CN115069339B - 防扬尘的对辊制沙机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防扬尘的对辊制沙机，包括机架、水泵和密封结构的外壳，机架设置有两个粉碎筒和驱动粉碎筒转动的驱动结构，粉碎筒包括碾压筒和主轴，碾压筒套设并转动连接于所述主轴，两个碾压筒之间形成碾压间隙，两个所述碾压筒位于所述外壳内，外壳设有出料口和进料口，出料口位于碾压筒的下方以供碾压筒碾压出的沙掉出，所述进料口位于碾压筒的上方以供待碾压的石子输入两个碾压筒之间，所述出料口的外围设有若干沿出料口周向分布的喷水嘴，所述喷水嘴同所述水泵的出口端相连接。本发明旨在提供一种能够对输出的沙外围进行喷水以简单扬尘污染的防扬尘的对辊制沙机，解决了现有的制砂机输出时产生的扬尘大的问题。

Description

防扬尘的对辊制沙机

技术领域

本发明涉及制砂机，具体涉及一种防扬尘的对辊制沙机。

背景技术

制砂机是一种用于将石头粉碎为砂子或沙子的机械设备。制砂机的结构有两种，一种为锤式破碎机、另一种为对辊机（以下称为对辊制砂机），锤式破碎机易损件多、能耗大、粉尘多，细度不均。对辊制砂机则能够避免粉尘多、细度不均的不足。在中国专利号为2010202399225、公开号为CN201791554U、名称为“对辊式制沙机的驱动机构”的专利文件中公开一种对辊制砂机，对辊制砂机粉碎石头制成砂子是通过一对粉碎筒（又称轧辊）进行碾压来实现的，最初的对辊制沙机的粉碎筒是通过在粉碎筒的一端设置链轮，然后通过减速机将电机输出进行减速后通过链条去驱动链轮来实现转动的，因此存在效率差、磨损大、承载能力小、抗冲击能力小、振动及外观体积大、连续运转寿命短的不足；为此本申请人设计出了如专利申请号为2016101635735中公开的内驱动式对辊制砂机。现有的以上类型的制砂机都存在以下不足：制砂过程中会产生粉末，粉末输出时产生的扬尘大；通过大的石块制砂时，需要通过粉碎机将石块粉碎为小颗粒的石头，然后再将小颗粒的石头转移带制砂机进行制砂，该方式制砂需要进行二次转运，导致生成成本增加；连续产生时，碾压筒会发热厉害导致硬度下降，硬度下降导致碾压辊的磨损加速而使用寿命缩短。

发明内容

本发明的第一个目的旨在提供一种能够对输出的沙外围进行喷水以降低扬尘污染的防扬尘的对辊制沙机，解决了现有的制砂机输出时产生的扬尘大的问题。

本发明的第二个目的旨在进一步提供一种水泵过滤网堵塞时无需停机疏通的防扬尘的对辊制沙机，解决了现有的水泵过滤网堵塞时需要停机疏通的问题。

本发明的第三个目的旨在进一步提供一种通过降低出料时长来降低扬尘污染的防扬尘的对辊制沙机，解决了现有的制砂机输出时产生的扬尘大的问题。

本发明的第四个目的旨在进一步提供一种能够将大的石头先粉碎后再进行制沙的防扬尘的对辊制沙机，解决了现有的制砂机输出时产生的扬尘大的问题。

以上技术问题是通过以下技术方案解决的：一种防扬尘的对辊制沙机，包括机架，所述机架设置有两个粉碎筒和驱动粉碎筒转动的驱动结构，所述粉碎筒包括碾压筒和主轴，所述碾压筒套设并转动连接于所述主轴，两个碾压筒之间形成碾压间隙，其特征在于，还包括水泵和密封结构的外壳，两个所述碾压筒位于所述外壳内，所述外壳设有出料口和进料口，所述出料口位于碾压筒的下方以供碾压筒碾压出的沙掉出，所述进料口位于碾压筒的上方以供待碾压的石子输入两个碾压筒之间，所述出料口的外围设有若干沿出料口周向分布的喷水嘴，所述喷水嘴同所述水泵的出口端相连接。从出料口输出沙的过程中，通过水平使水从喷水嘴喷出，喷水嘴喷出的水在掉出的沙的外围形成水幕，从而起到降低扬尘（即防止扬尘扩散）的作用。

作为优选，所述出料口设有沿出料口周向延伸的环形布水腔，所述水泵的出口端通过管道同所述环形布水腔连通，所述环形布水腔设有若干出水孔，所述喷水嘴一一对应地连接在所述出水孔内。通过水泵供水给多个喷水嘴时的方便性好。

作为优选，所述喷水嘴设有球形连接头，所述喷水嘴通过所述球形连接头球面铰接在所述出水孔内。能够方便地调整喷水嘴的喷水角度，使得喷水角度满足最佳除尘的需要。

作为优选，所述环形布水腔的同球形连接头配合的球面凹坑的表面上设有橡胶层，所述球形连接头紧配合连接在所述橡胶层上，球形连接头通过所述橡胶层同出水孔密封连接在一起。既能够进行密封连接，有能够使得喷水嘴保持在当前的状态。

作为优选，所述水泵的进口端设有过滤结构，所述过滤结构包括连接座，所述连接座设有出水总通道出水总通道的出口端同水泵的进口端密封连接在一起，所述连接座上密封连接有内过滤罩、外过滤罩和隔离罩，内过滤罩和连接座围出内出水腔，隔离罩套设在内过滤罩上，隔离罩、内过滤罩和连接座围出进水腔，外过滤罩套设在隔离罩上，隔离罩、外过滤罩和连接座围出外出水腔，连接座内设有连通内出水腔与出水总通道的内出水通道、连通外出水腔与出水总通道的外出水通道和连通进水腔与连接座外部的进水通道，外出水通道关闭时进水通道开启。使用时，先通过外过滤罩过滤，进水通道关闭，外过滤罩堵塞后则开启进水通道，通过内过滤罩来进行过滤，此时可以清洗外过滤罩。能够不停机进行疏通堵塞，备用的内过滤罩同外过滤罩集成在一起，结构紧凑性好，占用空间小。实现了第二个发明目的。

