CN115075554A - 一种组合式楼板洞口预留装置及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑施工预埋技术领域，一种组合式楼板洞口预留装置，包括顶板，还包括固定组件、锁紧件和预留洞套管；所述固定组件由水平段和垂直段组成，水平段的中部与垂直段的底部焊接成一体结构，所述顶板的中部设有通孔，所述顶板通孔的通径大于固定组件垂直段的外径，所述顶板通孔的通径小于锁紧件的外形尺寸，所述顶板的外形尺寸大于预留洞套管的截面尺寸。采用本发明可有效的防止浇筑混凝土时预埋发生偏移等问题，保证了后续水电安装的方便性；本发明轻便，拆分、组装方便极大地节约的工程成本，节约了工期。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，具体为预埋技术方向。
背景技术
我国的建筑业发展迅速，各地区城市发展要求施工工期紧迫、质量要求较高，在排水管、水电管预埋时发生固定不牢固、浇筑混凝土时预埋发生偏移、或模板因开洞无法二次利用等问题，对水电预埋提出了更高的要求。
建筑水电暖施工前期预埋是整个工程的关键，也是重中之重，所以说未避免给建筑工程造成巨大的损失，例如减少后期安装阶段的返工，影响其他工种的施工、工期延长、材料的损失及对质量的把控，我们必须重视对前期的水电预埋工作，也对水电预埋提出了更高的要求。
发明内容
本发明目的是提供一种组合式楼板洞口预留装置及使用方法，解决排水管、水电管预埋时预埋不牢固、浇筑混凝土时预埋发生偏移、或模板因开洞无法二次利用等问题，保证后期水电预埋的质量，避免造成的费时费工、经济效益以及安全隐患等问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种组合式楼板洞口预留装置，包括顶板，还包括固定组件、锁紧件和预留洞套管，所述预留洞套管的下端直径小于上端直径；
所述固定组件由水平段和垂直段组成，水平段的中部与垂直段的底部焊接成一体结构，所述顶板的中部设有通孔，所述顶板通孔的通径大于固定组件垂直段的外径，所述顶板通孔的通径小于锁紧件的外形尺寸，所述顶板的外形尺寸大于预留洞套管的截面尺寸；
预留洞套管位于模板的上表面，所述固定组件位于预留洞套管内，固定组件的垂直段延伸出预留洞套管的上端面，顶板安放于预留洞套管的上端面，固定组件的垂直段穿过的顶板的通孔，锁紧件与固定组件的垂直段螺纹连接，锁紧件的下端与顶板的上表面重合。
进一步的，顶板下表面且位于固定组件的垂直段还设有一个锁紧件。
进一步的，所述顶板为木板。
进一步的，所述固定组件的水平段和垂直段的外表面均设有外螺纹。
进一步的，所述锁紧件为外六角螺母。
进一步的，所述固定组件的水平段和垂直段直径为10～20mm。
组合式楼板洞口预留装置的使用方法，施工步骤如下：
步骤一：准备工作
A1、在楼层安装顶层的模板时，将固定组件、顶板、预留洞套管、锁紧件和铁钉放至预留位置附近；
A2、确定预留洞套管的安装位置，并将铁钉固定在模板的位于预留洞套管外周，实现预留洞套管的固定；
A3、将固定组件安放于预留洞套管内的中部，使用铁钉对固定组件水平段的外周进行固定；
步骤二：浇筑阶段
B1、使固定组件的垂直段依次穿过顶板下表面的锁紧件、顶板的通孔和顶板上表面的锁紧件；
B2、调整顶板下表面的锁紧件与固定组件垂直段的相对位置，使固定组件的水平段与模板重合且顶板与预留洞套管的上端面重合，安放顶板，调整顶板上表面的锁紧件与固定组件垂直段的相对位置，使顶板与预留洞套管密切贴合不分离；
