CN115075021A - 一种耐磨皮革 - Google Patents
一种耐磨皮革 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115075021A CN115075021A CN202110261147.6A CN202110261147A CN115075021A CN 115075021 A CN115075021 A CN 115075021A CN 202110261147 A CN202110261147 A CN 202110261147A CN 115075021 A CN115075021 A CN 115075021A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- leather
- layer
- coating material
- weight
- abrasion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000010985 leather Substances 0.000 title claims abstract description 81
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 68
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 59
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 59
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 48
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000002335 surface treatment layer Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229920003009 polyurethane dispersion Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 18
- 150000001718 carbodiimides Chemical class 0.000 claims description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 10
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 10
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 8
- 238000013508 migration Methods 0.000 claims description 7
- 230000005012 migration Effects 0.000 claims description 7
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 claims description 7
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims description 6
- VPKDCDLSJZCGKE-UHFFFAOYSA-N carbodiimide group Chemical group N=C=N VPKDCDLSJZCGKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 42
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 41
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 description 15
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 13
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 8
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 description 7
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 7
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 6
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 6
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- IHBCFWWEZXPPLG-UHFFFAOYSA-N [Ca].[Zn] Chemical compound [Ca].[Zn] IHBCFWWEZXPPLG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N antimony trioxide Chemical compound O=[Sb]O[Sb]=O ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical class [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229920002397 thermoplastic olefin Polymers 0.000 description 3
