CN115071203A - 一种包装盒印刷工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种包装盒印刷工艺，包括S1、纸张预定型；S2、压合中层板；S3、纸张再次定型；S4、压合包装纸；S5、打印并压线；S6、包装的步骤。本发明的目的在于每组出料辊的纸张通过预热缸a1～a4和预热缸组两次热辊压定型，热定型后的面纸和底纸始终朝着中层板的方向弯曲，压合后的包装纸的两侧表面相互平行，且每100mm包装纸样板的平行度不大于0.04mm，提高包装纸的平整度，使得后续印刷图案平整，压线印轮廓定位准确清晰，提高包装盒的质量。

Description

一种包装盒印刷工艺
技术领域
本发明涉及包装盒印刷技术领域，特别涉及一种包装盒印刷工艺。
背景技术
现有的包装盒通常在盒体的表面通过胶水粘附带有图案的硬纸，从而达到美观、宣传的效果，用于制作包装盒的多层包装纸，需要每个单层纸经过高温、高压、涂胶等工序压合在一起，同时要求压合后的包装纸两侧表面相平行，包装盒两侧表面的平行度不达标会造成喷涂后图形倾斜模糊，包装纸薄处的压线轮廓不清晰等现象，直接或间接地影响包装盒整体质量。
发明内容
为了克服背景技术的不足，本发明所采用的技术方案是：一种包装盒印刷工艺，包括如下步骤：
S1、纸张预定型：将四组出料辊中的面纸、第一里纸、第二里纸和底纸均经过预热缸预定型，且预热缸的温度预设值为120～158℃；
S2、压合中层板：通过胶刷辊b1将玉米淀粉胶滚涂在第一里纸表面，且第一里纸和第二里纸通过压合辊轮c1压合成中层板，胶刷辊b1的蒸汽压力预设值为7.2～7.5kg；
S3、纸张再次定型：面纸、中层板和底纸由上到下依次经过预热缸组定型，预热缸组的温度预设值为153～171℃，包角预设值为24～97.7°，蒸汽压力为6.3～7.88kg；
S4、压合包装纸：通过胶刷辊b2、b3将玉米淀粉胶分别滚涂在面纸和底纸上，且面纸和底纸通过压辊轮组c2压合在中层板的两侧，压合后形成包装纸并通过烘干机烘干处理，且包装纸出纸速度为40～165m/min；
S5、打印并压线：通过UV印刷机在面纸表层印刷图案后，通过压线机辊压成型预折线，压线轮抬高预设值为800μm；
S6、包装：通过裁切机裁切成型，由堆叠机堆叠成垛后打包入库；
进一步的，上述S1中所述面纸、第一里纸、第二里纸和底纸对应的预热缸的温度预设值分别为155℃、151℃、156℃和158℃；
进一步的，上述S3中预热缸组由上到下预热温度预设值分别为153℃、171℃、153℃，包角预设值依次为95.5°、24.2°、97.7°蒸汽压力依次为7.86kg、7.88kg、7.79kg；
进一步的，所述玉米淀粉胶在反应釜内搅拌成型，且反应釜的环境温度为60～65°，并通过液压泵传送至所述胶刷辊b1、b2、b3处。
进一步的，所述玉米淀粉胶重量份比为：玉米淀粉20～60份、双氧水1.8～6.5份、氢氧化钠1.5～4.2份、硼砂0.3～0.6份、聚丙烯酰胺0.02～0.2份、余量水。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：
每组出料辊的纸张通过预热缸a1～a4和预热缸组两次热辊压定型，热定型后的面纸和底纸始终朝着中层板的方向弯曲，压合后的包装纸的两侧表面相互平行，且每100mm包装纸样板的平行度不大于0.04mm，提高包装纸的平整度，使得后续印刷图案平整，压线印轮廓定位准确清晰，提高包装盒的质量。
下面结合附图对本发明实施例作进一步说明。
附图说明
图1为本发明的面纸、中层板、底纸在S1-S4中压合成包装纸的流程示意图；
图2为本发明的工艺流程图；
图3为本发明的预热缸a1、a2、a3、a4、预热缸组4的控制界面图；
具体实施方式
如图1-3所示，本发明提供一种包装盒印刷工艺的第一实施例，包括如下步骤：
S1、纸张预定型：将四组出料辊中的面纸1、第一里纸21、第二里纸22和底纸3均经过预热缸预定型，且面纸1、第一里纸21、第二里纸22和底纸3对应的预热缸a1、a2、a3、a4的温度预设值分别为155℃、150℃、156℃和158℃；
S2、压合中层板：通过胶刷辊b1将玉米淀粉胶滚涂在第一里纸21表面，且第一里纸21和第二里纸22通过压合辊轮c1压合成中层板2，胶刷辊b1的蒸汽压力预设值为7.5kg；
S3、纸张再次定型：面纸1、中层板2和底纸3由上到下依次经过预热缸组4定型，且预热缸组4由上到下预热温度预设值分别为153℃、171℃、153℃，包角预设值依次为95.5°、24.2°、97.7°，蒸汽压力预设值依次为7.86kg、7.88kg、7.79kg；
S4、压合包装纸：通过胶刷辊b、c(62、63)将玉米淀粉胶分别滚涂在面纸1和底纸3上，且面纸1和底纸3通过压辊轮组c2压合在中层板2的两侧，压合后形成包装纸并通过烘干机烘干处理，烘干温度为170℃且包装纸出纸速度为165m/min；
S5、打印并压线：通过UV印刷机在面纸1表层印刷图案后，通过压线机辊压成型预折线，压线轮抬高预设值为800μm；
S6、包装：通过裁切机裁切成型，由堆叠机堆叠成垛后打包入库；
其中，玉米淀粉胶重量份比为：玉米淀粉20份、双氧水1.8份、氢氧化钠1.5份、硼砂0.3份、聚丙烯酰胺0.02份、余量水。玉米淀粉胶在反应釜内搅拌成型，且反应釜的环境温度为60°，并通过液压泵传送至胶刷辊b1、b2、b3处。
本发明提供一种包装盒印刷工艺的第二实施例，包括如下步骤：
S1、纸张预定型：将四组出料辊1中的面纸1、第一里纸21、第二里纸22和底纸3均经过预热缸预定型，且面纸1、第一里纸21、第二里纸22和底纸3对应的预热缸a1、a2、a3、a4的温度预设值分别为120℃、124℃、123℃和127℃；
S2、压合中层板2：通过胶刷辊b1将玉米淀粉胶滚涂在第一里纸21表面，且第一里纸21和第二里纸22通过压合辊轮c1压合成中层板2，胶刷辊b1的蒸汽压力预设值为7.2kg；
S3、纸张再次定型：面纸1、中层板2和底纸3由上到下依次经过预热缸组4定型，且预热缸组4由上到下预热温度预设值分别为153℃、171℃、153℃，包角预设值依次为67.5°、24°、71°，蒸汽压力预设值依次为6.41kg、6.47kg、6.3kg；
S4、压合包装纸：通过胶刷辊b、c(62、63)将玉米淀粉胶分别滚涂在面纸1和底纸3上，且面纸1和底纸3通过压辊轮组c2压合在中层板2的两侧，压合后形成包装纸并通过烘干机烘干处理，且包装纸出纸速度为40m/min；
S5、打印并压线：通过UV印刷机在面纸1表层印刷图案后，通过压线机辊压成型预折线，压线轮抬高预设值为800μm；
S6、包装：通过裁切机裁切成型，由堆叠机堆叠成垛后打包入库；
其中，玉米淀粉胶重量份比为：玉米淀粉60份、双氧水6.5份、氢氧化钠4.2份、硼砂0.6份、聚丙烯酰胺0.2份、余量水。玉米淀粉胶在反应釜内搅拌成型，且反应釜的环境温度为65°，并通过液压泵传送至胶刷辊b1、b2、b3处。
本发明中，面纸1、第一里纸21、第二里纸22和底纸3从出料辊1中拉出后分别通过预热缸A、B、C、D热辊压预定型，便于后续传送、涂胶及压合成型所需；通过预热缸组4将面纸1、中层板2和底纸3在压合前再次热辊压定型，使得压合后的包装纸的两侧表面相互平行，每100mm包装纸样板的平行度不大于0.04mm，提高包装纸的平整度，使得印刷、折线的位置更加精确，提高包装盒的质量。

