CN115070989A - 一种气体闭路循环干燥eps的系统和方法 - Google Patents
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Abstract
一种气体闭路循环干燥EPS的系统和方法，属于EPS生产技术领域。由EPS干燥器、旋风分离器、尾气风机、尾气冷凝冷却器、尾气加热器、树脂吸附塔、戊烷冷凝器和戊烷回收罐组成。EPS干燥器干燥EPS后产生的尾气，经旋风分离器除尘，再通过尾气冷凝冷却器降温除湿后，进入树脂吸附塔吸附戊烷，吸附戊烷后的尾气加热后进入EPS干燥器进行循环使用。系统内的气体闭路循环，无尾气外排。吸附饱和戊烷的树脂吸附塔自动切换再生，再生产生的戊烷经戊烷冷凝器冷凝回收至戊烷回收罐返回生产系统回用，再生后树脂吸附塔备用。本发明实现了系统内气体的闭路循环利用，无尾气外排，避免了尾气对环境的污染，回收了戊烷，有较好的经济效益。
Description
技术领域
本发明属于EPS生产技术领域，具体涉及一种气体闭路循环干燥EPS的系统和方法。
背景技术
EPS(可发性聚苯乙烯)生产采用苯乙烯水相悬浮聚合工艺，由苯乙烯溶解引发剂成为油相在分散剂作用下形成油珠悬浮于水中，聚合在油珠中进行，最终形成直径为1mm左右的固体粒子，然后再充入戊烷制成EPS颗粒，最后经过干燥、涂膜形成EPS成品。常规EPS干燥采用离心、穿流鼓风一体机干燥方式，通过鼓入大量热空气进行吹干，气固比很大(体积比3000：1左右)，大量含有戊烷的尾气排放到大气中，造成环境污染。
随着国家对环保要求越来越高，常规EPS干燥方法中，旋风分离器后的尾气不允许直接排放，EPS厂家普遍采用RTO(蓄热式热氧化炉)处理方式，RTO投资很大，需要大量燃烧天然气升温，运行费用也很高，最主要是由于EPS生产中干燥尾气中戊烷含量极不稳定，时常处于爆炸极限内，RTO装置在明火和高温下运行，安全隐患很大，很多厂家因为采用RTO装置而发生多起爆炸着火事故，为解决爆炸隐患需要庞大的安全保障系统。但由于EPS生产为间歇生产，生产过程有很大的不稳定因素，目前仍然不能保障彻底的安全生产，因此采用RTO装置有巨大的安全隐患，不适合EPS干燥尾气的处理。
发明内容
本发明提供了一种气体闭路循环干燥EPS的系统和方法，实现了系统内气体的闭路循环利用，在保证EPS产品干燥品质的同时，回收了戊烷，产生较好的经济效益，同时该系统避免了由于明火和高温操作带来的安全隐患，也避免了尾气对环境的污染，所述方法简单易行，对环境友好。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
本发明所述的一种气体闭路循环干燥EPS系统，由EPS干燥器(1)、旋风分离器(2)、尾气风机(3)、尾气冷凝冷却器(4)、尾气加热器(5)、第一树脂吸附塔(6)、第二树脂吸附塔(7)、第三树脂吸附塔(8)、戊烷冷凝器(9)、戊烷回收罐(10)组成。
本发明所述的一种气体闭路循环干燥EPS的方法，具体是将EPS干燥器(1)干燥EPS后产生的尾气，经旋风分离器(2)除尘，再通过尾气冷凝冷却器(4)降温除湿后，进入树脂吸附塔(6、7、8)吸附戊烷，后经尾气加热器(5)加热后进入EPS干燥器(1)进行循环使用。系统内的气体闭路循环，无尾气外排。吸附饱和戊烷的树脂吸附塔自动切换再生，再生产生的戊烷经戊烷冷凝器(9)冷凝回收至戊烷回收罐(10)返回生产系统回用，再生后树脂吸附塔备用。
所述循环气体管道在靠近尾气冷凝冷却器(4)出口一端设有温度测量装置(13)，尾气冷凝冷却器的冷却介质入口管道上设入口气动调节阀，入口气动调节阀与温度测量装置(13)通过控制系统联锁控制。
所述树脂吸收塔出口处管道设有温度测量装置(11)，树脂吸附塔再生加热蒸汽入口管道上设入口气动截止阀，入口气动截止阀与温度测量装置(11)通过再生控制系统联锁控制。
所述尾气加热器(5)出口处管道设有温度测量装置(14)，尾气加热器(5)加热蒸汽入口管道上设入口气动调节阀，入口气动调节阀与温度测量装置(14)通过控制系统联锁控制。
所述树脂吸附塔出口管道设置戊烷含量测量装置(12)，尾气管道设置气动截止阀与树脂吸附塔出口管道设置的戊烷含量测量装置(12)通过控制系统联锁控制，戊烷含量测量装置(12)同时与装置SIS系统联锁。
所述树脂吸附塔为三塔组合，其中一塔吸附，一塔再生，一塔备用，由再生控制系统自动运行。
所述尾气冷凝冷却器和尾气加热器均为间壁式换热器。
所述尾气(EPS浆料是EPS和水的混合物，EPS浆料在干燥机内进行离心脱水，再经尾气穿流进一步脱水，得到干燥的EPS颗粒)可以是混合了工业氮气的空气(工业氮气与空气混合体积比为0～100％)，干燥操作运行之初，将一定量的混合了工业氮气的空气通入到系统中，由尾气加热器(5)加热后，进入到EPS干燥器(1)中，对EPS浆料进行干燥。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)实现了系统内气体的闭路循环利用，无尾气外排，避免了尾气对环境的污染，回收了戊烷，有较好的经济效益。
2)除系统开始运行时需要引入空气(可以是空气和氮气中的一种或者是混合了氮气的空气)外，系统运行过程中依靠循环气体干燥EPS。
3)尾气冷凝冷却过程是一个降温除湿过程，可通过对循环气体温度的控制实现对干燥介质湿度的自动调节；
4)尾气吸附过程是一个脱除循环气中戊烷的过程，使得尾气中戊烷等易燃易爆炸气体含量远离爆炸极限范围，系统彻底消除安全隐患。
5)吸附塔脱附过程是吸附剂再生过程，可通过加热再生蒸汽管道设置气动截止阀并与再生系统连锁控制，实现树脂吸附塔自动切换运行。
6)尾气不采用焚烧处理工艺，过程简单，容易实施，安全可靠，投资费用低，适用于现有设备改造，也适合新建项目。
附图说明
图1是本发明所述一种气体闭路循环干燥EPS的系统的结构示意图。
图中各部分名称为：EPS干燥器1、旋风分离器2、尾气风机3、尾气冷凝冷却器4、尾气加热器5、树脂吸附塔6、树脂吸附塔7、树脂吸附塔8、戊烷冷凝器9、戊烷回收罐10、温度测量装置11、戊烷含量测量装置12、温度测量装置13、温度测量装置14。
具体实施方式
实施例1：一种气体闭路循环干燥EPS的系统
如图1所示，一种用于实现所述方法的气体闭路循环干燥EPS的系统，由EPS干燥器(1)、旋风分离器(2)、尾气风机(3)、尾气冷凝冷却器(4)、尾气加热器(5)、第一树脂吸附塔(6)、第二树脂吸附塔(7)、第三树脂吸附塔(8)、戊烷冷凝器(9)、戊烷回收罐(10)组成；所有组成部分间均由尾气输送管道相连接；
EPS干燥器(1)顶部带有EPS浆料入口和尾气出口，底部带有循环干燥气入口、EPS产品出口和脱出水出口(为简便，图中只画出了EPS产品出口)；在EPS干燥器(1)内部还设置有离心装置；
