CN115074807A - 一种工作效率高的电镀设备 - Google Patents
一种工作效率高的电镀设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115074807A CN115074807A CN202210879345.3A CN202210879345A CN115074807A CN 115074807 A CN115074807 A CN 115074807A CN 202210879345 A CN202210879345 A CN 202210879345A CN 115074807 A CN115074807 A CN 115074807A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- fixedly connected
- electroplating
- bath main
- main body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 title claims abstract description 55
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 50
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 24
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 16
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 32
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 16
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 10
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D17/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D21/00—Processes for servicing or operating cells for electrolytic coating
- C25D21/06—Filtering particles other than ions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D21/00—Processes for servicing or operating cells for electrolytic coating
- C25D21/10—Agitating of electrolytes; Moving of racks
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D21/00—Processes for servicing or operating cells for electrolytic coating
- C25D21/16—Regeneration of process solutions
- C25D21/18—Regeneration of process solutions of electrolytes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
本发明公开了一种工作效率高的电镀设备,包括电镀槽主体,所述电镀槽主体的底部分别固定连接有支腿,所述电镀槽主体的内部设置有阳极棒,所述电镀槽主体的左右两侧外壁分别固定连接有电动升降杆,所述电动升降杆的顶部设置有升降板,所述升降板的下侧设置有固定板,所述固定板的底部设置有挂钩,所述固定板的上表面设置有旋转机构,所述电镀槽主体的底部设置有过滤机构。该工作效率高的电镀设备,通过设置过滤机构,能够对电镀液进行循环过滤,实现对电镀液中杂质的去除,同时不会影响电镀设备的正常工作,以此减少因过滤电镀液而造成的时间上的浪费,从而达到提高电镀设备工作效率的效果。
Description
技术领域
本发明涉及电镀技术领域,具体为一种工作效率高的电镀设备。
背景技术
电镀是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺,起到防止金属氧化(如锈蚀),提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用,其基本过程是将待电镀件浸在金属盐的溶液中作为阴极,金属板作为阳极,接直流电源后,在零件上沉积出所需的镀层。
电镀设备在对工件进行电镀的过程中,产生的杂质会存留在电镀液中,影响电镀液的再次利用,目前在对电镀液中的杂质进行去除时,一般会将电镀槽内部的电镀液全部排出,然后通过过滤的方式对排出的电镀液内部的杂质进行过滤去除,但是将电镀液全部排出进行过滤去除的过程中,电镀设备会因缺乏电镀液而无法正常工作,由此造成了时间上的浪费,不利于提高电镀设备的工作效率。
发明内容
