CN115068288A - 一种自发热穴位灸具的制作方法 - Google Patents

一种自发热穴位灸具的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于日常用品的生产技术领域，特别是一种自发热穴位灸具的制作方法，包括准备外壳材料、准备外壳上部的粘贴层、准备冲压模具、制作外壳、填充内容物、制作外壳的粘贴层、制作离型层和密封包装等步骤，本发明旨在提供一种不使用背胶工艺制作具备按摩作用的自发热穴位灸具的方法。

Description

一种自发热穴位灸具的制作方法
技术领域
本发明属于日常用品的生产技术领域，特别是一种自发热穴位灸具的制作方法。
背景技术
市面上常见的自发热穴位灸具只具备发热功能，不具备按摩作用，同时产品在制作粘贴层和外壳时采用传统背胶粘贴工艺，生产过程中会产生毒害物质影响生产者和使用者的身体健康，本发明旨在提供一种不使用背胶工艺制作具备按摩作用的自发热穴位灸具的方法。
发明内容
为了实现上述目的，采用的技术方案为一种自发热穴位灸具的制作方法，包括以下步骤：
步骤1.准备外壳材料：外壳材料包括环形件和圆形件，环形件包括连为一体外环部和内环部，其中内环部的外径与圆形件的外径相同；
步骤2.准备外壳上部的粘贴层：粘贴层尺寸与环形件的外环部相匹配，且粘贴层从上至下依次由压敏胶和无纺布组成；
步骤3.准备冲压模具：模具A尺寸与环形件的内环部相匹配，模具A具有冲压多组透气通孔的结构，模具A用于制作内环部的多组透气通孔；模具B尺寸与环形件的外环部相匹配，模具C尺寸与环形件的外环部相匹配，模具B和模具C具有形状相互匹配的冲压凸起部的结构，模具B和模具C配合即用于制作环形件的外环部的凸起部，且制作时模具B位于外环部上方、模具C位于外环部下方；模具D尺寸与环形件的外环部相匹配，无冲压结构，模具D和模具C配合即用于冲压粘贴层使制作粘贴层与凸起部得结构匹配，且制作时模具D位于粘贴层上方、模具C位于粘贴层下方；
步骤4.制作外壳：利用模具A给环形件的内环部制作出多组透气通孔，利用模具B和模具C配合给环形件的外环部制作出凸起部；在保持环形件的外环部形状不变的同时将环形件的内环部向下冲压，再利用超声波焊接工艺将位于下方的内环部边缘与圆形件的外边缘粘合，即得到具有容纳腔的外壳；
步骤5.填充内容物：通过第一下料机构把发热铁粉填入外壳的容纳腔并进行整平，再通过第二下料机构将艾粉和/或艾叶精油填入外壳的容纳腔，再进行整平；
步骤6.制作外壳的粘贴层：利用模具D和模具C配合给粘贴层做成上方为平面、下方与外环部的凸起部相匹配的形状，或利用模具B和模具C配合给粘贴层做成上下方均与外环部的凸起部相匹配的形状；再利用超声波焊接工艺将粘贴层的底部与环形件的外环部的顶部粘合；
步骤7.制作离型层：粘贴层的顶部上方覆盖离型纸或离型膜，通过模切机把离型纸或离型膜裁切至正好完全覆盖外壳的正上面；
步骤8.密封包装：通过泡罩机进行密封包装得到自发热穴位灸具。
而且，步骤1中外环部和内环部之间有圆形标记线，圆形标记线的直径与圆形件的外径相同。
而且，步骤3中模具A的每一组透气通孔的结构能将环形件的内环部压出位于外圈的16个呈环形或方形排布的透气孔、位于内圈的8个呈环形或方形排布的透气孔和位于中心的1个透气孔。
而且，步骤3中模具B和模具C形状相互匹配的冲压凸起部的结构能将环形件的外环部压出层叠的瓦片状或若干不规则分布的凸点状。
