CN115066167A - 一种计算机机房空气调节系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种计算机机房空气调节系统，包括制冷组件、进风管、机架、分流管和导风管；所述机架设置于机房内；所述机架包括背板和多个通风腔；多个所述通风腔等间隔竖向均匀连接于所述背板；相邻的所述通风腔之间形成有用于放置计算机设备的放置空间；本发明提出的计算机机房空气调节系统，通过将进风管直接连通于制冷组件，制冷组件将冷空气直接驱入进风管，进而通过分流管和导风管进入各通风腔中，冷空气通过第一隔板和第二隔板上的通风孔进入各放置空间，进而直接对计算机设备进行冷却降温；相比现有的传统空调，本计算机机房空气调节系统大大提升了对于计算机设备的降温效果。

Description

一种计算机机房空气调节系统

技术领域

本发明涉及空气调节技术领域，特别涉及一种计算机机房空气调节系统。

背景技术

计算机机房是指电信、网通、移动、双线、电力以及政府或者企业等单位用于存放服务器的空间，计算机机房小的几十平米，一般放置二三十个机柜，大的上万平米可放置上千个机柜，甚至更多。

由于计算机机房内计算机设备较多，因此工作时会产生大量的热量，容易导致计算机设备因高温而发生设备故障，针对这一问题，当前的解决方案均是于机房内设置空调设备来进行降温换气，但现有的空调设备对于机房内计算机设备的降温效果有限。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种计算机机房空气调节系统，旨在解决现有的空调设备对于机房内计算机设备的降温效果有限的问题。

为实现上述目的，本发明提出的技术方案是：

一种计算机机房空气调节系统，包括制冷组件、进风管、机架、分流管和导风管；所述机架设置于机房内；所述机架包括背板和多个通风腔；多个所述通风腔等间隔竖向均匀连接于所述背板；相邻的所述通风腔之间形成有用于放置计算机设备的放置空间；所述通风腔包括彼此相对且均水平设置的第一隔板和第二隔板；所述第一隔板和所述第二隔板均开设有多个通风孔；

所述进风管的数量和所述机架的数量一致，且所述进风管和所述机架一一对应；所述分流管连通于所述进风管；所述分流管设置于所述背板的背离所述通风腔的一侧；所述导风管的数量和所述通风腔的数量一致，且所述导风管和所述通风腔一一对应；所述导风管的一端连通于所述分流管，所述导风管的另一端通入对应的所述通风腔中；

所述进风管连通于所述制冷组件；所述制冷组件用于制冷并将冷空气驱入所述进风管中。

优选的，还包括出风管、出风罩和出风泵；所述出风管设置于机房的内顶壁；所述出风罩连通于所述出风管；所述出风罩的数量和所述机架的数量一致，且所述出风罩和所述机架一一对应；所述出风罩的开口竖直向下且朝向对应的所述机架；所述进风管连通外界，所述出风泵设置于所述出风管内，以用于将出风管内的空气泵入外界。

优选的，还包括角度调节组件；所述角度调节组件包括出风箱、第一板、第二板、调节杆和第一驱动部件；所述出风箱设置于所述通风腔内，且所述出风箱连通于所述导风管；所述出风箱的上壁开设有出风口；所述第一板和所述第二板均铰接于所述出风口；所述第一板的转动面平行于所述导风管的中轴线；所述第二板平行于所述第一板；

所述第一板的底部铰接于所述调节杆，所述第二板的底部铰接于所述调节杆；所述调节杆水平设置，且所述调节杆平行于所述导风管的中轴线；所述第一驱动部件设置于所述出风箱；所述第一驱动部件用于驱动所述调节杆移动，以驱动所述第一板及所述第二板转动。

优选的，所述第一驱动部件包括驱动杆、驱动块、丝杆、定位杆和第一电机；所述丝杆转动设置于所述出风箱内，且所述丝杆平行于所述调节杆；所述第一电机用于驱动所述丝杆转动；所述驱动块开设有螺纹孔；所述驱动块通过所述螺纹孔配合穿设于所述丝杆；所述定位杆设置于所述出风箱内，且所述定位杆平行于所述丝杆；所述驱动块滑动穿设于所述定位杆；所述调节杆的一端开设有通孔；所述驱动杆连接于所述驱动块，且所述驱动杆竖直设置；所述驱动杆活动穿设于所述通孔。

优选的，所述角度调节组件还包括温度传感器和处理模块；所述放置空间内不同位置各设置有所述温度传感器；所述温度传感器和所述处理模块通信连接；所述处理模块用于控制所述第一电机的启停的转动方向。

