CN115075238A - 基于水上作业平台的钻孔桩施工中的加固方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了基于水上作业平台的钻孔桩施工中的加固方法，包括以下步骤，护筒埋设：沿水上作业平台的预留桩基位置，进行护筒埋设，所述护筒与水上作业平台固定连接，且第一节护筒延伸至所述作业平台之上；护筒加固：对所述护筒外周的土体进行注浆加固，使得护筒外周的土体固结，形成不透水层；钻进成孔：沿水上作业平台，分别进行护筒内的钻进和成孔操作，将钻进中产生的泥渣进行分离后，与预存泥浆混合，以优质泥浆的状态，回流至护筒内。本发明通过护筒埋设、护筒加固以及泥浆的循环利用等步骤，实现了对于淤泥地层等复杂地质条件的水下大直径深长桩基施工。

Description

基于水上作业平台的钻孔桩施工中的加固方法

技术领域

本发明涉及桩基础施工领域，具体涉及基于水上作业平台的钻孔桩施工中的加固方法。

背景技术

在涉河、湖、海等水上桩基施工作业时，搭设水上钢作业平台或者筑岛进行反循环钻孔桩施工是一种较为普遍的施工技术，采用护筒与泥浆结合进行护壁有利于在淤泥、富水粉系砂层、富水砂卵石层等软弱地基中有效保证桩基施工质量，在施工过程中对护筒底端进行注浆加固形成稳固的不透水层、护筒顶端与水上作业平台稳固连接以保证护筒内水头高度与稳定性、严格控制泥浆各项指标、针对地层进行钻压钻速控制、灌注混凝土控制等对水下桩基施工尤为重要。

目前的工程场地原始地貌为我国西北地区河道与河漫滩，存在人工湖、采砂坑、原河道护坡石笼等，地层为淤泥、富水粉系砂层、砂卵石层等，地质条件复杂，对水下大直径深长桩基施工带来很大挑战。

发明内容

本发明的目的是提供基于水上作业平台的钻孔桩施工中的加固方法，在淤泥、富水粉系砂层、富水砂卵石层等软弱地基中有效保证桩基施工质量。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

基于水上作业平台的钻孔桩施工中的加固方法，包括以下步骤，

护筒埋设：沿水上作业平台的预留桩基位置，进行护筒埋设，所述护筒与水上作业平台固定连接，且第一节护筒延伸至所述作业平台之上；

护筒加固：对所述护筒外周的土体进行注浆加固，使得护筒外周的土体固结，形成不透水层；

钻进成孔：沿水上作业平台，分别进行护筒内的钻进和成孔操作，将钻进中产生的泥渣进行分离后，与预存泥浆混合，以优质泥浆的状态，回流至护筒内。

作为本发明的进一步改进，所述步骤护筒加固具体为：于护筒底部，形成环绕护筒的浇筑腔，于所述浇筑腔内，通过作业平台上的注浆机进行压注注浆液，所述注浆液与浇筑腔内的土体固结，形成所述不透水层。

作为本发明的进一步改进，所述步骤护筒加固中还包括浇筑腔的搭建，具体为：于所述护筒底部预设与之倾斜的切刃脚，所述切刃脚与护筒之间形成横截面逐渐减小的浇筑腔，所述浇筑腔横截面最小的一侧位于所述护筒的底部。

作为本发明的进一步改进，所述浇筑注浆液具体为：于浇筑腔内设置临时封堵，所述注浆机进行带压注浆，使得临时封堵被顶出浇筑腔。

作为本发明的进一步改进，所述注浆液至少为双快水泥浆液、水玻璃-水泥双浆液或聚氨酯中的一种。

作为本发明的进一步改进，所述步骤钻进成孔中，泥浆回流前，还包括泥浆筛选，具体为：筛选满足泥浆指标的泥浆，回流至护筒内。

作为本发明的进一步改进，所述泥浆指标为：相对密度1.1-1.2，黏度20Pa·s—35Pa·s，胶体率≥95％，含砂率≤4％。

作为本发明的进一步改进，还包括泥浆的预处理，具体为：在膨润土中加入水使其以悬浮状态和/或胶凝状态形成泥浆，再与添加剂发生水化作用，并以网状结构的方式附着于孔壁上。