针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本发明提供一种工作效率高的电镀设备,该工作效率高的电镀设备,通过设置过滤机构,能够对电镀液进行循环过滤,实现对电镀液中杂质的去除,同时不会影响电镀设备的正常工作,以此减少因过滤电镀液而造成的时间上的浪费,从而达到提高电镀设备工作效率的效果。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种工作效率高的电镀设备,包括电镀槽主体,所述电镀槽主体的底部分别固定连接有支腿,所述电镀槽主体的内部设置有阳极棒,所述电镀槽主体的左右两侧外壁分别固定连接有电动升降杆,所述电动升降杆的顶部设置有升降板,所述升降板的下侧设置有固定板,所述固定板的底部设置有挂钩,所述固定板的上表面设置有旋转机构,所述电镀槽主体的底部设置有过滤机构。
优选的,所述电镀槽主体的内部设置有加热器。
优选的,所述旋转机构包括固定连接在固定板顶部且穿过升降板的旋转轴,所述旋转轴的顶部固定连接有设置在升降板上表面的旋转电机。
优选的,所述过滤机构包括固定嵌合在电镀槽主体下表面的过滤室,所述过滤室与电镀槽主体之间分别开设有相互连通的进液孔和出液孔,所述进液孔的底部设置有第一密封板,所述第一密封板的上表面两侧分别固定连接有第一活动杆,所述第一活动杆的外侧设置有第一弹簧,所述第一活动杆的顶部设置有第一限位板,所述出液孔的顶部设置有第二密封板,所述第二密封板的下表面两侧分别固定连接有第二活动杆,所述第二活动杆的外侧设置有第二弹簧,所述第二活动杆的底部设置有第二限位板, 所述过滤室的内部固定连接有隔板,所述隔板的左右两侧分别固定连接有滤网,所述隔板的底部固定连接有复位弹簧,所述复位弹簧的底部固定连接有与过滤室内壁滑动连接的活塞板,所述过滤室的右侧外壁设置有驱动电机,所述驱动电机的左侧固定连接有延伸至过滤室内部且与过滤室左侧内壁转动连接的驱动轴,所述驱动轴的外侧分别固定连接有设置在活塞板上表面的凸轮。
优选的,所述第一密封板和第二密封板的外侧均设置有密封垫。
优选的,所述活塞板的外侧设置有密封圈。
本发明的有益效果为:
使用时,首先将待电镀工件固定在挂钩上,然后启动两侧电动升降杆,通过电动升降杆和升降板的配合作用带动固定板下移,使工件没入电镀槽主体内部的电镀液中,此时可在阳极棒的配合作用下通电进行工件的电镀工作,并在电镀过程中,通过旋转电机和旋转轴的配合作用带动挂钩上的工件进行转动,使工件能够被电镀的更加均匀,以此提高对工件的电镀效果,同时可通过驱动电机和驱动轴的配合作用带动凸轮转动,凸轮转动时通过与复位弹簧的配合作用带动活塞板上下往复运动,活塞板下移时,第一密封板会在压强作用下带动第一活动杆及第一限位板下移并压缩第一弹簧,使电镀槽主体内部的部分电镀液通过进液孔流入过滤室的内部,活塞板上移时,第一密封板在第一弹簧的弹力作用下上移复位并将进液孔重新封闭,而第二密封板会在压强作用下带动第二活动杆及第二限位板上移并压缩第二弹簧,使过滤室内部经由滤网过滤后的电镀液重新流入电镀槽主体的内部,通过活塞板的上下往复运动,能够在电镀过程中对电镀槽主体内部的电镀液进行循环过滤,实现对电镀液中杂质的去除,同时不会影响电镀设备的正常工作,以此减少因过滤电镀液而造成的时间上的浪费,达到提高电镀设备工作效率的效果。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明整体结构示意图;
图2是本发明过滤室内部结构组件示意图;
图3是本发明图2中A处结构放大示意图;
图4是本发明图2中B处结构放大示意图。
图中标号:1、电镀槽主体;2、支腿;3、阳极棒;4、电动升降杆;5、升降板;6、固定板;7、挂钩;8、旋转轴;9、旋转电机;10、过滤室;11、进液孔;12、出液孔;13、第一密封板;14、第一活动杆;15、第一弹簧;16、第一限位板;17、第二密封板;18、第二活动杆;19、第二弹簧;20、第二限位板;21、隔板;22、滤网;23、复位弹簧;24、活塞板;25、驱动电机;26、驱动轴;27、凸轮;28、加热器。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
实施例一
如图1-4所示的一种工作效率高的电镀设备,包括电镀槽主体1,电镀槽主体1的底部分别固定连接有支腿2,电镀槽主体1的内部设置有阳极棒3,电镀槽主体1的左右两侧外壁分别固定连接有电动升降杆4,电动升降杆4的顶部设置有升降板5,升降板5的下侧设置有固定板6,固定板6的底部设置有挂钩7,电镀槽主体1的内部设置有加热器28,通过设置加热器28,可用于加热电镀液,提高电镀效果,固定板6的上表面设置有旋转机构,旋转机构包括固定连接在固定板6顶部且穿过升降板5的旋转轴8,旋转轴8的顶部固定连接有设置在升降板5上表面的旋转电机9,电镀槽主体1的底部设置有过滤机构,过滤机构包括固定嵌合在电镀槽主体1下表面的过滤室10,过滤室10与电镀槽主体1之间分别开设有相互连通的进液孔11和出液孔12,进液孔11的底部设置有第一密封板13,第一密封板13的上表面两侧分别固定连接有第一活动杆14,第一活动杆14的外侧设置有第一弹簧15,第一活动杆14的顶部设置有第一限位板16,出液孔12的顶部设置有第二密封板17,第二密封板17的下表面两侧分别固定连接有第二活动杆18,第二活动杆18的外侧设置有第二弹簧19,第二活动杆18的底部设置有第二限位板20, 过滤室10的内部固定连接有隔板21,隔板21的左右两侧分别固定连接有滤网22,隔板21的底部固定连接有复位弹簧23,复位弹簧23的底部固定连接有与过滤室10内壁滑动连接的活塞板24,活塞板24的外侧设置有密封圈,过滤室10的右侧外壁设置有驱动电机25,驱动电机25的左侧固定连接有延伸至过滤室10内部且与过滤室10左侧内壁转动连接的驱动轴26,驱动轴26的外侧分别固定连接有设置在活塞板24上表面的凸轮27。
使用时,首先将待电镀工件固定在挂钩7上,然后启动两侧电动升降杆4,通过电动升降杆4和升降板5的配合作用带动固定板6下移,使工件没入电镀槽主体1内部的电镀液中,此时可在阳极棒3的配合作用下通电进行工件的电镀工作,并在电镀过程中,通过旋转电机9和旋转轴8的配合作用带动挂钩7上的工件进行转动,使工件能够被电镀的更加均匀,以此提高对工件的电镀效果,同时可通过驱动电机25和驱动轴26的配合作用带动凸轮27转动,凸轮27转动时通过与复位弹簧23的配合作用带动活塞板24上下往复运动,活塞板24下移时,第一密封板13会在压强作用下带动第一活动杆14及第一限位板16下移并压缩第一弹簧15,使电镀槽主体1内部的部分电镀液通过进液孔11流入过滤室10的内部,活塞板24上移时,第一密封板13在第一弹簧15的弹力作用下上移复位并将进液孔11重新封闭,而第二密封板17会在压强作用下带动第二活动杆18及第二限位板20上移并压缩第二弹簧19,使过滤室10内部经由滤网22过滤后的电镀液重新流入电镀槽主体1的内部,通过活塞板24的上下往复运动,能够在电镀过程中对电镀槽主体1内部的电镀液进行循环过滤,实现对电镀液中杂质的去除,同时不会影响电镀设备的正常工作,以此减少因过滤电镀液而造成的时间上的浪费,达到提高电镀设备工作效率的效果。
实施例二
参照图2,作为另一优选实施例,与实施例一的区别在于,第一密封板13和第二密封板17的外侧均设置有密封垫,通过设置密封垫,能够提高第一密封板13和第二密封板17分别对进液孔11以及出液孔12的封闭效果。
最后应说明的是:以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种工作效率高的电镀设备,包括电镀槽主体(1),其特征在于:所述电镀槽主体(1)的底部分别固定连接有支腿(2),所述电镀槽主体(1)的内部设置有阳极棒(3),所述电镀槽主体(1)的左右两侧外壁分别固定连接有电动升降杆(4),所述电动升降杆(4)的顶部设置有升降板(5),所述升降板(5)的下侧设置有固定板(6),所述固定板(6)的底部设置有挂钩(7),所述固定板(6)的上表面设置有旋转机构,所述电镀槽主体(1)的底部设置有过滤机构。
2.根据权利要求1所述的一种工作效率高的电镀设备,其特征在于:所述电镀槽主体(1)的内部设置有加热器(28)。
3.根据权利要求1所述的一种工作效率高的电镀设备,其特征在于:所述旋转机构包括固定连接在固定板(6)顶部且穿过升降板(5)的旋转轴(8),所述旋转轴(8)的顶部固定连接有设置在升降板(5)上表面的旋转电机(9)。
4.根据权利要求1所述的一种工作效率高的电镀设备,其特征在于:所述过滤机构包括固定嵌合在电镀槽主体(1)下表面的过滤室(10),所述过滤室(10)与电镀槽主体(1)之间分别开设有相互连通的进液孔(11)和出液孔(12),所述进液孔(11)的底部设置有第一密封板(13),所述第一密封板(13)的上表面两侧分别固定连接有第一活动杆(14),所述第一活动杆(14)的外侧设置有第一弹簧(15),所述第一活动杆(14)的顶部设置有第一限位板(16),所述出液孔(12)的顶部设置有第二密封板(17),所述第二密封板(17)的下表面两侧分别固定连接有第二活动杆(18),所述第二活动杆(18)的外侧设置有第二弹簧(19),所述第二活动杆(18)的底部设置有第二限位板(20), 所述过滤室(10)的内部固定连接有隔板(21),所述隔板(21)的左右两侧分别固定连接有滤网(22),所述隔板(21)的底部固定连接有复位弹簧(23),所述复位弹簧(23)的底部固定连接有与过滤室(10)内壁滑动连接的活塞板(24),所述过滤室(10)的右侧外壁设置有驱动电机(25),所述驱动电机(25)的左侧固定连接有延伸至过滤室(10)内部且与过滤室(10)左侧内壁转动连接的驱动轴(26),所述驱动轴(26)的外侧分别固定连接有设置在活塞板(24)上表面的凸轮(27)。
5.根据权利要求4所述的一种工作效率高的电镀设备,其特征在于:所述第一密封板(13)和第二密封板(17)的外侧均设置有密封垫。
6.根据权利要求4所述的一种工作效率高的电镀设备,其特征在于:所述活塞板(24)的外侧设置有密封圈。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210879345.3A CN115074807A (zh) | 2022-07-25 | 2022-07-25 | 一种工作效率高的电镀设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210879345.3A CN115074807A (zh) | 2022-07-25 | 2022-07-25 | 一种工作效率高的电镀设备 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN115074807A true CN115074807A (zh) | 2022-09-20 |
Family
