CN115066810A - 具有锁定装置的插接连接器元件 - Google Patents

Abstract

一种具有锁定装置(14)的插接连接器元件，所述锁定装置用于可释放地锁定在插接配合件(12)上，其中所述锁定装置具有分布在基体(10)的圆周上的多个锁钩(16、18)，所述锁钩在沿插接方向的前端处形成弯折部并且可以在径向方向上在锁定位置与释放位置之间枢转，其特征在于，所述锁钩(16、18)构造为彼此分离且与所述基体(10)分开的构件，所述锁钩以这样方式支承在所述基体上，使得所述锁钩均能围绕与插入方向成直角且与径向方向成直角而延伸的轴线进行翻转，并且所述锁钩在与所述弯折部相对的端部处沿轴向弹性地支撑在所述基体上。

Description

具有锁定装置的插接连接器元件

技术领域

本发明涉及一种具有锁定装置的插接连接器元件，所述锁定装置用于可释放地锁定在插接配合件上，其中所述锁定装置具有分布在基体的周边上的多个锁钩，所述锁钩在沿插接方向的前端处弯曲并且可以在径向方向上在锁定位置与释放位置之间枢转。

本发明特别是涉及一种电插接连接器元件。

术语“锁定”在本文中以一般意义使用并且应包括形状锁合的锁定和力锁合的锁定以及卡锁。

背景技术

就电插接连接而言，锁定装置旨在防止例如因拉动线缆而意外释放连接。在锁定位置中，锁钩接合到底切之后或者接合到插接配合件的卡锁凹槽中，使得至少一定的阻力与沿释放方向的相对运动相反。

在常规的插接连接器的情况下，特别是在小型电插接连接器的情况下，锁钩构造为弹性舌片，这些弹性舌片基于其固有弹性可以在径向方向上枢转。这些舌片可以直接成型到基体上或者以一体成型的方式构造在套筒上，该套筒包围基体并且轴向固定地保持在该基体上

在内部锁定与外部锁定之间存在区别，就内部锁定而言，基体被插入插接配合件中并且锁钩向外弯成钩状；就外部锁定而言，基体被推入到插接配合件上并且锁钩向内弯成钩状。在电插接连接器中，锁定装置通常构造为推挽机构，其中在建立插接连接时，锁定自动接合并通过沿释放方向拉回例如形式为套筒的操纵元件来实现解锁。

还已知插接连接器，其中锁定装置具有螺纹部件，该螺纹部件可以与插接配合件的配合螺纹拧接在一起。在此情况下，该螺纹和配合螺纹只能以扇形的方式构造，使得螺纹部件在螺纹扇区彼此相对地扭转的位置中可以轴向地彼此插接在一起并且只有在一个螺纹部件随后相对于另一螺纹部件旋转时，这些螺纹才能彼此啮合。在此情况下，在螺纹扇区之间的间隙中也可以设有卡钩，通过这些卡钩已在螺纹部件尚未彼此啮合的位置中实现了暂时锁定。

由DE 10 2012 111 408 B3已知一种用于插接连接器的锁定装置，其中，锁钩构造为可围绕基体上的支点而枢转的摇臂。通过以下方式将这些摇臂预紧至锁定位置中：通过弹簧圈向内拉动沿与插接方向相反的方向突出于枢转轴承的摇臂的延长臂。

发明内容

本发明的目的是提出一种插接连接器，其中，锁定装置具有更短的总长度。

本发明用以达成上述目的的解决方案在于，所述锁钩构造为彼此分离且与基体分开的构件，所述锁钩以这样的方式支承在所述基体上，使得所述锁钩均能围绕与插入方向成直角且与径向成直角而延伸的轴线进行翻转，并且所述锁钩在与弯折部相对的端部处沿轴向弹性地支撑在所述基体上。