- SMYKBXMWXCZOLU-UHFFFAOYSA-N tris-decyl benzene-1,2,4-tricarboxylate Chemical compound CCCCCCCCCCOC(=O)C1=CC=C(C(=O)OCCCCCCCCCC)C(C(=O)OCCCCCCCCCC)=C1 SMYKBXMWXCZOLU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000004156 Azodicarbonamide Substances 0.000 description 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- 229920004933 Terylene® Polymers 0.000 description 1
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N azodicarbonamide Chemical compound NC(=O)\N=N\C(N)=O XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N 0.000 description 1
- 235000019399 azodicarbonamide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 1
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 1
- AUVFNPKOUHBNBP-UHFFFAOYSA-L calcium;4-tert-butylbenzoate Chemical compound [Ca+2].CC(C)(C)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1.CC(C)(C)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 AUVFNPKOUHBNBP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000002666 chemical blowing agent Substances 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- -1 fluorocarbons Substances 0.000 description 1
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- YOBAEOGBNPPUQV-UHFFFAOYSA-N iron;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Fe].[Fe] YOBAEOGBNPPUQV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- MOUPNEIJQCETIW-UHFFFAOYSA-N lead chromate Chemical compound [Pb+2].[O-][Cr]([O-])(=O)=O MOUPNEIJQCETIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 description 1
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 description 1
- TXSUIVPRHHQNTM-UHFFFAOYSA-N n'-(3-methylanilino)-n-phenyliminobenzenecarboximidamide Chemical compound CC1=CC=CC(NN=C(N=NC=2C=CC=CC=2)C=2C=CC=CC=2)=C1 TXSUIVPRHHQNTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 239000004006 olive oil Substances 0.000 description 1
- 235000008390 olive oil Nutrition 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- SCPYDCQAZCOKTP-UHFFFAOYSA-N silanol Chemical compound [SiH3]O SCPYDCQAZCOKTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 1
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- JNXDCMUUZNIWPQ-UHFFFAOYSA-N trioctyl benzene-1,2,4-tricarboxylate Chemical compound CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=C(C(=O)OCCCCCCCC)C(C(=O)OCCCCCCCC)=C1 JNXDCMUUZNIWPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006097 ultraviolet radiation absorber Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 description 1