旋风分离器(2)顶部带有进风口和尾气出口，底部带有EPS产品出口；
尾气冷凝冷却器(4)顶部带有尾气入口，底部带有冷凝水出口和尾气出口；尾气冷凝冷却器(4)为间壁换热器结构，尾气冷凝冷却器(4)通入来自系统外部的冷却介质(-5℃～10℃的冷冻水)，对进入其中的尾气进行冷却处理；尾气冷却后产生的冷凝水由冷凝水出口排出；
尾气风机(3)安装在旋风分离器(2)的尾气出口和尾气冷凝冷却器(4)的尾气入口之间；
尾气加热器(5)顶部带有尾气入口，底部带有循环干燥气出口；尾气加热器(5)为水蒸气间壁换热器结构，通入来自系统外部的加热介质(100℃～280℃的水蒸气)，对进入其中的尾气进行加热处理；
树脂吸附塔(6、7、8)底部带有尾气入口和戊烷蒸汽出口，顶部带有尾气出口和蒸汽入口；
戊烷冷凝器(9)顶部带有戊烷蒸汽入口，底部带有戊烷液体出口；戊烷冷凝器(9)为间壁换热器结构，通入来自系统外部的冷却介质(-5℃～10℃的冷冻水)，对进入其内的戊烷蒸汽进行冷却处理，得到戊烷液体；
戊烷回收罐(10)用于收集和贮存戊烷液体。
在靠近尾气冷凝冷却器(4)底部循环干燥气出口的尾气输送管道上设置有温度测量装置(13)，在尾气冷凝冷却器(4)冷却介质入口管道上设置有入口气动调节阀，该入口气动调节阀与温度测量装置(13)通过控制系统联锁控制。
在树脂吸收塔(6、7、8)底部尾气出口处的尾气输送管道上设有温度测量装置(11)，在树脂吸附塔(6、7、8)加热介质入口管道上分别设置有入口气动截止阀，该入口气动截止阀与温度测量装置(11)通过再生控制系统联锁控制。
在尾气加热器(5)底部出口处的尾气输送管道上设有温度测量装置(14)，在尾气加热器(5)加热介质入口管道上设置有入口气动调节阀，该入口气动调节阀与温度测量装置(14)通过控制系统联锁控制。
在尾气加热器(5)入口处的尾气输送管道上设置有戊烷含量测量装置(12)，在树脂吸附塔(6、7、8)出口处的尾气输送管道上分别设置有气动截止阀，该气动截止阀与戊烷含量测量装置(12)通过控制系统联锁控制，戊烷含量测量装置(12)同时与SIS(安全仪表连锁系统)系统联锁。
实施例2：一种气体闭路循环干燥EPS的方法
EPS干燥器(1)脱除EPS后的干燥尾气，经旋风分离器(2)除尘，再经尾气风机(3)加压，然后通过尾气冷凝冷却器(4)降温除湿后，进入树脂吸附塔6、7、8(其中一个)脱除戊烷，脱除戊烷的尾气经尾气加热器5加热后，进入EPS干燥器1对脱除EPS后的尾气进行干燥，系统内的气体闭路循环，无尾气外排。
具体的，含有戊烷的EPS浆料(EPS和水的混合物，含水质量约为60％，EPS固体颗粒含量约为40％)由EPS浆料入口进入到EPS干燥器(1)后，通过离心装置分离出水和EPS大颗粒，来自尾气加热器(5)的循环干燥气逆流穿过EPS大颗粒，对EPS大颗粒进行干燥，得到的干燥EPS大颗粒由EPS产品出口排出进入产品中间罐，而后进入后续工序，直到得到最终产品；分离出的水经脱出水出口排出，进入废水池；包含戊烷和水蒸汽在内的尾气经尾气出口的尾气输送管道进入到旋风分离器(2)的进风口，在旋风分离器(2)内尾气中携带的EPS小颗粒被分离下来，由EPS产品出口排出进入产品中间罐，而后进入后续工序，直到得到最终产品；脱除EPS小颗粒的尾气通过旋风分离器(2)顶部的尾气出口进入到尾气风机(3)的入口，加压后再经尾气风机(3)的出口通