CN115067111A - 秸秆育苗钵制造加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了秸秆育苗钵制造加工方法,以农作物秸秆为原料;将回收来的秸秆粉碎为秸秆碎片,再将粉碎的秸秆碎片放入水中浸泡,室温浸泡96h,水中机械磨解约8min,将秸秆磨解为1mm的长度,磨解使纤维两端分丝帚化,利于纤维的再次结合;将磨解过的秸秆装入模具压型:在120℃~190℃,10MPa条件下热压50min形成育苗钵;以农作物秸秆为原料可在土壤中分解变成肥料,为育苗提供营养物质,减少环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及育苗钵加工方法,尤其涉及到秸秆育苗钵制造加工方法。
背景技术
秸秆育苗钵一般应用于瓜菜和稀植农、林植物育苗,在饱和吸水状态下,可钵苗一体栽植,成活率高,利用载体配套种植技术,能够对旱区发展经济作物,农民增产增收,具有明显的促进作用,节水效果也十分明显,由于秸杆中富含大量有机质,利用载体配套种植技术还可以有效实现秸杆还田改土,避免焚烧造成的环境污染。目前市面上的一些育苗钵为了提高成活率会用塑料育苗钵,育成苗后移栽必须脱掉塑料壳,而这一类的育苗钵本身会有不易分解、透气性差等的弊端,使用后无论是焚烧还是就地打碎都会对环境会造成严重的污染。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷,本发明的目的是提供秸秆育苗钵制造加工方法,以农作秸秆为原料制造育苗钵,使农作物秸秆得到充分利用,减少环境污染,农作物秸秆为可在土壤中分解变成肥料,为育苗提供营养物质。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:
秸秆育苗钵制造加工方法是以农作秸秆为原料,该方法按顺序包括以下步骤:
(1)将回收来的秸秆粉碎;
(2)再将粉碎的秸秆碎片放入水中浸泡96h;
(3)水中机械磨解约8min将秸秆磨解为1mm的长度;
(4)将磨解过的秸秆装入模具压形,在120℃~190℃,10MPa条件下热压50min形成育苗钵。
综上所述本发明具有以下有益效果:
1、能够充分利用农作物秸秆内部的营养物质,将秸秆内部的有机物分解变育苗的肥料,极大地减少环境污染的同时,降低了培育成本;
2、秸秆纤维本身具有较强的吸水保水作用,这样能够够对育苗钵内的农作物持续保湿,有效地保证了农作物的水分,提高了农作物过在缺水环境下的存活率;
3、模具成形的育苗钵生产效率高,且操作方便,易于实现机械化与自动化,原材料的消耗较少,降低了育苗钵的生产成本。
具体实施方式
将回收的农作物秸秆粉碎为秸秆碎片,再将粉碎的秸秆碎片放入水中浸泡、水中机械磨解,装入模具热压形成育苗钵;秸秆育苗钵制造加工方法按顺序包括以下步骤:
(1)将回收来的秸秆粉碎;
(2)再将粉碎的秸秆碎片放入水中浸泡96h;
(3)水中机械磨解约8min,将秸秆磨解为1mm的长度;
(4)将磨解过的秸秆浆装入模具热压形成育苗钵;
磨解使纤维两端分丝帚化,利于纤维的再次结合;磨解过的秸秆浆装入模具在120℃~190℃,10MPa条件下热压50min形成育苗钵。
本发明的优点:(1)加工原料来源广泛,大大降低了制作生产育苗钵的成本;
(2)育苗过程中,作物根系和土壤微生物能够有效分解钵体,从而能够增加土壤有机质,增强土壤肥力的作用;
(3)不会对农用土壤及农作物造成污染,低碳环保。
Claims (3)
1.一种秸秆育苗钵制造加工方法,其特征在于:以农作物秸秆为原料。
2.根据权利要求1所述的秸秆育苗钵制造加工方法,其特征在于:该方法按顺序包括以下步骤:
(1)将回收来的秸秆粉碎;
(2)再将粉碎的秸秆碎片放入水中浸泡96h;
(3)水中机械磨解约8min,将秸秆磨解为1mm的长度;
(4)将磨解过的秸秆装入模具热压形成育苗钵。
3.根据权利要求1、2所述的秸秆育苗钵制造加工方法,其特征在于:磨解过的秸秆装入模具在120℃~190℃,10MPa条件下热压50min形成育苗钵。
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CN202210734429.8A CN115067111A (zh) | 2022-06-27 | 2022-06-27 | 秸秆育苗钵制造加工方法 |
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