优选的，还包括吸尘组件；所述吸尘组件包括吸尘箱、吸尘风扇、第二驱动部件、第一转杆、第二转杆、第三驱动部件和粘尘卷筒；所述吸尘箱滑动连接于所述第一隔板；

所述吸尘箱包括彼此相对且均水平设置的第一箱板和第二箱板；所述第一箱板相比所述第二箱板更靠近所述第一隔板；所述第一箱板开设有吸尘口；所述第一转杆和所述第二转杆转动设置于所述吸尘箱中；所述粘尘卷筒套设于所述第一转杆；所述粘尘卷筒伸出的粘尘纸绕设于所述第一转杆；所述第二驱动部件用于驱动第一转杆转动；所述粘尘纸位于所述吸尘风扇的背离所述吸尘口的一侧；所述第三驱动部件用于驱动所述吸尘箱水平移动。

优选的，所述第一隔板开设有第一槽孔和第二槽孔；所述第一槽孔平行于所述第二槽孔；所述第一槽孔的长度方向与所述导风管的中轴线方向一致；所述第一箱板还连接有第一滑块和第二滑块；所述第一滑块包括第一竖板和第一横板；所述第一竖板连接于所述第一箱板；所述第一横板连接于所述第一竖板的远离所述第一箱板的一侧；所述第一竖板活动穿设于所述第一槽孔；所述第一横板与所述第一隔板的上表面滑动贴合接触；所述第一横板水平设置；所述第二滑块包括第二竖板和第二横板；所述第二竖板连接于所述第一箱板；所述第二横板连接于所述第二竖板的远离所述第一箱板的一侧；所述第二竖板活动穿设于所述第二槽孔；所述第二横板与所述第一隔板的上表面滑动贴合接触；所述第二横板水平设置。

优选的，所述第二驱动部件包括第二电机、滑臂、第一转轴、第二转轴、第一槽轮、第二槽轮和第一皮带；所述吸尘箱还包括连接于所述第一箱板和所述第二箱板之间且竖直设置的第三箱板和第四箱板；所述第三箱板平行于所述导风管的中轴线；所述第四箱板垂直于所述第三箱板；所述第四箱板相比所述第三箱板更远离所述背板；所述第四箱板开设有出料口，并设置有用于封闭所述出料口的出料盖板；

所述通风腔的远离所述背板的侧板开设有与所述出料口正相对的检修口；所述通风腔的远离所述背板的侧板还设置有用于封闭所述检修口的检修盖板；所述滑臂滑动连接于所述第三箱板的内壁；所述滑臂能伸出于所述出料口；所述第一转轴和第二转轴均转动连接于所述滑臂；所述第一转轴和所述第二转轴均垂直于所述滑臂；所述第一转轴和所述第二转轴彼此平行；所述第一槽轮同轴固定于所述第一转轴；所述第二槽轮同轴固定于所述第二转轴；所述第一皮带绕设于所述第一槽轮和所述第二槽轮之间；所述第二电机用于驱动所述第一转轴转动；所述第一转杆连接于所述第一转轴；所述第二转杆连接于所述第二转轴。

优选的，所述第一转轴的背离所述滑臂的一侧连接有第一杆体；所述第一杆体的远离所述第一转轴的一端形成有彼此平行且正相对的第一凸板和第二凸板；所述第一转杆转动连接于所述第一凸板和所述第二凸板之间；

所述第一转杆的内部滑动穿设有第一限位杆；所述第一限位杆与所述第一转杆共中轴线；所述第一杆体的靠近所述第一转杆的一端开设有第一限位槽；所述第一限位槽和所述第一杆体共中轴线；所述第一限位杆的靠近所述第一杆体的一端套设有第一挡板；所述第一弹簧套设于所述第一限位杆；所述第一弹簧的一端连接于所述第一挡板；第一弹簧的另一端连接于所述第一转杆的端面；所述第一弹簧呈压缩状态；所述第一弹簧的弹力使所述第一限位杆具有嵌入所述第一限位槽的趋势；所述第一限位杆的远离所述第一杆体的一端伸出于所述第一转杆，且连接有第一拉环；

所述第二转轴的背离所述滑臂的一侧连接有第二杆体；所述第二杆体的远离所述第二转轴的一端形成有彼此平行且正相对的第三凸板和第四凸板；所述第二转杆转动连接于所述第三凸板和所述第四凸板之间；

所述第二转杆的内部滑动穿设有第二限位杆；所述第二限位杆与所述第二转杆共中轴线；所述第二杆体的靠近所述第二转杆的一端开设有第二限位槽；所述第二限位槽和所述第二杆体共中轴线；所述第二限位杆的靠近所述第二杆体的一端套设有第二挡板；第二弹簧套设于所述第二限位杆；所述第二弹簧的一端连接于所述第二挡板；所述第二弹簧的另一端连接于所述第二转杆的端面；所述第二弹簧呈压缩状态；所述第二弹簧的弹力使所述第二限位杆具有嵌入所述第二限位槽的趋势；所述第二限位杆的远离所述第二杆体的一端伸出于所述第二转杆，且连接有第二拉环。