过尾气输送管道进入到尾气冷凝冷却器(4)的尾气入口；进入尾气冷凝冷却器(4)的尾气温度为40℃～80℃，经尾气冷凝冷却器(4)冷却脱除尾气中的水分(尾气冷却后产生的冷凝水由冷凝水出口排出)；得到的低温干燥气(温度为0℃～20℃)通过尾气出口处的尾气输送管道分别连接树脂吸附塔(6、7、8)的尾气入口，在树脂吸附塔(6、7、8)内尾气中的戊烷被吸附树脂吸附，脱除戊烷后的尾气由尾气出口排出进入到尾气加热器(5)(吸附过程温度变化很小，仍为0℃～20℃)，经尾气加热器(5)加热升温后(40℃～80℃)，再通过尾气输送管道经循环干燥气入口进入到EPS干燥器(1)中；当树脂吸附塔(6、7或8)中的吸附树脂吸附饱和后，需要对其进行再生，再生时，关闭树脂吸附塔(6、7或8)的尾气入口和尾气出口，加热介质(蒸汽)从树脂吸附塔(6、7或8)的顶部蒸汽入口进入，加热吸附树脂使所吸附的戊烷变成蒸汽由戊烷蒸汽出口排出进入到戊烷冷凝器(9)；戊烷冷凝器(9)为间壁换热器结构，通入来自系统外部的冷却介质(-5℃～10℃的冷冻水)，对进入其内的戊烷蒸汽进行冷却处理，得到戊烷液体进入戊烷回收罐(10)，然后回流到后续的生产系统。
本发明的突出特点是干燥尾气的循环使用，不对外界排放污染气体。业界对于EPS浆料的处理有产品质量的要求，即成品EPS含水小于0.5％(各工厂略有差异)。也就是说不管经过什么形式的干燥方式，包括老工艺不进行气体闭路循环干燥方式和本发明描述的气体闭路循环干燥方式，都要得使含水60％的EPS浆料达到含水小于0.5％的EPS产品。
所述树脂吸附塔(6、7、8)为三塔组合，其中一塔吸附，一塔再生(再生时不需要通过尾气，塔的尾气入口和尾气出口阀门关闭与吸附系统断开。通入蒸汽对吸附树脂加热进行再生，再生完成后关闭加热介质入口打开尾气入口和尾气出口阀门与系统联通从而进行吸附(如当树脂吸附塔6尾气中的戊烷含量升高到一定数值后(由戊烷含量测量装置测定)，再生控制系统自动控制，判定需要再生，自动进行切换，尾气进入备用树脂吸附塔(7)继续吸附，对吸附饱和的树脂塔(6)通入蒸汽进行再生，再生时蒸汽直接对树脂加热，加热蒸汽直接通过吸附树脂，将吸附树脂中所吸附的戊烷直接解吸出来，戊烷与加热蒸汽一起进入冷凝器(9)，冷凝回收至戊烷回收罐(10)，戊烷不溶于水，定期排出戊烷回收罐的水，戊烷回到生产系统，再生控制由时间控制，达到一定时间后，判定再生合格)，一塔备用，由再生控制系统自动运行。
如图1所示，系统中的尾气一直是循环的。在投入EPS浆料之前，各设备内部的空气(或加入工业氮气置换后的空气)在风机运行下进行循环，经过尾气加热器(5)后变为循环干燥气。加入EPS浆料后，这种循环干燥气对EPS浆料进行干燥，形成尾气，然后一直进行尾气循环干燥。尾气是循环的。EPS浆料(含水质量约为60％)，EPS固体颗粒含量约为40％)除戊烷外不带入气体，EPS浆料中60％的水大部分由离心方式通过EPS干燥器出水口排出EPS干燥器，其余少部分由循环干燥尾气逆流穿过EPS料层时带出(相当于气流干燥)，从EPS干燥器顶部的尾气出口排出；含有水蒸气和戊烷的尾气经尾气冷凝冷却器(4)降温，使其中水蒸气冷凝成冷凝水排出，戊烷此时不冷凝(戊烷含量低、沸点低)，戊烷和水蒸汽在树脂吸附塔被吸附树脂吸附，此时由树脂吸附塔(6、7、8)顶部尾气出口排出的尾气变得干燥和纯净，在尾气加热器(5)中升温后继续进行下一轮的干燥EPS处理。整个系统中，尾气作为水蒸气和戊烷的载体，本身的量不会增加。
如图1所示，完成聚合的EPS浆料在EPS干燥器进行物理脱除水并干燥，较大颗粒EPS产品，经EPS产品出口流出EPS干燥器进入EPS产品下一道筛分工序，循环干燥气进入EPS干燥器逆流穿过EPS料层，从干燥器顶部排出进入旋风分离器2分离出其中的小颗粒EPS，小颗粒EPS进入EPS产品下一道筛分工序。分离小颗粒EPS后的干净尾气进入尾气风机，然后经尾气风机3加压(10kPa-80kPa)进入尾气冷凝冷却器4，尾气冷凝冷却器4中通入冷却介质对尾气进行降温除湿，低温干燥的尾气进入树脂吸附塔6、7、8其中一个，通过物理吸附尾气中的戊烷，脱除戊烷后的尾气经过尾气加热器5通过加热介质(蒸汽)加热，达到设定温度(40℃～80℃)的尾气进入到EPS干燥器1中进行干燥EPS操作，如此循环，实现干燥EPS后尾气中的零排放。
通过温度测量装置(13)及入口气动调节阀的联锁控制冷凝后的尾气气相温度。通过温度测量装置(11)及入口气动截止阀的联锁控制树脂吸附塔再生操作。通过温度测量装置(14)及入口气动调节阀的联锁控制蒸汽加热后尾气温度。通过戊烷含量测量装置(12)及树脂吸附塔(6、7、8)入口气动截止阀的联锁控制达到自动切换树脂吸附塔，并与装置SIS系统连锁，保证安全运行。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种气体闭路循环干燥EPS系统，其特征在于：由EPS干燥器(1)、旋风分离器(2)、尾气风机(3)、尾气冷凝冷却器(4)、尾气加热器(5)、树脂吸附塔(6、7或8)、戊烷冷凝器(9)、戊烷回收罐(10)组成；所有组成部分间均由尾气输送管道相连接；
EPS干燥器(1)顶部带有EPS浆料入口和尾气出口，底部带有循环干燥气入口、EPS产品出口和脱出水出口；在EPS干燥器(1)内部设置有离心装置；
旋风分离器(2)顶部带有进风口和尾气出口，底部带有EPS产品出口；
尾气冷凝冷却器(4)顶部带有尾气入口，底部带有冷凝水出口和尾气出口；尾气冷凝冷却器(4)为间壁换热器结构，尾气冷凝冷却器(4)通入来自系统外部的冷却介质，冷却介质为-5℃～10℃的冷冻水；
尾气风机(3)安装在旋风分离器(2)的尾气出口和尾气冷凝冷却器(4)的尾气入口之间；
尾气加热器(5)顶部带有尾气入口，底部带有循环干燥气出口；尾气加热器(5)为水蒸气间壁换热器结构，通入来自系统外部的加热介质，加热介质为100℃～280℃的水蒸气；
树脂吸附塔(6、7或8)底部带有尾气入口和戊烷蒸汽出口，顶部带有尾气出口和蒸汽入口；
戊烷冷凝器(9)顶部带有戊烷蒸汽入口，底部带有戊烷液体出口；戊烷冷凝器(9)为间壁换热器结构，通入来自系统外部的冷却介质，冷却介质为-5℃～10℃的冷冻水)，对进入其内的戊烷蒸汽进行冷却处理，得到戊烷液体；
戊烷回收罐(10)用于收集和贮存戊烷液体。
2.如权利要求1所述的一种气体闭路循环干燥EPS系统，其特征在于：在靠近尾气冷凝冷却器(4)底部循环干燥气出口的尾气输送管道上设置有温度测量装置(13)，在尾气冷凝冷却器(4)冷却介质入口管道上设置有入口气动调节阀，该入口气动调节阀与温度测量装置(13)通过控制系统联锁控制。
3.如权利要求1所述的一种气体闭路循环干燥EPS系统，其特征在于：在树脂吸收塔(6、7、8)底部尾气出口处的尾气输送管道上设有温度测量装置(11)，在树脂吸附塔(6、7、8)加热介质入口管道上分别设置有入口气动截止阀，该入口气动截止阀与温度测量装置(11)通过再生控制系统联锁控制。
4.如权利要求1所述的一种气体闭路循环干燥EPS系统，其特征在于：在尾气加热器(5)底部出口处的尾气输送管道上设有温度测量装置(14)，在尾气加热器(5)加热介质入口管道上设置有入口气动调节阀，该入口气动调节阀与温度测量装置(14)通过控制系统联锁控制。
5.如权利要求1所述的一种气体闭路循环干燥EPS系统，其特征在于：在尾气加热器(5)入口处的尾气输送管道上设置有戊烷含量测量装置(12)，在树脂吸附塔(6、7、8)出口处的尾气输送管道上分别设置有气动截止阀，该气动截止阀与戊烷含量测量装置(12)通过控制系统联锁控制，戊烷含量测量装置(12)同时与SIS系统联锁。
6.如权利要求1所述的一种气体闭路循环干燥EPS系统，其特征在于：树脂吸附塔(6、7或8)为三塔组合，其中一塔吸附，一塔再生，一塔备用。
7.一种气体闭路循环干燥EPS系统方法，其特征在于：含有戊烷的EPS浆料由EPS浆料入口进入到EPS干燥器(1)后，通过离心装置分离出水和EPS大颗粒，来自尾气加热器(5)的循环干燥气逆流穿过EPS大颗粒，对EPS大颗粒进行干燥，得到的干燥EPS大颗粒由EPS产品出口排出进入产品中间罐，而后进入后续工序，直到得到最终产品；分离出的水经脱出水出口排出，进入废水池；包含戊烷和水蒸汽在内的尾气经尾气出口的尾气输送管道进入到旋风分离器(2)的进风口，在旋风分离器(2)内尾气中携带的EPS小颗粒被分离下来，由EPS产品出口排出进入产品中间罐，而后进入后续工序，直到得到最终产品；脱除EPS小颗粒的尾气通过旋风分离器(2)顶部的尾气出口进入到尾气风机(3)的入口，加压后再经尾气风机(3)的出口通过尾气输送管道进入到尾气冷凝冷却器(4)的尾气入口；进入尾气冷凝冷却器(4)的尾气温度为40℃～80℃，经尾气冷凝冷却器(4)冷却脱除尾气中的水分，产生的冷凝水由冷凝水出口排出；在尾气冷凝冷却器(4)内得到的温度为0℃～20℃低温干燥气通过尾气出口处的尾气输送管道分别连接树脂吸附塔(6、7或8)的尾气入口，在树脂吸附塔(6、7或8)内尾气中的戊烷被吸附树脂吸附，脱除戊烷后的尾气由尾气出口排出进入到尾气加热器(5)，经尾气加热器(5)加热升温后的40℃～80℃的尾气再通过尾气输送管道经循环干燥气入口进入到EPS干燥器(1)中；当树脂吸附塔(6、7或8)中的吸附树脂吸附饱和后，需要对其进行再生，再生时，关闭树脂吸附塔(6、7或8)的尾气入口和尾气出口，100℃～280℃的水蒸气加热介质从树脂吸附塔(6、7或8)的顶部蒸汽入口进入，加热吸附树脂使所吸附的戊烷变成蒸汽由戊烷蒸汽出口排出进入到戊烷冷凝器(9)；戊烷冷凝器(9)通入来自系统外部的冷却介质，对进入其内的戊烷蒸汽进行冷却处理，得到戊烷液体进入戊烷回收罐(10)，然后回流到后续的生产系统。
8.如权利要求7所述一种气体闭路循环干燥EPS系统方法，其特征在于：气体闭路循环干燥EPS系统运行之初，将一定量的混合了工业氮气的空气通入到系统中，由尾气加热器(5)加热后，进入到EPS干燥器(1)中，对EPS浆料进行干燥；空气中工业氮气的体积含量为0～100％。
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