作为优选，所述外出水通道设有折线连接在一起的外出水通道部直线段和外出水通道部进口段，所述进水通道设有折线连接在一起的进水通道部直线段和进水通道部出口段，外出水通道部直线段和进水通道部直线段位于一条直线上且连通而形成直线通道，所述直线通道内通过限压弹簧支撑有封闭住进水通道部出口段的活动堵头；外过滤罩堵塞且水泵启动时产生的压差能够驱动活动堵头克服限压弹簧的弹力而移动到封闭住外出水通道部出口段，活动堵头封闭住外出水通道部进口段时所述进水通道部出口段开启。实现了进水流道和外出水流道的交替开启。

作为优选，所述连接座设有回水干流道，回水干流道设有回水总口，回水总口通过回水管同水泵的出口连通，回水干流道设有同内出水腔连通的内出水腔回水支流道和同外出水腔连通的外出水腔回水支流道；内出水腔回水支流道上设有内出水腔回水支流道部滑孔，内出水腔回水支流道部滑孔内密封滑动连接有内出水腔回水支流道部堵头和内出水腔回水支流道部外推弹簧，内出水腔回水支流道部堵头设有内出水腔回水支流道部连通孔，所述内出水腔回水支流道部滑孔同所述直线通道连通，内出水腔回水支流道部弹簧用于驱动内出水腔回水支流道部堵头伸入到所述直线通道内使得内出水腔回水支流道部连通孔将内出水腔回水支流道位于内出水腔回水支流道部堵头两侧的部分连通；外出水腔回水支流道上设有外出水腔回水支流道部滑孔，外出水腔回水支流道部滑孔内密封滑动连接有外出水腔回水支流道部堵头和外出水腔回水支流道部外推弹簧，外出水腔回水支流道部堵头设有外出水腔回水支流道部连通孔，所述外出水腔回水支流道部滑孔同所述直线通道连通，外出水腔回水支流道部弹簧用于驱动外出水腔回水支流道部堵头伸入到所述直线通道内使得外出水腔回水支流道部连通孔将外出水腔回水支流道位于外出水腔回水支流道部堵头两侧的部分连通；活动堵头连接有驱动块；活动堵头封闭住进水通道部出口段时，活动堵头按压住所述外出水腔回水支流道部堵头，外出水腔回水支流道部堵头收缩到外出水腔回水支流道部滑孔内，外出水腔回水支流道被关闭，驱动块同内出水腔回水支流道部堵头错开，内出水腔回水支流道部连通孔连通内出水腔回水支流道位于内出水腔回水支流道部堵头两侧的部分；活动堵头封闭住外出水通道部进口段时，驱动块按压住所述内出水腔回水支流道部堵头，内出水腔回水支流道部堵头收缩到内出水腔回水支流道部滑孔内，内出水腔回水支流道被关闭，活动堵头同外出水腔回水支流道部堵头错开，外出水腔回水支流道部连通孔连通外出水腔回水支流道位于外出水腔回水支流道部堵头两侧的部分；所述进水通道部出口段和外出水通道部进口段位于直线通道的两个侧壁上，所述活动堵头设有活动堵头部连通通道；活动堵头封闭住进水通道部出口段时，所述活动堵头部连通通道两条进水通道位于活动堵头两端的部分；活动堵头部连通通道内设有朝下连接座外部开启的单向阀。本技术方案，能够通过水泵输出的过滤后的水对内过滤罩和外过滤罩二者中停止过滤的一者进行反洗而疏通，内过滤罩疏通时产生的杂物能够输出到外过滤罩的外部，防止内顾虑罩进行过滤时清洗下的杂物重新快速积聚在内过滤罩上产生堵塞而影响疏通效果。

作为优选，所述回水管上设有回水阀门。能够根据需要，使水泵输出的水选择性回流而对过滤罩进行反洗疏通。

作为优选，所述外过滤罩为圆柱形，外过滤罩上的过滤孔仅设置在外过滤罩的周壁上，外过滤罩上套设有外过滤罩部外齿圈，外过滤罩部外齿圈连接有沿外过滤罩轴向延伸的对外过滤罩的外周面进行刮擦而移除杂物的外过滤罩部刮片，所述进水流道内设有通过流过进水流道的水流驱动的若干进水流道部叶片，进水流道部叶片连接在进水流道部转轴上，所述进水流道部转轴通过外驱动结构驱动所述外过滤罩部外齿圈转动。能够在外过滤罩停止过滤而内过滤罩进行过滤时，利用进入外过滤外部的水流驱动外过滤罩部刮片对外过滤罩进行清洁。

作为优选，所述外驱动结构包括同外过滤罩部外齿圈啮合在一起的中间齿轮、一端同中间齿轮连接起的轮轴、连接在轮轴另一端的从动第一锥齿轮和同从动第一锥齿轮啮合在一起的主动第一锥齿轮，轮轴转动连接在连接座上的连坐轴承上，主动第一锥齿轮同进水流道部转轴连接在一起。

作为优选，所述外过滤罩上套设有外过滤罩部转动环，所述外过滤罩部外齿圈和外过滤罩部转动环位于外过滤罩的轴向两端，所述外过滤罩部刮片的两端分别固接在所述外过滤罩部外齿圈和外过滤罩部转动环上。能够防止外过滤罩部刮片远离外过滤罩表面而影响清洁效果。