优选的，所述第三驱动部件包括第三电机、支撑臂、驱动轮、第三槽轮、第四槽轮、第二皮带和电动推杆；所述吸尘箱还包括连接于所述第一箱板和所述第二箱板之间的且竖直设置的第五箱板；所述第五箱板平行于所述第四箱板；所述支撑臂铰接于所述第五箱板；所述驱动轮转动设置于所述支撑臂的远离所述吸尘箱的一端；所述第三槽轮同轴固定于所述驱动轮；所述第三电机设置于所述支撑臂；所述第三电机的输出轴同轴固定有第四槽轮；所述第三槽轮和所述第四槽轮之间套设有所述第二皮带；所述电动推杆的底座铰接于所述第五箱板；所述电动推杆的伸缩端铰接于所述支撑臂。

与现有技术相比，本发明至少具备以下有益效果：

本发明提出的计算机机房空气调节系统，通过将进风管直接连通于制冷组件，制冷组件将冷空气直接驱入进风管，进而通过分流管和导风管进入各通风腔中，冷空气通过第一隔板和第二隔板上的通风孔进入各放置空间，进而直接对计算机设备进行冷却降温；相比现有的传统空调，本计算机机房空气调节系统大大提升了对于计算机设备的降温效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提出的一种计算机机房空气调节系统一实施例的结构示意图；

图2为图1中A处细节放大示意图；

图3为图1中B处细节放大示意图；

图4为图3的内部结构示意图；

图5为图4的局部结构示意图；

图6为本发明提出的一种计算机机房空气调节系统一实施例的吸尘组件的局部结构示意图；

图7为本发明提出的一种计算机机房空气调节系统一实施例的吸尘组件的另一角度的结构示意图。

附图标记说明：

110、出风管；120、出风罩；130、进风管；140、分流管；150、导风管；160、出风箱；170、通风腔；180、第一隔板；190、第二隔板；210、放置空间；220、计算机设备；230、背板；240、第一板；250、第二板；260、吸尘组件；270、检修盖板；280、出风口；290、出风箱的上壁；320、调节杆；330、通孔；340、丝杆；350、定位杆；360、驱动块；370、驱动杆；380、吸尘箱；390、第一槽孔；410、第一竖板；420、第一横板；430、支撑臂；440、第三电机；450、第四槽轮；460、第二皮带；470、驱动轮；480、第三槽轮；490、电动推杆；510、第六箱板；520、出料盖板；530、第一真空吸盘；540、第一套管；550、第一竖臂；560、横臂；570、第三弹簧；580、电磁铁；590、第一箱板；610、第二箱板；620、第五箱板；630、第四箱板；640、第三箱板；650、出料口；660、吸尘风扇；670、滑臂；680、第一转杆；690、第一杆体；710、第一齿轮；720、第二电机；730、第一皮带；740、第二槽轮；750、第二转杆；760、第二竖臂；770、第一转轴；780、第一槽轮；790、第一限位槽；810、第一限位杆；820、第一挡板；830、第一弹簧；840、第一凸板；850、第二凸板；860、第一拉环；870、第二齿轮；880、第二真空吸盘；890、第二套管；910、第二竖板；920、第二横板。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种计算机机房空气调节系统。

请参考附图1-附图7，在本发明提出的一种计算机机房空气调节系统的一实施例中，本计算机机房空气调节系统包括制冷组件、进风管130、机架、分流管140和导风管150；机架设置于机房内；机架包括背板230和多个通风腔170；多个通风腔170等间隔竖向均匀连接于背板230；相邻的通风腔170之间形成有用于放置计算机设备220的放置空间210；通风腔170包括彼此相对且均水平设置的第一隔板180和第二隔板190，第一隔板180位于第二隔板190的上方；第一隔板180和第二隔板190均开设有多个通风孔（未示出）。

进风管130的数量和机架的数量一致，且进风管130和机架一一对应；分流管140连通于进风管130；分流管140设置于背板230的背离通风腔170的一侧；导风管150的数量和通风腔170的数量一致，且导风管150和通风腔170一一对应；导风管150的一端连通于分流管140，导风管150的另一端通入对应的通风腔170中。进风管130连通于制冷组件的出风口；制冷组件用于制冷并将冷空气驱入进风管130中。这里的制冷组件为常规的制冷组件（例如空调）。

