CN115064095A - 玻璃盖板的制备方法、玻璃盖板和显示屏 - Google Patents

玻璃盖板的制备方法、玻璃盖板和显示屏 Download PDF

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CN115064095A CN202210751301.2A CN202210751301A CN115064095A CN 115064095 A CN115064095 A CN 115064095A CN 202210751301 A CN202210751301 A CN 202210751301A CN 115064095 A CN115064095 A CN 115064095A
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Abstract

本申请提供了一种玻璃盖板的制备方法、玻璃盖板和显示屏，该玻璃盖板的制备方法包括：提供包括防眩光膜层的玻璃基板；对防眩光膜层进行抛光处理，以得到玻璃盖板。本申请提供的玻璃盖板的制备方法包括抛光处理，通过抛光处理可以减小玻璃基板表面设置的防眩光膜层的粗糙度并保持防眩光膜层的雾度，由此能够提升玻璃盖板的耐磨性并降低对光的反射性能，进而提升显示效果。

Description

玻璃盖板的制备方法、玻璃盖板和显示屏
技术领域
本申请属于显示设备技术领域，具体涉及一种玻璃盖板的制备方法、玻璃盖板和显示屏。
背景技术
显示屏被广泛应用于各种电子设备中，在显示屏中，玻璃盖板是其最重要的部件之一，其中，玻璃盖板的耐磨性、透光性以及对光的反射性能等会极大的影响显示屏的机械性能及显示效果。目前，现有技术中的玻璃盖板普遍存在着耐磨性差及对光的反射性较强等缺点，由此导致显示屏的机械性能及显示效果较差。
发明内容
有鉴于此，本申请提供一种玻璃盖板的制备方法、玻璃盖板和显示屏，旨在提升玻璃盖板的机械性能和显示效果。
本申请第一方面提供一种玻璃盖板的制备方法，包括：提供包括防眩光膜层的玻璃基板；对防眩光膜层进行抛光处理，以得到玻璃盖板。
根据本申请第一方面的任一实施方式，对防眩光膜层进行抛光处理，包括：对防眩光膜层远离玻璃基板的表面进行抛光处理，其中，抛光处理的抛光厚度小于防眩光膜层的厚度。
根据本申请第一方面的任一实施方式，在对防眩光膜层进行抛光处理之后，该方法还包括：在防眩光膜层远离所述玻璃基板的表面制备功能膜层。
根据本申请第一方面的任一实施方式，在防眩光膜层远离玻璃基板的表面制备功能膜层包括：在抛光处理后的玻璃基板表面的防眩光膜层上镀功能膜层，其中，功能膜层包括二氧化硅膜层、增透膜层和防指纹膜层中的至少一种。
根据本申请第一方面的任一实施方式，防指纹膜层设置于功能膜层的远离防眩光膜层的最外侧。
根据本申请第一方面的任一实施方式，提供包括防眩光膜层的玻璃基板包括：提供玻璃基板；在玻璃基板上刻蚀或喷涂防眩光膜层，以提供包括防眩光膜层的玻璃基板。
本申请第二方面提供一种玻璃盖板，包括：玻璃基板；和与玻璃基板层叠设置的、经过抛光处理的防眩光膜层。
根据本申请第二方面的任一实施方式，玻璃盖板还包括位于防眩光膜层远离玻璃基板的表面的功能膜层，功能膜层包括二氧化硅膜层、增透膜层和防指纹膜层种的至少一种。
根据本申请第二方面的任一实施方式，防指纹膜层位于功能膜层的远离所眩光膜层的最外侧。
本申请第三方面提供一种显示屏，包括本申请第二方面所述的玻璃盖板。
本申请第三方面的显示屏包括本申请第二方面的玻璃盖板，因而至少具有与所述玻璃盖板相同的优势。
本申请提供的玻璃盖板的制备方法包括对防眩光膜层进行抛光处理的步骤，其中，抛光处理可以减小防眩光膜层表面的粗糙性，由此提升玻璃盖板的耐磨性，并且提升眩光膜层与其他功能膜层复合时的附着力；同时抛光处理也依然能够保持防眩光膜层的雾度，降低对光的反射性能，从而保持其良好的显示效果。