作为优选，所述内过滤罩为圆柱形，内过滤罩上的过滤孔仅设置在内过滤罩的周壁上，内过滤罩内穿设有内转轴，内转轴的一端穿设内过滤罩的端壁且同内过滤罩的端壁密封转动连接在一起，内转轴同内过滤罩同轴，内转轴上设有位于内过滤罩外部的驱动臂，所述驱动臂上连接有沿内过滤罩轴向延伸的对内过滤罩的外周面进行刮擦而移除杂物的内过滤罩部刮片，所述外出水流道内设有通过流过外出水流道的水流驱动的若干出水流道部叶片，出水流道部叶片连接在出水流道部转轴上，出水流道部转轴上设有主动第二锥齿轮，内转轴上设有同主动第二锥齿轮啮合在一起的从动第二锥齿轮。能够在内过滤罩停止过滤而外过滤罩进行过滤时，利用外过滤罩输出的水流驱动内过滤罩部刮片对内过滤罩进行清洁。

作为优选，所述内过滤罩上套设有内过滤罩部转动环，所述驱动臂和内过滤罩部转动环位于外过滤罩的轴向两端，所述内过滤罩部刮片的两端分别固接在所述驱动臂和内过滤罩部转动环上。能够防止内过滤罩部刮片远离外过滤罩表面而影响清洁效果。

作为优选，所述出料口设有盖板，所述盖板的水平方向的两端设有盖板轴头，所述盖板轴头转动连接在出料口的两侧，一个所述轴头同盖板开合电机连接在一起；在防扬尘的对辊制沙机制沙的过程中，所述盖板间隙性开启。能够降低输出沙的时间，从而降低扬尘出水量。实现了第三个发明目的。

作为优选，所述盖板有两块，两块盖板的分布方向垂直于盖板轴头的延伸方向，两块盖板的盖板轴头分布在出料口的两侧边缘。能够房子开启盖板的过程中，沙碰撞到盖板出水反弹而导致流出的沙散开的角度增大，散开角度增大则会导致扬尘增大。

作为优选，所述外壳内设有第一料位检测传感器和第二料位检测传感器，第一料位检测传感器位于第二料位检测传感器的下方，当外壳内的沙失去对第一料位检测传感器的遮挡作用时盖板开合电机驱动盖板盖住所述出料口，当外壳内的沙遮挡住第二料位检测传感器时盖板开合电机驱动盖板开启、外壳内的沙从出料口掉出。能够根据制出的沙的量，来自动控制盖板开启的时间间隙和频率。

作为优选，所述出料口内滑动连接有同时遮挡住第一料位检测传感器和第二料位检测传感器的竖向遮挡条，竖向遮挡条上设有传感器避让孔；所述盖板盖住所述出料口时，竖向遮挡条的下端在按压弹簧的作用下按压在盖板的上表面上、第二料位检测传感器同所述传感器避让孔对齐；盖板开启时，竖向遮挡条在按压弹簧的作用下伸出出料口且维持在传感器避让孔同第一料位检测传感器对齐的位置。能够降低沙对传感器的损伤。

作为优选，出料口壁内设有贯通出料口下端面的竖滑孔，所述竖向遮挡条滑动连接在所述竖滑孔内，所述第一料位检测传感器和第二料位检测传感器安装在竖滑孔的一侧侧壁内，竖滑孔的另一侧侧壁设有两个一一对应地同第一料位检测传感器和第二料位检测传感器对齐的两个透光孔，所述第一料位检测传感器和第二料位检测传感器都为光电开关。能够延长竖向遮挡条保持滑动通槽的时长。

作为优选，所述竖滑孔设有限位台阶，所述竖向遮挡条的上端设有用于勾接在所述限位台阶上进行限制竖向遮挡条的下移距离的悬挂块。能够在盖板开启后，方便准确地使得第一料位传感器同有传感器避让孔对齐。

作为优选，所述竖向遮挡条朝向传感器一侧的表面上设有两块清洁块，竖向遮挡条升降移动时，两块所述清洁块一一对应地对第一料位检测传感器和第二料位检测传感器的检测端进行擦。能够提高传感器工作时的可靠性。

作为优选，所述清洁块为海绵结构。

作为优选，所述进料口设有筛，进料口相对的两个侧壁的上各设有一个挤压头滑孔，所述挤压头滑孔内滑动连接有挤压粉碎头，挤压粉碎头位于筛的上方，挤压粉碎头同液压油缸连接在一起，液压油缸同液压站连接在一起；两个挤压粉碎头合拢到极限位置时，两个挤压粉碎头之间的间隙为粉碎筒能够进行粉碎的最大粒径的石块的粒径以下。使用时，大小大于制沙机要求的石头被筛阻拦、符合的从筛孔掉下而被粉碎。两个挤压粉碎头进行分合，将阻拦在筛上的石头进行粉碎，使得也能够掉下。本技术方案将大石头粉碎为小石头然后进行制沙集成在了一起，从而能够提高制沙机对材料的要求更为通用。实现了第四个发明目的。

作为优选，两个所述挤压头滑孔通过一一对应地位于进料口相对的两个侧壁上的两条滑槽连通，所述挤压粉碎头合拢的过程挤压粉碎头滑动连接在所述滑槽内。能够提高挤压粉碎头移动时的平稳性。