而且，步骤4中环形件的内环部向下冲压至与环形件的外环部夹角等于90°时，不对圆形件做处理即可进行超声波焊接；环形件的内环部向下冲压至与环形件的外环部夹角等于90°时，先将圆形件压成圆形件的外边缘尺寸与位于下方的内环部边缘尺寸相匹配的球冠状，再进行超声波焊接。
而且，步骤4中将焊接头贴住位于下方的内环部边缘与圆形件的外边缘，且贴住部位仅为位于下方的内环部边缘的1mm与圆形件的外边缘的1mm，频率调至20KHz，使位于下方的内环部边缘与圆形件的外边缘交融为一体，冷却至室温定型。
而且，步骤5中第一下料机构把发热铁粉填充至外壳的容纳腔的一半高度处、进行整平，第二下料机构用艾粉和/或艾叶精油将外壳的容纳腔的剩余部分填满、再进行整平。
而且，步骤6中将焊接头贴住粘贴层的底部与环形件的外环部的顶部，且贴住部位仅为粘贴层的底部的外边缘1mm与环形件的外环部的顶部的外边缘1mm，频率调至15KHz，使粘贴层的底部与环形件的外环部的顶部交融为一体，提供0.1MPa压力并持续1秒，冷却至室温定型。
而且，步骤8中密封包装是对具有多组透气通孔的环形件的内环部的外表面进行密封或对外壳及粘贴层所构成的整体进行密封。
与现有技术相比，本技术方案的有益效果在于：1、本制作方法所制得的自发热穴位灸具，与使用者直接接触的环形件的外环部具有凸起部，该凸起部能起到按摩作用；2、外壳材料由环形件和圆形件组成，制作外壳时只需要对环形件进行冲压，不需要处理圆形件，能减少制作步骤和难度；3、粘贴层的形状与凸起部的形状相匹配，既能实现粘贴作用又不影响凸起的按摩作用；4、粘贴层根据不同需要可以制作为上方为平面、下方与外环部的凸起部相匹配的形状，或上下方均与外环部的凸起部相匹配的形状；5、整个制备方法采用超声波焊接工艺代替传统背胶粘贴工艺，避免了传统背胶粘贴工艺的毒害物质对生产者和使用者身体健康产生不良影响。
附图说明
图1为实施例的结构示意图；
附图标记说明：1、环形件的内环部，2、环形件的外环部，3、圆形件，4、凸起部，5、透气通孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细具体说明，本发明的内容不局限于以下实施例。
一种自发热穴位灸具的制作方法，包括以下步骤：
步骤1.准备外壳材料：外壳材料包括环形件和圆形件3，环形件包括连为一体外环部和内环部，其中内环部的外径与圆形件的外径相同；
步骤2.准备外壳上部的粘贴层：粘贴层尺寸与环形件的外环部相匹配，且粘贴层从上至下依次由压敏胶和无纺布组成；
步骤3.准备冲压模具：模具A尺寸与环形件的内环部1相匹配，模具A具有冲压多组透气通孔的结构，模具A用于制作内环部的多组透气通孔；模具B尺寸与环形件的外环部2相匹配，模具C尺寸与环形件的外环部相匹配，模具B和模具C具有形状相互匹配的冲压凸起部的结构，模具B和模具C配合即用于制作环形件的外环部的凸起部4，且制作时模具B位于外环部上方、模具C位于外环部下方；模具D尺寸与环形件的外环部相匹配，无冲压结构，模具D和模具C配合即用于冲压粘贴层使制作粘贴层与凸起部得结构匹配，且制作时模具D位于粘贴层上方、模具C位于粘贴层下方；
步骤4.制作外壳：利用模具A给环形件的内环部制作出多组透气通孔5，利用模具B和模具C配合给环形件的外环部制作出凸起部；在保持环形件的外环部形状不变的同时将环形件的内环部向下冲压，再利用超声波焊接工艺将位于下方的内环部边缘与圆形件的外边缘粘合，即得到具有容纳腔的外壳；
步骤5.填充内容物：通过第一下料机构把发热铁粉填入外壳的容纳腔并进行整平，再通过第二下料机构将艾粉和/或艾叶精油填入外壳的容纳腔，再进行整平；
