控制电涡流位移传感器50与检测轴面在Y轴方向上的距离，而后开始检测。

在另一实施方式中，也可利用L型角铁的基准底座在检测轴面附近固定而后在L型角铁安装电涡流位移传感器50。

具体的，机组上导轴承的X轴和Y轴的检测轴面附近分别设置一个L型角铁的基准底座，基准底座用495胶水固定在非转动部分位置，然后安装电涡流传感器；同样的，在机组下导轴承的X轴和Y轴的检测轴面附近分别设置一个L型角铁的基准底座，基准底座用495胶水固定在非转动部分位置，然后安装电涡流传感器；在机组法兰3的X轴和Y轴的检测轴面附近分别设置一个L型角铁的基准底座，基准底座用495胶水固定在非转动部分位置，然后安装电涡流传感器，在机组水导轴承的X轴和Y轴的检测轴面附近分别设置一个L型角铁的基准底座，基准底座用495胶水固定在非转动部分位置，然后安装电涡流传感器，调整各个电涡流传感器与检测轴面的距离，使数据显示值为10V，而后开始测试。

测试过程中，控制上导轴线测量单元10检测机组上导轴承处的发电机轴1的径向位移，控制下导轴线测量单元20检测机组下导轴承处的发电机轴1的径向位移，控制法兰轴线测量单元30检测机组法兰3处的水轮机轴2的径向位移，控制水导轴线测量单元40检测机组水导轴承处的水轮机轴2的径向位移；

将所述上导轴线测量单元10、下导轴线测量单元20、法兰轴线测量单元30和水导轴线测量单元40采集到的信号传输至所述分析处理模块70，并转换成对应位置的径向位移信号。对测量的一个或若干完整周期的波形信号进行整理、滤波，并以机组上导轴承处的发电机轴摆度为基准，换算为机组下导轴承处的发电机轴、机组法兰处的水轮机轴和机组水导轴承处的水轮机轴在径向上的相对摆度。

在测量过程中，以所述机组水导轴承的X轴处的键相标记作为起始位置，获取完整的机组转动一周数据，基于对应位置和对应方向的摆度数据曲线，自动生成对应的摆度轨迹图，可以更直观地体现各部分的摆度情况。

如附图4所示，为测量后的摆度数据曲线，将此段曲线截取一周期，选择自动生成摆度轨迹图，如附图5所示，从附图5的摆度轨迹图可以形成下导轴承、联轴法兰、水导轴承等轨迹图及各部位相对于上导的偏折情况，精确测量各部位轴系轨迹及轴系偏折度，从而确定和评价机组检修安装质量。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种水轮发电机组轴线测量装置，其特征在于，包括测量模块和分析处理模块，所述测量模块与所述分析处理模块通讯连接，所述测量模块包括上导轴线测量单元、下导轴线测量单元、法兰轴线测量单元和水导轴线测量单元，

所述上导轴线测量单元垂直于发电机轴的轴线，用于检测机组上导轴承处的发电机轴的径向位移；

所述下导轴线测量单元垂直于发电机轴的轴线，用于检测机组下导轴承处的发电机轴的径向位移；

所述法兰轴线测量单元垂直于水轮机轴的轴线，用于检测机组法兰处的水轮机轴的径向位移；

所述水导轴线测量单元垂直于水轮机轴的轴线，用于检测机组水导轴承处的水轮机轴的径向位移；

所述分析处理模块分别与所述上导轴线测量单元、所述下导轴线测量单元、所述法兰轴线测量单元和所述水导轴线测量单元通讯连接，用于采集机组上导轴承处的发电机轴的检测信号、机组下导轴承处的发电机轴的检测信号、机组法兰处的水轮机轴的检测信号和机组水导轴承处的水轮机轴检测信号并转换为对应位置的径向位移信号；

所述分析处理模块还用于对测量的一个或若干完整周期的波形信号进行整理、滤波，并以机组上导轴承处的发电机轴摆度为基准，换算为机组下导轴承处的发电机轴、机组法兰处的水轮机轴和机组水导轴承处的水轮机轴在径向上的相对摆度。