本发明还包括检测挤压粉碎头在挤压头滑孔内的滑动速度的位移感器，所述液压站输出到所述液压油缸的油压可以调整，所述挤压粉碎头设有滑动座和密封穿设在滑动座内的挤压头，所述挤压头和滑动座围出密封储液腔，所述密封储液腔内储满液体，所述密封储液腔内设有检测所述密封储存腔内的压力的压力传感器。挤压粉碎头合拢的过程中液压站输出液压油给液压油缸，液压油缸驱动挤压粉碎头朝向进料口内移动；当所述速度传感器检测出挤压粉碎头的速度小于第一设定值且压力传感器检测到的压力持续升高时，液压站输出的液压油的压力进行持续提升；当所述速度传感器检测出挤压粉碎头的速度为第二设定值以上时，液压站输出的液压油的压力停止上升，所述第一设定值小于所述第二设定值。能够使液压站以优化的功率输出进行工作，既能够降低能耗，又能够降低粉碎大的石头时的噪音和产生的粉尘。本技术方案或者挤压粉碎头工作时的受理的准确性好，不收到液压站输出压力的干扰，如果检测液压缸的压力当做挤压粉碎头的压力，则准确性差。

作为优选，所述速度传感器通过检测液压油缸的活塞杆的移动速度来获知挤压粉碎头的移动速度。检测速度时的可靠性好。

作为优选，所述筛为平板筛，所述挤压粉碎头设有贴合在所述筛的上表面的对筛进行刮的筛清洁刮条，筛清洁刮条刮条的延伸方向同挤压粉碎头的分布方向垂直。能够对筛进行疏通。

作为优选，所述进料口的设有挤压头滑孔的侧壁上设有筛避让孔，筛的两端穿设进料口的两个侧壁上的所述筛避让孔内，筛为体磁铁制作而成，挤压粉碎头设有吸附筛的电磁铁；在挤压粉碎头移动的过程中，同一时刻只有一个挤压粉碎头上的所述电磁铁得电而吸附住所述筛。两个挤压粉碎头上的电磁铁进行交替通电的时刻位于两个挤压粉碎头分开到极限位置时的时刻。能够通过挤压粉碎头驱动筛移动，提高筛筛石头时的效率。

作为优选，所述外壳内还设有两个滚筒，所述滚筒抵接在筛的下表面上，两个所述滚筒沿两挤压粉碎头的移动方向分布在筛的两端。能够将卡在筛孔内的石头顶起，然后在筛清洁刮条的作用下被移除，疏通筛的效果好。

作为优选，滚筒离两个挤压粉碎头之间的中点位置的距离小于筛清洁刮条离两个挤压粉碎头之间的中点位置的距离。该方案，实现了先顶起筛孔内的石头，然后被筛清洁刮条移位而拔出。疏通筛孔时的可靠性好。

作为优选，所述挤压粉碎头的挤压段上设有破碎齿。能够提高破碎大石头时的可靠性。

与现有技术相比具有影响有益效果：喷水在输出的沙外围形成水幕，能够起到除尘作用，从而降低扬尘；出料口间隙性开启进行输出，能够降低产生扬尘的时间，从而降低扬尘；进行沙位检测时，检测传感器不容易被沙损坏和脏污，从而使得检测时的可靠性高；水泵的顾虑网堵塞时，无需停机疏通，过滤结构的结果布局紧凑；能够将大粒径的石头挑选出进行粉碎后再给碾压筒进行制沙，实现了将石头粉碎制沙集成在了一起，降低了大的石头进行制沙时的成本；能够喷水对碾压筒进行降温，避免连续长时间工作温度升高过多导致软化而缩短使用寿命，多月的水被物料中的沙吸收，能够起到降低扬尘的作用。

附图说明

图1为本发明实施例一的示意图；

图2为图1的A处的局部放大示意图；

图3为水泵的示意图；

图4为图3的B处的局部放大示意图；

图5位本发明实施例二的示意图；

图6为图5的C处的局部放大示意图；

图7为图5的D处的局部放大示意图；

图8为出料口一个侧壁的剖视示意图检测。

图中：水泵1、外壳2、碾压筒3、碾压间隙4、出料口5、进料口6、喷水嘴7、水泵的出口端8、环形布水腔9、出水孔10、球形连接头11、橡胶层12、水泵的进口端13、出水总通道14、连接座97、内过滤罩15、外过滤罩16、隔离罩17、内出水腔18、进水腔19、外出水腔20、外出水通道部直线段21、外出水通道部进口段22、进水通道部直线段23、进水通道部出口段24、直连接通道25、限压弹簧26、活动堵头27、回水管28、内出水腔回水支流道29、外出水腔回水支流道30、内出水腔回水支流道部堵头31、内出水腔回水支流道部外推弹簧32、内出水腔回水支流道部连通孔33、外出水腔回水支流道部堵头34、外出水腔回水支流道部外推弹簧35、外出水腔回水支流道部连通孔36、驱动块37、活动堵头部连通通道38、单向阀39、回水阀门40、外过滤罩部外齿圈41、外过滤罩部刮片42、进水流道部叶片43、进水流道部转轴44、中间齿轮45、轮轴46、从动第一锥齿轮47、主动第一锥齿轮48、连坐轴承49、外过滤罩部转动环50、内转轴51、驱动臂52、内过滤罩部刮片53、出水流道部叶片54、出水流道部转轴55、内过滤罩部转动环56、内出水通道57、主动第二锥齿轮59、从动第二锥齿轮60、盖板61、盖板轴头62、盖板开合电机连接63、第一料位检测传感器64、第二料位检测传感器65、竖向遮挡条66、传感器避让孔67、按压弹簧68、竖滑孔69、透光孔70、限位台阶71、悬挂块72、清洁块73、筛74、挤压粉碎头75、液压油缸76、滑槽77、位移感器78、滑动座79、挤压头80、液体81、压力传感器82、液压油缸的活塞杆83、筛清洁刮条84、筛避让孔85、电磁铁86、滚筒87、破碎齿88、筛孔89。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，参见图1到图4，一种防扬尘的对辊制沙机，包括机架、水泵1和密封结构的外壳2。机架设置有两个粉碎筒和驱动粉碎筒转动的驱动结构。粉碎筒包括碾压筒3和主轴。粉碎筒通过主轴同所述机架连接在一起，两个碾压筒之间形成碾压间隙4。两个碾压筒位于外壳内，外壳设有出料口5和进料口6。出料口位于碾压筒的下方以供碾压筒碾压出的沙掉出，所述进料口位于碾压筒的上方以供待碾压的石子输入两个碾压筒之间，出料口的外围设有若干沿出料口周向分布的喷水嘴7。喷水嘴同水泵的出口端8相连接。