作为本发明的进一步改进，所述钻进成孔具体为：与水上作业平台上分别设置沉淀箱、泥渣分离机以及泥浆箱，所述沉淀箱与钻孔设备相通，所述沉淀箱依次通过泥渣分离机和泥浆箱后通过管道通入所述护筒内。

作为本发明的进一步改进，所述泥浆箱中，还设置有泥浆配置过程，具体为：所述泥浆箱中至少还加入膨润土、纤维素或碱中的一种。

本发明的有益效果如下：

本发明中，利用土体固结，形成不透水层，其与护筒形成整体，进而形成密实的不透水层以便于护筒内形成稳定的水头高度，护筒顶部与水上作业平台通过机械锚栓或者焊接实现稳固连接，也可在已经埋设好的相邻护筒纵横向焊接连接系提高整体稳定性。

本发明中，在护筒外壁四周土层较短时间内硬化固结，形成一定强度(≥2.5MPa)的不透水层，起到固定保护护筒的作用，避免护筒由于自重与桩基往下钻孔过程中导致护筒下沉、倾斜。同时不透水层有利于护筒内形成稳定的水头高度，保持孔内水头压力，极大减少桩基施工过程中塌孔等质量隐患。

本发明中，泥渣分离机，便于分离泥浆中裹挟的钻渣，极大降低泥浆的含砂率，同时沉淀箱中沉淀物实时清理封闭外运，从而保证钻进过程中护筒内泥浆质量，充分发挥泥浆护壁与裹挟钻渣作用。

附图说明

图1为本发明提供的基于水上作业平台的钻孔桩施工中的加固方法的流程示意图；

图2为本发明提供的实施例2中的流程示意图；

图3为本发明提供的水上作业平台上的沉淀箱、泥渣分离机以及泥浆箱的组装图；

图中：

1、水上作业平台；2、钻机；3、护筒；31、护筒底端斜切刃脚；32、高压注浆管；4、密实的不透水层；5、泥浆箱；6、沉淀箱；7、泥渣分离机；8、水位一般冲刷线。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1

本实施例中，主要介绍基于水上作业平台的钻孔桩施工中的加固方法的核心步骤。

参照附图1和3所示，本实施例中，基于水上作业平台的钻孔桩施工中的加固方法，包括以下步骤，

护筒埋设：沿水上作业平台的预留桩基位置，进行护筒埋设，所述护筒与水上作业平台固定连接，且第一节护筒延伸至所述作业平台之上；

护筒加固：对所述护筒外周的土体进行注浆加固，使得护筒外周的土体固结，形成不透水层；

钻进成孔：沿水上作业平台，分别进行护筒内的钻进和成孔操作，将钻进中产生的泥渣进行分离后，与预存泥浆混合，以优质泥浆的状态，回流至护筒内。

具体地，所述步骤护筒加固具体为：于护筒底部，形成环绕护筒的浇筑腔，于所述浇筑腔内，通过作业平台上的注浆机进行压注注浆液，所述注浆液与浇筑腔内的土体固结，形成所述不透水层。

更进一步地，所述步骤护筒加固中还包括浇筑腔的搭建，具体为：于所述护筒底部预设与之倾斜的切刃脚，所述切刃脚与护筒之间形成横截面逐渐减小的浇筑腔，所述浇筑腔横截面最小的一侧位于所述护筒的底部。通过形成不同横截面的浇筑腔，进而越朝上，不透水层越宽，固结效果更好，进而钻机时，更稳定。

为了实现浇筑，所述浇筑注浆液具体为：于浇筑腔内设置临时封堵，所述注浆机进行带压注浆，使得临时封堵被顶出浇筑腔。

进一步地，上述浇筑注浆液中，注浆机中的注浆压力为0.5Mpa，而当其浇筑到护筒时，给护筒内带来一定的压力，而在护筒端部埋置较深时，为了确保稳定的注浆，此时可以将注浆机中的注浆压力逐渐提高至1.5Mpa。