- GAWWVVGZMLGEIW-GNNYBVKZSA-L zinc ricinoleate Chemical compound [Zn+2].CCCCCC[C@@H](O)C\C=C/CCCCCCCC([O-])=O.CCCCCC[C@@H](O)C\C=C/CCCCCCCC([O-])=O GAWWVVGZMLGEIW-GNNYBVKZSA-L 0.000 description 1
- 229940100530 zinc ricinoleate Drugs 0.000 description 1
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229940057977 zinc stearate Drugs 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
- D06N3/14—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/04—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06N3/06—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds with polyvinylchloride or its copolymerisation products
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2209/00—Properties of the materials
- D06N2209/14—Properties of the materials having chemical properties
- D06N2209/143—Inert, i.e. inert to chemical degradation, corrosion resistant
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2209/00—Properties of the materials
- D06N2209/16—Properties of the materials having other properties
- D06N2209/1642—Hardnes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2209/00—Properties of the materials
- D06N2209/16—Properties of the materials having other properties
- D06N2209/1685—Wear resistance
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2209/00—Properties of the materials
- D06N2209/16—Properties of the materials having other properties
- D06N2209/1692—Weather resistance
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2211/00—Specially adapted uses
- D06N2211/12—Decorative or sun protection articles
- D06N2211/26—Vehicles, transportation
- D06N2211/263—Cars
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2211/00—Specially adapted uses
- D06N2211/12—Decorative or sun protection articles
- D06N2211/28—Artificial leather
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及一种耐磨皮革，其包括皮革层和表面处理层，所述表面处理层由包含聚氨酯分散体和交联剂的涂层材料形成，其特征在于，所述涂层材料在所述皮革层上以50‑60g/m2的涂覆量形成所述表面处理层。由此，本发明提供了一种既柔软又耐磨的皮革材料。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐磨皮革，尤其能够用于汽车内饰材料领域，例如用作汽车座椅护套。
背景技术
已知多种人造革材料，例如聚氯乙烯(PVC)人造革、聚氨酯(PU)人造革、热塑性聚烯烃弹性体(TPO)人造革等，能够代替真皮应用于各种皮革材料领域，例如汽车内饰材料领域。
其中，PVC人造革是一种广泛应用的人造革材料。随着PVC人造革产业结构的全面优化升级，汽车内饰材料开始向多元化和低碳目标转变，近年来人们对汽车内饰座椅材料的耐磨性能、手感、环保以及舒适度提出了更高的要求。但是由于PVC人造革本身的局限性，其耐磨性能无法达到真皮和聚氨酯的水平，因此开发出具有优异耐磨性能同时性价比很高的PVC座椅内饰材料成为近年来的热门和研究重点。
传统PVC改善耐磨的方法一般有两种，一种是通过PVC粉的份数，使材料变硬；另外一种是开发耐磨性能更加优异的油漆用于表面处理。然而前者会牺牲材料的手感，后者的开发周期和成本较长，技术也会有瓶颈。市场上已有的PVC人造革要么耐磨性能好，但是手感稍硬、低温柔韧性差、耐迁移性差、气味较差；要么虽手感很软，但耐磨性不合格，且气味一般。很难同时满足以上要求且性价比高。
发明内容
基于上述现有技术，本发明的目的在于提供一种既柔软又耐磨的耐磨皮革。
为实现上述技术目的，本发明提出一种耐磨皮革，其包括皮革层和表面处理层，所述表面处理层由包含聚氨酯分散体和交联剂的涂层材料形成，其中，所述涂层材料在所述皮革层上以50-60g/m2的涂覆量形成所述表面处理层，例如50g/m2、51g/m2、52g/m2、53g/m2、54g/m2、55g/m2、56g/m2、57g/m2、58g/m2、59g/m2、60g/m2或者这些数值中任意两者之间范围内。
本发明中的表面处理层通常也称为油漆层，能够有利地改善皮革的表面性能。通过在皮革层上施加涂层材料并烘干后形成该表面处理层。所施加的涂层材料中包含聚氨酯分散体和与聚氨酯分散体发生反应的交联剂，从而形成致密的表面处理层结构。随着涂层材料的涂覆量增加，皮革的耐磨性能越高，然而随之硬度也越高，导致皮革的柔软度变差。本发明经过大量的研究和试验发现，将涂层材料施加在皮革层上的涂覆量控制为50-60g/m2，能够同时满足皮革柔软的手感和优异的耐磨性能。进一步优选地，将涂层材料施加在皮革层上的涂覆量控制为53-55g/m2，能够达到皮革柔软和耐磨的最优平衡。
优选地，交联剂的含量占涂层材料总重的1-7％，例如1％、1.5％、2％、2.5％、3％、3.5％、4％、4.5％、5％、5.5％、6％、6.5％、7％或者这些数值中任意两者之间范围内。进一步优选地，将交联剂占涂层材料总重的含量控制为4.5-5.5％，有利于达到皮革柔软和耐磨的最优平衡。同样有利地，所述涂层材料的粘度按照AFAM2008/10503在23℃、4mm杯的条件下测得为38-42s(流出时间)。由此能够在使用现有油漆印刷工艺的条件下，减少成本和工时，提高产能和质量，同时实现高耐磨要求。
优选地，所述涂层材料包含50-80％的聚氨酯分散体、1-7％的交联剂、5-20％的助剂以及10-30％的稀释剂，其中的百分比含量基于涂层材料的总重。本发明中用于涂层材料的助剂例如包括：润湿助剂，如低分子量硅醇类非离子表面活性剂；消泡助剂，如有机硅类消泡助剂；增稠剂，如经过活性处理的碳酸钙微粒；分散剂，如低分子量的聚氧化乙烯；流平剂，如聚丙烯酸酯类流平剂中的一种或多种。稀释剂视涂层材料的体系种类不同能够使用有机溶剂或水等。
优选地，本发明中使用的交联剂为碳化二亚胺类交联剂，其能够有利地提高耐磨性。进一步优选地，使用水性碳化二亚胺类交联剂，优选具有200-1000的相对分子量，有利于提高交联致密度，粘结力，并改善柔软度。同样有利地，本发明使用的聚氨酯分散体为水性聚氨酯树脂，优选水性哑光类聚氨酯树脂，其能够有利地提高耐磨性。该哑光类聚氨酯树脂优选具有75000-300000的数均分子量。配合该水性体系，优选地使用去离子水作为稀释剂。
根据本发明的一个实施方式，在皮革层和上述表面处理层之间具有另一表面处理层，所述另一表面处理层由包含聚氨酯分散体和交联剂的另一涂层材料形成，所述另一涂层材料在所述皮革层上以10-15g/m2的涂覆量形成所述另一表面处理层，例如10g/m2、11g/m2、12g/m2、13g/m2、14g/m2、15g/m2或者这些数值中任意两者之间范围内。
这种情况下，最外侧的表面处理层称为面漆层，而与皮革层直接接触的内侧的另一表面处理层称为底漆层，在皮革层表面先施加底漆材料并适当烘干后形成底漆层，随后再施加面漆材料并烘干后形成面漆层。底漆层的作用主要在于改进表面处理层的附着性能。并且，通过使用本发明的底漆材料并控制其涂覆量，还能够对皮革耐磨性起到一定的辅助作用。
有利地，在所述另一涂层材料、即底漆材料中的交联剂含量占所述另一涂层材料总重的0.5-2％，例如0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％、1.0％、1.1％、1.2％、1.3％、1.4％、1.5％、1.6％、1.7％、1.8％、1.9％、2.0％或者这些数值中任意两者之间范围内。同样有利地，所述另一涂层材料的粘度按照AFAM2008/10503在23℃、4mm杯的条件下测得为38-42s(流出时间)。
优选地，所述另一涂层材料、即底漆材料包含50-80％的聚氨酯分散体、0.5-2％的交联剂、5-20％的助剂以及10-30％的稀释剂，其中的百分比含量基于底漆材料的总重。其中的助剂可参考前述涂层材料、即面漆材料中使用的助剂。
有利地，与前述涂层材料、即面漆材料相同，底漆中使用的交联剂为碳化二亚胺类交联剂，优选水性碳化二亚胺类树脂，优选具有200-1000的相对分子量。同样有利地，底漆中使用的聚氨酯分散体为水性聚氨酯树脂，优选水性哑光类聚氨酯树脂，优选具有75000-300000的数均分子量。配合该水性体系，优选地使用去离子水作为稀释剂。
根据本发明的耐磨皮革中的皮革层，原则上可以使用任何真皮或人造革，例如PVC人造革、PU人造革、TPO人造革等。
根据本发明的一个实施方式，所述皮革层为PVC人造革，自下而上依次包括基布层、PVC发泡层和PVC致密层。
优选地，所述PVC致密层包含：40-55重量份的PVC树脂；45-60重量份的增塑剂；2-4重量份的添加剂；以及1-5重量份的色浆。其中，PVC树脂和增塑剂的总和为100重量份。
优选地，所述PVC发泡层包含：40-55重量份的PVC树脂；45-60重量份的增塑剂；1-9重量份的添加剂；以及1-2重量份的色浆。其中，PVC树脂和增塑剂的总和为100重量份。
PVC树脂的含量越高，皮革的耐磨性越好，但是随之的硬度也越高，柔软度变差，因此，需要在耐磨和柔软度之间寻找平衡。在一个优选的实施方案中，PVC致密层与PVC发泡层中的PVC树脂含量均为45-50重量份，优选47-48重量份。相应的增塑剂的含量为50-55重量份，优选52-53重量份。
优选地，所述增塑剂为低挥发性的耐迁移增塑剂。所述耐迁移增塑剂为偏苯类增塑剂，优选为偏苯三酸三辛酯、偏苯三酸三癸酯或其组合。此类增塑剂有利于大大降低材料的气味。
所述PVC致密层和PVC发泡层中的添加剂包括稳定剂、发泡剂和阻燃剂。
所述稳定剂包括例如热稳定剂和光稳定剂，例如钙锌类稳定剂、环氧大豆油、紫外线吸收剂或其组合。优选地，所述钙锌类稳定剂包括硬脂酸钙、蓖麻油酸钙、硬脂酸锌、蓖麻油酸锌、对叔丁基苯甲酸钙或其组合。
所述发泡剂可以是PVC材料领域适用的任何发泡剂，包括物理发泡剂以及化学发泡剂，例如脂肪烃类、二氧化碳、惰性气体、水、乙酸乙酯、甲醇、乙醇、乙醚、氟代烃、偶氮二甲酰胺、氮气、空气等。
所述阻燃剂例如为三氧化二锑。另外也能够添加填料，如碳酸钙等，其能够起到阻燃和降低成本的作用。
所述PVC致密层和PVC发泡层中的色浆材料包括例如铁红、二氧化钛、铁黄、铬黄和镉红等。
在所述PVC发泡层和所述基布之间能够通过粘合剂粘合，例如使用PVC胶水。所述PVC胶水例如包含：40-55重量份的PVC树脂；45-60重量份的增塑剂；以及1-5重量份的添加剂。其中，PVC树脂和增塑剂的总和为100重量份。所述增塑剂同样优选为低挥发性的耐迁移增塑剂，例如偏苯类增塑剂。
本发明还提出一种用于制造耐磨皮革的方法，该耐磨皮革包括皮革层和表面处理层，所述表面处理层由包含聚氨酯分散体和交联剂的涂层材料形成，其中，所述涂层材料以50-60g/m2的涂覆量施加在所述皮革层上，从而形成所述表面处理层。
前述关于本发明的耐磨皮革的特征和优势同样适用于本发明的用于制造耐磨皮革的方法，为避免重复，在此不再赘述。
根据本发明的耐磨皮革能够应用在汽车内饰材料、例如汽车座椅中，特别是应用在汽车座椅护套中。
本发明的优点在于：
表面处理层提供了超高耐磨性能、环保性和良好的耐候性。由此获得的耐磨皮革既有优异的耐磨性能，又有软质的手感，低温柔韧性好，耐迁移，同时还具有较低的气味。另外，获得的皮革产品还具有轻量化、良好的低温抗裂性、耐胺、耐黄化、耐化学品的优点。
具体实施方式
为使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例和比较例对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
按照以下步骤制备本发明的皮革。
(1)原料的制备
将48重量份PVC粉、52重量份偏苯三酸三癸酯增塑剂和2重量份钙锌类稳定剂(熊牌ASM800)及3重量份色浆混合均匀，得到用于形成PVC致密层的浆料1；
将48重量份PVC粉、52重量份偏苯三酸三癸酯增塑剂、2重量份钙锌类稳定剂(熊牌ASM800)、4.5重量份三氧化二锑阻燃剂、2.5重量份发泡剂及2重量份色浆混合均匀，得到用于形成PVC发泡层的浆料2；
将60重量份水性哑光类聚氨酯分散体(数均分子量为75000-300000)、0.8重量份水性碳化二亚胺类交联剂(相对分子量为200-1000)、10重量份助剂和29.2重量份去离子水(总计100重量份)混合均匀得到水性底漆，其按照AFAM2008/10503在23℃、4mm杯的条件下测得粘度为38-42s；
将60重量份水性哑光类聚氨酯分散体(数均分子量为75000-300000)、5重量份水性碳化二亚胺类交联剂(相对分子量为200-1000)、10重量份助剂和25重量份去离子水(总计100重量份)混合均匀得到水性面漆，其按照AFAM2008/10503在23℃、4mm杯的条件下测得粘度为38-42s。
(2)涂布
a.在离型纸上使用浆料1进行PVC致密层涂布并在150-180℃烘干；
b.在上述PVC致密层上涂布PVC发泡层并在130-160℃烘干；
c.在上述PVC发泡层上涂覆PVC粘合剂，然后在粘合剂层复合140g/m2的涤纶针织基布；
d.撕掉离型纸，在致密层表面上先涂覆上述水性底漆，涂覆量为14g/m2；随后涂覆上述水性面漆，涂覆量为54g/m2；涂覆完成后在100-140℃烘干；
e.压花和切割。
实施例2
以与实施例1相同的方法制备本发明的皮革，不同之处在于涂布时水性面漆的涂覆量为50g/m2。
实施例3
以与实施例1相同的方法制备本发明的皮革，不同之处在于涂布时水性面漆的涂覆量为60g/m2。
比较例1
以与实施例1相同的方法制备非本发明的皮革，不同之处在于涂布时水性面漆的涂覆量为42g/m2。
比较例2
以与实施例1相同的方法制备非本发明的皮革，不同之处在于涂布时水性面漆的涂覆量为65g/m2。
实施例4
以与实施例1相同的方法制备本发明的皮革，不同之处在于水性面漆中使用3重量份的水性碳化二亚胺类交联剂，并且相应调整去离子水含量为27重量份。
比较例3
以与实施例1相同的方法制备非本发明的皮革，不同之处在于水性面漆中使用0.5重量份的水性碳化二亚胺类交联剂，并且相应调整去离子水含量为29.5重量份。
比较例4
以与实施例1相同的方法制备非本发明的皮革，不同之处在于水性面漆中使用8重量份的水性碳化二亚胺类交联剂，并且相应调整去离子水含量为22重量份。
实施例5
以与实施例1相同的方法制备本发明的皮革，不同之处在于，水性面漆中使用的交联剂替换成异氰酸酯类交联剂，含量不变。
对由实施例1-5以及比较例1-4获得的皮革进行以下性能测试。
1.耐磨测试
从由实施例1-5以及比较例1-4获得的皮革上分别取面积为100mm*10mm的试样,使用日本摩擦试验机株式会社生产的摩擦试验机FR-2在9.8N下进行Gakushin耐磨测试，观察皮革材料在摩擦若干次后的发泡层异常情况，结果显示于表1中。
表1
表1的结果表明，由实施例1-3获得的皮革材料相比于由比较例1获得的皮革材料，耐磨性显著提升，满足并超过了标准要求，略低于比较例2，说明在面漆种类固定的情况下，面漆涂覆量越大，皮革耐磨性能越好。由实施例1、4获得的皮革材料相比于由比较例3获得的皮革材料，耐磨性显著提升，略低于比较例4，说明交联剂含量越高，耐磨性能越好。
2.低温抗裂耐弯折性能测试
从由实施例1-5以及比较例1-4获得的皮革上分别取1米整幅材料，按照DIN 5331的测试要求，分别在-20℃下进行抗裂耐弯折性能测试，以及在40℃的油脂(橄榄油)中浸泡3天后在-10℃下进行抗裂耐弯折性能测试，观察皮革材料表面在弯折多少次后出现开裂、发白等现象，结果显示于表2中。
表2
表2的结果表明，随着面漆涂覆量增大以及交联剂含量提高，-20℃下的低温抗裂耐弯折性能降低。其中，由实施例1-5获得的本发明皮革材料在-20℃下和在40℃的油脂中浸泡3天后在-10℃下均表现出满足测试要求(10000次)的低温抗裂耐弯折性能。而由比较例2、4获得的皮革产品在-20℃下的耐折牢性不合格(小于10000次)，尽管其在表1中显示出优异的耐磨性。
结合表1和表2可以发现，由实施例1-5获得的本发明的皮革材料能够同时满足耐磨性和低温抗裂耐弯折性的标准要求，其中由实施例1获得的皮革达到耐磨和柔软的最优平衡。相比之下，由比较例1-4获得的皮革产品要么耐磨性不达标，要么柔软度不达标，即无法同时满足两者的标准要求。
表3中进一步展示了对于由实施例1获得的最优皮革材料的其他性能测试。
表3
表3的结果表明，由实施例1获得的本发明的皮革材料同时具有低气味、低排放、低温抗裂性好、耐胺、耐迁移，耐污、耐化学品等优点。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种耐磨皮革，其包括皮革层和表面处理层，所述表面处理层由包含聚氨酯分散体和交联剂的涂层材料形成，其特征在于，所述涂层材料在所述皮革层上以50-60g/m2的涂覆量形成所述表面处理层，例如50g/m2、51g/m2、52g/m2、53g/m2、54g/m2、55g/m2、56g/m2、57g/m2、58g/m2、59g/m2、60g/m2或者这些数值中任意两者之间范围内。
2.根据权利要求1所述的耐磨皮革，其特征在于，所述交联剂的含量占所述涂层材料总重的1-7％，例如1％、1.5％、2％、2.5％、3％、3.5％、4％、4.5％、5％、5.5％、6％、6.5％、7％或者这些数值中任意两者之间范围内；优选4.5-5.5％。
3.根据权利要求1所述的耐磨皮革，其特征在于，所述涂层材料的粘度按照AFAM2008/10503在23℃、4mm杯的条件下测得为38-42s。
4.根据权利要求1所述的耐磨皮革，其特征在于，所述涂层材料包含50-80％的聚氨酯分散体、1-7％的交联剂、5-20％的助剂以及10-30％的稀释剂，其中百分比含量基于所述涂层材料总重。
5.根据权利要求1所述的耐磨皮革，其特征在于，在所述皮革层和所述表面处理层之间具有另一表面处理层，所述另一表面处理层由包含聚氨酯分散体和交联剂的另一涂层材料形成，所述另一涂层材料在所述皮革层上以10-15g/m2的涂覆量形成所述另一表面处理层，例如10g/m2、11g/m2、12g/m2、13g/m2、14g/m2、15g/m2或者这些数值中任意两者之间范围内。
6.根据权利要求5所述的耐磨皮革，其特征在于，所述另一涂层材料中的交联剂含量占所述另一涂层材料总重的0.5-2％，例如0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％、1.0％、1.1％、1.2％、1.3％、1.4％、1.5％、1.6％、1.7％、1.8％、1.9％、2.0％或者这些数值中任意两者之间范围内。
7.根据权利要求5所述的耐磨皮革，其特征在于，所述另一涂层材料的粘度按照AFAM2008/10503在23℃、4mm杯的条件下测得为38-42s。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的耐磨皮革，其特征在于，所述交联剂为碳化二亚胺类交联剂，优选水性碳化二亚胺类交联剂。
9.根据权利要求1-7中任一项所述的耐磨皮革，其特征在于，所述聚氨酯分散体为水性聚氨酯树脂，优选水性哑光类聚氨酯树脂。
10.根据权利要求1-7中任一项所述的耐磨皮革，其特征在于，所述皮革层为PVC人造革，其包含PVC树脂和耐迁移增塑剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110261147.6A CN115075021A (zh) | 2021-03-10 | 2021-03-10 | 一种耐磨皮革 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110261147.6A CN115075021A (zh) | 2021-03-10 | 2021-03-10 | 一种耐磨皮革 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115075021A true CN115075021A (zh) | 2022-09-20 |
Family
ID=83240744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110261147.6A Pending CN115075021A (zh) | 2021-03-10 | 2021-03-10 | 一种耐磨皮革 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115075021A (zh) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106543376A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-03-29 | 广州慧谷化学有限公司 | 一种用于高耐磨弹性涂层的水性聚氨酯分散体及制备方法 |
| CN110964423A (zh) * | 2018-09-28 | 2020-04-07 | 贝内克-长顺汽车内饰材料（张家港）有限公司 | 皮革表面用的耐咖啡涂料组合物及耐咖啡的皮革 |
-
2021
- 2021-03-10 CN CN202110261147.6A patent/CN115075021A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106543376A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-03-29 | 广州慧谷化学有限公司 | 一种用于高耐磨弹性涂层的水性聚氨酯分散体及制备方法 |
| CN110964423A (zh) * | 2018-09-28 | 2020-04-07 | 贝内克-长顺汽车内饰材料（张家港）有限公司 | 皮革表面用的耐咖啡涂料组合物及耐咖啡的皮革 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| "时代的宠儿――水性聚氨酯分散体PUD", 环球聚氨酯 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5790895B2 (ja) | 延伸成形加工されるプラスチック成形品用水性表面処理剤及びそれを用いたプラスチック成形品 | |
| CA2035709C (en) | Rubber shaped articles having a finishing layer and a process for production thereof | |
| CN113119552B (zh) | 一种新型的安全环保轻量化汽车内饰材料及其制备方法 | |
| CA2069175A1 (en) | Composite foam molded article, process for production thereof, and foamable powder composition | |
| CN105442333A (zh) | 一种高耐磨低voc聚氯乙烯汽车座椅材料的制备方法 | |
| CN104313896A (zh) | 一种仿皮汽车革的制备方法 | |
| CN112898668A (zh) | 用于形成tpo人造革的tpo组合物及相应tpo人造革 | |
| CN115075021A (zh) | 一种耐磨皮革 | |
| KR101671903B1 (ko) | 글라스 런용 열가소성 탄성체 조성물 및 이의 제조방법 | |
| CN107177242B (zh) | 耐醇的热塑性聚烯烃汽车内饰材料及其制备方法 | |
| US4003860A (en) | Nonshrink cellular rubber composition | |
| CN111021073A (zh) | 一种聚氯乙烯人造革 | |
| CN111321608B (zh) | 表皮层组合物、发泡层组合物及形成的环保型pvc人造革 | |
| CN114683654B (zh) | 一种全水性表面处理的汽车内饰材料及其制备方法 | |
| CN107237163B (zh) | 一种热反射人造革 | |
| CN106084571A (zh) | 一种压纹印金聚氯乙烯片材及其发泡方法 | |
| EP2867013A1 (en) | An article comprising a flame retardant polymeric foam | |
| JP6186838B2 (ja) | 水性表面処理剤及びそれを用いた物品 | |
| CN108729248B (zh) | 一种人造革的高保真着色方法 | |
| US4198448A (en) | Process of forming an embossed surface covering | |
| CN105401453A (zh) | 一种基于涂覆法制备微孔型聚氯乙烯汽车内饰材料的方法 | |
| CN110373910A (zh) | 一种高通透性pvc人造革及其应用 | |
| CN113136136B (zh) | 一种pvc合成革用表面涂饰剂、其制备方法及pvc合成革 | |
| CN111155328B (zh) | 一种改性tpu人造革及其制备方法 | |
| CN116905239A (zh) | 一种防污汽车革 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220920 |