此外，本申请提供的玻璃盖板的制备方法中，通过在玻璃基板上形成功能膜层，能够增强玻璃基板的强健性，增强其对外界冲击力的抵抗性能。由此，本申请提供的玻璃盖板的制备方法，通过抛光处理与功能膜层设置的相互配合，能够提升玻璃盖板整体的机械性能。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的一种玻璃盖板的制备方法的流程示意图。
图2为本申请另一实施例提供的一种玻璃盖板的制备方法的流程示意图。
图3为本申请另一实施例提供的一种玻璃盖板的制备方法的流程示意图。
图4为本申请另一实施例提供的一种玻璃盖板的制备方法的流程示意图。
图5为本申请另一实施例提供的一种玻璃盖板的制备方法的流程示意图。
图6为本申请实施例提供的一种玻璃盖板的整体结构示意图。
图7为本申请实施例提供的一种玻璃盖板的结构示意图。
图8为本申请实施例提供的另一种玻璃盖板的结构示意图。
图9为本申请实施例提供的另一种玻璃盖板的结构示意图。
图10为本申请实施例提供的另一种玻璃盖板的结构示意图。
具体实施方式
为了使本申请的发明目的、技术方案和有益技术效果更加清晰，以下将详细描述本申请的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本申请的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本申请可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本申请的示例来提供对本申请的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本申请造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“以上”、“以下”为包含本数；“多个(种)”、“几个(种)”的含义是两个(种)以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本申请的上述发明内容并不意欲描述本申请中的每个公开的实施方式或每种实现方式。如下描述更具体地举例说明示例性实施方式。在整篇申请中的多处，通过一系列实施例提供了指导，这些实施例可以以各种组合形式使用。在各个实例中，列举仅作为代表性组，不应解释为穷举。
发明人在研究过程中发现，现有的玻璃盖板当表面设置防眩光膜层后，防眩光膜层的表面通常崎岖不平，使得其在接受本领域常规的钢丝绒摩擦测试时阻力较大，不耐磨损。而且由于防眩光膜层的表面较粗糙，因此在与其他膜层进行复合时附着力较低，复合的膜层易脱落。为解决上述技术问题，发明人提出了以下的技术方案。
本申请第一方面的实施方式提供一种玻璃盖板的制备方法，如图1所示，所述方法包括如下步骤。
S10、提供包括防眩光膜层的玻璃基板。
步骤S10中，防眩光(Anti-Glare，AG)膜层是指在玻璃基板的表面上设置的一种膜层，其目的在于使玻璃基板的平面反光表面变为哑光漫反射表面，以减小玻璃基板平面对光的反射，进而减小光影。
S20、对防眩光膜层进行抛光处理，以得到玻璃盖板。
步骤S20中，抛光处理指的是利用机械或化学作用，通过抛光介质对防眩光膜层的表面进行修饰加工，使其表面的粗糙度降低，以获得平整的表面。
本申请所提及的玻璃盖板的制备方法，通过对防眩光膜层进行抛光处理可以减小防眩光膜层表面的粗糙性，由此能够提升玻璃盖板的耐磨性，并且提升防眩光膜层与其他功能膜层复合时的附着力。此外，抛光处理也依然能够保持玻璃基板表面防眩光膜层的雾度，降低对光的反射性能，从而保持玻璃盖板良好的显示效果。
在一些实施方式中，如图2所示，对防眩光膜层进行抛光处理，即步骤S20具体包括：
S200、对防眩光膜层远离玻璃基板的表面进行抛光处理。其中，抛光处理的抛光厚度小于防眩光膜层的厚度。
在一些实施方式中，上述步骤S200中，对防眩光膜层的表面进行抛光处理的方式没有具体的限制，可以根据实际需求进行选择。例如，可以采用机械抛光、化学抛光或超声波抛光等方式对防眩光光膜层进行抛光处理。