Claims (5)

1.一种包装盒印刷工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、纸张预定型：将四组出料辊中的面纸、第一里纸、第二里纸和底纸均经过预热缸预定型，且预热缸的温度预设值为120～158℃；
S2、压合中层板：通过胶刷辊b1将玉米淀粉胶滚涂在第一里纸表面，且第一里纸和第二里纸通过压合辊轮c1压合成中层板，胶刷辊b1的蒸汽压力预设值为7.2～7.5kg；
S3、纸张再次定型：面纸、中层板和底纸由上到下依次经过预热缸组定型，预热缸组的温度预设值为153～171℃，包角预设值为24～97.7°，蒸汽压力为6.3～7.88kg；
S4、压合包装纸：通过胶刷辊b2、b3将玉米淀粉胶分别滚涂在面纸和底纸上，且面纸和底纸通过压辊轮组c2压合在中层板的两侧，压合后形成包装纸并通过烘干机烘干处理，且包装纸出纸速度为40～165m/min；
S5、打印并压线：通过UV印刷机在面纸表层印刷图案后，通过压线机辊压成型预折线，压线轮抬高预设值为800μm；
S6、包装：通过裁切机裁切成型，由堆叠机堆叠成垛后打包入库。
2.根据权利要求1所述的一种包装盒印刷工艺，其特征在于：上述S1中所述面纸、第一里纸、第二里纸和底纸对应的预热缸的温度预设值分别为155℃、151℃、156℃和158℃。
3.根据权利要求1所述的一种包装盒印刷工艺，其特征在于：上述S3中预热缸组由上到下预热温度预设值分别为153℃、171℃、153℃，包角预设值依次为95.5°、24.2°、97.7°蒸汽压力依次为7.86kg、7.88kg、7.79kg。
4.根据权利要求1所述的一种包装盒印刷工艺，其特征在于：所述玉米淀粉胶在反应釜内搅拌成型，且反应釜的环境温度为60～65°，并通过液压泵传送至所述胶刷辊b1、b2、b3处。
5.根据权利要求2所述的一种包装盒印刷工艺，其特征在于：所述玉米淀粉胶重量份比为：玉米淀粉20～60份、双氧水1.8～6.5份、氢氧化钠1.5～4.2份、硼砂0.3～0.6份、聚丙烯酰胺0.02～0.2份、余量水。
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