无法或者至少无法仅通过锁钩的固有弹性来实现这些锁钩在锁定位置与释放位置之间的径向枢转运动，而是通过以下方式实现：锁钩作为一个整体围绕其翻转轴而旋转。这不仅可以减小锁钩的长度，而且具有降低疲劳断裂的风险并且进而提高锁定装置的耐用性的优点，因为不会发生弹性变形或者最多仅发生较小的弹性变形。这些锁钩沿轴向弹性地支撑在基体上，因此，不需要固定翻转轴的轴向位置，使得锁钩的轴向平移运动可以叠加在翻转运动上。可以说，这些锁钩似乎“浮动”地支承在基体上。通过该弹性支撑，这些锁钩可以预紧至锁定位置中或者可选地，也可以预紧至释放位置中，具体方式在于，将锁钩轴向预紧到沿径向上升或下降的斜坡上，或者，轴向弹力结合用于锁钩的止动件或支撑点共同产生转矩。

本发明的有利技术方案参阅从属权利要求。

在一个实施方式中，每个锁钩在与所述弯折部相对的端部处均具有径向突出部，轴向弹力作用在该径向突出部上。可以通过弹簧元件来产生该弹力，这些弹簧元件直接成型在该径向突出部上并且支撑在基体的凸肩上。这些弹簧元件例如可以构造为沿周向从该径向突出部的相对侧出发的翼部。

在一个实施方式中，仅每个第二锁钩具有这类弹性翼部，而布置在它们之间的锁钩则具有刚性支撑臂而不是翼部，这些支撑臂沿周向与弹簧加载的锁钩的径向突出部重叠，从而通过相邻锁钩的弹性翼部间接实现弹性支撑。基于该结构形式，即使在小型插接连接器的情况下，这些弹性翼部也可以沿周向具有相对较大的长度，从而减小弹性应力并且进而降低疲劳断裂的风险。

附图说明

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

其中：

图1为根据本发明的插接连接器的圆周区域的轴向剖面图；

图2和3为以不同方式设计的锁钩的透视图；

图4为图2和3所示锁钩在其安装位置中的透视图；

图5和6为针对锁定装置的不同状态的类似于图1的剖面图；

图7为针对改进的实施方式的类似于图4的图示；

图8为具有根据另一实施例的锁定装置的插接连接器的圆周区域的轴向剖面图；

图9为沿图8中的线IX-IX的剖面图；以及

图10为处于解锁状态下的图8所示锁定装置。

具体实施方式

在图1中以轴向剖面图示出了根据本发明的插接连接器的周壁的一部分。该插接连接器具有套筒状的基体10，该基体可以插入在此仅以点划线示出的插接配合件12的插接开口中并且可以借助锁定装置14锁定在该插接配合件上。该锁定装置具有围绕基体的圆周分布的多个锁钩16、18，其分别在图1和图2中示出。每个锁钩在其沿插接方向的前端处(图1中的左侧)均具有一个径向朝外的弯折部20，其在此构造为卡锁凸缘并且在图1所示的锁定位置中卡合至插接配合件12的卡锁凹槽中。在后端处，每个锁钩均具有一个径向朝外的突出部22。

就图2所示锁钩16而言，突出部22侧向邻接两个弹性翼部24，所述两个弹性翼部沿基体10的周向呈圆弧状地延伸。翼部24相对于突出部22略微成角度并且沿其长度略微弯曲，使得这些翼部弹性地支撑在基体10的凸肩26上。

图3所示锁钩18具有两个刚性支撑臂28而不是翼部24，这些支撑臂与突出部22处于同一平面内。

图4示出总共六个锁钩的配置，在该配置中，这些锁钩布置在基体10上。三个锁钩16以120°的角距布置。翼部24分别在大约60°的弧角范围内延伸，使得两个相邻钩件的翼部的自由端几乎彼此接触。锁钩18也以120°的角距的方式布置在锁钩16之间的间隙处，并且支撑臂28也分别在大约60°的弧角范围内延伸，使得这些支撑臂与两个相邻的锁钩16的突出部22重叠。通过弹性翼部24将锁钩16沿插接方向向前预加应力。在此情况下，这些锁钩的突出部22压到支撑臂28的端部上，因此，锁钩18也在同一方向上被预加应力。

如图1所示，锁钩16以其径向内部(图1中的下部)的部分在基体10的轴向凹槽30中被导引。翼部24位于该凹槽30外部并且在翼部与突出部22邻接的位置处支撑在基体10的圆周上，以便将该锁钩以与凹槽30的底部间隔一定距离的方式保持在后端上。这同样适用于配设有支撑臂28的锁钩18。

