CN115069009B - 一种数控机床冷却油回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及高低压开关柜技术领域，具体为一种数控机床冷却油回收装置，包括水晶玻璃板，所述水晶玻璃板上开设有多个锥形洞，所述水晶玻璃板上设有降温模块、过滤模块和排渣模块。本发明中，摄像头在水晶玻璃板外侧观察滤布，当滤布过滤速度变慢时，摄像头将拍摄的画面传递给控制面板，然后控制面板启动与堵住的滤布对应的微型电动推杆，该微型电动推杆活动端推着送风管移动，送风管外端与锥形洞竖向同轴，该送风管上的流通口与弧形盖上的流通口错位后，风只能从送风管外端涌出，滤布被风吹的翻面，滤布上吸附的杂质被进入到上框内的冷却油冲洗，由此对滤布进行清洗，保证滤布的过滤功能。
Description
技术领域
本发明涉及高低压开关柜技术领域，具体为一种数控机床冷却油回收装置。
背景技术
冷却油，一种冷却剂，比传统冷却剂---水具备更多优点。灵敏的热平衡能力，超强的热传导能力，保障引擎处于最佳工作温度；超宽的工作温度区间，杜绝沸腾开锅，冷却系统微压力；低温环境不用添加防冻剂；避免了气蚀、水垢、电解等腐蚀伤害。与橡胶管有良好的相容性。
使用过的冷却油内部会掺杂有大量铁屑杂质，然后为了降低冷却油成本以及提高资源利用率，市场上出现了针对冷却油使用的回收装置，该类回收装置，其内部的过滤方式多是通过滤布过筛，这种方式在短期内的过滤效果是良好的，但是经过长时间的使用后，滤布会附有一层杂质，导致过滤速度变慢，更甚者，滤布会直接被堵住。
发明内容
本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明所采用的技术方案为：
一种数控机床冷却油回收装置，包括水晶玻璃板，所述水晶玻璃板上开设有多个锥形洞，所述水晶玻璃板上设有降温模块、过滤模块和排渣模块，所述降温模块包括安装于所述水晶玻璃板底部的下箱、设于所述水晶玻璃板前侧并与所述下箱顶部连接的风箱、贯穿于所述风箱后侧的风管机、与所述风管机连接且连通的多个出风管、与所述出风管底端连接的软管、滑动贯穿于所述下箱前侧并与所述软管连接的送风管、活动套接于所述送风管底部的弧形盖、开设于所述下箱内部的液体腔和安装于所述液体腔内部的L形板，所述弧形盖底部与L形板顶部连接，所述送风管底部、弧形盖底部和液体腔上均开设有流通口；
所述过滤模块包括安装于所述锥形洞内部的滤布、与所述下箱内腔顶部连接的多个送风板、连接于所述出风管和送风管之间的微型电动推杆、与所述风箱顶部连接的控制面板、位于所述水晶玻璃板后侧并与所述下箱顶部连接的摄像头，所述风管机、微型电动推杆和摄像头与控制面板电性连接。
通过采用上述技术方案，摄像头在水晶玻璃板外侧观察滤布，当滤布过滤速度变慢时，摄像头将拍摄的画面传递给控制面板，然后控制面板启动与堵住的滤布对应的微型电动推杆，该微型电动推杆活动端推着送风管移动，送风管外端与锥形洞竖向同轴，该送风管上的流通口与弧形盖上的流通口错位后，风只能从送风管外端涌出，滤布被风吹的翻面，滤布上吸附的杂质被进入到上框内的冷却油冲洗，由此对滤布进行清洗，保证滤布的过滤功能。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述水晶玻璃板顶部安装有上框，所述上框一侧开设有窗口。
通过采用上述技术方案，上框给予过滤冷却油的条件，然后窗口为橡胶板提供安装的空间。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排渣模块包括安装于所述上框内部的撑板、活动安装于所述上框内部的刮板、安装于所述窗口内部的橡胶板、位于所述橡胶板外侧并与所述上框连接的限位板、活动贯穿于所述橡胶板并与所述刮板连接的U形杆、连接于所述限位板和U形杆之间的气缸、安装于所述橡胶板内侧的圆轴和开设于所述下箱内部的废料腔，所述刮板上开设有进渣孔。