为了提高注浆液的质量，故所述注浆液至少为双快水泥浆液、水玻璃-水泥双浆液或聚氨酯中的一种。

为了确保对于注浆液的筛选，所述步骤钻进成孔中，泥浆回流前，还包括泥浆筛选，具体为：筛选满足泥浆指标的泥浆，回流至护筒内。

具体地，所述泥浆指标为：相对密度1.1-1.2，黏度20Pa·s—35Pa·s，胶体率≥95％，含砂率≤4％。具体的，泥浆各项性能指标在施工过程中优于规范值，在泥浆配置过程中采用优质的膨润土、纤维素、碱或采用高分子聚合物化学泥浆，比例针对不同的地层条件现场反复试验确定。

在钻孔前，还包括泥浆的预处理，具体为：在膨润土中加入水使其以悬浮状态和/或胶凝状态形成泥浆，再与添加剂发生水化作用，并以网状结构的方式附着于孔壁上。

本实施例中，具体地，在膨润土中加入水使其呈悬浮和胶凝状态形成泥浆，再者与添加剂纯碱/纤维素发生水化作用，并以网状结构的方式附着与孔壁上。进一步地，本实施例中的添加剂为纯碱/纤维素。

本实施例中，膨润土遇水后具有快速吸水的作用，能吸收自身数倍的水同时体积随之增大，在水中呈悬浮和胶凝状态形成泥浆，在泥浆中加入纯碱或纤维素后与膨润土发生水化作用，能有效提升粘度与胶体率，从而能有效裹挟钻渣泥沙、提升泥浆的相对密度、增大泥浆压力，在桩基施工过程中起到良好的护壁效果。此外在桩基施工过程中，高分子聚合物化学泥浆在发生一系列化学反应后于孔壁上形成网状结构，且具有粘度高、可快速沉渣有效降低孔底沉渣厚度的特征，进而提高了桩基的摩擦力与桩底承载力，最终确保桩基的施工质量。

具体地，所述钻进成孔具体为：与水上作业平台上分别设置沉淀箱、泥渣分离机以及泥浆箱，所述沉淀箱与钻孔设备相通，所述沉淀箱依次通过泥渣分离机和泥浆箱后通过管道通入所述护筒内。

为了实现泥浆的较好质量，所述泥浆箱中，还设置有泥浆配置过程，具体为：所述泥浆箱中至少还加入膨润土、纤维素或碱中的一种。

实施例2

本实施中，结合泥浆箱等进行介绍。

参照附图1-2所示，本实施例中的基于水上作业平台的钻孔桩施工中的加固方法，在反循环钻孔桩中的应用，具体是钻孔桩的施工方法，包括以下装置：

水上作业平台1，所述水上作业平台1具体是将钢管桩、分配梁、贝雷梁、小分配梁、桥面花纹钢板等，按照施工设计图纸完成搭设，作业平台顶面设置沉放孔以便进行护筒埋设与后续桩基施工，目的在于提供较好的桩基施工环境；

钻机2，所述钻机2位于水上作业平台1上，要求机位平整，支垫平衡，杜绝偏位与沉降，钻头中心与钻孔中心位置偏差控制在允许范围内；

护筒3，所述护筒3内径大于桩径20cm-40cm，分节下放埋设，第一节护筒需具备足够的长度使得振动锤埋设时顶部延伸到水上作业平台标高以上，端部穿过明水层进入到土层一定深度，在埋设过程中实时进行护筒垂直度与平面位置校核，护筒分节段焊接接长后底端埋设到桩顶标高以下。埋设完成后通过护筒3预留的注浆管32压注双快水泥浆液或者水泥-水玻璃双浆液等对护筒端部四周土体进行加固，形成密实的不透水层4以便于护筒内形成稳定的水头高度，护筒3顶部与水上作业平台1通过机械锚栓或者焊接实现稳固连接，也可在已经埋设好的相邻护筒纵横向焊接连接系提高整体稳定性；

泥浆箱5，所述泥浆箱5设置于水上作业平台1上，要求具备足够大的体积以充足供应钻孔过程中所需要的泥浆，一般为总桩体积的1.5-2倍，但水上作业平台作业空间通常有限甚至不足，此时在钻进过程中需不间断造浆补充，充足供应泥浆，且要求泥浆均匀与实时测量护筒内泥浆相对密度、黏度、胶体率、含砂率；