B3、对模板的外表面喷涂脱模剂；
B4、在预留洞套管的外周浇筑混凝土；
B5、夯实预留洞套管外侧的混凝土；
步骤三：养护阶段
C1、对预留洞套管外侧的混凝土进行养护；
步骤四：拆模清理
D1、养护期满，依次拆除：顶板上表面的锁紧件、顶板、顶板下表面的锁紧件、预留洞套管和固定组件；
D2、对拆除的部件进行清理、清洁，喷涂防锈剂。
本发明提供具备以下有益效果：
(1)采用本发明可有效的防止浇筑混凝土时预埋发生偏移等问题，保证了后续水电安装的方便性；
(2)采用本发明充分利用其轻便，拆分、组装方便的特点，极大地节约的工程成本，节约了工期等问题；
(3)采用本发明可解决模板因开洞导致不能再次利用等问题，本发明可循环利用。
附图说明
图1为本发明安装使用的截面图；
图2为本发明安装使用的立面图。
图中：1、固定组件；2、顶板；3、预留洞套管；4、锁紧件；5、模板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1和图2提供的实施例1
一种组合式楼板洞口预留装置，包括顶板2，还包括固定组件1、锁紧件4和预留洞套管3，所述预留洞套管3的下端直径小于上端直径；
所述固定组件1由水平段和垂直段组成，水平段的中部与垂直段的底部焊接成一体结构，所述顶板2的中部设有通孔，所述顶板2通孔的通径大于固定组件1垂直段的外径，所述顶板2通孔的通径小于锁紧件4的外形尺寸，所述顶板2的外形尺寸大于预留洞套管3的截面尺寸；
预留洞套管3位于模板5的上表面，所述固定组件1位于预留洞套管3内，固定组件1的垂直段延伸出预留洞套管3的上端面，顶板2安放于预留洞套管3的上端面，固定组件1的垂直段穿过的顶板2的通孔，锁紧件4与固定组件1的垂直段螺纹连接，锁紧件4的下端与顶板2的上表面重合。顶板2下表面且位于固定组件1的垂直段还设有一个锁紧件4。所述顶板2为木板。所述固定组件1的水平段和垂直段的外表面均设有外螺纹。所述锁紧件4为外六角螺母。所述固定组件1的水平段和垂直段直径为10mm。
参照图1和图2提供的实施例2
与实施例1的区别在于：所述固定组件1的水平段和垂直段直径为20mm。
参照图1和图2提供的实施例3
与实施例1的区别在于：所述固定组件1的水平段和垂直段直径为16mm。
参照图1和图2提供的实施例3
组合式楼板洞口预留装置的使用方法，施工步骤如下：
步骤一：准备工作
A1、在楼层安装顶层的模板5时，将固定组件1、顶板2、预留洞套管3、锁紧件4和铁钉放至预留位置附近；
A2、确定预留洞套管3的安装位置，并将铁钉固定在模板5的位于预留洞套管3外周，实现预留洞套管3的固定；
A3、将固定组件1安放于预留洞套管3内的中部，使用铁钉对固定组件1水平段的外周进行固定；
步骤二：浇筑阶段
B1、使固定组件1的垂直段依次穿过顶板2下表面的锁紧件4、顶板2的通孔和顶板2上表面的锁紧件4；
B2、调整顶板2下表面的锁紧件4与固定组件1垂直段的相对位置，使固定组件1的水平段与模板5重合且顶板2与预留洞套管3的上端面重合，安放顶板2，调整顶板2上表面的锁紧件4与固定组件1垂直段的相对位置，使顶板2与预留洞套管3密切贴合不分离；
B3、对模板5的外表面喷涂脱模剂；
B4、在预留洞套管3的外周浇筑混凝土；
B5、夯实预留洞套管3外侧的混凝土；
步骤三：养护阶段
C1、对预留洞套管3外侧的混凝土进行养护；
步骤四：拆模清理
D1、养护期满，依次拆除：顶板2上表面的锁紧件4、顶板2、顶板2下表面的锁紧件4、预留洞套管3和固定组件1；
D2、对拆除的部件进行清理、清洁，喷涂防锈剂。