通过采用上述技术方案，通过排渣模块可以机械化的完成杂质的排出，提高本装置的使用舒适度。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述撑板顶部由一个斜面和一个平面构成，所述平面位于斜面和橡胶板之间，所述刮板底部与平面贴合。
通过采用上述技术方案，采用该结构设计，杂质能够容易的进入到刮板右侧。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述橡胶板底部与窗口内腔底部之间留存有缝隙，所述上框内部通过缝隙与废料腔内部连通。
通过采用上述技术方案，缝隙给予杂质排出的条件，使杂质能够顺利进入到废料腔。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述水晶玻璃板前侧安装有桌体，所述桌体套接于多个出风管外侧，所述微型电动推杆贯穿桌体。
通过采用上述技术方案，桌体起到支撑出风管的作用，提高本装置的结构稳定性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出风管通过软管、送风管与液体腔内部连通，所述出风管和送风管由金属材料制成。
通过采用上述技术方案，金属材料制成的出风管和送风管硬度高，不容易损坏，二者的使用寿命长。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：多个所述送风板分别位于多个锥形洞前侧，所述送风板由木质材料制成。
通过采用上述技术方案，送风板起到导向风的作用，送风管吹出的风将滤布过滤的冷却油吹走，冷却油沿着下箱内壁流下，实现对冷却油的积累。
通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：
1.本发明中，摄像头在水晶玻璃板外侧观察滤布，当滤布过滤速度变慢时，摄像头将拍摄的画面传递给控制面板，然后控制面板启动与堵住的滤布对应的微型电动推杆，该微型电动推杆活动端推着送风管移动，送风管外端与锥形洞竖向同轴，该送风管上的流通口与弧形盖上的流通口错位后，风只能从送风管外端涌出，滤布被风吹的翻面，滤布上吸附的杂质被进入到上框内的冷却油冲洗，由此对滤布进行清洗，保证滤布的过滤功能。
2.本发明中，风管机产生的风通过风箱分配给多个出风管，然后再通过软管进入到送风管，风通过送风管和流通口排出，由此实现对液体腔内部降温，然后经过过滤处理的冷却油可以直接被取用，提高回收效率。
3.本发明中，过滤的杂质通过进渣口堆积到刮板右侧，然后启动气缸，气缸活动端通过U形杆使刮板移动，刮板与圆轴插接，然后进渣口被堵住的刮板对平面上的杂质进行刮除，刮除的杂质通过缝隙排出，使用方便且排渣效果好。
附图说明
图1为本发明整体结构俯视图；
图2为本发明整体结构立体图；
图3为本发明上框和下箱的内部结构示意图；
图4为本发明降温模块的组装示意图；
图5为本发明降温模块局部结构的拆分示意图；
图6为本发明过滤模块示意图；
图7为本发明排渣模块的组装示意图；
图8为本发明排渣模块的拆分示意图。
附图标记：
100、水晶玻璃板；
200、降温模块；210、下箱；220、风箱；230、风管机；240、出风管；250、软管；260、送风管；270、弧形盖；280、液体腔；290、L形板；
300、过滤模块；310、滤布；320、送风板；330、微型电动推杆；340、控制面板；350、摄像头；
400、排渣模块；410、撑板；420、刮板；430、橡胶板；440、限位板；450、U形杆；460、气缸；470、圆轴；480、废料腔；
500、桌体。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。
下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种数控机床冷却油回收装置。
实施例一：