本发明提出的计算机机房空气调节系统，通过将进风管130直接连通于制冷组件，制冷组件将冷空气直接驱入进风管130，进而通过分流管140和导风管150进入各通风腔170中，冷空气通过第一隔板180和第二隔板190上的通风孔进入各放置空间210，进而直接对计算机设备220进行冷却降温；相比现有的传统空调，本计算机机房空气调节系统大大提升了对于计算机设备220的降温效果。

此外，本计算机机房空气调节系统还包括出风管110、出风罩120和出风泵（未示出）；出风管110设置于机房的内顶壁；出风罩120连通于出风管110；出风罩120的数量和机架的数量一致，且出风罩120和机架一一对应；出风罩120的开口竖直向下且朝向对应的机架；进风管130连通外界，出风泵设置于出风管110内，以用于将出风管110内的空气泵入外界。

通过上述技术方案，计算机设备220工作而产生的热空气上升，通过多个通风孔，最终进入出风罩120，在出风泵的作用下被排出机房，进一步降低机房内的温度，保障计算机设备220的工作稳定性。

同时，如附图2所示，本计算机机房空气调节系统还包括角度调节组件；角度调节组件包括出风箱160、第一板240、第二板250、调节杆320和第一驱动部件；出风箱160设置于通风腔170内，且出风箱160连通于导风管150；出风箱160内设置有轴流风扇（未示出），轴流风扇用于将空气从导风管150内吹向出风箱160；出风箱160的上壁开设有出风口280；出风口280位于第一隔板180下方的中间位置；第一板240和第二板250均铰接于出风口280；第一板240的转动面平行于导风管150的中轴线；导风管150的中轴线垂直于背板230，且水平设置；第二板250平行于第一板240。

第一板240的底部铰接于调节杆320，第二板250的底部铰接于调节杆320；调节杆320水平设置，且调节杆320平行于导风管150的中轴线；第一驱动部件设置于出风箱160；第一驱动部件用于驱动调节杆320移动，以驱动第一板240及第二板250转动。

通过上述技术方案，能够通过第一驱动部件来驱动调节杆320移动，进而驱动第一板240和第二板250同步转动，进而调整出风箱160内冷空气从出风口280排出的角度，以将冷空气吹向放置空间210的不同位置，从而保证放置空间210内各处均能够有效降温。

此外，上述第一驱动部件包括驱动杆370、驱动块360、丝杆340、定位杆350和第一电机（未示出）；丝杆340转动设置于出风箱160内，且丝杆340平行于调节杆320；第一电机用于驱动丝杆340转动；驱动块360开设有螺纹孔；驱动块360通过螺纹孔配合穿设于丝杆340；定位杆350设置于出风箱160内，且定位杆350平行于丝杆340；驱动块360滑动穿设于定位杆350；调节杆320的一端开设有通孔330；驱动杆370连接于驱动块360，且驱动杆370竖直设置；驱动杆370活动穿设于通孔330。

工作时，第一电机驱动丝杆340转动，进而带动驱动块360水平移动，进而带动驱动杆370水平移动，驱动杆370带动调节杆320活动，进而驱动第一板240和第二板250同步转动。

同时，角度调节组件还包括温度传感器（未示出）和处理模块（未示出）；放置空间210内不同位置各设置有温度传感器；温度传感器和处理模块通信连接；处理模块用于控制第一电机的启停的转动方向。

通过设置温度传感器，处理模块能够实时获取放置空间210内各处的温度情况，以控制第一板240和第二板250转动，以将冷空气吹向温度更高的位置，降温更加精准有效。出风箱160内还设置有电阻加热丝（未示出）；处理模块还用于控制电阻加热丝的启停。通过设置电阻加热丝，以达到除湿的目的。

此外，本计算机机房空气调节系统在工作过程中，会导致灰尘堆积于通风孔，为了保证降温通风效果，需要及时去除这些灰尘；为此，如附图3-附图7，本计算机机房空气调节系统还包括吸尘组件260；吸尘组件260包括吸尘箱380、吸尘风扇660、第二驱动部件、第一转杆680、第二转杆750、第三驱动部件和粘尘卷筒（未示出）；吸尘箱380滑动连接于第一隔板180。

实际上，本系统包括多个吸尘组件260，即每个第一隔板180和第二隔板190均连接有吸尘组件260，连接于第一隔板180的吸尘组件260用于去除第一隔板180上的灰尘，连接于第二隔板190的吸尘组件260用于去除第二隔板190上的灰尘；本实施例中仅以连接于第一隔板180的吸尘组件260作为举例。