本发明提供具备以下有益效果：
(1)采用本发明可有效的防止浇筑混凝土时预埋发生偏移等问题，保证了后续水电安装的方便性；
(2)采用本发明充分利用其轻便，拆分、组装方便的特点，极大地节约的工程成本，节约了工期等问题；
(3)采用本发明可解决模板因开洞导致不能再次利用等问题，本发明可循环利用。
Claims (7)
1.一种组合式楼板洞口预留装置，包括顶板(2)，其特征在于：还包括固定组件(1)、锁紧件(4)和预留洞套管(3)，所述预留洞套管(3)的下端直径小于上端直径；
所述固定组件(1)由水平段和垂直段组成，水平段的中部与垂直段的底部焊接成一体结构，所述顶板(2)的中部设有通孔，所述顶板(2)通孔的通径大于固定组件(1)垂直段的外径，所述顶板(2)通孔的通径小于锁紧件(4)的外形尺寸，所述顶板(2)的外形尺寸大于预留洞套管(3)的截面尺寸；
预留洞套管(3)位于模板(5)的上表面，所述固定组件(1)位于预留洞套管(3)内，固定组件(1)的垂直段延伸出预留洞套管(3)的上端面，顶板(2)安放于预留洞套管(3)的上端面，固定组件(1)的垂直段穿过的顶板(2)的通孔，锁紧件(4)与固定组件(1)的垂直段螺纹连接，锁紧件(4)的下端与顶板(2)的上表面重合。
2.根据权利要求1所述一种组合式楼板洞口预留装置，其特征在于：顶板(2)下表面且位于固定组件(1)的垂直段还设有一个锁紧件(4)。
3.根据权利要求1所述一种组合式楼板洞口预留装置，其特征在于：所述顶板(2)为木板。
4.根据权利要求1所述一种组合式楼板洞口预留装置，其特征在于：所述固定组件(1)的水平段和垂直段的外表面均设有外螺纹。
5.根据权利要求1所述一种组合式楼板洞口预留装置，其特征在于：所述锁紧件(4)为外六角螺母。
6.根据权利要求1所述一种组合式楼板洞口预留装置，其特征在于：所述固定组件(1)的水平段和垂直段直径为10～20mm。
7.根据权利要求1至6任一项组合式楼板洞口预留装置的使用方法，其特征在于：施工步骤如下：
步骤一：准备工作
A1、在楼层安装顶层的模板(5)时，将固定组件(1)、顶板(2)、预留洞套管(3)、锁紧件(4)和铁钉放至预留位置附近；
A2、确定预留洞套管(3)的安装位置，并将铁钉固定在模板(5)的位于预留洞套管(3)外周，实现预留洞套管(3)的固定；
A3、将固定组件(1)安放于预留洞套管(3)内的中部，使用铁钉对固定组件(1)水平段的外周进行固定；
步骤二：浇筑阶段
B1、使固定组件(1)的垂直段依次穿过顶板(2)下表面的锁紧件(4)、顶板(2)的通孔和顶板(2)上表面的锁紧件(4)；
B2、调整顶板(2)下表面的锁紧件(4)与固定组件(1)垂直段的相对位置，使固定组件(1)的水平段与模板(5)重合且顶板(2)与预留洞套管(3)的上端面重合，安放顶板(2)，调整顶板(2)上表面的锁紧件(4)与固定组件(1)垂直段的相对位置，使顶板(2)与预留洞套管(3)密切贴合不分离；
B3、对模板(5)的外表面喷涂脱模剂；
B4、在预留洞套管(3)的外周浇筑混凝土；
B5、夯实预留洞套管(3)外侧的混凝土；
步骤三：养护阶段
C1、对预留洞套管(3)外的混凝土进行养护；
步骤四：拆模清理
D1、养护期满，依次拆除：顶板(2)上表面的锁紧件(4)、顶板(2)、顶板(2)下表面的锁紧件(4)、预留洞套管(3)和固定组件(1)；
D2、对拆除的部件进行清理、清洁，喷涂防锈剂。
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