进一步地，出料口设有沿出料口周向延伸的环形布水腔9，水泵的出口端通过管道同环形布水腔连通，环形布水腔设有若干出水孔10。喷水嘴一一对应地连接在所述出水孔内。喷水嘴设有球形连接头11，喷水嘴通过球形连接头球面铰接在出水孔内。环形布水腔的同球形连接头配合的球面凹坑的表面上设有橡胶层12，球形连接头紧配合连接在橡胶层上，球形连接头通过橡胶层同出水孔密封连接在一起。

使用时，将水泵的进口端同水源连通，水源的水被水泵输送到环形布水腔，然后从喷水嘴喷出而形成从出料口掉出的沙的外围的水帘，起到除尘的作用。排水嘴可以人工以球形连接头为支点进行转动以改变排水方向，保证掉落的沙位于喷出的水形成的水帘围成的区间内。

进一步地，水泵的进口端13设有过滤结构。过滤结构包括连接座97。连接座设有出水总通道14。出水总通道的出口端同水泵的进口端密封连接在一起，连接座上密封连接有内过滤罩15、外过滤罩16和隔离罩17，内过滤罩和连接座围出内出水腔18，隔离罩套设在内过滤罩上，隔离罩、内过滤罩和连接座围出进水腔19，外过滤罩套设在隔离罩上，隔离罩、外过滤罩和连接座围出外出水腔20，连接座内设有连通内出水腔与出水总通道的内出水通道57、连通外出水腔与出水总通道的外出水通道和连通进水腔与连接座外部的进水通道，外出水通道关闭时进水通道开启。外出水通道设有折线连接在一起的外出水通道部直线段21和外出水通道部进口段22，进水通道设有折线连接在一起的进水通道部直线段23和进水通道部出口段24，外出水通道部直线段和进水通道部直线段位于一条直线上，外出水通道部直线段和进水通道部直线段通过直连接通道25连通而形成直线通道。直线通道内通过限压弹簧26支撑有封闭住进水通道部出口段的活动堵头27。外过滤罩堵塞且水泵启动时产生的压差能够驱动活动堵头克服限压弹簧的弹力而移动到封闭住外出水通道部出口段，进水活动堵头封闭住外出水通道部进口段时进水通道部出口段开启。即使用时，当外过滤罩堵塞到设定的程度时，外出水流道被关闭，进水流道被开启，水自动进入进水腔而通过内过滤罩进行过滤，使得外过滤罩堵塞时能够自动启用备用的内过滤罩进行过滤。

连接座设有回水干流道，回水干流道设有回水总口，回水总口通过回水管28同水泵的出口端连通，回水干流道设有同内出水腔连通的内出水腔回水支流道29和同外出水腔连通的外出水腔回水支流道30；内出水腔回水支流道上设有内出水腔回水支流道部滑孔，内出水腔回水支流道部滑孔内密封滑动连接有内出水腔回水支流道部堵头31和内出水腔回水支流道部外推弹簧32，内出水腔回水支流道部堵头设有内出水腔回水支流道部连通孔33，内出水腔回水支流道部滑孔同直线通道连通，内出水腔回水支流道部弹簧用于驱动内出水腔回水支流道部堵头伸入到直线通道内使得内出水腔回水支流道部连通孔将内出水腔回水支流道位于内出水腔回水支流道部堵头两侧的部分连通；外出水腔回水支流道上设有外出水腔回水支流道部滑孔，外出水腔回水支流道部滑孔内密封滑动连接有外出水腔回水支流道部堵头34和外出水腔回水支流道部外推弹簧35，外出水腔回水支流道部堵头设有外出水腔回水支流道部连通孔36，外出水腔回水支流道部滑孔同直线通道连通，外出水腔回水支流道部弹簧用于驱动外出水腔回水支流道部堵头伸入到直线通道内使得外出水腔回水支流道部连通孔将外出水腔回水支流道位于外出水腔回水支流道部堵头两侧的部分连通；活动堵头连接有驱动块37；活动堵头封闭住进水通道部出口段时，活动堵头按压住外出水腔回水支流道部堵头，外出水腔回水支流道部堵头收缩到外出水腔回水支流道部滑孔内，外出水腔回水支流道被关闭，驱动块同内出水腔回水支流道部堵头错开，内出水腔回水支流道部连通孔连通内出水腔回水支流道位于内出水腔回水支流道部堵头两侧的部分，此时水泵输出的水回流到进入内出水腔从而对内过滤罩进行反冲洗疏通。

活动堵头封闭住外出水通道部进口段时，驱动块按压住内出水腔回水支流道部堵头，内出水腔回水支流道部堵头收缩到内出水腔回水支流道部滑孔内，内出水腔回水支流道被关闭，活动堵头同外出水腔回水支流道部堵头错开，外出水腔回水支流道部连通孔连通外出水腔回水支流道位于外出水腔回水支流道部堵头两侧的部分，此时水泵输出的水回流到进入外出水腔从而对外过滤罩进行反冲洗疏通。

进水通道部出口段和外出水通道部进口段位于直线通道的两个侧壁上，活动堵头设有活动堵头部连通通道38；活动堵头封闭住进水通道部出口段时，活动堵头部连通通道两条进水通道位于活动堵头两端的部分；活动堵头部连通通道内设有朝下连接座外部开启的单向阀39。该结构使得反冲洗内过滤罩时的污水能够被排出。

回水管上设有回水阀门40。

外过滤罩为圆柱形，外过滤罩上的过滤孔仅设置在外过滤罩的周壁上，外过滤罩上套设有外过滤罩部外齿圈41，外过滤罩部外齿圈连接有沿外过滤罩轴向延伸的对外过滤罩的外周面进行刮擦而移除杂物的外过滤罩部刮片42，进水流道内设有通过流过进水流道的水流驱动的若干进水流道部叶片43，进水流道部叶片连接在进水流道部转轴44上，进水流道部转轴通过外驱动结构驱动外过滤罩部外齿圈转动。外驱动结构包括同外过滤罩部外齿圈啮合在一起的中间齿轮45、一端同中间齿轮连接在一起的轮轴46、连接在轮轴另一端的从动第一锥齿轮47和同从动第一锥齿轮啮合在一起的主动第一锥齿轮48，轮轴转动连接在连接座上的连坐轴承49上，主动第一锥齿轮同进水流道部转轴连接在一起。外过滤罩上套设有外过滤罩部转动环50，外过滤罩部外齿圈和外过滤罩部转动环位于外过滤罩的轴向两端，外过滤罩部刮片的两端分别固接在所述外过滤罩部外齿圈和外过滤罩部转动环上。进水通道开启进水（即通过内过滤罩过滤时），进入进水腔的水流驱动进水流道部叶片转动，从而通过相关机构驱动外过滤罩部刮片在外过滤罩的外周面上进行周向移动，实现对外过滤罩的清洁。

内过滤罩为圆柱形，内过滤罩上的过滤孔仅设置在内过滤罩的周壁上，内过滤罩内穿设有内转轴51，内转轴的一端穿设内过滤罩的端壁且同内过滤罩的端壁密封转动连接在一起，内转轴同内过滤罩同轴，内转轴上设有位于内过滤罩外部的驱动臂52，驱动臂上连接有沿内过滤罩轴向延伸的对内过滤罩的外周面进行刮擦而移除杂物的内过滤罩部刮片53，外出水流道内设有通过流过外出水流道的水流驱动的若干出水流道部叶片54，出水流道部叶片连接在出水流道部转轴55上。内过滤罩上套设有内过滤罩部转动环56，驱动臂和内过滤罩部转动环位于外过滤罩的轴向两端，内过滤罩部刮片的两端分别固接在驱动臂和内过滤罩部转动环上。出水流道部转轴上设有主动第二锥齿轮59，内转轴上设有同主动第二锥齿轮啮合在一起的从动第二锥齿轮60。通过外过滤罩过滤时，流出外出水腔的水流驱动出水流道部叶片转动，从而通过相关机构驱动内过滤罩部刮片在内过滤罩的外周面上进行周向移动，实现对内过滤罩的清洁。

实施例二，同实施例一的不同之处为：

参见图5到图8，出料口设有盖板61，盖板的水平方向的两端设有盖板轴头62，盖板轴头转动连接在出料口的两侧，一个轴头同盖板开合电机连接63在一起。盖板有两块，两块盖板的分布方向垂直于盖板轴头的延伸方向，两块盖板的盖板轴头分布在出料口的两侧边缘。

在本发明制沙的过程中，盖板间隙性开启，具体地：外壳内设有第一料位检测传感器64和第二料位检测传感器65，第一料位检测传感器位于第二料位检测传感器的下方，当外壳内的沙失去对第一料位检测传感器的遮挡作用时盖板开合电机驱动盖板盖住出料口，当外壳内的沙遮挡住第二料位检测传感器时盖板开合电机驱动盖板开启、外壳内的沙从出料口掉出。出料口内滑动连接有同时遮挡住第一料位检测传感器和第二料位检测传感器的竖向遮挡条66，竖向遮挡条上设有传感器避让孔67；盖板盖住出料口时，竖向遮挡条的下端在按压弹簧68的作用下按压在盖板的上表面上、第二料位检测传感器同传感器避让孔对齐；盖板开启时，竖向遮挡条在按压弹簧的作用下伸出出料口且维持在传感器避让孔同第一料位检测传感器对齐的位置。出料口壁内设有贯通出料口下端面的竖滑孔69，竖向遮挡条滑动连接在竖滑孔内，第一料位检测传感器和第二料位检测传感器安装在竖滑孔的一侧侧壁内，竖滑孔的另一侧侧壁设有两个一一对应地同第一料位检测传感器和第二料位检测传感器对齐的两个透光孔70，第一料位检测传感器和第二料位检测传感器都为光电开关。竖滑孔设有限位台阶71，竖向遮挡条的上端设有用于勾接在限位台阶上进行限制竖向遮挡条的下移距离的悬挂块72。竖向遮挡条朝向传感器一侧的表面上设有两块清洁块73，竖向遮挡条升降移动时，两块所述清洁块一一对应地对第一料位检测传感器和第二料位检测传感器的检测端进行擦。清洁块为海绵结构。

进料口设有筛74，进料口相对的两个侧壁的上各设有一个挤压头滑孔，挤压头滑孔内滑动连接有挤压粉碎头75，挤压粉碎头位于筛的上方，挤压粉碎头同液压油缸76连接在一起，液压油缸同液压站连接在一起；两个挤压粉碎头合拢到极限位置时，两个挤压粉碎头之间的间隙为粉碎筒能够进行粉碎的最大粒径的石块的粒径以下。两个所述挤压头滑孔通过一一对应地位于进料口相对的两个侧壁上的两条滑槽77连通，挤压粉碎头合拢的过程挤压粉碎头滑动连接在滑槽内。本发明还包括检测挤压粉碎头在挤压头滑孔内的滑动速度的位移感器78，液压站输出到液压油缸的油压可以调整，挤压粉碎头设有滑动座79和密封穿设在滑动座内的挤压头80，挤压头和滑动座围出密封储液腔，密封储液腔内储满液体81，密封储液腔内设有检测密封储存腔内的压力的压力传感器82。挤压粉碎头合拢的过程中液压站输出液压油给液压油缸，液压油缸驱动挤压粉碎头朝向进料口内移动；当速度传感器检测出挤压粉碎头的速度小于第一设定值且压力传感器检测到的压力持续升高时，液压站输出的液压油的压力进行持续提升；当速度传感器检测出挤压粉碎头的速度为第二设定值以上时，液压站输出的液压油的压力停止上升，所述第一设定值小于第二设定值。速度传感器通过检测液压油缸的活塞杆83的移动速度来获知挤压粉碎头的移动速度。筛为平板筛，挤压粉碎头设有贴合在筛的上表面的对筛进行刮的筛清洁刮条84，筛清洁刮条刮条的延伸方向同挤压粉碎头的分布方向垂直。进料口的设有挤压头滑孔的侧壁上设有筛避让孔85，筛的两端穿设进料口的两个侧壁上的筛避让孔内，筛为体磁铁制作而成，挤压粉碎头设有吸附筛的电磁铁86；在挤压粉碎头移动的过程中，同一时刻有且只有一个挤压粉碎头上的所述电磁铁得电而吸附住筛。两个挤压粉碎头上的电磁铁进行交替通电的时刻位于两个挤压粉碎头分开到极限位置时的时刻。外壳内还设有两个滚筒87，滚筒抵接在筛的下表面上，两个滚筒沿两挤压粉碎头的移动方向分布在筛的两端。滚筒离两个挤压粉碎头之间的中点位置的距离小于筛清洁刮条离两个挤压粉碎头之间的中点位置的距离。挤压粉碎头的挤压段上设有破碎齿88。

使用时，液压站输送液压油给液压油缸，使得液压油缸分合，从而将滞留在筛上的粒径大于要求的石头进行压碎，符合要求的石头从筛孔89掉下而被碾压同碾压为沙。挤压粉碎同移动的过程中，驱动筛也移动，以提高筛的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防扬尘的对辊制沙机，包括机架，所述机架设置有两个粉碎筒和驱动粉碎筒转动的驱动结构，所述粉碎筒包括碾压筒和主轴，所述粉碎筒通过所述主轴同所述机架连接在一起，两个碾压筒之间形成碾压间隙，其特征在于，还包括水泵和密封结构的外壳，两个所述碾压筒位于所述外壳内，所述外壳设有出料口和进料口，所述出料口位于碾压筒的下方以供碾压筒碾压出的沙掉出，所述进料口位于碾压筒的上方以供待碾压的石子输入两个碾压筒之间，所述出料口的外围设有若干沿出料口周向分布的喷水嘴，所述喷水嘴同所述水泵的出口端相连接，所述水泵的进口端设有过滤结构，所述过滤结构包括连接座，所述连接座设有出水总通道，出水总通道的出口端同水泵的进口端密封连接在一起，所述连接座上密封连接有内过滤罩、外过滤罩和隔离罩，内过滤罩和连接座围出内出水腔，隔离罩套设在内过滤罩上，隔离罩、内过滤罩和连接座围出进水腔，外过滤罩套设在隔离罩上，隔离罩、外过滤罩和连接座围出外出水腔，连接座内设有连通内出水腔与出水总通道的内出水通道、连通外出水腔与出水总通道的外出水通道和连通进水腔与连接座外部的进水通道，外出水通道关闭时进水通道开启，所述外出水通道设有折线连接在一起的外出水通道部直线段和外出水通道部进口段，所述进水通道设有折线连接在一起的进水通道部直线段和进水通道部出口段，外出水通道部直线段和进水通道部直线段位于一条直线上，外出水通道部直线段和进水通道部直线段通过直连接通道连通而形成直线通道，所述直线通道内通过限压弹簧支撑有封闭住进水通道部出口段的活动堵头；外过滤罩堵塞且水泵启动时产生的压差能够驱动活动堵头克服限压弹簧的弹力而移动到封闭住外出水通道部出口段，活动堵头封闭住外出水通道部进口段时所述进水通道部出口段开启，所述连接座设有回水干流道，回水干流道设有回水总口，回水总口通过回水管同水泵的出口连通，回水干流道设有同内出水腔连通的内出水腔回水支流道和同外出水腔连通的外出水腔回水支流道；内出水腔回水支流道上设有内出水腔回水支流道部滑孔，内出水腔回水支流道部滑孔内密封滑动连接有内出水腔回水支流道部堵头和内出水腔回水支流道部外推弹簧，内出水腔回水支流道部堵头设有内出水腔回水支流道部连通孔，所述内出水腔回水支流道部滑孔同所述直线通道连通，内出水腔回水支流道部弹簧用于驱动内出水腔回水支流道部堵头伸入到所述直线通道内使得内出水腔回水支流道部连通孔将内出水腔回水支流道位于内出水腔回水支流道部堵头两侧的部分连通；外出水腔回水支流道上设有外出水腔回水支流道部滑孔，外出水腔回水支流道部滑孔内密封滑动连接有外出水腔回水支流道部堵头和外出水腔回水支流道部外推弹簧，外出水腔回水支流道部堵头设有外出水腔回水支流道部连通孔，所述外出水腔回水支流道部滑孔同所述直线通道连通，外出水腔回水支流道部弹簧用于驱动外出水腔回水支流道部堵头伸入到所述直线通道内使得外出水腔回水支流道部连通孔将外出水腔回水支流道位于外出水腔回水支流道部堵头两侧的部分连通；活动堵头连接有驱动块；活动堵头封闭住进水通道部出口段时，活动堵头按压住所述外出水腔回水支流道部堵头，外出水腔回水支流道部堵头收缩到外出水腔回水支流道部滑孔内，外出水腔回水支流道被关闭，驱动块同内出水腔回水支流道部堵头错开，内出水腔回水支流道部连通孔连通内出水腔回水支流道位于内出水腔回水支流道部堵头两侧的部分；活动堵头封闭住外出水通道部进口段时，驱动块按压住所述内出水腔回水支流道部堵头，内出水腔回水支流道部堵头收缩到内出水腔回水支流道部滑孔内，内出水腔回水支流道被关闭，活动堵头同外出水腔回水支流道部堵头错开，外出水腔回水支流道部连通孔连通外出水腔回水支流道位于外出水腔回水支流道部堵头两侧的部分；所述进水通道部出口段和外出水通道部进口段位于直线通道的两个侧壁上，所述活动堵头设有活动堵头部连通通道；活动堵头封闭住进水通道部出口段时，所述活动堵头部连通通道两条进水通道位于活动堵头两端的部分；活动堵头部连通通道内设有朝下连接座外部开启的单向阀，所述出料口设有盖板，所述盖板的水平方向的两端设有盖板轴头，所述盖板轴头转动连接在出料口的两侧，一个所述轴头同盖板开合电机连接在一起；在防扬尘的对辊制沙机制沙的过程中，所述盖板间隙性开启。

2.根据权利要求1所述的防扬尘的对辊制沙机，其特征在于，所述外壳内设有第一料位检测传感器和第二料位检测传感器，第一料位检测传感器位于第二料位检测传感器的下方，当外壳内的沙失去对第一料位检测传感器的遮挡作用时盖板开合电机驱动盖板盖住所述出料口，当外壳内的沙遮挡住第二料位检测传感器时盖板开合电机驱动盖板开启、外壳内的沙从出料口掉出。

3.根据权利要求2所述的防扬尘的对辊制沙机，其特征在于，所述出料口内滑动连接有同时遮挡住第一料位检测传感器和第二料位检测传感器的竖向遮挡条，竖向遮挡条上设有传感器避让孔；所述盖板盖住所述出料口时，竖向遮挡条的下端在按压弹簧的作用下按压在盖板的上表面上、第二料位检测传感器同所述传感器避让孔对齐；盖板开启时，竖向遮挡条在按压弹簧的作用下伸出出料口且维持在传感器避让孔同第一料位检测传感器对齐的位置，出料口壁内设有贯通出料口下端面的竖滑孔，所述竖向遮挡条滑动连接在所述竖滑孔内，所述第一料位检测传感器和第二料位检测传感器安装在竖滑孔的一侧侧壁内，竖滑孔的另一侧侧壁设有两个一一对应地同第一料位检测传感器和第二料位检测传感器对齐的两个透光孔，所述第一料位检测传感器和第二料位检测传感器都为光电开关。

4.根据权利要求1所述的防扬尘的对辊制沙机，其特征在于，所述进料口设有筛，进料口相对的两个侧壁的上各设有一个挤压头滑孔，所述挤压头滑孔内滑动连接有挤压粉碎头，挤压粉碎头位于筛的上方，挤压粉碎头同液压油缸连接在一起，液压油缸同液压站连接在一起；两个挤压粉碎头合拢到极限位置时，两个挤压粉碎头之间的间隙为粉碎筒能够进行粉碎的最大粒径的石块的粒径以下。

5.根据权利要求4所述的防扬尘的对辊制沙机，其特征在于，还包括检测挤压粉碎头在挤压头滑孔内的滑动速度的位移感器，所述液压站输出到所述液压油缸的油压可以调整，所述挤压粉碎头设有滑动座和密封穿设在滑动座内的挤压头，所述挤压头和滑动座围出密封储液腔，所述密封储液腔内储满液体，所述密封储液腔内设有检测所述密封储液腔内的压力的压力传感器；挤压粉碎头合拢的过程中液压站输出液压油给液压油缸，液压油缸驱动挤压粉碎头朝向进料口内移动；当所述速度传感器检测出挤压粉碎头的速度小于第一设定值且压力传感器检测到的压力持续升高时，液压站输出的液压油的压力进行持续提升；当所述速度传感器检测出挤压粉碎头的速度为第二设定值以上时，液压站输出的液压油的压力停止上升，所述第一设定值小于所述第二设定值。

6.根据权利要求4所述的防扬尘的对辊制沙机，其特征在于，所述筛为平板筛，所述挤压粉碎头设有贴合在所述筛的上表面的对筛进行刮的筛清洁刮条，筛清洁刮条的延伸方向同挤压粉碎头的分布方向垂直，所述进料口的设有挤压头滑孔的侧壁上设有筛避让孔，筛的两端穿设进料口的两个侧壁上的所述筛避让孔内，筛为体磁铁制作而成，挤压粉碎头设有吸附筛的电磁铁；在挤压粉碎头移动的过程中，同一时刻只有一个挤压粉碎头上的所述电磁铁得电而吸附住所述筛；两个挤压粉碎头上的电磁铁进行交替通电的时刻位于两个挤压粉碎头分开到极限位置时的时刻。