吸尘箱380包括彼此相对且均水平设置的第一箱板590和第二箱板610；第一箱板590相比第二箱板610更靠近第一隔板180；第一箱板590开设有吸尘口（未示出），吸尘风扇660与吸尘口相对，且吸尘风扇660位于吸尘口的正下方；第一转杆680和第二转杆750转动设置于吸尘箱380中；粘尘卷筒套设于第一转杆680；粘尘卷筒伸出的粘尘纸绕设于第一转杆680；第二驱动部件用于驱动第一转杆680转动；粘尘纸位于吸尘风扇660的背离吸尘口的一侧；这里的粘尘卷筒的粘尘纸上涂抹设置有胶水，能够有效粘住灰尘和细屑；第三驱动部件用于驱动吸尘箱380水平移动。

通过上述技术方案，第三驱动部件驱动吸尘箱380水平移动，以将吸尘箱380移动至通风孔的下方，即吸尘口对准通风孔，然后启动吸尘风扇660，吸尘风扇660吸取通风孔内堆积的灰尘，并吹向粘尘卷筒，然后同步启动第二驱动部件，粘尘卷筒转动，从而不断粘黏灰尘，以收集灰尘。

同时，第一隔板180开设有第一槽孔390和第二槽孔（未示出）；第一槽孔390平行于第二槽孔；第一槽孔390的长度方向与导风管150的中轴线方向一致；第一箱板590还连接有第一滑块和第二滑块；第一滑块包括第一竖板410和第一横板420；第一竖板410连接于第一箱板590；第一横板420连接于第一竖板410的远离第一箱板590的一侧；第一竖板410活动穿设于第一槽孔390；第一横板420与第一隔板180的上表面滑动贴合接触；第一横板420水平设置；第二滑块包括第二竖板910和第二横板920；第二竖板910连接于第一箱板590；第二横板920连接于第二竖板910的远离第一箱板590的一侧；第二竖板910活动穿设于第二槽孔；第二横板920与第一隔板180的上表面滑动贴合接触；第二横板920水平设置。通过上述技术方案，完善了吸尘箱380滑动连接于第一隔板180的具体结构。

此外，如附图4-附图6，第二驱动部件包括第二电机720、滑臂670、第一转轴770、第二转轴（未示出）、第一槽轮780、第二槽轮740和第一皮带730；吸尘箱380还包括连接于第一箱板590和第二箱板610之间且竖直设置的第三箱板640和第四箱板630；第三箱板640平行于导风管150的中轴线；第四箱板630垂直于第三箱板640；第四箱板630相比第三箱板640更远离背板230；第四箱板630开设有出料口650，并设置有用于封闭出料口650的出料盖板520。

通风腔170的远离背板230的侧板开设有与出料口650正相对的检修口；通风腔170的远离背板230的侧板还设置有用于封闭检修口的检修盖板270；滑臂670滑动连接于第三箱板640的内壁；滑臂670能伸出于出料口650；第一转轴770和第二转轴均转动连接于滑臂670；第一转轴770和第二转轴均垂直于滑臂670；第一转轴770和第二转轴彼此平行；第一槽轮780同轴固定于第一转轴770；第二槽轮740同轴固定于第二转轴；第一皮带730绕设于第一槽轮780和第二槽轮740之间；第二电机720用于驱动第一转轴770转动；第一转杆680连接于第一转轴770；第二转杆750连接于第二转轴。

通过上述技术方案，完善了第二驱动部件的结构，同时，通过设置出料口650和出料盖板520，能够将滑臂670伸出于出料口650，进而将第一转杆680和第二转杆750伸出于吸尘箱380，以便于更换粘尘卷筒。

同时，如附图4-附图6所示，第一转轴770的背离滑臂670的一侧连接有第一杆体690；第一杆体690的远离第一转轴770的一端形成有彼此平行且正相对的第一凸板840和第二凸板850；第一转杆680转动连接于第一凸板840和第二凸板850之间。

第一转杆680的内部滑动穿设有第一限位杆810；第一限位杆810与第一转杆680共中轴线；第一杆体690的靠近第一转杆680的一端开设有第一限位槽790；第一限位槽790和第一杆体690共中轴线；第一限位杆810的靠近第一杆体690的一端套设有第一挡板820；第一弹簧830套设于第一限位杆810；第一弹簧830的一端连接于第一挡板820；第一弹簧830的另一端连接于第一转杆680的端面；第一弹簧830呈压缩状态；第一弹簧830的弹力使第一限位杆810具有嵌入第一限位槽790的趋势；第一限位杆810的远离第一杆体690的一端伸出于第一转杆680，且连接有第一拉环860。

通过上述技术方案，完善了第一转杆680连接于第一转轴770的具体结构，同时，第一转杆680能够相对第一杆体690进行转动（即当滑臂670伸出于吸尘箱380后，能够转动第一转杆680），以便于更换粘尘卷筒；当需要更换粘尘卷筒时，拉动第一拉环860，以将第一限位杆810从第一限位槽790中拉出，然后转动第一转杆680；更换完粘尘卷筒后，直接将第一转杆680转动至垂直于滑臂670，第一限位杆810在第一弹簧830的作用下嵌入第一限位槽790，从而固定第一转杆680和第一杆体690。