步骤6.制作外壳的粘贴层：利用模具D和模具C配合给粘贴层做成上方为平面、下方与外环部的凸起部相匹配的形状，或利用模具B和模具C配合给粘贴层做成上下方均与外环部的凸起部相匹配的形状；再利用超声波焊接工艺将粘贴层的底部与环形件的外环部的顶部粘合；
步骤7.制作离型层：粘贴层的顶部上方覆盖离型纸或离型膜，通过模切机把离型纸或离型膜裁切至正好完全覆盖外壳的正上面；
步骤8.密封包装：通过泡罩机进行密封包装得到自发热穴位灸具。
而且，步骤1中外环部和内环部之间有圆形标记线，圆形标记线的直径与圆形件的外径相同。
而且，步骤3中模具A的每一组透气通孔的结构能将环形件的内环部压出位于外圈的16个呈环形或方形排布的透气孔、位于内圈的8个呈环形或方形排布的透气孔和位于中心的1个透气孔。
而且，步骤3中模具B和模具C形状相互匹配的冲压凸起部的结构能将环形件的外环部压出层叠的瓦片状或若干不规则分布的凸点状。
而且，步骤4中环形件的内环部向下冲压至与环形件的外环部夹角等于90°时，不对圆形件做处理即可进行超声波焊接；环形件的内环部向下冲压至与环形件的外环部夹角等于90°时，先将圆形件压成圆形件的外边缘尺寸与位于下方的内环部边缘尺寸相匹配的球冠状，再进行超声波焊接。
而且，步骤4中将焊接头贴住位于下方的内环部边缘与圆形件的外边缘，且贴住部位仅为位于下方的内环部边缘的1mm与圆形件的外边缘的1mm，频率调至20KHz，使位于下方的内环部边缘与圆形件的外边缘交融为一体，冷却至室温定型。
而且，步骤5中第一下料机构把发热铁粉填充至外壳的容纳腔的一半高度处、进行整平，第二下料机构用艾粉和/或艾叶精油将外壳的容纳腔的剩余部分填满、再进行整平。
而且，步骤6中将焊接头贴住粘贴层的底部与环形件的外环部的顶部，且贴住部位仅为粘贴层的底部的外边缘1mm与环形件的外环部的顶部的外边缘1mm，频率调至15KHz，使粘贴层的底部与环形件的外环部的顶部交融为一体，提供0.1MPa压力并持续1秒，冷却至室温定型。
而且，步骤8中密封包装是对具有多组透气通孔的环形件的内环部的外表面进行密封或对外壳及粘贴层所构成的整体进行密封。
与现有技术相比，本技术方案的有益效果在于：1、本制作方法所制得的自发热穴位灸具，与使用者直接接触的环形件的外环部具有凸起部，该凸起部能起到按摩作用；2、外壳材料由环形件和圆形件组成，制作外壳时只需要对环形件进行冲压，不需要处理圆形件，能减少制作步骤和难度；3、粘贴层的形状与凸起部的形状相匹配，既能实现粘贴作用又不影响凸起的按摩作用；4、粘贴层根据不同需要可以制作为上方为平面、下方与外环部的凸起部相匹配的形状，或上下方均与外环部的凸起部相匹配的形状；5、整个制备方法采用超声波焊接工艺代替传统背胶粘贴工艺，避免了传统背胶粘贴工艺的毒害物质对生产者和使用者身体健康产生不良影响。

Claims (9)

1.一种自发热穴位灸具的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤1.准备外壳材料：外壳材料包括环形件和圆形件，环形件包括连为一体外环部和内环部，其中内环部的外径与圆形件的外径相同；
步骤2.准备外壳上部的粘贴层：粘贴层尺寸与环形件的外环部相匹配，且粘贴层从上至下依次由压敏胶和无纺布组成；
步骤3.准备冲压模具：模具A尺寸与环形件的内环部相匹配，模具A具有冲压多组透气通孔的结构，模具A用于制作内环部的多组透气通孔；模具B尺寸与环形件的外环部相匹配，模具C尺寸与环形件的外环部相匹配，模具B和模具C具有形状相互匹配的冲压凸起部的结构，模具B和模具C配合即用于制作环形件的外环部的凸起部，且制作时模具B位于外环部上方、模具C位于外环部下方；模具D尺寸与环形件的外环部相匹配，无冲压结构，模具D和模具C配合即用于冲压粘贴层使制作粘贴层与凸起部得结构匹配，且制作时模具D位于粘贴层上方、模具C位于粘贴层下方；