2.根据权利要求1所述的水轮发电机组轴线测量装置，其特征在于，所述上导轴线测量单元、所述下导轴线测量单元、所述法兰轴线测量单元和所述水导轴线测量单元均包括电涡流位移传感器、基准底座、信号采集器，所述机组上导轴承处的发电机轴、机组下导轴承处的发电机轴、机组法兰处的水轮机轴和机组水导轴承处的水轮机轴均设有检测轴面，

所述电涡流位移传感器设置在所述基准底座上，且检测端垂直于对应位置的所述检测轴面，所述基准底座分别安装在机组上导轴承、机组下导轴承、机组法兰和机组水导轴承上，所述信号采集器与各个所述电涡流位移传感器连接，用于接收所述电涡流位移传感器的信号，所述信号采集器与所述分析处理模块通讯连接，用于将信号传输至所述分析处理模块。

3.根据权利要求2所述的水轮发电机组轴线测量装置，其特征在于，

定义垂直于所述发电机轴和所述水导机轴的轴线方向的第一方向为X轴，第二方向为Y轴，X轴与Y轴彼此垂直；

所述机组上导轴承的X轴处、Y轴处，所述机组下导轴承的X轴处、Y轴处，所述机组法兰的X轴处、Y轴处和所述机组水导轴承的X轴处、Y轴处上分别设有一所述检测轴面，一所述检测轴面上对应设有一所述基准底座，其中，在所述机组水导轴承的X轴处的检测轴面设置一键相标记，每个所述基准底座上均设有一所述电涡流位移传感器，所述电涡流位移传感器用于检测所述发电机轴和所述水导机轴在X轴和Y轴上的径向位移信号。

4.根据权利要求3所述的水轮发电机组轴线测量装置，其特征在于，所述基准底座包括L型角铁，所述电涡流位移传感器通过螺栓固定在L型角铁上。

5.根据权利要求4所述的水轮发电机组轴线测量装置，其特征在于，还包括标定装置，所述机组上导轴承、所述机组下导轴承、所述机组法兰和所述机组水导轴承均设有一所述标定装置，一所述标定装置上设有两个所述基准底座，所述标定装置包括支架、纵向位移千分尺和横向位移千分尺，X轴方向上的所述基准底座通过所述横向位移千分尺与所述支架活动连接，以调节所述电涡流位移传感器与检测轴面的距离，Y轴方向上的所述基准底座通过所述纵向位移千分尺与所述支架活动连接，以调节另一个所述电涡流位移传感器与检测轴面的距离；

所述螺栓为调整螺栓，用于与所述基准底座的通孔配合调节所述电涡流位移传感器的检测端与所述检测轴面的距离。

6.根据权利要求5所述的水轮发电机组轴线测量装置，其特征在于，所述电涡流位移传感器的检测端距离所述检测轴面的距离为1mm。

7.根据权利要求2所述的水轮发电机组轴线测量装置，其特征在于，所述电涡流位移传感器的信号输出方式为电压型输出；

所述电涡流位移传感器与所述信号采集器之间通过三相屏蔽线相连，所述信号采集器的采样频率不低于10倍的机轴转频。

8.一种水轮发电机组轴线测量方法，其特征在于，采用权利要求1至7任一项所述的水轮发电机组轴线测量装置，包括如下步骤：

在机组堕转停机的过程中，在对应位置设置测量模块，并启动所述水轮发电机组轴线测量装置；

控制上导轴线测量单元检测机组上导轴承处的发电机轴的径向位移，控制下导轴线测量单元检测机组下导轴承处的发电机轴的径向位移，控制法兰轴线测量单元检测机组法兰处的水轮机轴的径向位移，控制水导轴线测量单元检测机组水导轴承处的水轮机轴的径向位移；

将所述上导轴线测量单元、下导轴线测量单元、法兰轴线测量单元和水导轴线测量单元采集到的信号传输至所述分析处理模块，并转换成对应位置的径向位移信号；

对测量的一个或若干完整周期的波形信号进行整理、滤波，并以机组上导轴承处的发电机轴摆度为基准，换算为机组下导轴承处的发电机轴、机组法兰处的水轮机轴和机组水导轴承处的水轮机轴在径向上的相对摆度。

9.根据权利要求8所述的水轮发电机组轴线测量方法，其特征在于，

以所述机组水导轴承的X轴处的键相标记作为起始位置，获取完整的机组转动一周数据，

基于对应位置和对应方向的摆度数据曲线，自动生成对应的摆度轨迹图。

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