在图2和图3中示出翻转轴A和B，锁钩可以围绕这些翻转轴而枢转。这些翻转轴与插接方向成直角地延伸通过支撑点，在这些支撑点中，翼部24或支撑臂28安放在凹槽30的边缘上。

在前端处，每个凹槽30由倾斜向上的斜坡32界定，锁钩的前端以这样的方式支撑在该斜坡上，以便也将该锁钩与凹槽30的底部间隔一定距离地保持在该前端上。在根据图1的锁定位置中，斜坡32同时还防止弯折部20从插接配合件12的卡锁凹槽中逸出。

在基体10的由凸肩24界定且具有较大直径上的部分上布置有释放元件34，在该示例中，该释放元件34构造为包围基体10且可轴向移动地在该基体上被导引的套筒。在前端处，释放元件34具有径向向内定向的凸缘36，该凸缘跨越锁钩16、18的突出部22。在图1中，释放元件34处于前端位置，在该前端位置中，凸缘36与锁钩18的突出部间隔一定轴向距离。例如可以通过未示出的弹簧将释放元件34弹性地保持在该终端位置中。在该示例中，凸缘36在内边缘处在朝向突出部22的一侧上具有凸鼻38，在逆着弹力轴向拉回释放元件34时，该凸鼻卡在锁钩18的突出部22和支撑臂28的内边缘上。由于翼部24与突出部22邻接的位置相对于凸鼻38略微径向向外偏移，旨在使锁钩在图1中逆时针翻转的转矩作用于锁钩16和18的彼此邻接的突出部22。同时，通过释放元件34的轴向运动均匀地拉回所有锁钩16和18，使得这些锁钩的自由端沿斜坡32滑动并且更深地进入凹槽30中，而弯折部20则从插接配合件12的卡锁凹槽中退出。以这种方式将锁钩16、18转移至图5所示的释放位置，在该释放位置中，锁定被取消。因此，如果用户保持作用于释放元件34的拉力，则会将插接连接器元件从插接配合件12的插接开口中拉出。

图6示出通过将基体10推入插接配合件12的插接开口中而再次建立插接连接的状态。在此情况下，弯折部20的倾斜的前侧面碰撞到插接配合件12的导入斜面，因此，锁钩16、18克服弹性翼部24的作用力被推回，锁钩的自由端再次沿斜坡32滑动并且锁钩再次被翻转至释放位置，从而可以将基体10和锁钩更深地插入插接开口中。在弯折部20到达插接配合件12的卡锁凹槽的轴向位置时，锁钩16、18的前端在弹性翼部24的作用力的作用下碰撞到斜坡32，并且锁钩枢转至图1所示锁定位置。

在另一实施方式中，通过以下方式对锁钩16、18翻转至释放位置的翻转运动进行控制和支持：弯折部20的后侧面和卡锁凹槽的相应对配面更大幅度地倾斜，使得在锁钩被拉回时这些斜面沿彼此而滑动并且弯折部被更深地推入凹槽30中。

具有在图2和图3中示出的形状的锁钩16、18可以可选地由塑料或金属板制成。在采用金属板进行制造时，可以首先冲压出扁平坯件，其中，突出部22和翼部24或支撑臂28与锁钩的其余部分处于同一平面内。然后在进一步的步骤中，使突出部22以与这些翼部或支撑臂成直角的方式弯曲。例如可以通过在合适的压模中轴向地对锁钩的自由端进行顶锻来制造弯折部20。

在图4所示的锁钩16、18的布置中，与锁钩必须覆盖的弹簧行程相比，翼部24非常长，使得翼部仅经历很小的弹性变形并且即使在存在许多锁定和解锁操作的情况下，实际上也不会出现材料疲劳。

在另一实施方式中，特别是在基体10的直径相对较大时，所有锁钩也可以均具有图2中针对锁钩16而示出的形状。在此情况下，以这样的方式布置锁钩，使得锁钩的突出部22都处于一个共用的平面内并且所有锁钩均通过翼部24直接支撑在凸肩26上。