步骤4.制作外壳：利用模具A给环形件的内环部制作出多组透气通孔，利用模具B和模具C配合给环形件的外环部制作出凸起部；在保持环形件的外环部形状不变的同时将环形件的内环部向下冲压，再利用超声波焊接工艺将位于下方的内环部边缘与圆形件的外边缘粘合，即得到具有容纳腔的外壳；
步骤5.填充内容物：通过第一下料机构把发热铁粉填入外壳的容纳腔并进行整平，再通过第二下料机构将艾粉和/或艾叶精油填入外壳的容纳腔，再进行整平；
步骤6.制作外壳的粘贴层：利用模具D和模具C配合给粘贴层做成上方为平面、下方与外环部的凸起部相匹配的形状，或利用模具B和模具C配合给粘贴层做成上下方均与外环部的凸起部相匹配的形状；再利用超声波焊接工艺将粘贴层的底部与环形件的外环部的顶部粘合；
步骤7.制作离型层：粘贴层的顶部上方覆盖离型纸或离型膜，通过模切机把离型纸或离型膜裁切至正好完全覆盖外壳的正上面；
步骤8.密封包装：通过泡罩机进行密封包装得到自发热穴位灸具。
2.根据权利要求1所述的自发热穴位灸具的制作方法，其特征在于：步骤1中外环部和内环部之间有圆形标记线，圆形标记线的直径与圆形件的外径相同。
3.根据权利要求1所述的自发热穴位灸具的制作方法，其特征在于：步骤3中模具A的每一组透气通孔的结构能将环形件的内环部压出位于外圈的16个呈环形或方形排布的透气孔、位于内圈的8个呈环形或方形排布的透气孔和位于中心的1个透气孔。
4.根据权利要求1所述的自发热穴位灸具的制作方法，其特征在于：步骤3中模具B和模具C形状相互匹配的冲压凸起部的结构能将环形件的外环部压出层叠的瓦片状或若干不规则分布的凸点状。
5.根据权利要求1所述的自发热穴位灸具的制作方法，其特征在于：步骤4中环形件的内环部向下冲压至与环形件的外环部夹角等于90°时，不对圆形件做处理即可进行超声波焊接；环形件的内环部向下冲压至与环形件的外环部夹角等于90°时，先将圆形件压成圆形件的外边缘尺寸与位于下方的内环部边缘尺寸相匹配的球冠状，再进行超声波焊接。
6.根据权利要求1所述的自发热穴位灸具的制作方法，其特征在于：步骤4中将焊接头贴住位于下方的内环部边缘与圆形件的外边缘，且贴住部位仅为位于下方的内环部边缘的1mm与圆形件的外边缘的1mm，频率调至20KHz，使位于下方的内环部边缘与圆形件的外边缘交融为一体，冷却至室温定型。
7.根据权利要求1所述的自发热穴位灸具的制作方法，其特征在于：步骤5中第一下料机构把发热铁粉填充至外壳的容纳腔的一半高度处、进行整平，第二下料机构用艾粉和/或艾叶精油将外壳的容纳腔的剩余部分填满、再进行整平。
8.根据权利要求1所述的自发热穴位灸具的制作方法，其特征在于：步骤6中将焊接头贴住粘贴层的底部与环形件的外环部的顶部，且贴住部位仅为粘贴层的底部的外边缘1mm与环形件的外环部的顶部的外边缘1mm，频率调至15KHz，使粘贴层的底部与环形件的外环部的顶部交融为一体，提供0.1MPa压力并持续1秒，冷却至室温定型。
9.根据权利要求1所述的自发热穴位灸具的制作方法，其特征在于：步骤8中密封包装是对具有多组透气通孔的环形件的内环部的外表面进行密封或对外壳及粘贴层所构成的整体进行密封。
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