第二转轴的背离滑臂670的一侧连接有第二杆体；第二杆体的远离第二转轴的一端形成有彼此平行且正相对的第三凸板和第四凸板；第二转杆750转动连接于第三凸板和第四凸板之间。

第二转杆750的内部滑动穿设有第二限位杆；第二限位杆与第二转杆750共中轴线；第二杆体的靠近第二转杆750的一端开设有第二限位槽；第二限位槽和第二杆体共中轴线；第二限位杆的靠近第二杆体的一端套设有第二挡板；第二弹簧套设于第二限位杆；第二弹簧的一端连接于第二挡板；第二弹簧的另一端连接于第二转杆750的端面；第二弹簧呈压缩状态；第二弹簧的弹力使第二限位杆具有嵌入第二限位槽的趋势；第二限位杆的远离第二杆体的一端伸出于第二转杆750，且连接有第二拉环。

通过上述技术方案，完善了第二转杆750连接于第二转轴的具体结构，同时，第一转杆680能够相对第一杆体690进行转动（即当滑臂670伸出于吸尘箱380后，能够转动第一转杆680），以便于更换粘尘卷筒；当需要更换粘尘卷筒时，拉动第一拉环860，以将第一限位杆810从第一限位槽790中拉出，然后转动第一转杆680；更换完粘尘卷筒后，直接将第一转杆680转动至垂直于滑臂670，第一限位杆810在第一弹簧830的作用下嵌入第一限位槽790，从而固定第一转杆680和第一杆体690。

此外，如附图3和附图4所示，第三驱动部件包括第三电机440、支撑臂430、驱动轮470、第三槽轮480、第四槽轮450、第二皮带460和电动推杆490；吸尘箱380还包括连接于第一箱板590和第二箱板610之间的且竖直设置的第五箱板620；第五箱板620平行于第四箱板630；支撑臂430铰接于第五箱板620；驱动轮470转动设置于支撑臂430的远离吸尘箱380的一端；第三槽轮480同轴固定于驱动轮470；第三电机440设置于支撑臂430；第三电机440的输出轴同轴固定有第四槽轮450；第三槽轮480和第四槽轮450之间套设有第二皮带460；电动推杆490的底座铰接于第五箱板620；电动推杆490的伸缩端铰接于支撑臂430。

通过上述技术方案，完善了第三驱动部件的结构和功能，当需要移动吸尘箱380时，电动推杆490收缩，以带动支撑臂430转动，以使驱动轮470贴合抵接于第一隔板180的下壁，然后启动第三电机440，以驱动吸尘箱380移动至不同位置，以对各处的通风孔进行吸尘操作。

同时，吸尘组件260还包括固定部件；固定部件包括第一竖臂550、第二竖臂760、第一套管540、第二套管890、横臂560、电磁铁580、第三弹簧570、第一真空吸盘530和第二真空吸盘880。

吸尘箱380还包括连接于第一箱板590和第二箱板610之间的且竖直设置的第六箱板510；第六箱板510平行于第三箱板640，且第六箱板510与第三箱板640正相对；第一套管540连接于第六箱板510；第一竖臂550滑动穿设于第一套管540；第一真空吸盘530设置于第一竖臂550的顶端；第一竖臂550的底端连接于横臂560；第二套管连接于第三箱板640；第二竖臂760滑动穿设于第二套管890；第二真空吸盘880设置于第二竖臂760的顶端；第二竖臂760的底端连接于横臂560。

横臂560水平设置于第二箱板610的下方；电磁铁580设置于第二箱板610的外底壁；电磁铁580用于吸和横臂560；第三弹簧570的一端连接于第二箱板610的外底壁；第三弹簧570的另一端连接于横臂560；第三弹簧570呈压缩状态。

通过上述技术方案，能够当吸尘箱380移动至合适位置后，将吸尘箱380固定于第一隔板180（即使得第一箱板590贴合抵接于第一隔板180的下表面），以更好的吸取灰尘；具体的，当需要固定吸尘箱380时，电磁铁580启动并吸和横臂560，以使横臂560上升，带动第一竖臂550和第二竖臂760上升，进而使得第一真空吸盘530和第二真空吸盘880吸和第一隔板180的下表面，然后启动第一真空吸盘530和第二真空吸盘880，以使第一真空吸盘530和第二真空吸盘880均吸和第一隔板180的下表面，然后电磁铁580失电，在第三弹簧570的作用下，横臂560推动吸尘箱380整体贴合抵接于第一隔板180。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种计算机机房空气调节系统，其特征在于，包括制冷组件、进风管、机架、分流管和导风管；所述机架设置于机房内；所述机架包括背板和多个通风腔；多个所述通风腔等间隔竖向均匀连接于所述背板；相邻的所述通风腔之间形成有用于放置计算机设备的放置空间；所述通风腔包括彼此相对且均水平设置的第一隔板和第二隔板；所述第一隔板和所述第二隔板均开设有多个通风孔；