沉淀箱6，所述沉淀箱6设置于水上作业平台1上，要求具备足够的流动长度以便泥渣充分沉淀从而及时清理封闭外运；

泥渣分离机7，所述泥渣分离机7设置于水上作业平台1上，位于沉淀箱6与泥浆箱5中间，目的使从护筒钻孔内回流裹挟钻渣的泥浆经由沉淀池沉淀后，使泥浆与钻渣二次分离以得到优质泥浆，再汇集到泥浆箱5与新造泥浆混合。

水位一般冲刷线8，所述水位一般冲刷线8根据当地水文资料所得，用于计算水上作业平台1高度、结合地质情况计算护筒长度。

首先，本发明中，基于水上作业平台1预留桩基施工位置进行复测确定桩位中心点，在桩位四周设置十字护桩拉线或GPS定位系统进行精准定位，使护筒中心与桩位中心重合，且在埋设护筒过程中实时进行护筒垂直度与平面位置校核。

其次，本发明中，所述护筒3埋设到指定标高处，底端采用注浆对周围土体进行加固形成稳固的不透水层4，以有利于护筒内形成稳定的水头高度。

再次，本发明中，所述护筒3埋设到指定标高处，顶端与水上作业平台1通过机械锚栓或者焊接实现稳固连接，也可在已经埋设好的相邻护筒纵横向焊接连接系提高整体稳定性，以防止护筒下沉造成孔壁坍塌等问题。

最后，本发明中，在泥浆箱5与沉淀箱6之间设置泥渣分离机7，便于分离泥浆中裹挟的钻渣，同时沉淀箱6中沉淀物实时清理封闭外运，从而保证钻进过程中护筒内泥浆质量，充分发挥泥浆护壁与裹挟钻渣作用。

上述装置，主要结合反循环钻进成桩过程进行介绍。

参照附图1-3所示，具体地，钻机开孔施工前轻压慢进，待钻杆全部进入孔后方可逐步加速正常钻进，在砂层等松散易坍塌地层中、地层转换界面区域慢转速慢钻进，加大泥浆比重和黏度，在易缩径地层钻进时增加扫空次数，过程中严格实时量测泥浆各项性能指标与观察护筒内泥浆水头高度变化。

本实施例中，成孔后进行成孔检测，对孔位、孔径、孔深和倾斜度等进行检验，钻孔孔位偏差不大于100mm，倾斜度小于1％，成孔检测后进行清孔，置换出孔内含悬浮钻渣的泥浆，测试清孔后的泥浆指标，确保孔内排除的泥浆手摸无2-3mm颗粒。

进一步地，第一次清孔完成后进行下放钢筋笼作业，钢筋笼运送到施工现场后进行分节吊装采用焊接或者机械连接的方式连接，同一截面接头数量不超过整体数量的50％，且相邻接头间距满足≥35d(钢筋直径)，尽可能提高节段钢筋笼长度以缩短成孔后钢筋笼下方时间，钢筋笼整体安装确保顺直与处于护筒中心。

进一步地，最后一节钢筋笼下放到孔口处时，在截桩面以上竖向主筋、声测管上安装复合隔离套管，自其底口喷入膨胀剂，并用宽体扎带封死套管底口，再从其顶口向套管内灌入填充物，灌至钢筋顶端对折封死，以便于成桩进行承台的后续施工时进行桩头的破除工作。

进一步地，钢筋笼下放完成后进行导管的安装工作，导管安装前进行试拼与试压试验，封闭性与强度要满足要求，导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深度的0.5％且不大于100mm。导管安装完成后进行二次清孔作业，保证孔底沉渣厚度满足要求，安装下料斗后进行混凝土的灌注工作，混凝土采用商品混凝土，塌落度控制在180mm-220mm，且现场进行测试与试块制作。

最后，灌注水下混凝土时，首次灌注混凝土使导管底端埋入混凝土深度≥1m，灌注中埋入深度为2-6m，最后一次灌注混凝土应超灌且高出设计高程1-2m，灌注混凝土时进行连续作业，中途不得停顿，保证桩头浮渣凿除后桩顶混凝土强度达到设计等级。

具体地，桩身养护到一定强度进行护筒拔出作业，达到设计强度后进行桩头的整体环切破除工作。

实施例3

本实施例中，针对基于水上作业平台的钻孔桩施工中的加固方法在反循环钻孔桩施工的详细过程进行介绍。

具体步骤如下：

S1、施工准备：水上作业平台1搭设完成，水上作业平台1由钢管桩、分配梁、贝雷梁、小分配梁、桥面花纹钢板按照施工设计图纸完成搭设，作业平台顶面设置沉放孔以便进行护筒埋设与后续桩基施工。施工前进行钢筋原材检验、钢筋笼分节制作与就近施工现场存放，在一次清孔完成后进行钢筋笼的安装工作。

S2、埋设护筒：基于水上作业平台1预留桩基施工位置进行复测确定桩位中心点，在桩位四周设置十字护桩拉线或GPS定位系统进行精准定位，使护筒中心与桩位中心重合。第一节护筒需具备足够的长度使得振动锤埋设时顶部延伸到水上作业平台标高以上，端部穿过明水层进入到土层一定深度，在埋设过程中实时进行护筒垂直度与平面位置校核，护筒分节段焊接接长后底端埋设到桩顶标高以下。埋设完成后通过护筒3预留的注浆管压注双快水泥浆液或者水泥-水玻璃双浆液等对护筒3端部四周土体进行加固，形成密实的不透水层4以便于护筒内形成稳定的水头高度，护筒3顶部与水上作业平台1通过机械锚栓或者焊接实现稳固连接，也可在已经埋设好的相邻护筒纵横向焊接连接系提高整体稳定性。

S3、钻机就位：安装钻机2时要求机位平整，支垫平衡，杜绝偏位与沉降，钻头中心与钻孔中心位置偏差控制在允许范围内。

S4、钻进成孔：结合反循环桩基施工要求与现场水文地质条件在水上作业平台1设置足够体积的泥浆箱5进行泥浆制备与泥浆指标实时量测控制，在泥浆箱5与沉淀箱6之间设置泥渣分离机7，保证钻进过程中护筒内泥浆质量，充分发挥泥浆护壁与裹挟钻渣作用，成孔后进行成孔检测，对孔位、孔径、孔深和倾斜度等进行检查，确保成孔指标满足要求。

S5、清孔：成孔检测合格后进行清孔作业，使得沉渣厚度满足设计要求。

S6、吊装钢筋笼：钢筋笼运送到施工现场后进行分节吊装采用焊接或者机械连接的方式连接，尽可能提高节段钢筋笼长度以缩短成孔后钢筋笼下方时间同时保证护筒内泥浆循环防止钻渣过度沉淀与泥浆护壁损坏导致塌孔。钢筋笼整体安装确保顺直与处于护筒中心。

S7、安装导管：钢筋笼下方安装完成后分节段安装导管。

S8、二次清孔：安装导管完成后进行二次清孔作业，使得沉渣厚度满足设计要求。

S9、安装下料斗及灌注混凝土具体包括以下工作：混凝土运送到现场后进行混凝土试验试块见证取样制作，同时混凝土塌落度测试保证混凝土各项指标达到要求，后浇筑水下混凝土与分节拆导管，保证首灌混凝土的灌入深度及拆拔导管时端部导管的埋入混凝土深度。

S10、成桩与拔出护筒：灌注到指定标高后避免扰动，养护到一定强度进行进行护筒拔出作业，达到设计强度后进行桩头的整体环切破除工作。

本实施例中，护筒3埋设到指定标高处，底端采用注浆对周围土体进行加固形成稳固的不透水层4，具体的，可通过加工首节护筒端部增加切刃脚31、并在切刃脚顶端台面留设注浆口，注浆口连接注浆管道在护筒往下埋设过程中采取橡胶止水球临时封堵。护筒埋设到指定标高后，在作业平台上利用注浆机械压力注浆，注浆压力为0.5Mpa，护筒端部埋置较深时可逐渐提高注浆压力至1.5Mpa，橡胶止水球随之被顶出注浆通道。注浆液为双快水泥浆液、水玻璃-水泥双浆液或聚氨酯等，注浆液与周围富水土体接触、渗透并发化学反应，在护筒外壁四周较短时间内硬化固结，形成一定强度(≥2.5MPa)的不透水层，起到固定保护护筒的作用，避免护筒由于自重与桩基往下钻孔过程中导致护筒下沉、倾斜。同时不透水层有利于护筒内形成稳定的水头高度，保持孔内水头压力，极大减少桩基施工过程中塌孔等质量隐患。

所述护筒3埋设到指定标高处，顶端与水上作业平台1通过机械锚栓或者焊接实现稳固连接，也可在已经埋设好的护筒纵横向焊接连接系提高整体稳定性，结合权利要求4在护筒端部注浆加固形成稳固的不透水层从两端固定，从而能有效防止护筒下沉造成孔壁坍塌等问题。

本发明的有益效果如下：

在淤泥、富水粉系砂层、富水砂卵石层等软弱地基中进行水下大直径深长桩基施工时，采用护筒与泥浆结合进行护壁，在施工过程中对护筒底端进行注浆加固形成稳固的不透水层、护筒顶端与水上作业平台稳固连接以保证护筒内水头高度与稳定性、严格控制泥浆各项指标与性能、针对地层进行钻压钻速控制、同时保证混凝土灌注质量，能有效提高成桩质量，大幅度避免塌孔、断桩、堵管、钢筋笼上浮、混凝土夹渣等质量隐患。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.基于水上作业平台的钻孔桩施工中的加固方法，其特征在于，包括以下步骤，

护筒埋设：沿水上作业平台的预留桩基位置，进行护筒埋设，所述护筒与水上作业平台固定连接，且第一节护筒延伸至所述作业平台之上；

护筒加固：对所述护筒外周的土体进行浇筑，使得护筒外周的土体固结，形成不透水层；

钻进成孔：沿水上作业平台，分别进行护筒内的钻进和成孔操作，将钻进中产生的泥渣进行分离后，与预存泥浆混合，以泥浆的状态，回流至护筒内。

2.根据权利要求1所述的基于水上作业平台的钻孔桩施工中的加固方法，其特征在于，所述步骤护筒加固具体为：于护筒底部，形成环绕护筒的浇筑腔，于所述浇筑腔内，通过作业平台上的注浆机进行压注注浆液，所述注浆液与浇筑腔内的土体固结，形成所述不透水层。

3.根据权利要求2所述的基于水上作业平台的钻孔桩施工中的加固方法，其特征在于，所述步骤护筒加固中还包括浇筑腔的搭建，具体为：于所述护筒底部预设与之倾斜的切刃脚，所述切刃脚与护筒之间形成横截面逐渐减小的浇筑腔，所述浇筑腔横截面最小的一侧位于所述护筒的底部。

4.根据权利要求3所述的基于水上作业平台的钻孔桩施工中的加固方法，其特征在于，所述压注注浆液具体为：于浇筑腔内设置临时封堵，所述注浆机进行带压注浆，使得临时封堵被顶出浇筑腔。

5.根据权利要求4所述的基于水上作业平台的钻孔桩施工中的加固方法，其特征在于，所述注浆液至少为双快水泥浆液、水玻璃-水泥双浆液或聚氨酯中的一种。

6.根据权利要求1所述的基于水上作业平台的钻孔桩施工中的加固方法，其特征在于，所述步骤钻进成孔中，泥浆回流前，还包括泥浆筛选，具体为：筛选满足泥浆指标的泥浆，回流至护筒内。

7.根据权利要求6所述的基于水上作业平台的钻孔桩施工中的加固方法，其特征在于，所述泥浆指标为：相对密度1.1-1.2，黏度20Pa·s—35Pa·s，胶体率≥95％，含砂率≤4％。

8.根据权利要求7所述的基于水上作业平台的钻孔桩施工中的加固方法，其特征在于，还包括泥浆的预处理，具体为：在膨润土中加入水使其以悬浮状态和/或胶凝状态形成泥浆，再与添加剂发生水化作用，并以网状结构的方式附着于孔壁上。

9.根据权利要求1所述的基于水上作业平台的钻孔桩施工中的加固方法，其特征在于，所述钻进成孔具体为：与水上作业平台上分别设置沉淀箱、泥渣分离机以及泥浆箱，所述沉淀箱与钻孔设备相通，所述沉淀箱依次通过泥渣分离机和泥浆箱后通过管道通入所述护筒内。

10.根据权利要求1所述的基于水上作业平台的钻孔桩施工中的加固方法，其特征在于，所述泥浆箱中，还设置有泥浆配置过程，具体为：所述泥浆箱中至少还加入膨润土、纤维素或碱中的一种。

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