作为具体的示例，可以通过研磨的方式对防眩光膜层进行抛光处理，并根据防眩光膜层的厚度设定研磨抛光的厚度，使研磨抛光的厚度小于防眩光膜层的厚度，直至消除防眩光膜层表面的崎岖不平，由此在提升防眩光膜层表面平整性的同时，还能保证其雾度和对光的散射能力。
本申请实施方式中，通过对防眩光膜层进行抛光处理，能够减小防眩光膜层表面的粗糙度，提升其平整性和光滑性，从而降低其在进行钢丝绒摩擦测试时的摩擦阻力，有利于提升防眩光膜层的耐磨损性能；而且通过减小防眩光膜层表面的粗糙性，能够提升与其他膜层复合时的附着力，有利于提升玻璃盖板整体的强健性和稳定性；同时通过控制抛光厚度，能够保证防眩光膜层的雾度和对光的散射能力，降低对光的反射性能，从而保证玻璃盖板具备较好的显示效果。
在一些实施方式中，如图3所示，并结合图6，提供包括防眩光膜层的玻璃基板，即步骤S10具体包括：
S100、提供玻璃基板；
S110、在玻璃基板上刻蚀或喷涂防眩光膜层，以提供包括防眩光膜层的玻璃基板。
在一些实施方式中，上述步骤S110中，在玻璃基板10上形成防眩光膜层20的方法没有特别的限制，可以根据实际需求进行选择。例如，可以采用刻蚀法在玻璃基板10上刻蚀形成防眩光膜层20；也可以采用喷涂法在玻璃基板10上喷涂形成防眩光膜层20。
在一些实施方式中，防眩光膜层20的组成没有特别的限制，可以根据实际需求进行选择。例如，防眩光膜层20可以为AG防眩光膜层。
需要说明的是，本申请实施方式中可以根据实际需求在玻璃基板10上设置防眩光膜层20。例如，可以在玻璃基板10上设置一层防眩光膜层20，也可以在玻璃基板10上设置多层防眩光膜层20，只要能够满足实际的应用需求即可。
在一些实施方式中，玻璃基板10上形成的防眩光膜层20的厚度为1000nm～3000nm。例如，防眩光膜层20的厚度为1200nm，1400nm，1600nm，1800nm，2000nm，2200nm，2400nm，2600nm，2800nm，3000nm或处于以上任何数值所组成的范围内。可选地，防眩光膜层20的厚度为1500nm～2500nm。
本申请实施方式中，通过在玻璃基板上设置防眩光膜层，能够使玻璃基板的反光表面转为哑光漫反射表面，从而使反光度下降，减少光影，提升显示效果。同时将防眩光膜层的厚度控制在合适范围内，能够进一步降低玻璃基板表面的反光度，从而进一步提升玻璃盖板的显示效果；而且防眩光膜层厚度的控制也有利于抛光处理的进行。
在一些实施方式中，如图4所示，并结合图7，在对防眩光膜20进行抛光处理之后，即在步骤S20之后还包括：
S30、在防眩光膜层远离玻璃基板的表面制备功能膜层。
步骤S30中，功能膜层30指的是对玻璃盖板整体的强健性和显示性能起到增强作用的膜层。其中，强健性包括耐磨性、抗冲击性能等；显示性能包括对光的反射性能和透过性能等。
在一些实施方式中，在抛光处理后的防眩光膜层20上形成功能膜层30的方法没有特别的限制，可以根据实际需求进行选择。例如，可以采用化学气相沉积法(CVD)、溅射法(例如磁控溅射法)等在抛光处理后的所述防眩光膜层20上形成功能膜层30。
需要说明的是，本申请实施方式中可以根据实际需求在抛光处理后的防眩光膜层20上设置功能膜层30。例如，可以在玻璃基板10上设置一层功能膜层30，也可以在玻璃基板10上设置多层功能膜层30，只要能够满足实际的应用需求即可。
在一些实施方式中，如图5所示，在防眩光膜层20远离玻璃基板10的表面制备功能膜层30，即步骤S30具体包括：
S300、在抛光处理后的玻璃基板表面的防眩光膜层上镀功能膜层。其中，功能膜层包括二氧化硅膜层、增透膜层和防指纹膜层中的至少一种。
在一些实施方式中，功能膜层30可以包括二氧化硅膜层、增透膜层、防指纹膜层或其组合。例如，功能膜层30包括二氧化硅膜层、增透膜层和防指纹膜层；或者功能膜层30包括增透膜层和防指纹膜层；或者功能膜层30包括二氧化硅膜层和防指纹膜层等；即功能膜层30的设置种类可以根据实际需求进行选择。
需要说明的是，功能膜层30中包含的各种膜层的设置位置没有特别的限制，可以根据实际需求进行选择。例如，可以将防指纹膜层设置于功能膜层的远离所述防眩光膜层的最外侧，而将二氧化硅膜层和增透膜层设置于防眩光膜层和防指纹膜层之间。
作为具体的示例，结合图8所示，可以通过磁控溅射法在抛光处理后的防眩光膜层20上分别依次镀上二氧化硅膜层310、增透膜层320、防指纹膜层330；或者结合图9所示，通过磁控溅射法在抛光处理后的防眩光膜层20上分别依次镀上增透膜层320和防指纹膜层330；或者结合图10所示，通过磁控溅射法在抛光处理后的防眩光膜层20上分别依次镀上二氧化硅膜层310和防指纹膜层330。
在一些实施方式中，二氧化硅膜层的厚度为10nm～30nm。例如，二氧化硅膜层的厚度为12nm，14nm，16nm，18nm，20nm，22nm，24nm，26nm，28nm或处于以上任何数值所组成的范围内。可选地，二氧化硅膜层的厚度为15nm～25nm。本申请实施方式中，二氧化硅膜层作为介质层设置于防眩光膜层表面上，有利于增强防眩光膜层与增透膜层或防指纹膜层之间的结合力，并能够增加玻璃盖板的磨损厚度及其强健性。
在一些实施方式中，增透膜层的厚度为100nm～500nm。例如，增透膜层的厚度为150nm，200nm，250nm，300nm，400nm，150nm，450nm或处于以上任何数值所组成的范围内。可选地，增透膜层的厚度为150nm～450nm。
在一些实施方式中，防指纹膜层的厚度为1nm～50nm。例如，防指纹膜层的厚度为5nm，15nm，20nm，25nm，30nm，35nm，40nm，45nm或处于以上任何数值所组成的范围内。可选地，防指纹膜层的厚度为5nm～45nm。
本申请实施方式中，通过将二氧化硅膜层、增透膜层及防指纹膜层的厚度控制在合适范围内，有利于增加玻璃盖板的磨损厚度，增强其整体的机械性能。
在一些实施方式中，增透膜层320和防指纹膜层330的种类没有特别的限制，可以根据实际需求进行选择。例如，增透膜层可以为二氧化硅膜层、三氧化二铝膜层、氧化亚贵膜层、氟化镁膜层或它们的组合等；防指纹膜层可以为磨砂防指纹膜、高透防指纹膜或它们的组合等。
本申请实施方式中，通过功能膜层的设置能够增强玻璃盖板的强健性，增强其对外界冲击力的抵抗性能；同时通过对防眩光膜层的抛光处理，再设置功能膜层，有利于提升防眩光膜层与功能膜层之间的结合力。由此，通过抛光处理与功能膜层设置的相互结合合，能够提升玻璃盖板整体的机械性能。
本申请第二方面的实施方式提供一种玻璃盖板，通过本申请第一方面的方法制得。
在一些实施方式中，结合图7，玻璃盖板包括：玻璃基板10，与玻璃基板层叠设置的、经过抛光处理的防眩光膜层20，和位于防眩光膜层20远离所述玻璃基板10的表面的功能膜层30。
在一些实施方式中，功能膜层30包括二氧化硅膜层、增透膜层、防指纹膜层或其组合。作为具体的示例，结合图8，功能膜层30包括二氧化硅膜层310、增透膜层320和防指纹膜层330；或者结合图9，功能膜层30包括增透膜层320和防指纹膜层330；或者结合图10所示，功能膜层30包括二氧化硅膜层310和防指纹膜层330。
需要说明的是，功能膜层30中包含的二氧化硅膜层、增透膜层或防指纹膜层的设置位置没有特别的限制，可以根据实际需求进行选择。例如，可以将防指纹膜层设置于功能膜层的远离防眩光膜层的最外侧，而将二氧化硅膜层和增透膜层设置于防眩光膜层和防指纹膜层之间，以及将二氧化硅膜层作为介质层设置在防眩光膜层的表面。
在一些实施方式中，增透膜层320和防指纹膜层330的种类没有特别的限制，可以根据实际需求进行选择。例如，增透膜层可以为二氧化硅膜层、三氧化二铝膜层、氧化亚硅膜层、氟化镁膜层或它们的组合等；防指纹膜层可以为磨砂防指纹膜、高透防指纹膜或它们的组合等。
在一些实施方式中，二氧化硅膜层的厚度为10nm～30nm。例如，二氧化硅膜层的厚度为12nm，14nm，16nm，18nm，20nm，22nm，24nm，26nm，28nm或处于以上任何数值所组成的范围内。可选地，二氧化硅膜层的厚度为15nm～25nm。
在一些实施方式中，增透膜层的厚度为100nm～500nm。例如，增透膜层的厚度为150nm，200nm，250nm，300nm，400nm，150nm，450nm或处于以上任何数值所组成的范围内。可选地，增透膜层的厚度为150nm～450nm。
在一些实施方式中，防指纹膜层的厚度为1nm～50nm。例如，防指纹膜层的厚度为5nm，15nm，20nm，25nm，30nm，35nm，40nm，45nm或处于以上任何数值所组成的范围内。可选地，防指纹膜层的厚度为5nm～45nm。
本申请实施方式中，二氧化硅膜层、增透膜层及防指纹膜层的厚度均在合适范围内，有利于增加玻璃盖板的磨损厚度，增强其强健性及整体的机械性能。
具体的，以图8所示的玻璃盖板为例，其中防眩光膜层、二氧化硅膜层、增透膜层和防指纹膜层的厚度分别为3000nm、20nm、300nm和25nm，上述玻璃盖板的具体通过如下方法制备获得：
(1)提供玻璃基板，并对玻璃基板进行清洗；
(2)通过刻蚀法在玻璃基板上刻蚀形成表面崎岖的防眩光膜层；
(3)对所述防眩光膜层进行研磨抛光，直至其表面达到平整；
(4)通过磁控溅射在抛光后的防眩光膜层上沉积二氧化硅膜层、增透膜层和防指纹膜层，得到玻璃盖板。
上述玻璃盖板在制备过程中由于对防眩光膜层进行了研磨抛光至表面平整，因而抛光后的防眩光膜层能够耐受#0000钢丝绒磨擦测试(1kg/2000次)，而且抛光后的防眩光膜层与二氧化硅膜层的附着力也得到提升。
本申请第三方面的实施方式提供一种显示屏，包括本申请第二方面所述的玻璃盖板。
在一些实施方式中，所述玻璃盖板作为保护层设置于显示屏的最外层。具体的，所述显示屏包括LCD(Liquid Crystal Display)显示屏、LED(Light-Emitting Diode)显示屏及3D显示屏等等。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种玻璃盖板的制备方法，其特征在于，包括：
提供包括防眩光膜层的玻璃基板；
对所述防眩光膜层进行抛光处理，以得到所述玻璃盖板。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对所述防眩光膜层进行抛光处理，包括：
对所述防眩光膜层远离所述玻璃基板的表面进行所述抛光处理，其中，所述抛光处理的抛光厚度小于所述防眩光膜层的厚度。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述对所述防眩光膜层进行抛光处理之后，还包括：
在所述防眩光膜层远离所述玻璃基板的表面制备功能膜层。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述在所述防眩光膜层远离所述玻璃基板的表面制备功能膜层，包括：
在抛光处理后的所述玻璃基板表面的所述防眩光膜层上镀所述功能膜层，其中，所述功能膜层包括二氧化硅膜层、增透膜层和防指纹膜层中的至少一种。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述防指纹膜层设置于所述功能膜层的远离所述防眩光膜层的最外侧。
6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述提供包括防眩光膜层的玻璃基板，包括：
提供玻璃基板；
在所述玻璃基板上刻蚀或喷涂所述防眩光膜层，以提供所述包括防眩光膜层的玻璃基板。
7.一种玻璃盖板，其特征在于，包括：
玻璃基板；和
与所述玻璃基板层叠设置的、经过抛光处理的防眩光膜层。
8.根据权利要求7所述的玻璃盖板，其特征在于，还包括位于所述防眩光膜层远离所述玻璃基板的表面的功能膜层，所述功能膜层包括二氧化硅膜层、增透膜层和防指纹膜层中的至少一种。
9.根据权利要求8所述的玻璃盖板，其特征在于，所述防指纹膜层位于所述功能膜层的远离所述防眩光膜层的最外侧。
10.一种显示屏，其特征在于，包括权利要求7至9任一项所述的玻璃盖板。
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