所述进风管的数量和所述机架的数量一致，且所述进风管和所述机架一一对应；所述分流管连通于所述进风管；所述分流管设置于所述背板的背离所述通风腔的一侧；所述导风管的数量和所述通风腔的数量一致，且所述导风管和所述通风腔一一对应；所述导风管的一端连通于所述分流管，所述导风管的另一端通入对应的所述通风腔中；

所述进风管连通于所述制冷组件；所述制冷组件用于制冷并将冷空气驱入所述进风管中。

2.根据权利要求1所述的一种计算机机房空气调节系统，其特征在于，还包括出风管、出风罩和出风泵；所述出风管设置于机房的内顶壁；所述出风罩连通于所述出风管；所述出风罩的数量和所述机架的数量一致，且所述出风罩和所述机架一一对应；所述出风罩的开口竖直向下且朝向对应的所述机架；所述进风管连通外界，所述出风泵设置于所述出风管内，以用于将出风管内的空气泵入外界。

3.根据权利要求1所述的一种计算机机房空气调节系统，其特征在于，还包括角度调节组件；所述角度调节组件包括出风箱、第一板、第二板、调节杆和第一驱动部件；所述出风箱设置于所述通风腔内，且所述出风箱连通于所述导风管；所述出风箱的上壁开设有出风口；所述第一板和所述第二板均铰接于所述出风口；所述第一板的转动面平行于所述导风管的中轴线；所述第二板平行于所述第一板；

所述第一板的底部铰接于所述调节杆，所述第二板的底部铰接于所述调节杆；所述调节杆水平设置，且所述调节杆平行于所述导风管的中轴线；所述第一驱动部件设置于所述出风箱；所述第一驱动部件用于驱动所述调节杆移动，以驱动所述第一板及所述第二板转动。

4.根据权利要求3所述的一种计算机机房空气调节系统，其特征在于，所述第一驱动部件包括驱动杆、驱动块、丝杆、定位杆和第一电机；所述丝杆转动设置于所述出风箱内，且所述丝杆平行于所述调节杆；所述第一电机用于驱动所述丝杆转动；所述驱动块开设有螺纹孔；所述驱动块通过所述螺纹孔配合穿设于所述丝杆；所述定位杆设置于所述出风箱内，且所述定位杆平行于所述丝杆；所述驱动块滑动穿设于所述定位杆；所述调节杆的一端开设有通孔；所述驱动杆连接于所述驱动块，且所述驱动杆竖直设置；所述驱动杆活动穿设于所述通孔。

5.根据权利要求4所述的一种计算机机房空气调节系统，其特征在于，所述角度调节组件还包括温度传感器和处理模块；所述放置空间内不同位置各设置有所述温度传感器；所述温度传感器和所述处理模块通信连接；所述处理模块用于控制所述第一电机的启停的转动方向。

6.根据权利要求1所述的一种计算机机房空气调节系统，其特征在于，还包括吸尘组件；所述吸尘组件包括吸尘箱、吸尘风扇、第二驱动部件、第一转杆、第二转杆、第三驱动部件和粘尘卷筒；所述吸尘箱滑动连接于所述第一隔板；

所述吸尘箱包括彼此相对且均水平设置的第一箱板和第二箱板；所述第一箱板相比所述第二箱板更靠近所述第一隔板；所述第一箱板开设有吸尘口；所述第一转杆和所述第二转杆转动设置于所述吸尘箱中；所述粘尘卷筒套设于所述第一转杆；所述粘尘卷筒伸出的粘尘纸绕设于所述第一转杆；所述第二驱动部件用于驱动第一转杆转动；所述粘尘纸位于所述吸尘风扇的背离所述吸尘口的一侧；所述第三驱动部件用于驱动所述吸尘箱水平移动。

7.根据权利要求6所述的一种计算机机房空气调节系统，其特征在于，所述第一隔板开设有第一槽孔和第二槽孔；所述第一槽孔平行于所述第二槽孔；所述第一槽孔的长度方向与所述导风管的中轴线方向一致；所述第一箱板还连接有第一滑块和第二滑块；所述第一滑块包括第一竖板和第一横板；所述第一竖板连接于所述第一箱板；所述第一横板连接于所述第一竖板的远离所述第一箱板的一侧；所述第一竖板活动穿设于所述第一槽孔；所述第一横板与所述第一隔板的上表面滑动贴合接触；所述第一横板水平设置；所述第二滑块包括第二竖板和第二横板；所述第二竖板连接于所述第一箱板；所述第二横板连接于所述第二竖板的远离所述第一箱板的一侧；所述第二竖板活动穿设于所述第二槽孔；所述第二横板与所述第一隔板的上表面滑动贴合接触；所述第二横板水平设置。

