CN115071165A - 一种碳纤维复合材料的成型模具及方法 - Google Patents
一种碳纤维复合材料的成型模具及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115071165A CN115071165A CN202210798163.3A CN202210798163A CN115071165A CN 115071165 A CN115071165 A CN 115071165A CN 202210798163 A CN202210798163 A CN 202210798163A CN 115071165 A CN115071165 A CN 115071165A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- curing
- shell
- carbon fiber
- fiber composite
- mould
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 title claims abstract description 36
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 36
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims abstract description 25
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 25
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 3
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 claims description 2
- 238000009499 grossing Methods 0.000 abstract description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 3
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/0055—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated overflow cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/30—Mounting, exchanging or centering
- B29C33/301—Modular mould systems [MMS], i.e. moulds built up by stacking mould elements, e.g. plates, blocks, rods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/30—Mounting, exchanging or centering
- B29C33/303—Mounting, exchanging or centering centering mould parts or halves, e.g. during mounting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/42—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the shape of the moulding surface, e.g. ribs or grooves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
- B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
- B29C70/345—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation using matched moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3091—Bicycles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T50/00—Aeronautics or air transport
- Y02T50/40—Weight reduction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种碳纤维复合材料的成型模具及方法,模具包括固化模具和可拆卸拼接的预型壳模,所述固化模具设有用于容纳所述预型壳模的固化腔,所述预型壳模设有与成型产品结构相适配的预型腔,所述预型腔的内壁用于铺设有若干层碳纤维复合材料的预型层用于形成产品的预型件,所述预型腔内设有尼龙风管,且所述尼龙风管在充气状态下支撑所述预型层紧密贴附于所述预型腔的内壁。本发明提供一种碳纤维复合材料的成型模具及方法,是由外向内进行层层铺设,可直接在内部需要强化的局部地区进行补强,确保成型产品的整体强度,同时使得产品表面光滑平整,省去了后续产品成型后表面光滑处理工艺,节约人工成本。
Description
技术领域
本发明涉及碳纤维技术领域,具体涉及一种碳纤维复合材料的成型模具及方法。
背景技术
碳纤维复合材料具有轻质化和强度大的优点,被广泛应用,尤其是在高端自行车领域,随着人们生活水平的不断提高,高档自行车的需求越来越多,自行车运动越来越普及,人们开始追求更加轻巧的骑行工具,碳纤维由于其轻而强的特点,非常适合制造轻量化的自行车。
现有技术中碳纤维复合材料在制成产品时,通常是通过在金属模具的模腔的固化腔铺设碳纤维纱层,再通过高温加热模具进行固化成型,但该方法该种方式过程繁琐,效率慢,使用脱模剂才能进行脱模,且脱模后金属模具内会残留(多余树脂);且不同的产品部件对于金属模具的固化腔的结构需求不同,需要开设多个金属模具,成本高。
发明内容
本发明提出一种碳纤维复合材料的成型模具及方法用于解决上述问题。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种碳纤维复合材料的成型模具,包括固化模具和可拆卸拼接的预型壳模,所述固化模具设有用于容纳所述预型壳模的固化腔,所述预型壳模设有与成型产品结构相适配的预型腔,所述预型腔的内壁用于铺设有若干层碳纤维复合材料的预型层用于形成产品的预型件,所述预型腔内设有尼龙风管,且所述尼龙风管在充气状态下支撑所述预型层紧密贴附于所述预型腔的内壁。
优选地,所述预型壳模包括若干组分体壳模拼接而成。
优选地,相邻两组所述分体壳模间通过卡合结构进行可拆卸拼接。
优选地,所述固化模具包括上固化模具和下固化模具,所述上固化模具可升降设置在所述下固化模具的正上方,所述上固化模具的底侧设有上固化槽,所述下固化模具的顶侧设有下固化槽,所述上固化槽和下固化槽配合形成用于容纳所述预型壳模的固化腔。
优选地,所述预型层包括若干层,且其采用碳纤维复合材料。
优选地,所述固化模具采用金属材质。
优选地,所述预型壳模采用塑料材质。
一种碳纤维复合材料的成型方法,包括以下步骤:
S1、预制若干组分体壳模,并在所述分体壳模的内侧铺设碳纤维复合材料,形成预型层;
S2、将若干组所述分体壳模进行拼装组合形成预型壳模,且各组所述分体壳模的内侧的预型层紧密连接配合形成产品的预型件,并在所述预型件的内部预放入尼龙风管;
S3、往所述尼龙风管中充入空气,并保压几秒,使所述尼龙风管胀起支撑所述预型层紧密贴附在所述预型壳模的预型腔的内壁;
S4、将所述预型壳模放置到固化模具的固化腔内,对固化模具进行加热,同时对尼龙风管进行加压,加热过程与加压过程同时进行,直至温度和压强达到固化成型的要求后持续保压,直至所述预型件完全成型固化,形成初品;
S5、打开固化模具,并将所述预型壳模从初品的表面剥离,取出初品,经过机加、表面处理后即得成品。
采用上述技术方案后,本发明与背景技术相比,具有如下优点:
1、本发明提供一种碳纤维复合材料的成型模具及方法,先在各个分体壳模的内侧铺设碳纤维复合材料的预型层,再将各一级分体壳模进行拼装组合形成预型壳模,然后将预型壳模放入通过在固化模具内进行固化成型,预型壳模的预型腔结构与待成型产品的结构相适配,铺设碳纤维复合材料时,是由外向内进行层层铺设,可直接在内部需要强化的局部地区进行补强,确保成型产品的整体强度,同时使得产品表面光滑平整,省去了后续产品成型后表面光滑处理工艺,节约人工成本。
2、本发明一种碳纤维复合材料的成型模具及方法,脱模方便,无需脱模剂,便可将预型壳模取出,并塑料材质的预型壳模直接从固化成型的产品表面剥离,固化模具内无残留可继续使用,长久使用也无需进行清理模具,操作简便,不易损伤成产品,相比传统的工艺方式,精简了生成工艺,缩短了工艺时间,降低了企业生产成本。
3、本发明提供一种碳纤维复合材料的成型模具及方法,可根据实际产品结构需求调整预型壳模的预型腔结构,固化模具采用通用模具即可,相比调整金属材质的固化模具的结构,调整塑料材质的预型壳模的成本和难度均更低,节省企业生产成本。
附图说明
图1为本发明成型工艺流程示意图;
图2为本发明成型模具结构示意图;
图3为本发明预型模壳结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例
配合图1至图3所示,本发明公开了一种碳纤维复合材料的成型模具,本实施例中碳纤维复合材料成型的产品包括但不局限于自行车车圈、自行车车架、自行车车把等,本实施例具体以自行车车圈为例。成型模具包括固化模具1和可拆卸拼接的预型壳模2,固化模具1设有用于容纳预型壳模2的固化腔11,预型壳模2设有与成型产品结构相适配的预型腔21,预型腔21的内壁用于铺设有若干层碳纤维复合材料的预型层3用于形成产品的预型件,预型腔21内设有尼龙风管4,且尼龙风管4在充气状态下支撑预型层3紧密贴附于预型腔21的内壁。
预型壳模2包括若干组分体壳模拼接而成。相邻两组分体壳模间通过卡合结构进行可拆卸拼接,卡合结构包括卡扣和卡口,通过将卡扣插入卡口进行卡接固定内从而将相邻两组分体壳模进行固定拼接。
固化模具1包括上固化模具12和下固化模具13,上固化模具12可升降设置在下固化模具13的正上方,上固化模具12的底侧设有上固化槽,下固化模具13的顶侧设有下固化槽,上固化槽和下固化槽配合形成用于容纳预型壳模2的固化腔11。
预型层3包括若干层,且其采用碳纤维复合材料,不同位置的预型层3的层数可根据实际需求进行调整,例如在局部需要补强的部位可以多铺设几层进行补强。
固化模具1采用金属材质,预型壳模2采用塑料材质。
本发明还公开一种碳纤维复合材料的成型方法,包括以下步骤:
S1、预制若干组分体壳模,并在分体壳模的内侧铺设碳纤维复合材料,形成预型层3;
S2、将若干组分体壳模进行拼装组合形成预型壳模2,且各组分体壳模的内侧的预型层3紧密连接配合形成产品的预型件,并在预型件的内部预放入尼龙风管4;
S3、往尼龙风管4中充入空气,并保压几秒,使尼龙风管4胀起支撑预型层紧密贴附在预型壳模2的预型腔21的内壁;
S4、将预型壳模2放置到固化模具1的固化腔11内,对固化模具1进行加热,同时对尼龙风管4进行加压,加热过程与加压过程同时进行,直至温度和压强达到固化成型的要求后持续保压,直至预型件完全成型固化,形成初品;
S5、打开固化模具1,并将预型壳模2从初品的表面剥离,取出初品,经过机加、表面处理后即得成品。
本实施例中成型产品具体以自行车车圈为例,分体壳模2包括上壳模22、下壳模23及外圈壳模24三组,上壳模22上的内侧设有第一卡扣,下壳模23的内侧设有与第一卡扣适配的第一卡口,上壳模22和下壳模23的外侧均设有第二卡口,外圈壳模24的两下两端分别设有与第二卡口相适配的第二卡扣,预型层3包括上预型层、下预型层、外圈预型层及内圈预型层四组。具体成型方法包括以下步骤:
1)预制上壳模22、下壳模23及外圈壳模24,分别在上壳模、下壳模及外圈壳模13的内侧铺设上预型层、下预型层、外圈预型层;
2)将外圈壳模24和内圈预型层放置分别放置到下壳模23的内侧两端进行拼装组合,并在外圈壳模24、内圈预型层及下壳模23之间放入尼龙风管;
3)内圈预型层通过外部预型治具预先铺贴成型,再将铺贴成型的内圈预型层放置在下壳模23上组合,上壳模22、下壳模23及外圈壳模24进行拼装组合形成预型壳模2,上预型层、下预型层、外圈预型层及内圈预型层紧密连接配合形成车圈预型件;
其中,上预型层和下预型层铺设过程中在靠近内圈预型层逐渐变薄,便于将内圈预型层与上预型层、下预型层进行平整紧密连接,外圈预型层在铺贴过程中延伸至两侧,便于将外圈预型层与上预型层、下预型层进行平整紧密连接,保证成型后的车圈在结合处的强度。同时,预型层在铺设过程中,对于局部位置,例如刹车部位,辐条孔部位,加厚进行铺设进行局部补强。
预型壳模的2还开设有贯穿预型壳模内外侧的用于安装车胎打气嘴配件的安装孔(图中未示出),尼龙风管3的端部从安装孔引出并连接有气嘴配件。
4)通过气嘴配件往尼龙风管4中充入空气,并保压几秒,使尼龙风管胀起支撑预型层紧密贴附在预型壳模的预型腔的内壁;
5)将预型壳模2放置到固化模具1的固化腔11内,对固化模具1进行加热,同时对尼龙风管4进行加压,加热过程与加压过程同时进行,直至温度和压强达到直至温度达到145℃~155℃之间,压强达到1.5MPa~1.8MPa之间,直至车圈预型件完全成型固化,形成车圈;
6)、打开固化模具1,并将预型壳模2从车圈的表面剥离,取出车圈,经过机加、表面处理后即得车圈成品。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种碳纤维复合材料的成型模具,其特征在于:包括固化模具和可拆卸拼接的预型壳模,所述固化模具设有用于容纳所述预型壳模的固化腔,所述预型壳模设有与成型产品结构相适配的预型腔,所述预型腔的内壁用于铺设有预型层用于形成产品的预型件,所述预型腔内设有尼龙风管,且所述尼龙风管在充气状态下支撑所述预型层紧密贴附于所述预型腔的内壁。
2.如权利要求1所述的一种碳纤维复合材料的成型模具,其特征在于:所述预型壳模包括若干组分体壳模拼接而成。
3.如权利要求2所述的一种碳纤维复合材料的成型模具,其特征在于:相邻两组所述分体壳模间通过卡合结构进行可拆卸拼接。
4.如权利要求1所述的一种碳纤维复合材料的成型模具,其特征在于:所述固化模具包括上固化模具和下固化模具,所述上固化模具可升降设置在所述下固化模具的正上方,所述上固化模具的底侧设有上固化槽,所述下固化模具的顶侧设有下固化槽,所述上固化槽和下固化槽配合形成用于容纳所述预型壳模的固化腔。
5.如权利要求1所述的一种碳纤维复合材料的成型模具,其特征在于:所述预型层包括若干层,且其采用碳纤维复合材料。
6.如权利要求1所述的一种碳纤维复合材料的成型模具,其特征在于:所述固化模具采用金属材质。
7.如权利要求1所述的一种碳纤维复合材料的成型模具,其特征在于:所述预型壳模采用塑料材质。
8.如权利要求1-7任一项所述的一种碳纤维复合材料的成型方法,其特征在于:包括以下步骤:
S1、预制若干组分体壳模,并在所述分体壳模的内侧铺设碳纤维复合材料,形成预型层;
S2、将若干组所述分体壳模进行拼装组合形成预型壳模,且各组所述分体壳模的内侧的预型层紧密连接配合形成产品的预型件,并在所述预型件的内部预放入尼龙风管;
S3、往所述尼龙风管中充入空气,并保压几秒,使所述尼龙风管胀起支撑所述预型层紧密贴附在所述预型壳模的预型腔的内壁;
S4、将所述预型壳模放置到固化模具的固化腔内,对固化模具进行加热,同时对尼龙风管进行加压,加热过程与加压过程同时进行,直至温度和压强达到固化成型的要求后持续保压,直至所述预型件完全成型固化,形成初品;
S5、打开固化模具,并将所述预型壳模从初品的表面剥离,取出初品,经过机加工处理后即得成品。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210798163.3A CN115071165A (zh) | 2022-07-06 | 2022-07-06 | 一种碳纤维复合材料的成型模具及方法 |
PCT/CN2022/111452 WO2024007417A1 (zh) | 2022-07-06 | 2022-08-10 | 一种碳纤维复合材料的成型模具及方法 |
CN202310794559.5A CN116690851A (zh) | 2022-07-06 | 2023-06-30 | 一种碳纤维复合材料的预成型模具、成型模具及制备方法 |
CN202321699747.1U CN220362849U (zh) | 2022-07-06 | 2023-06-30 | 一种碳纤维复合材料的预成型模具与成型模具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210798163.3A CN115071165A (zh) | 2022-07-06 | 2022-07-06 | 一种碳纤维复合材料的成型模具及方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN115071165A true CN115071165A (zh) | 2022-09-20 |
Family
ID=83257336
Family Applications (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210798163.3A Pending CN115071165A (zh) | 2022-07-06 | 2022-07-06 | 一种碳纤维复合材料的成型模具及方法 |
CN202310794559.5A Pending CN116690851A (zh) | 2022-07-06 | 2023-06-30 | 一种碳纤维复合材料的预成型模具、成型模具及制备方法 |
CN202321699747.1U Active CN220362849U (zh) | 2022-07-06 | 2023-06-30 | 一种碳纤维复合材料的预成型模具与成型模具 |
Family Applications After (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202310794559.5A Pending CN116690851A (zh) | 2022-07-06 | 2023-06-30 | 一种碳纤维复合材料的预成型模具、成型模具及制备方法 |
CN202321699747.1U Active CN220362849U (zh) | 2022-07-06 | 2023-06-30 | 一种碳纤维复合材料的预成型模具与成型模具 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
CN (3) | CN115071165A (zh) |
WO (1) | WO2024007417A1 (zh) |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4039231A1 (de) * | 1990-12-08 | 1992-06-11 | Dornier Luftfahrt | Verfahren zur herstellung hohler bauteile aus faserverstaerktem kunststoff |
DE102007015909A1 (de) * | 2007-04-02 | 2008-10-09 | Mt Aerospace Ag | Verfahren zur Herstellung faserverstärkter Hohlkörper |
CN105690803B (zh) * | 2016-01-15 | 2018-01-16 | 厦门市豪尔新材料股份有限公司 | 一种复合材料真空热膨胀成型工艺 |
CN107089016B (zh) * | 2016-02-17 | 2019-05-31 | 厦门市豪尔新材料股份有限公司 | 一种采用聚合膜改善纤维复材外观的内压成型工艺 |
CN212528400U (zh) * | 2020-05-11 | 2021-02-12 | 厦门鸿基伟业复材科技有限公司 | 一种碳纤维轮圈模具 |
CN112078151A (zh) * | 2020-09-18 | 2020-12-15 | 厦门市万铄复合材料有限公司 | 一种复合材料叶片的制作方法 |
-
2022
- 2022-07-06 CN CN202210798163.3A patent/CN115071165A/zh active Pending
- 2022-08-10 WO PCT/CN2022/111452 patent/WO2024007417A1/zh unknown
-
2023
- 2023-06-30 CN CN202310794559.5A patent/CN116690851A/zh active Pending
- 2023-06-30 CN CN202321699747.1U patent/CN220362849U/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN116690851A (zh) | 2023-09-05 |
WO2024007417A1 (zh) | 2024-01-11 |
CN220362849U (zh) | 2024-01-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103909658B (zh) | 复合材料连接裙成型方法、模具及其橡胶内芯模成型模具 | |
CN108115948B (zh) | 一种复合材料成型芯模及制备方法 | |
CN107458001A (zh) | 碳纤维自行车车架一体式预型成型工艺 | |
CN104589670B (zh) | 一种复合材料空腔结构气囊成型的气体通道设计方法 | |
CN113580433A (zh) | 复合材料天线碳纤维辐射梁一体成型的方法及成型模具 | |
CN104476782A (zh) | 螺旋桨及大型高效风扇叶片桨制造工艺 | |
CN108501397A (zh) | 用于制备薄壁弧形复合材料管的内芯模及弧形管的制备方法 | |
TW201406531A (zh) | 碳纖維中空成型品之製造方法及其成型模具 | |
CN104589662A (zh) | 碳纤维自行车部件的心模壳积层成型方法及其成型结构 | |
CN218256907U (zh) | 一种碳纤维复合材料的成型模具 | |
CN113183487A (zh) | 一种直升机尾梁模具及制备一体成型复合材料尾梁制件的方法 | |
CN115071165A (zh) | 一种碳纤维复合材料的成型模具及方法 | |
CN203726836U (zh) | 碳纤维自行车部件的心模壳积层成型结构 | |
CN113858655B (zh) | 一种无人机轻量化机体工装及该机体研制方法 | |
CN104494165A (zh) | 一种用于辅助赛艇成型的半软模及赛艇一次成型工艺 | |
CN108453218B (zh) | 螺母泡塑模型、制泡塑模型的模具及螺母消失模铸造工艺 | |
CN113619719B (zh) | 一种一体碳纤维前叉及预制成型工艺 | |
CN111016533A (zh) | 中空碳纤维轮毂及其制作方法 | |
CN104708739A (zh) | 变速器橡胶活塞模具及用该模具制备变速器橡胶活塞方法 | |
CN217777843U (zh) | 一种自行车车圈成型模具 | |
CN102039679B (zh) | 复合材料轮圈的制作成型工艺 | |
CN109649071B (zh) | 一种碳纤维轮辋的制备方法 | |
CN108655337B (zh) | 一种挡环泡塑模型及挡环消失模铸造工艺 | |
CN106564151A (zh) | 一种大批量低成本纤维增强树脂基复合材料汽车轮毂的材料形态与制造工艺 | |
CN106985421A (zh) | 一种一体成型的全碳纤维轮毂的生产工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20220920 |