结合图1-图8所示，本发明提供的一种数控机床冷却油回收装置，包括水晶玻璃板100，所述水晶玻璃板100上开设有多个锥形洞，所述水晶玻璃板100上设有降温模块200、过滤模块300和排渣模块400，所述降温模块200包括安装于所述水晶玻璃板100底部的下箱210、设于所述水晶玻璃板100前侧并与所述下箱210顶部连接的风箱220、贯穿于所述风箱220后侧的风管机230、与所述风管机230连接且连通的多个出风管240、与所述出风管240底端连接的软管250、滑动贯穿于所述下箱210前侧并与所述软管250连接的送风管260、活动套接于所述送风管260底部的弧形盖270、开设于所述下箱210内部的液体腔280和安装于所述液体腔280内部的L形板290，所述弧形盖270底部与L形板290顶部连接，所述送风管260底部、弧形盖270底部和液体腔280上均开设有流通口；
所述过滤模块300包括安装于所述锥形洞内部的滤布310、与所述下箱210内腔顶部连接的多个送风板320、连接于所述出风管240和送风管260之间的微型电动推杆330、与所述风箱220顶部连接的控制面板340、位于所述水晶玻璃板100后侧并与所述下箱210顶部连接的摄像头350，所述风管机230、微型电动推杆330和摄像头350与控制面板340电性连接。
进一步的，所述出风管240通过软管250、送风管260与液体腔280内部连通，所述出风管240和送风管260由金属材料制成，金属材料制成的出风管240和送风管260硬度高，不容易损坏，二者的使用寿命长。
进一步的，多个所述送风板320分别位于多个锥形洞前侧，所述送风板320由木质材料制成，送风板320起到导向风的作用，送风管260吹出的风将滤布310过滤的冷却油吹走，冷却油沿着下箱210内壁流下，实现对冷却油的积累。
实施例二：
结合图1-图3和图7-图8所示，在实施例一的基础上，所述水晶玻璃板100顶部安装有上框，所述上框一侧开设有窗口，上框给予过滤冷却油的条件，然后窗口为橡胶板430提供安装的空间。
具体的，所述排渣模块400包括安装于所述上框内部的撑板410、活动安装于所述上框内部的刮板420、安装于所述窗口内部的橡胶板430、位于所述橡胶板430外侧并与所述上框连接的限位板440、活动贯穿于所述橡胶板430并与所述刮板420连接的U形杆450、连接于所述限位板440和U形杆450之间的气缸460、安装于所述橡胶板430内侧的圆轴470和开设于所述下箱210内部的废料腔480，所述刮板420上开设有进渣孔，通过排渣模块400可以机械化的完成杂质的排出，提高本装置的使用舒适度。
进一步的，所述撑板410顶部由一个斜面和一个平面构成，所述平面位于斜面和橡胶板430之间，所述刮板420底部与平面贴合，采用该结构设计，杂质能够容易的进入到刮板420右侧。
进一步的，所述橡胶板430底部与窗口内腔底部之间留存有缝隙，所述上框内部通过缝隙与废料腔480内部连通，缝隙给予杂质排出的条件，使杂质能够顺利进入到废料腔480。
实施例三：
结合图1-图2和图4-图6所示，在上述实施例中，所述水晶玻璃板100前侧安装有桌体500，所述桌体500套接于多个出风管240外侧，所述微型电动推杆330贯穿桌体500，桌体500起到支撑出风管240的作用，提高本装置的结构稳定性。
本发明的工作原理及使用流程：初始状态下，送风管260、弧形盖270和L形板上的流通口重叠，然后风管机230、摄像头350处于一直工作的状态，当本发明投入实际使用时，将使用过的冷却油慢慢注入上框，期间保证冷却油的液面与撑板410顶部平齐，然后冷却油流经多个锥形洞，锥形洞内的滤布310对冷却油进行过滤，冷却油直接向下渗透，而杂质则滞留于滤布310内部，这期间，风管机230产生的风通过风箱220分配给多个出风管240，然后再通过软管250进入到送风管260，风通过送风管260和流通口排出，由此实现对液体腔280内部降温，接着摄像头350在水晶玻璃板100外侧观察滤布310，当滤布310过滤速度变慢时，摄像头350将拍摄的画面传递给控制面板340，然后控制面板340启动与堵住的滤布310对应的微型电动推杆330，该微型电动推杆330活动端推着送风管260移动，送风管260外端与锥形洞竖向同轴，该送风管260上的流通口与弧形盖270上的流通口错位后，风只能从送风管260外端涌出，风将滤布310向上吹起，滤布310翻面，滤布310上吸附的杂质被进入到上框内的冷却油冲洗，由此对滤布310进行清洗，保证滤布310的过滤功能，待滤布310清理完成后，控制该送风管260重新回到原始位置，然后过滤作业进行一段时间后，过滤的杂质通过进渣口堆积到刮板420右侧，然后启动气缸460，气缸460活动端通过U形杆使刮板420移动，刮板420与圆轴470插接，然后进渣口被堵住的刮板420对平面上的杂质进行刮除，刮除的杂质通过缝隙排出，使用方便且排渣效果好。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种数控机床冷却油回收装置，包括水晶玻璃板(100)，所述水晶玻璃板(100)上开设有多个锥形洞，所述水晶玻璃板(100)上设有降温模块(200)、过滤模块(300)和排渣模块(400)，其特征在于，所述降温模块(200)包括安装于所述水晶玻璃板(100)底部的下箱(210)、设于所述水晶玻璃板(100)前侧并与所述下箱(210)顶部连接的风箱(220)、贯穿于所述风箱(220)后侧的风管机(230)、与所述风管机(230)连接且连通的多个出风管(240)、与所述出风管(240)底端连接的软管(250)、滑动贯穿于所述下箱(210)前侧并与所述软管(250)连接的送风管(260)、活动套接于所述送风管(260)底部的弧形盖(270)、开设于所述下箱(210)内部的液体腔(280)和安装于所述液体腔(280)内部的L形板(290)，所述弧形盖(270)底部与L形板(290)顶部连接，所述送风管(260)底部、弧形盖(270)底部和液体腔(280)上均开设有流通口；
所述过滤模块(300)包括安装于所述锥形洞内部的滤布(310)、与所述下箱(210)内腔顶部连接的多个送风板(320)、连接于所述出风管(240)和送风管(260)之间的微型电动推杆(330)、与所述风箱(220)顶部连接的控制面板(340)、位于所述水晶玻璃板(100)后侧并与所述下箱(210)顶部连接的摄像头(350)，所述风管机(230)、微型电动推杆(330)和摄像头(350)与控制面板(340)电性连接；
所述水晶玻璃板(100)顶部安装有上框，所述上框一侧开设有窗口；
所述排渣模块(400)包括安装于所述上框内部的撑板(410)、活动安装于所述上框内部的刮板(420)、安装于所述窗口内部的橡胶板(430)、位于所述橡胶板(430)外侧并与所述上框连接的限位板(440)、活动贯穿于所述橡胶板(430)并与所述刮板(420)连接的U形杆(450)、连接于所述限位板(440)和U形杆(450)之间的气缸(460)、安装于所述橡胶板(430)内侧的圆轴(470)和开设于所述下箱(210)内部的废料腔(480)，所述刮板(420)上开设有进渣孔；
所述撑板(410)顶部由一个斜面和一个平面构成，所述平面位于斜面和橡胶板(430)之间，所述刮板(420)底部与平面贴合；
所述橡胶板(430)底部与窗口内腔底部之间留存有缝隙，所述上框内部通过缝隙与废料腔(480)内部连通。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床冷却油回收装置，其特征在于，所述水晶玻璃板(100)前侧安装有桌体(500)，所述桌体(500)套接于多个出风管(240)外侧，所述微型电动推杆(330)贯穿桌体(500)。
3.根据权利要求1所述的一种数控机床冷却油回收装置，其特征在于，所述出风管(240)通过软管(250)、送风管(260)与液体腔(280)内部连通，所述出风管(240)和送风管(260)由金属材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种数控机床冷却油回收装置，其特征在于，多个所述送风板(320)分别位于多个锥形洞前侧，所述送风板(320)由木质材料制成。
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