8.根据权利要求7所述的一种计算机机房空气调节系统，其特征在于，所述第二驱动部件包括第二电机、滑臂、第一转轴、第二转轴、第一槽轮、第二槽轮和第一皮带；所述吸尘箱还包括连接于所述第一箱板和所述第二箱板之间且竖直设置的第三箱板和第四箱板；所述第三箱板平行于所述导风管的中轴线；所述第四箱板垂直于所述第三箱板；所述第四箱板相比所述第三箱板更远离所述背板；所述第四箱板开设有出料口，并设置有用于封闭所述出料口的出料盖板；

所述通风腔的远离所述背板的侧板开设有与所述出料口正相对的检修口；所述通风腔的远离所述背板的侧板还设置有用于封闭所述检修口的检修盖板；所述滑臂滑动连接于所述第三箱板的内壁；所述滑臂能伸出于所述出料口；所述第一转轴和第二转轴均转动连接于所述滑臂；所述第一转轴和所述第二转轴均垂直于所述滑臂；所述第一转轴和所述第二转轴彼此平行；所述第一槽轮同轴固定于所述第一转轴；所述第二槽轮同轴固定于所述第二转轴；所述第一皮带绕设于所述第一槽轮和所述第二槽轮之间；所述第二电机用于驱动所述第一转轴转动；所述第一转杆连接于所述第一转轴；所述第二转杆连接于所述第二转轴。

9.根据权利要求8所述的一种计算机机房空气调节系统，其特征在于，所述第一转轴的背离所述滑臂的一侧连接有第一杆体；所述第一杆体的远离所述第一转轴的一端形成有彼此平行且正相对的第一凸板和第二凸板；所述第一转杆转动连接于所述第一凸板和所述第二凸板之间；

所述第一转杆的内部滑动穿设有第一限位杆；所述第一限位杆与所述第一转杆共中轴线；所述第一杆体的靠近所述第一转杆的一端开设有第一限位槽；所述第一限位槽和所述第一杆体共中轴线；所述第一限位杆的靠近所述第一杆体的一端套设有第一挡板；所述第一弹簧套设于所述第一限位杆；所述第一弹簧的一端连接于所述第一挡板；第一弹簧的另一端连接于所述第一转杆的端面；所述第一弹簧呈压缩状态；所述第一弹簧的弹力使所述第一限位杆具有嵌入所述第一限位槽的趋势；所述第一限位杆的远离所述第一杆体的一端伸出于所述第一转杆，且连接有第一拉环；

所述第二转轴的背离所述滑臂的一侧连接有第二杆体；所述第二杆体的远离所述第二转轴的一端形成有彼此平行且正相对的第三凸板和第四凸板；所述第二转杆转动连接于所述第三凸板和所述第四凸板之间；

所述第二转杆的内部滑动穿设有第二限位杆；所述第二限位杆与所述第二转杆共中轴线；所述第二杆体的靠近所述第二转杆的一端开设有第二限位槽；所述第二限位槽和所述第二杆体共中轴线；所述第二限位杆的靠近所述第二杆体的一端套设有第二挡板；第二弹簧套设于所述第二限位杆；所述第二弹簧的一端连接于所述第二挡板；所述第二弹簧的另一端连接于所述第二转杆的端面；所述第二弹簧呈压缩状态；所述第二弹簧的弹力使所述第二限位杆具有嵌入所述第二限位槽的趋势；所述第二限位杆的远离所述第二杆体的一端伸出于所述第二转杆，且连接有第二拉环。

10.根据权利要求8所述的一种计算机机房空气调节系统，其特征在于，所述第三驱动部件包括第三电机、支撑臂、驱动轮、第三槽轮、第四槽轮、第二皮带和电动推杆；所述吸尘箱还包括连接于所述第一箱板和所述第二箱板之间的且竖直设置的第五箱板；所述第五箱板平行于所述第四箱板；所述支撑臂铰接于所述第五箱板；所述驱动轮转动设置于所述支撑臂的远离所述吸尘箱的一端；所述第三槽轮同轴固定于所述驱动轮；所述第三电机设置于所述支撑臂；所述第三电机的输出轴同轴固定有第四槽轮；所述第三槽轮和所述第四槽轮之间套设有所述第二皮带；所述电动推杆的底座铰接于所述第五箱板；所述电动推杆的伸缩端铰接于所述支撑臂。

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