图7示出另一变型，其中，所有锁钩18均以如图3所示的方式构造，并且借助仅在图中简略示出的螺旋弹簧24a实现弹性支撑，该螺旋弹簧包围基体的具有减小的直径的部分并并且支撑在(在此未示出的)凸肩26上。

图8至10示出具有另一结构形式的插接连接器元件上的锁定装置14’的示例。该插接连接器元件具有套筒状基体10’，该基体可以插接到构造为销的插接配合件12’上。因此，锁定装置14构造为外部锁定件，具有锁钩16’，所述锁钩从外部卡合至插接配合件12’的相应卡锁凹槽中。

锁钩16’在后端处分别具有一个径向的突出部22’，该突出部接合螺旋弹簧24’，该螺旋弹簧包围基体10’且借助其相对的端部支撑在基体的凸肩26’上。每个锁钩16’的后部均容置在基体的轴向凹槽30’中。在后端处，该锁钩具有两个侧向突出的轴端40，这些轴端分别卡合到在凹槽30’的侧面中形成的凹处42中。这样就形成用于锁钩16’的枢转轴承，同时在径向和轴向上对该锁钩进行固定。螺旋弹簧24’将转矩施加到锁钩上，通过该转矩将该锁钩弹性地保持在图1所示卡合位置中。

在该实施方式中，仅通过卡锁将插接连接器元件锁定在插接配合件12’上。如果以足够大的力将基体10’从插接配合件12上拉出，则锁钩从插接配合件12的V形卡锁凹槽中被挤出，其中螺旋弹簧24’屈服，如图10所示。

Claims (10)

1.一种插接连接器元件，其具有锁定装置(14；14’)，用于可释放地锁定在插接配合件(12；12’)上，其中所述锁定装置具有分布在基体(10；10’)的圆周上的多个锁钩(16、18；16’)，所述锁钩均在沿插接方向的前端处形成弯折部并且能在径向方向上在锁定位置与释放位置之间枢转，其特征在于，所述锁钩(16、18；16’)构造为彼此分离且与所述基体(10；10’)分开的构件，所述锁钩以这样的方式支承在所述基体上，使得所述锁钩均能围绕与插入方向成直角且与径向方向成直角延伸的轴线(A；B)进行翻转，并且所述锁钩在与所述弯折部相对的端部处沿轴向弹性支撑在所述基体上。

2.根据权利要求1所述的插接连接器元件，其中，所述锁钩(16、18；16’)在沿插接方向的后端处分别具有径向突出部(22；22’)。

3.根据权利要求1或2所述的插接连接器元件，其中，所述锁钩(16、18；16’)分别在所述基体的轴向凹槽(30；30’)中被导引。

4.根据上述权利要求中任一项所述的插接连接器元件，其中，所述基体(10)针对每个锁钩均具有斜坡(32)，所述锁钩的前端通过弹性支撑预加应力到所述斜坡上并且所述斜坡参与控制所述锁钩的翻转运动。

5.根据上述权利要求中任一项所述的插接连接器元件，其中，弹性翼部(24)以与所述锁钩一体成型的方式构造，所述锁钩(16)通过所述弹性翼部支撑在所述基体(10)上。

6.根据权利要求2和5所述的插接连接器元件，其中，所述翼部(24)附接到所述锁钩(16)的突出部(22)上并且在所述基体的凹槽(30)外部在所述基体的圆周的一部分内延伸。

7.根据权利要求6所述的插接连接器元件，其中，根据权利要求6构造的锁钩(16)沿周向与锁钩(18)交替，所述锁钩(18)具有处于所述突出部(22)的平面内的刚性支撑臂(28)而不是所述翼部(24)，其中所述支撑臂(28)借助其自由端分别支撑在相邻锁钩(16)的突出部(22)上。

8.根据权利要求2所述的插接连接器元件，其中，所述锁钩(18)借助其径向突出部(22)通过包围所述基体(10)的一部分的螺旋弹簧(24a)支撑在所述基体的凸肩(26)上。

9.根据权利要求6或7所述的插接连接器元件，其中，所述锁钩(16、18)由金属板制成。

10.根据上述权利要求中任一项所述的插接连接器元件，其中，所述锁钩(16、18；16’)由塑料制成。

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