ID=83243705
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210879345.3A Pending CN115074807A (zh) | 2022-07-25 | 2022-07-25 | 一种工作效率高的电镀设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN115074807A (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN211036168U (zh) * | 2019-11-05 | 2020-07-17 | 重庆市真诚电镀有限公司 | 一种电镀液过滤装置 |
CN112176391A (zh) * | 2020-10-27 | 2021-01-05 | 张坚 | 一种基于电镀槽中电镀液的清理装置 |
CN213680964U (zh) * | 2020-10-16 | 2021-07-13 | 青岛广业表面处理有限公司 | 一种基于电镀槽中电镀液的清理装置 |
CN214991960U (zh) * | 2021-06-03 | 2021-12-03 | 南京东晨电镀科技有限公司 | 一种电镀加工用循环搅拌装置 |
CN216237331U (zh) * | 2021-09-08 | 2022-04-08 | 罗静 | 一种基于电镀槽中电镀液的清理装置 |
CN114635175A (zh) * | 2020-12-15 | 2022-06-17 | 江苏帆格锐斯新材料有限公司 | 一种五金加工用自动化电镀设备 |
-
2022
- 2022-07-25 CN CN202210879345.3A patent/CN115074807A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN211036168U (zh) * | 2019-11-05 | 2020-07-17 | 重庆市真诚电镀有限公司 | 一种电镀液过滤装置 |
CN213680964U (zh) * | 2020-10-16 | 2021-07-13 | 青岛广业表面处理有限公司 | 一种基于电镀槽中电镀液的清理装置 |
CN112176391A (zh) * | 2020-10-27 | 2021-01-05 | 张坚 | 一种基于电镀槽中电镀液的清理装置 |
CN114635175A (zh) * | 2020-12-15 | 2022-06-17 | 江苏帆格锐斯新材料有限公司 | 一种五金加工用自动化电镀设备 |
CN214991960U (zh) * | 2021-06-03 | 2021-12-03 | 南京东晨电镀科技有限公司 | 一种电镀加工用循环搅拌装置 |
CN216237331U (zh) * | 2021-09-08 | 2022-04-08 | 罗静 | 一种基于电镀槽中电镀液的清理装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN116573672B (zh) | 一种高纯仲钨酸铵碱煮装置及其生产工艺 | |
CN107779938A (zh) | 全自动电镀机及其电镀工艺 | |
CN115074807A (zh) | 一种工作效率高的电镀设备 | |
CN217802329U (zh) | 一种用于生产陶瓷容器的上釉机 | |
CN215404603U (zh) | 一种塑料壳电镀装置 | |
CN216297326U (zh) | 一种棕刚玉砂生产用陶洗过滤装置 | |
CN216473530U (zh) | 铝合金加工用间歇性氧化装置 | |
CN111472037B (zh) | 一种单面电镀装置及其电镀工艺 | |
CN216427462U (zh) | 一种电镀槽 | |
CN210434948U (zh) | 一种低温水洗罐 | |
CN110699740A (zh) | 一种中央阳极电镀设备 | |
CN213447352U (zh) | 一种升降旋转搅拌的电镀机械设备 | |
CN219117601U (zh) | 一种电镀液循环式电镀槽 | |
CN213610776U (zh) | 一种电镀生产线高效溶液搅拌装置 | |
CN207713839U (zh) | 一种铜粉洗粉装置 | |
CN213267073U (zh) | 一种布艺沙发套的表面处理装置 | |
CN211677703U (zh) | 一种高效反应釜 | |
CN221071688U (zh) | 一种电泳涂装电泳槽 | |
CN218910571U (zh) | 一种电池壳电镀液的进料装置 | |
CN219072232U (zh) | 一种多级过滤的锅炉化学水净化池 | |
CN216947276U (zh) | 一种五金件加工用滚镀装置 | |
CN215586026U (zh) | 一种纺织浆液搅拌装置 | |
CN215075351U (zh) | 一种酱腌菜清洗装置 | |
CN211274639U (zh) | 一种可满足多种体积镀液电解的反应釜结构 | |
CN219964551U (zh) | 一种氯化钠注射液生产设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |