CN115060790A - 一种内穿式弱磁检测探头及其工作方法 - Google Patents

一种内穿式弱磁检测探头及其工作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115060790A
CN115060790A CN202210753040.8A CN202210753040A CN115060790A CN 115060790 A CN115060790 A CN 115060790A CN 202210753040 A CN202210753040 A CN 202210753040A CN 115060790 A CN115060790 A CN 115060790A
Authority
CN
China
Prior art keywords
weak magnetic
detection probe
magnetic sensor
magnetic detection
internally
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210753040.8A
Other languages
English (en)
Inventor
殷尊
李佼佼
侯召堂
秦建柱
洪泉
曹志刚
唐甸武
林河
张明东
洪秀民
黄修喜
王柏勤
吕一楠
高磊
孟永乐
孙璞杰
高延忠
林琳
朱婷
吕游
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xian Thermal Power Research Institute Co Ltd
Dongfang Power Plant of Huaneng Hainan Power Generation Co Ltd
Original Assignee
Xian Thermal Power Research Institute Co Ltd
Dongfang Power Plant of Huaneng Hainan Power Generation Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xian Thermal Power Research Institute Co Ltd, Dongfang Power Plant of Huaneng Hainan Power Generation Co Ltd filed Critical Xian Thermal Power Research Institute Co Ltd
Priority to CN202210753040.8A priority Critical patent/CN115060790A/zh
Publication of CN115060790A publication Critical patent/CN115060790A/zh
Priority to PCT/CN2022/129558 priority patent/WO2024000981A1/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
    • G01N27/72—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables
    • G01N27/82—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R33/00—Arrangements or instruments for measuring magnetic variables
    • G01R33/02—Measuring direction or magnitude of magnetic fields or magnetic flux

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
  • Geophysics And Detection Of Objects (AREA)

Abstract

本发明公开的一种内穿式弱磁检测探头及其工作方法，属于弱磁检测技术领域。包括本体；本体前部内设有信号线收纳管和若干环绕本体内壁均布的弱磁传感器组，每个弱磁传感器组包括2个沿本体轴线方向排布的弱磁传感器，弱磁传感器的测磁敏感面垂直本体壁面向外；本体后部设有用于驱动本体直线移动的滚轮，滚轮连接有电机；本体后部的后端设有连接端口；弱磁传感器的信号线穿过信号线收纳管与电机的连接线一同汇总至连接端口。本发明的结构简单、设计合理、操作方便，能够准确地对缺陷进行识别和定量分析，且应用范围广，不依赖操作者的经验和技能水平。

Description

一种内穿式弱磁检测探头及其工作方法
技术领域
本发明属于弱磁检测技术领域，具体涉及一种内穿式弱磁检测探头及其工作方法。
背景技术
凝汽器是蒸汽动力系统的重要组成装置，其主要作用是对汽轮机的排汽过程进行冷却、凝结，与蒸汽发生器共同构成汽—水能量循环。核(热)电厂蒸汽动力系统的凝汽器多采用表面式换热结构，该结构中冷却水与蒸汽通过固体表面进行换热。目前使用最为普遍的管壳式凝汽器，在实际应用过程中，凝汽器的换热管与管板焊接接头是易发生腐蚀的部位。换热管受到的腐蚀一般有电化学腐蚀、应力腐蚀和冲刷腐蚀。电化学腐蚀较为常见，在潮湿的环境下会形成正负电极位，从而形成电化学腐蚀现象。产生应力腐蚀的应力来源有：进出口温差不同所产生的工作压力；加工过程中产生的残余应力；结构设计导致的在制造过程中产生的结构应力等。冲刷腐蚀大多发生在进汽口位置，流体冲刷会引起管束振动，严重时可能导致换热管的破损。
在生产过程中，制造厂一般采用不锈钢或者铜、钛等金属材料作为原材料加工换热管。在某些特殊的腐蚀环境，不锈钢容易发生晶间腐蚀；铜管容易与循环水发生电化学腐蚀。目前各大电厂普遍在循环水注入氨或联氨保证高PH值，以保证超临界机组投入使用，这对换热管的耐腐蚀性提出了更高的要求。钛作为优质耐蚀材料，同时具有良好的塑性和韧性，易于焊接加工成型，因此钛材换热管越来越受到各大电厂的青睐。钛材换热管作为一种优异的耐腐蚀材料被广泛用于恶劣条件下的凝汽器等设备中，尤其在临海核电站，以海水作为循环冷却介质的凝汽器，其关键热交换部件的管束材料几乎全部采用钛管。由于换热钛管长期处于矿物盐侵蚀和海水冲击作用等恶劣工况下，容易受到腐蚀损伤，导致钛管断裂失效，严重影响凝汽器的安全运行。
钛材换热管的无损检测方式通常有涡流检测和超声波检测。涡流无损检测利用电磁感应原理，对被检测件表面或近表面的缺陷，有较高的检测灵敏度，而且检测速度快。但由于涡流是交变磁场产生的感应电流，且受到“趋肤效应”影响，其信号难以判断缺陷类型。超声波检测也是广泛运用到管道材料的检测中，并且能够对缺陷进行定位与定量，但是超声波探伤对缺陷的显示不够直观，容易受到主客观因素的影响，对检验人员的现场经验依赖较高。
发明内容
为了解决上述现有问题，本发明的目的在于提供一种内穿式弱磁检测探头及其工作方法，结构简单、设计合理、操作方便，能够准确地对缺陷进行识别和定量分析，且应用范围广，不依赖操作者的经验和技能水平。
本发明通过以下技术方案来实现：
本发明公开的一种内穿式弱磁检测探头，包括本体；本体前部内设有信号线收纳管和若干环绕本体内壁均布的弱磁传感器组，每个弱磁传感器组包括2个沿本体轴线方向排布的弱磁传感器，弱磁传感器的测磁敏感面垂直本体壁面向外；本体后部设有用于驱动本体直线移动的滚轮，滚轮连接有电机；本体后部的后端设有连接端口；弱磁传感器的信号线穿过信号线收纳管与电机的连接线一同汇总至连接端口。
优选地，所述本体包括依次可拆卸连接的第一本体、中间连接体和第二本体；信号线收纳管和若干弱磁传感器组设在第一本内，中间连接体与信号线收纳管和第二本体内部贯通，滚轮设在第二本体上，所述电机设在第二本体内，所述连接端口设在第二本体的后端。
优选地，弱磁传感器组的数量为6～12。
优选地，所述本体的前端设有测距传感器，测距传感器通过连接线连接至所述连接端口。
优选地，所述本体的两侧设有测距传感器，测距传感器通过连接线连接至所述连接端口。
优选地，所述本体的前端设有防撞触头。
优选地，信号线收纳管外表面覆盖有磁屏蔽材料。
优选地，所述本体后部内设有配重块。
本发明公开的上述内穿式弱磁检测探头的工作方法，包括
通过所述连接端口分别与弱磁探伤仪和上位机连接，并在上位机中输入探头的参数；将所述本体置入冷凝管的入口，所述电机驱动滚轮转动，进而带动整个本体前进；检测过程中每组弱磁传感器组中的2个弱磁传感器依次扫查，上位机实时呈现每个弱磁传感器组检测得到的两条磁感应强度-时间曲线，判断是否存在缺陷以及该缺陷的规格。
优选地，对磁感应强度-时间曲线进行差分处理，得到相应的差分曲线并设置阈值线，对超过阈值线范围的曲线突变特征进行直观反应。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明公开的一种内穿式弱磁检测探头，将弱磁无损检测技术运用于钛材换热管的缺陷检测中。弱磁检测技术是一种被动式检测技术，无需额外的激励源，一方面可以简化探头工艺设计，另一方面也规避了由于激励源非指向性应激产生的干扰源场对检测过程的影响。同时弱磁检测手段易于学习上手，因为弱磁检测不需要对被检工件表面进行特殊处理，对检测工件的形状没有特殊要求，隔着涂层检测以及非接触式检测均不影响检测效果。在地磁场环境下，用高精度的弱磁传感器在试件的表面或者近表面进行扫查，采集不同方向上磁感应强度的变化从而判断检测区域是否存在磁异常，然后对采集到的磁信号进行处理。弱磁检测方法属于比较测量方法，即通过对比正常区域与磁异常区域的信号的差异值来判断缺陷类型和定量。本发明针对凝汽器换热管管径小、壁厚薄的特点，且常见的冷凝器换热管尺寸为φ19mm×2mm，受限于换热器的尺寸结构，设计了内穿式的探头结构，探头前部内周向均布若干组弱磁传感器组，每组弱磁传感器组由2枚弱磁传感器组成；同时在探头后部设置滚轮装置，方便探头在换热管道内前后移动。通过基于弱磁检测原理的弱磁传感器组，实现对钛管的自动化扫查，从而对管道内壁减薄量、穿孔腐蚀等常见换热管缺陷进行智能识别，并对缺陷进行定量分析。
进一步地，探头本体制作成分体式结构，便于携带收纳和修理维护。
进一步地，本体的前端设有测距传感器，能够预防换热管堵塞造成的碰撞损坏。
进一步地，本体的所述本体的两侧设有测距传感器，能够及时检测换热管内部管径变窄的情况。
进一步地，本体的前端设有防撞触头，避免探头碰撞损坏。
进一步地，信号线收纳管外表面覆盖有磁屏蔽材料，能够防止弱磁传感器线圈产生的漏磁通对探头稳定性的影响。
进一步地，本体后部内设有配重块，能够使探头的中心集中在后部，从而避免前部下沉，使所有弱磁传感器组与换热管内壁的距离始终保持一致，提高检测的准确度。
本发明公开的上述内穿式弱磁检测探头的工作方法，操作方便，检测效率高、结果准确，不依赖操作者的经验和技能水平。
附图说明
图1为本发明的探头整体结构示意图；
图2为本发明的探头内部单一测磁模组检测示意图；
图3为本发明的探头工作状态示意图；
图4为本发明的检测方法流程示意图；
图5为本发明的检测原理示意图；
图6a为单一弱磁曲线特征值提取示意图；
图6b为两个相邻弱磁传感器相继扫查同一处缺陷的弱磁信号示意图；
图7为检测实例使用的加工有人工内壁减薄环的换热管；
图8为检测实例的扫查原始曲线图；
图9为检测实例的差分曲线图。
图中：1为第一本体，2为第二本体，3为信号线收纳管，4为弱磁传感器，5为滚轮，6为中间连接体，7为防撞触头，8为冷凝管，9为线束，10为弱磁探伤仪。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细描述，其内容是对本发明的解释而不是限定：
如图1，本发明的一种内穿式弱磁检测探头，包括本体前部内设有信号线收纳管3和若干环绕本体内壁均布的弱磁传感器组，每个弱磁传感器组包括2个沿本体轴线方向排布的弱磁传感器4，弱磁传感器4的测磁敏感面垂直本体壁面向外；本体后部设有用于驱动本体直线移动的滚轮5，滚轮5连接有电机；本体后部的后端设有连接端口；弱磁传感器4的信号线穿过信号线收纳管3与电机的连接线一同汇总至连接端口。
在本发明的一个较优的实施例中，所述本体采用ABS塑料作为工装材料，使得工装具备良好的抗震性以及一定的隔热性。
在本发明的一个较优的实施例中，所述本体包括依次可拆卸连接的第一本体1、中间连接体6和第二本体2；信号线收纳管3和若干弱磁传感器组设在第一本体1内，中间连接体6与信号线收纳管3和第二本体2内部贯通，滚轮5设在第二本体2上，所述电机设在第二本体2内，所述连接端口设在第二本体2的后端。
在本发明的一个较优的实施例中，弱磁传感器组的数量可以设置为6～12。
在本发明的一个较优的实施例中，所述本体的前端设有测距传感器，测距传感器通过连接线连接至所述连接端口。
在本发明的一个较优的实施例中，所述本体的两侧设有测距传感器，测距传感器通过连接线连接至所述连接端口。
在本发明的一个较优的实施例中，所述本体的前端设有防撞触头7。
在本发明的一个较优的实施例中，信号线收纳管3外表面覆盖有磁屏蔽材料。磁屏蔽材料可以坡莫合金加工成的薄膜材料。
在本发明的一个较优的实施例中，所述本体后部内设有配重块。
上述内穿式弱磁检测探头的工作方法，包括：
如图2、3和4，通过所述连接端口分别与弱磁探伤仪10和上位机连接，并在上位机中输入探头的参数；将所述本体置入冷凝管8的入口，所述电机驱动滚轮5转动，进而带动整个本体前进；检测过程中每组弱磁传感器组中的2个弱磁传感器4依次扫查，上位机实时呈现每个弱磁传感器组检测得到的两条磁感应强度-时间曲线，判断是否存在缺陷以及该缺陷的规格。
在本发明的一个较优的实施例中，对磁感应强度-时间曲线进行差分处理，得到相应的差分曲线并设置阈值线，对超过阈值线范围的曲线突变特征进行直观反应。
本发明的理论基础和工作原理：
弱磁原理介绍
在应用弱磁探伤仪检测过程中，当待检工件在出现缺陷后，引起材料本身的应力变化，导致材料晶体内原子结构发生变化，从而自发产生异常磁场。若材料本身的相对磁导率大于材料中不连续缺陷出的相对磁导率，那么基于磁阻与相对磁导率成反比的原因，在缺陷附近的局部区域中相应的磁阻将会增加，从而导致通过材料的磁力线弯曲，会绕过缺陷从其周边的材料中通过。弱磁检测原理示意图如图5所示。
假设被检材料本体的磁导率为μ，工件内部不连续区的磁导率为μ'，若是不连续区域的相对磁导率要大于被检材料的相对磁导率，即μ'>μ，那么在弱磁传感器通过该区域时，磁感应强度曲线会出现下凹现象；若是不连续区的相对磁导率要小于被检材料的相对磁导率，即μ'<μ，那么在弱磁传感器通过该区域时，磁感应强度曲线会出现上凸现象。弱磁检测技术正是利用高精度磁传感器检测到磁感应强度突变的异常信号，从而表征出材料的缺陷情况。
检测信号特征值计算：
钛金属是顺磁性材料，根据弱磁检测原理，用弱磁探头均匀扫查钛管，不难发现，在无缺陷处，弱磁信号保持平缓；在靠近缺陷处，弱磁信号开始上升；在缺陷的正上方附近，弱磁信号会出现波峰。在缺陷的定量研究中，本发明通过提取缺陷弱磁信号的相关特征值，再通过大量数据计算反演实现对缺陷的定量估计。
磁异常形态与由缺陷引发的磁感应强度曲线密切相关，尤其是当弱磁探头扫查经过缺陷上方，上位机软件实时呈现出一个近似轴对称的图形，如图6a所示。通过提取信号的幅值、宽度等特征值，并对它们进行公式化演算，得到与磁感应强度值相关的尺寸数据。记ΔB1为缺陷信号出波峰最大值与左端最小值的差值，ΔL1为缺陷信号左侧的半波占宽。记ΔB2为缺陷信号出波峰最大值与右端最小值的差值，ΔL2为缺陷信号右侧的半波占宽。易得下列公式：
ΔB＝(ΔB1+ΔB2)/2
ΔL＝(ΔL1+ΔL2)/2
Figure BDA0003721638490000071
式中：ΔB为缺陷信号出现波峰与波谷的幅值差均值；ΔL为缺陷信号半波占宽的平均值；
Figure BDA0003721638490000072
为缺陷处的平均磁感应强度。
如图6b所示，左侧虚线部分和右侧实线部分别为两个相邻弱磁传感器相继扫查同一处缺陷的弱磁信号，ΔBm为第一个弱磁传感器波峰最大值与第二个弱磁传感器对应位置的磁感应强度的差值。进一步的，记ΔBu为第一个弱磁传感器得到的幅值差，记
Figure BDA0003721638490000081
为第一个弱磁传感器得到的平均磁感应强度值，记B2为第二个弱磁传感器得到的平均磁感应强度值，另外记ΔS为两个弱磁传感器之间的距离，取固定值1mm。所以得到经验公式：
Figure BDA0003721638490000082
其中，K为比例调节系数，A1与A2是与材料磁导率相关的经验系数，D为缺陷深度。
在一个具体实施例中，一共设置6对弱磁传感器组沿探头内壁周向均布，每两个弱磁传感器并排布置构成一对弱磁传感器。探头通过连接端口与弱磁探伤仪相连。弱磁探伤仪一端与探头相连，另一端通过以太网线与上位机(笔记本)相连，上位机(笔记本)作为整套检测系统的控制终端，通过上位机软件可以对弱磁信号进行实时分析，同时接收探头触头与滚轮装置实时传输的信号，并对它们进行反馈操作。在检测过程中，两个平行布置的弱磁传感器依次扫查待检区域，经上位机数据处理之后，实时呈现两条磁感应强度-时间曲线。再借助算法精确捕捉幅值、半波占宽等特征值，根据前期多次试验得到的经验公式，最终判断待检区域是否存在(腐蚀)缺陷，以及估算该缺陷的损伤程度。
具体工作流程为：1、将本发明的检测探头与弱磁探伤仪连通，并确保采集的弱磁信号能够实时呈现在上位机软件界面中；2、将检测探头放置在管道入口处，通过上位机(控制终端)下达指令使伺服电机开始工作，确保检测探头能够在管道内正常进退；3、探头触头正前方布置测距传感器，当(测出的)反馈的距离数据小于换热管长度，则说明此管道存在堵塞情况，需要人为干预处理；探头触头左右两侧也分别布置测距传感器，当测出的数据大于换热管直径或者直接发散，则说明此位置管道内壁出现穿孔缺陷或者检测探头已驶出管道口，此时伺服电机自动停止；4、在上位机软件中输入适合该钛管对应的K值、A1值和A2值；5、检测开始，上位机软件实时呈现6组界面，每组界面上实时呈现两条磁感应强度-时间曲线。再借助算法精确捕捉幅值、半波占宽等特征值，根据前期多次试验得到的经验公式，判断该位置是否存在(腐蚀)缺陷，以及估算该缺陷的损伤程度。
在一个具体测试实施例中，步骤包括：
1、在尺寸为φ25×0.5mm的钛管上人工制作4处内壁减薄环，如图7，具体尺寸见表1。
2、将探头与弱磁探伤仪连通，并确保采集的弱磁信号能够实时呈现在上位机软件界面中。
3、在上位机软件中输入适合该钛管对应的K值、A1值和A2值。
4、固定钛管，然后将探头自左向右，匀速扫查经过预置的4处人工缺陷。扫查曲线如图8所示。对原始曲线进行差分处理，得到更为直观的差分曲线如图9所示。
5、扫查结束后，保存试验数据，并进行数据分析如表2所示，计算得到对应的缺陷信息。
表1
尺寸 第一处 第二处 第三处 第四处
壁厚/mm 1.2 1.4 1.6 1.8
宽度/mm 2 2 2 2
深度/mm 0.8 0.6 0.4 0.2
表2
尺寸 第一处 第二处 第三处 第四处
实际壁厚/mm 1.2 1.4 1.6 1.8
检测壁厚/mm 1.2355 1.4439 1.6472 1.8572
准确率/％ 97.04％ 96.86％ 97.05％ 96.82％
由表2可以看出，采用本发明的探头具有很高的准确率，能够满足实际检测需要。
以上所述仅为本发明实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内可轻易想到的变化或者替换，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或者等效流程变换，或直接、间接运用在其他相关技术领域的情况，均应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种内穿式弱磁检测探头，其特征在于，包括本体；本体前部内设有信号线收纳管(3)和若干环绕本体内壁均布的弱磁传感器组，每个弱磁传感器组包括2个沿本体轴线方向排布的弱磁传感器(4)，弱磁传感器(4)的测磁敏感面垂直本体壁面向外；本体后部设有用于驱动本体直线移动的滚轮(5)，滚轮(5)连接有电机；本体后部的后端设有连接端口；弱磁传感器(4)的信号线穿过信号线收纳管(3)与电机的连接线一同汇总至连接端口。
2.根据权利要求1所述的内穿式弱磁检测探头，其特征在于，所述本体包括依次可拆卸连接的第一本体(1)、中间连接体(6)和第二本体(2)；信号线收纳管(3)和若干弱磁传感器组设在第一本体(1)内，中间连接体(6)与信号线收纳管(3)和第二本体(2)内部贯通，滚轮(5)设在第二本体(2)上，所述电机设在第二本体(2)内，所述连接端口设在第二本体(2)的后端。
3.根据权利要求1所述的内穿式弱磁检测探头，其特征在于，弱磁传感器组的数量为6～12。
4.根据权利要求1所述的内穿式弱磁检测探头，其特征在于，所述本体的前端设有测距传感器，测距传感器通过连接线连接至所述连接端口。
5.根据权利要求1所述的内穿式弱磁检测探头，其特征在于，所述本体的两侧设有测距传感器，测距传感器通过连接线连接至所述连接端口。
6.根据权利要求1所述的内穿式弱磁检测探头，其特征在于，所述本体的前端设有防撞触头(7)。
7.根据权利要求1所述的内穿式弱磁检测探头，其特征在于，信号线收纳管(3)外表面覆盖有磁屏蔽材料。
8.根据权利要求1所述的内穿式弱磁检测探头，其特征在于，所述本体后部内设有配重块。
9.权利要求1～8所述的内穿式弱磁检测探头的工作方法，其特征在于，包括：
通过所述连接端口分别与弱磁探伤仪(10)和上位机连接，并在上位机中输入探头的参数；将所述本体置入冷凝管(8)的入口，所述电机驱动滚轮(5)转动，进而带动整个本体前进；检测过程中每组弱磁传感器组中的2个弱磁传感器(4)依次扫查，上位机实时呈现每个弱磁传感器组检测得到的两条磁感应强度-时间曲线，判断是否存在缺陷以及该缺陷的规格。
10.根据权利要求9所述的内穿式弱磁检测探头的工作方法，其特征在于，对磁感应强度-时间曲线进行差分处理，得到相应的差分曲线并设置阈值线，对超过阈值线范围的曲线突变特征进行直观反应。
CN202210753040.8A 2022-06-29 2022-06-29 一种内穿式弱磁检测探头及其工作方法 Pending CN115060790A (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210753040.8A CN115060790A (zh) 2022-06-29 2022-06-29 一种内穿式弱磁检测探头及其工作方法
PCT/CN2022/129558 WO2024000981A1 (zh) 2022-06-29 2022-11-03 一种内穿式弱磁检测探头及其工作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210753040.8A CN115060790A (zh) 2022-06-29 2022-06-29 一种内穿式弱磁检测探头及其工作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN115060790A true CN115060790A (zh) 2022-09-16

Family

ID=83205262

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210753040.8A Pending CN115060790A (zh) 2022-06-29 2022-06-29 一种内穿式弱磁检测探头及其工作方法

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN115060790A (zh)
WO (1) WO2024000981A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2024000981A1 (zh) * 2022-06-29 2024-01-04 西安热工研究院有限公司 一种内穿式弱磁检测探头及其工作方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0641943B2 (ja) * 1988-06-29 1994-06-01 日揮メンテナンス株式会社 管体の欠陥検査方法
CN107490617B (zh) * 2017-08-21 2020-07-03 太原理工大学 一种煤层气管道缺陷的弱磁无损检测传感器及使用方法
CN108051763A (zh) * 2017-11-30 2018-05-18 宁波市鄞州磁泰电子科技有限公司 一种复合材料的弱磁检测方法
CN109900783A (zh) * 2019-02-20 2019-06-18 中国石油化工股份有限公司 一种油气管道漏磁内检测内外缺陷的识别方法
CN111948279B (zh) * 2020-07-27 2023-09-01 南昌航空大学 一种弱磁检测顺磁性金属材料裂纹缺陷的定量评价方法
CN112649495A (zh) * 2020-12-22 2021-04-13 洛阳威尔若普检测技术有限公司 钢丝绳探伤装置及方法
CN113092576B (zh) * 2021-05-28 2024-04-30 西安热工研究院有限公司 一种弱磁场激励下金属磁记忆检测装置及其使用方法
CN113567541A (zh) * 2021-08-10 2021-10-29 南昌航空大学 一种绝对式弱磁检测方法及检测装置
CN216622658U (zh) * 2021-11-01 2022-05-27 河北省特种设备监督检验研究院 一种无磁性的弱磁检测装置
CN115060790A (zh) * 2022-06-29 2022-09-16 西安热工研究院有限公司 一种内穿式弱磁检测探头及其工作方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2024000981A1 (zh) * 2022-06-29 2024-01-04 西安热工研究院有限公司 一种内穿式弱磁检测探头及其工作方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2024000981A1 (zh) 2024-01-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11099156B2 (en) Method and device for detecting and evaluating defect
CN101122578B (zh) 铁磁性金属构件疲劳裂纹和应力集中的磁记忆检测方法
CN101300482B (zh) 管内面涡流探伤中的s/n比测量方法
Yu et al. Detection of circumferential cracks in heat exchanger tubes using pulsed eddy current testing
CN108195931B (zh) 金属构件损伤检测的放置式探头及可视化定量评估方法
CN113390955B (zh) 交流电磁场裂纹可视化监测与评估方法
CN102901748A (zh) 一种基于管道温度场分布的无损检测装置及方法
CN115060790A (zh) 一种内穿式弱磁检测探头及其工作方法
CN108692193A (zh) 一种小管径管道缺陷的脉冲涡流检测系统与方法
CN111579637B (zh) 一种检测及区分钢丝绳内外缺陷的无损检测方法和装置
CN111272864B (zh) 一种基于径向磁场的脉冲涡流检测系统及方法
CN105092691B (zh) 一种管道内氧化皮堆积的定量检测方法及检测仪
CN116399942B (zh) 一种差分式涡流连续油管全周向缺陷在线检测方法
WO2016076316A1 (ja) 渦電流探傷装置および渦電流探傷方法
US10788456B2 (en) Eddy current inspection device for nondestructive testing
CN111442749B (zh) 一种水浸超声波在线测弯方法
CN212179841U (zh) 一种检测排烟管积碳层厚度的仪器装置
CN114460169A (zh) 基于新型弧形线圈的螺纹缺陷深度和长度检测方法
JPH01147360A (ja) 劣化検出方法及びその装置
Nishimizu et al. Non-destructive examination using a flexible multi-coil eddy current probe for weld surfaces of core internal components of nuclear power plants
CN213902277U (zh) 一种温度自适应式电磁超声换能器
CN116087323A (zh) 一种小径管缺陷检测装置及其使用方法
Li et al. Design of the Detection Probe Based on ACFM
CN117686533B (zh) 一种检测管壁缺陷、相邻连续缺陷及绘制管壁缺陷图像的方法
Kitane et al. Numerical study on pulsed eddy current thickness measurement for steel plates with thickness loss

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination