CN115060063B - 一种用于湿法锂电池隔膜生产的隔膜干燥装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于湿法锂电池隔膜生产的隔膜干燥装置及其使用方法，该隔膜干燥装置包括循环载气干燥箱体、回收气体干燥箱体、循环载气风机、二氯甲烷冷凝器、二氯甲烷回收罐、载气加热器、高效过滤器、排气回收风机、供气加热器、干燥供气风机、加热辊。使用方法基于循环浓缩和浓缩冷凝再加热技术、提供了隔膜干燥且回收二氯甲烷的新工艺，加热后的洁净干燥气带走隔膜表面残余的少量二氯甲烷以保证隔膜干燥效果。本发明在隔膜干燥的同时，从源头高效回收二氯甲烷，减少有机废气排量，设备投资少、能耗低，解决了隔膜行业干燥有机废气排量大，有机废气回收设备投资成本和运行成本都高的问题，降低了隔膜生产成本，产品竞争力得到提升。

Description

一种用于湿法锂电池隔膜生产的隔膜干燥装置及使用方法

技术领域

本发明涉及湿法锂电池隔膜生产技术领域，具体地说是一种用于湿法锂电池隔膜生产的隔膜干燥装置及使用方法。

背景技术

锂离子电池隔膜作用是绝缘正负极防止短路，能让锂离子自由通过，在过度充电或温度升高的情况下通过闭孔的功能防止正负极接触，达到绝缘的作用；能够影响锂电池的容量、循环性能和充放电电流密度等关键性能。湿法锂离子电池隔膜的生产工艺流程大致包括：投料、挤出、铸片、拉伸、萃取、干燥、牵引、收卷、检验、分切、打包。在隔膜生产过程中，白油作为成孔剂均匀的分布在分子链中，在萃取工艺中二氯甲烷作为萃取液将成孔剂白油萃取出来，实现隔膜中白油的分离，此时隔膜便形成致密均匀微孔结构。干燥工艺是去除隔膜表面及孔隙中的二氯甲烷，现有的湿法锂电池隔膜生产工艺中，干燥工艺风量大，有机废气含量高，全部排出进入气体回收处理装置，导致配套气体回收处理装置设备体积大、投资成本高、运行能耗高等问题，从而使隔膜生产成本变高，产品竞争力降低。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种用于湿法锂电池隔膜生产的隔膜干燥装置及使用方法，该隔膜干燥装置将隔膜干燥分由两个箱体完成，即一个循环载气干燥箱体和一个回收气体干燥箱体（相当于现有技术中的干燥箱体），循环载气干燥箱体稳定工作时以循环载气循环流动的方式、浓缩冷凝50%以上的二氯甲烷，达到源头降低有机废气含量的目的，同时降低回收气体干燥箱体的排风量、达到降低配套气体回收装置投资成本的目的。

本发明的目的是通过以下技术方案解决的：

一种用于湿法锂电池隔膜生产的隔膜干燥装置，其特征在于：该隔膜干燥装置包括循环载气干燥箱体、回收气体干燥箱体、循环载气风机，通过供隔膜通过的过膜口相连通的循环载气干燥箱体和回收气体干燥箱体内皆设有加热辊，加热辊对隔膜进行干燥使得二氯甲烷挥发的同时能够通过辊间传动输送隔膜；连通循环载气干燥箱体的循环载气风机用于抽取循环载气干燥箱体内含二氯甲烷的气体，循环载气风机通过管道依次与二氯甲烷冷凝器、气液分离器、载气加热器相连接且载气加热器通过管道连通循环载气干燥箱体以回送含二氯甲烷的气体；该循环载气干燥箱体对来自萃取槽含有二氯甲烷的隔膜进行干燥包括循环浓缩阶段和浓缩冷凝再加热阶段，具体方法如下：

S1、循环载气干燥箱体中的加热辊对来自萃取槽含有二氯甲烷的隔膜进行干燥使得二氯甲烷挥发的同时将隔膜通过辊间传动输送至回收气体干燥箱体内进行二次干燥；

S2、循环浓缩阶段：循环载气风机抽取循环载气干燥箱体内含二氯甲烷的气体并通过经二氯甲烷冷凝器、气液分离器、载气加热器的管路回到循环载气干燥箱体内对隔膜吹扫干燥，循环载气干燥箱体内含二氯甲烷的气体经抽取、回送直至气体中的二氯甲烷体积含量达到二氯甲烷冷凝器的冷凝设定值形成循环载气，进入浓缩冷凝再加热阶段；

S3、浓缩冷凝再加热阶段：循环载气风机抽取循环载气干燥箱体内的二氯甲烷体积含量超过二氯甲烷冷凝器的冷凝设定值的循环载气并送入二氯甲烷冷凝器内，二氯甲烷冷凝器将循环载气中的二氯甲烷体积含量降至冷凝设定值后输出至气液分离器，气液分离器能够去除循环载气中的夹带的二氯甲烷液滴且将循环载气送入载气加热器，载气加热器将循环载气加热至设定温度后送入循环载气干燥箱体内对隔膜吹扫干燥。

上述的冷凝设定值是基于二氯甲烷物料特性以及二氯甲烷冷凝器的冷源温度而定，7℃冷源时二氯甲烷体积含量不得低于30%。

所述的循环载气干燥箱体上配置有高效过滤器，该高效过滤器设置在载气加热器和循环载气干燥箱体之间的管路上，高效过滤器能够对载气加热器回送的含二氯甲烷的气体进行过滤；一般在

高效过滤器的出气管道上设置与循环载气干燥箱体上的远传压力表能够联动的压力比例调节阀，根据压力反馈通过PLC控制压力比例调节阀的开度来保证循环载气干燥箱体内的操作压力，压力高时增大压力比例调节阀的开度、压力低时减小压力比例调节阀的开度。

所述加热辊的一端设置驱动电机以独立控制转动速度，加热辊的加热温度为40～45℃、转动速度为40～60m/min。

所述二氯甲烷冷凝器底部的凝液外排管与气液分离器底部的凝液外排管分别连通二氯甲烷回收罐顶部的凝液管。

所述的加热辊以导热油为热源、二氯甲烷冷凝器以2～7℃的冷冻水作为冷源且二氯甲烷冷凝器出口处的夹带二氯甲烷液滴的循环载气的温度为9～10℃、载气加热器以低压蒸汽作为热源，所述的冷源和热源的输入管道上设置有对应的温度比例调节阀。

向循环载气干燥箱体回送含二氯甲烷的气体的管道上设有温度传感器，该温度传感器用于实时监测输入循环载气干燥箱体内的气体温度且该温度传感器能够与载气加热器的热源输入管道上的温度比例调节阀联动以实现温度控制。

所述的循环载气风机与循环载气干燥箱体内设置的静压箱相连通、且循环载气干燥箱体的内腔顶部设有用于布风的静压箱；处于浓缩冷凝再加热阶段的循环载气干燥箱体内的压力高于大气压。

所述的回收气体干燥箱体通过供气管与干燥供气风机相连通且该供气管上设置有供气加热器，干燥供气风机供应的洁净干燥气经供气加热器加热后送入气体干燥箱体内；所述的回收气体干燥箱体通过排气管与排气回收风机相连通且该排气回收风机连接气体回收装置；所述回收气体干燥箱体中的加热辊对来自循环载气干燥箱体中含有残余二氯甲烷的隔膜进行二次干燥使得残余二氯甲烷挥发的同时将隔膜通过辊间传动输送至二次牵引区域、且同时输入气体干燥箱体内的加热后的洁净干燥气对隔膜进行吹扫干燥的同时带走残余二氯甲烷、气体干燥箱体内含残余二氯甲烷的有机废气经排气回收风机抽取后送入气体回收装置处理。

所述的回收气体干燥箱体内分别设有连通供气管和排气管的静压箱，且所述干燥供气风机的供气分压小于排气回收风机的抽气分压、使得回收气体干燥箱体内的压力低于大气压。

处于浓缩冷凝再加热阶段的循环载气干燥箱体内的压力比回收气体干燥箱体内的压力大300～400Pa；所述的循环载气干燥箱体能够将来自萃取槽的隔膜上的二氯甲烷回收不低于50%、隔膜上剩余的二氯甲烷经回收气体干燥箱体干燥吹扫后送入气体回收装置处理。

所述的循环载气风机、干燥供气风机、排气回收风机均为变频离心风机，通过PLC控制系统调节输出能力。

加热辊的工艺参数：加热温度40～45℃，转动速度40～60m/min；循环载气风机的工艺参数：风量40～60m³/min,风压1800～2000Pa；干燥供气风机的工艺参数：风量20～25m³/min,风压1500～1800Pa；排气回收风机的工艺参数：风量25～35m³/min,风压1500～1800Pa；均以低压蒸汽作为热源的载气加热器和供气加热器的工艺参数：加热温度40～45℃；高效过滤器8的工艺参数：过滤效率99.97%～99.99%，过滤等级0.3μm。

本发明相比现有技术有如下优点：

本发明提供的隔膜干燥装置利用循环浓缩和浓缩冷凝再加热技术，提供了隔膜干燥的同时回收二氯甲烷的新工艺，通过循环浓缩阶段形成循环载气、然后在浓缩冷凝再加热阶段通过循环载气持续带走挥发的气态二氯甲烷，气态二氯甲烷冷凝回收为液态后送入二氯甲烷回收罐；回收气体干燥箱体通过加热辊和送入的加热后的洁净干燥气的双重作用下带走隔膜表面残余的少量二氯甲烷以保证隔膜干燥效果。

本发明的隔膜干燥装置通过循环载气将气态二氯甲烷浓缩冷凝成液态，达到湿法锂电池隔膜干燥工艺源头回收二氯甲烷的目的；同时，干燥箱体干燥排气风量及浓度进一步降低，达到降低配套气体回收设备投资成本及运行成本的目的。

本发明的隔膜干燥相比常规的干燥装置，排气回收风机的排气总风量降低80%以上、有机废气总量降低50%以上、系统综合能耗降低35%多，降低了设备投资成本及生产运行成本，进一步降低了隔膜成产成本，使得产品竞争力得到提升。

附图说明

附图1为本发明的用于湿法锂电池隔膜生产的隔膜干燥装置的结构示意图。

其中：1—循环载气干燥箱体；2—回收气体干燥箱体；3—循环载气风机；4—二氯甲烷冷凝器；5—二氯甲烷回收罐；6—气液分离器；7—载气加热器；8—高效过滤器；9—排气回收风机；10—供气加热器；11—干燥供气风机；12—加热辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示：一种用于湿法锂电池隔膜生产的隔膜干燥装置，该隔膜干燥装置包括循环载气干燥箱体1、回收气体干燥箱体2、循环载气风机3、二氯甲烷冷凝器4、二氯甲烷回收罐5、气液分离器6、载气加热器7、高效过滤器8、排气回收风机9、供气加热器10、干燥供气风机11、加热辊12。在循环载气干燥箱体1、回收气体干燥箱体2的内腔中设有加热辊12、且内腔顶部和内腔底部各设有静压箱，其中循环载气风机3通过管道连通循环载气干燥箱体1内腔底部的静压箱、高效过滤器8通过管道连通循环载气干燥箱体1内腔顶部的静压箱、排气回收风机9通过管道连通回收气体干燥箱体2内腔底部的静压箱、干燥供气风机11通过管道连通回收气体干燥箱体2内腔顶部的静压箱；循环载气风机3通过管道依次与二氯甲烷冷凝器4、气液分离器6、载气加热器7、高效过滤器8相连接，二氯甲烷冷凝器4底部的凝液外排管与气液分离器6底部的凝液外排管分别连通二氯甲烷回收罐5顶部的凝液管；回收气体干燥箱体2通过供气管与干燥供气风机11相连通且该供气管上设置有供气加热器10、干燥供气风机11供应的洁净干燥气经供气加热器10加热后送入气体干燥箱体2内，回收气体干燥箱体2通过排气管与排气回收风机9相连通且该排气回收风机9连接气体回收装置。

在上述结构中，来自萃取槽含有二氯甲烷的隔膜先后进入循环载气干燥箱体1、回收气体干燥箱体2，加热辊12对循环载气干燥箱体1和回收气体干燥箱体2中的隔膜进行干燥使得二氯甲烷挥发的同时通过辊间传动将隔膜传动至二次牵引区域；在加热辊12的一端设置驱动电机以独立控制转动速度，加热辊12的加热温度为40～45℃、转动速度为40～60m/min。

在上述结构中，加热辊12以导热油为热源、二氯甲烷冷凝器4以2～7℃的冷冻水作为冷源且二氯甲烷冷凝器4出口处的夹带二氯甲烷液滴的循环载气的温度为9～10℃、载气加热器7以低压蒸汽作为热源，所述的冷源和热源的输入管道上设置有对应的温度比例调节阀；向循环载气干燥箱体1回送含二氯甲烷的气体的管道上设有温度传感器，该温度传感器用于实时监测输入循环载气干燥箱体1内的气体温度且该温度传感器能够与载气加热器7的热源输入管道上的温度比例调节阀联动以实现温度控制；且在高效过滤器8的出气管道上设置与循环载气干燥箱体1上的远传压力表能够联动的压力比例调节阀以实现压力控制，正常运行时，循环载气干燥箱体1的内腔中具有正压环境且回收气体干燥箱体2的内腔中具有负压环境。

本发明提供的用于湿法锂电池隔膜生产的隔膜干燥装置使用时，循环载气干燥箱体1具有初始时的循环浓缩阶段和稳定运行时的浓缩冷凝再加热阶段，回收气体干燥箱体2的运行情况能够根据循环载气干燥箱体1处于不同阶段而进行相应的参数调整，但是运行的基本流程是不变的。

该循环载气干燥箱体1对来自萃取槽含有二氯甲烷的隔膜进行干燥的具体流程如下：

S1、循环载气干燥箱体1中的加热辊12对来自萃取槽含有二氯甲烷的隔膜进行干燥使得二氯甲烷挥发的同时将隔膜通过辊间传动输送至回收气体干燥箱体2内进行二次干燥；

S2、循环浓缩阶段：循环载气风机3抽取循环载气干燥箱体1内含二氯甲烷的气体并通过经二氯甲烷冷凝器4、气液分离器6、载气加热器7的管路回到循环载气干燥箱体1内对隔膜吹扫干燥，循环载气干燥箱体1内含二氯甲烷的气体经抽取、回送直至气体中的二氯甲烷体积含量达到二氯甲烷冷凝器4的冷凝设定值形成循环载气，进入浓缩冷凝再加热阶段；

S3、浓缩冷凝再加热阶段：循环载气风机3抽取循环载气干燥箱体1内的二氯甲烷体积含量超过二氯甲烷冷凝器4的冷凝设定值的循环载气并送入二氯甲烷冷凝器4内，二氯甲烷冷凝器4将循环载气中的二氯甲烷体积含量降至冷凝设定值后输出至气液分离器6，气液分离器6能够去除循环载气中的夹带的二氯甲烷液滴且将循环载气送入载气加热器7，载气加热器7将循环载气加热至设定温度后送入循环载气干燥箱体1内对隔膜吹扫干燥。

该回收气体干燥箱体2对来自循环载气干燥箱体1含有二氯甲烷的隔膜进行干燥的具体流程如下：回收气体干燥箱体2中的加热辊12对来自循环载气干燥箱体1中含有残余二氯甲烷的隔膜进行二次干燥使得残余二氯甲烷挥发的同时将隔膜通过辊间传动输送至二次牵引区域、且同时输入气体干燥箱体2内的加热后的洁净干燥气对隔膜进行吹扫干燥的同时带走残余二氯甲烷、气体干燥箱体2内含残余二氯甲烷的有机废气经排气回收风机9抽取后送入气体回收装置处理及达标排放。

本发明提供的用于湿法锂电池隔膜生产的隔膜干燥装置使用时，循环载气干燥箱体1在循环浓缩阶段会处于短暂的负压状态；但当稳定运行处于浓缩冷凝再加热阶段时，循环载气干燥箱体1内的压力高于大气压从而处于正压状态；而回收气体干燥箱体2内的压力低于大气压从而一直处于负压状态。

本发明提供的用于湿法锂电池隔膜生产的隔膜干燥装置使用时，循环载气干燥箱体1的工艺参数为：操作压力高于大气压100～200Pa、操作温度40～45℃、箱体内的循环载气中的二氯甲烷体积含量为40%～52%（40～45℃温度下二氯甲烷体积含量理论极限值可达90%以上，但为保证循环载气干燥箱体1的初步干燥效果及膜面质量，循环载气中的二氯甲烷体积含量不得高于52%）；回收气体干燥箱体2的工艺参数为：操作压力低于大气压100～200Pa、操作温度40～45℃、箱体内的二氯甲烷浓度68000～92000ppm；循环载气风机3的工艺参数为：风量40～60m³/min、风压1800～2000Pa；二氯甲烷冷凝器4的工艺参数为：以7℃冷冻水作为冷源、冷凝设定值是二氯甲烷体积含量为30%，出口处的循环载气温度控制在9～10℃；气液分离器6进出口处的循环载气中的二氯甲烷体积含量不变、而仅去除循环载气中夹带的二氯甲烷液滴；以低压蒸汽作为热源的载气加热器7的工艺参数为：加热温度40～45℃；高效过滤器8的工艺参数为：过滤效率99.97%～99.99%，过滤等级0.3μm；排气回收风机9的工艺参数为：风量25～35m³/min、风压1500～1800Pa；以低压蒸汽作为热源的供气加热器10的工艺参数为：加热温度40～45℃；干燥供气风机11的工艺参数为：风量20～25m³/min、风压1500～1800Pa；加热辊12的工艺参数为：加热温度40～45℃，转动速度40～60m/min。

以上述工艺参数为基准，初始时的循环浓缩阶段时，循环载气干燥箱体1内含二氯甲烷的气体经抽取、回送直至气体中的二氯甲烷体积含量达到30%即可形成循环载气，进入浓缩冷凝再加热阶段、二氯甲烷冷凝器4开始有二氯甲烷冷凝流出。

实施例一

针对xx锂电池隔膜公司年产1.2亿平米锂膜生产设备，一条独立生产线的干燥工艺设备排气参数：排气总风量11000m³/h、有机废气二氯甲烷产生量1t/h、年生产时间8000小时、配套气体回收设备处理能力1t/h。

采用本发明提供的用于湿法锂电池隔膜生产的隔膜干燥装置的工艺且处于稳定运行时的浓缩冷凝再加热阶段时，来自锂电池隔膜萃取槽含有二氯甲烷的隔膜通过加热辊12传动依次进入循环载气干燥箱体1与回收气体干燥箱体2，加热辊12所需的热量通过调节进入加热辊12的导热油温度来实现，循环载气干燥箱体1内腔底部的气体通过静压箱由变频控制的循环载气风机3抽出、循环载气风机3可根据工艺调节抽取风量的大小；循环载气风机3把二氯甲烷体积含量为41%的循环载气送去二氯甲烷冷凝器4，二氯甲烷冷凝器4所需冷量通过调节通入二氯甲烷冷凝器4的7℃冷冻水量来实现，二氯甲烷冷凝器4冷凝的二氯甲烷送入二氯甲烷回收罐5（二氯甲烷冷凝量8.4kg/min）、二氯甲烷冷凝器4把二氯甲烷体积含量30%的循环载气送入气液分离器6，气液分离器6去除循环载气夹带的二氯甲烷液滴并送至二氯甲烷回收罐5（2.52kg/h），气液分离器6进出口处的循环载气中二氯甲烷体积含量皆为30%；二氯甲烷体积含量30%的循环载气经气液分离器6顶部送入载气加热器7，载气加热器7所需热量通过调节进入载气加热器7的低压加热蒸汽量来实现，载气加热器7加热后二氯甲烷体积含量30%的循环载气送入高效过滤器8进行过滤除杂，高效过滤器8处理后的洁净的二氯甲烷体积含量30%的循环载气通过循环载气干燥箱体1顶部的静压箱吹扫膜面进行干燥，最终实现浓缩冷凝再加热的循环过程，该循环过程可干燥冷凝回收膜中约50%含量的二氯甲烷；在回收气体干燥箱体2中，干燥供气风机11将洁净气体送入供气加热器10，供气加热器10所需热量通过调节进入供气加热器10的低压加热蒸汽量来实现，供气加热器10将加热后的洁净气体送入回收气体干燥箱体2顶部的静压箱对膜面进行吹扫干燥；回收气体干燥箱体2底部设置静压箱连接的排气回收风机9将含有机废气的干燥气体送入气体回收装置进行处理，排气中的二氯甲烷浓度为68000～92000ppm、有机废气排放总量由1t/h降低至约0.49t/h。

本发明提供的用于湿法锂电池隔膜生产的隔膜干燥装置采用的循环浓缩和浓缩冷凝再加热的隔膜干燥+二氯甲烷回收的新工艺与现有的隔膜干燥装置采用的传统工艺相比：隔膜干燥装置外排有机废气二氯甲烷含量由1吨/时降到0.5吨/时的时候，气体回收装置的投资成本节省50%；气体回收装置的饱和蒸汽用量由原来3.2吨/时降至1.6吨/时，新工艺饱和蒸汽使用量新增0.4吨/时，总节能1.2吨/时，节能率达37.5%，节省饱和蒸汽9600吨/年；气体回收装置的冷冻水用量由原100立方/时降至50立方/时，新工艺冷冻水使用量新增25立方/时，总节能25立方/时，节能率达25%，节省冷冻水20万立方/年；气体回收装置的冷却水用量由原270立方/时，降至135立方/时，节能率达50%，节省冷却水108万立方/年。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神做举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本发明未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。

Claims (10)

1.一种用于湿法锂电池隔膜生产的隔膜干燥装置，其特征在于：该隔膜干燥装置包括循环载气干燥箱体（1）、回收气体干燥箱体（2）、循环载气风机（3），通过供隔膜通过的过膜口相连通的循环载气干燥箱体（1）和回收气体干燥箱体（2）内皆设有加热辊（12），加热辊（12）对隔膜进行干燥使得二氯甲烷挥发的同时能够通过辊间传动输送隔膜；连通循环载气干燥箱体（1）的循环载气风机（3）用于抽取循环载气干燥箱体（1）内含二氯甲烷的气体，循环载气风机（3）通过管道依次与二氯甲烷冷凝器（4）、气液分离器（6）、载气加热器（7）相连接且载气加热器（7）通过管道连通循环载气干燥箱体（1）以回送含二氯甲烷的气体；该循环载气干燥箱体（1）对来自萃取槽含有二氯甲烷的隔膜进行干燥包括循环浓缩阶段和浓缩冷凝再加热阶段，具体方法如下：

S1、循环载气干燥箱体（1）中的加热辊（12）对来自萃取槽含有二氯甲烷的隔膜进行干燥使得二氯甲烷挥发的同时将隔膜通过辊间传动输送至回收气体干燥箱体（2）内进行二次干燥；

S2、循环浓缩阶段：循环载气风机（3）抽取循环载气干燥箱体（1）内含二氯甲烷的气体并通过经二氯甲烷冷凝器（4）、气液分离器（6）、载气加热器（7）的管路回到循环载气干燥箱体（1）内对隔膜吹扫干燥，循环载气干燥箱体（1）内含二氯甲烷的气体经抽取、回送直至气体中的二氯甲烷体积含量达到二氯甲烷冷凝器（4）的冷凝设定值形成循环载气，进入浓缩冷凝再加热阶段；

S3、浓缩冷凝再加热阶段：循环载气风机（3）抽取循环载气干燥箱体（1）内的二氯甲烷体积含量超过二氯甲烷冷凝器（4）的冷凝设定值的循环载气并送入二氯甲烷冷凝器（4）内，二氯甲烷冷凝器（4）将循环载气中的二氯甲烷体积含量降至冷凝设定值后输出至气液分离器（6），气液分离器（6）能够去除循环载气中的夹带的二氯甲烷液滴且将循环载气送入载气加热器（7），载气加热器（7）将循环载气加热至设定温度后送入循环载气干燥箱体（1）内对隔膜吹扫干燥。

2.根据权利要求1所述的用于湿法锂电池隔膜生产的隔膜干燥装置，其特征在于：所述的循环载气干燥箱体（1）上配置有高效过滤器（8），该高效过滤器（8）设置在载气加热器（7）和循环载气干燥箱体（1）之间的管路上，高效过滤器（8）能够对载气加热器（7）回送的含二氯甲烷的气体进行过滤。

3.根据权利要求1所述的用于湿法锂电池隔膜生产的隔膜干燥装置，其特征在于：所述加热辊（12）的一端设置驱动电机以独立控制转动速度，加热辊（12）的加热温度为40～45℃、转动速度为40～60m/min。

4.根据权利要求1所述的用于湿法锂电池隔膜生产的隔膜干燥装置，其特征在于：所述二氯甲烷冷凝器（4）底部的凝液外排管与气液分离器（6）底部的凝液外排管分别连通二氯甲烷回收罐（5）顶部的凝液管。

5.根据权利要求1所述的用于湿法锂电池隔膜生产的隔膜干燥装置，其特征在于：所述的加热辊（12）以导热油为热源、二氯甲烷冷凝器（4）以2～7℃的冷冻水作为冷源且二氯甲烷冷凝器（4）出口处的夹带二氯甲烷液滴的循环载气的温度为9～10℃、载气加热器（7）以低压蒸汽作为热源，所述的冷源和热源的输入管道上设置有对应的温度比例调节阀。

6.根据权利要求5所述的用于湿法锂电池隔膜生产的隔膜干燥装置，其特征在于：向循环载气干燥箱体（1）回送含二氯甲烷的气体的管道上设有温度传感器，该温度传感器用于实时监测输入循环载气干燥箱体（1）内的气体温度且该温度传感器能够与载气加热器（7）的热源输入管道上的温度比例调节阀联动以实现温度控制。

7.根据权利要求1所述的用于湿法锂电池隔膜生产的隔膜干燥装置，其特征在于：所述的循环载气风机（3）与循环载气干燥箱体（1）内设置的静压箱相连通、且循环载气干燥箱体（1）的内腔顶部设有用于布风的静压箱；处于浓缩冷凝再加热阶段的循环载气干燥箱体（1）内的压力高于大气压。

8.根据权利要求1所述的用于湿法锂电池隔膜生产的隔膜干燥装置，其特征在于：所述的回收气体干燥箱体（2）通过供气管与干燥供气风机（11）相连通且该供气管上设置有供气加热器（10），干燥供气风机（11）供应的洁净干燥气经供气加热器（10）加热后送入气体干燥箱体（2）内；所述的回收气体干燥箱体（2）通过排气管与排气回收风机（9）相连通且该排气回收风机（9）连接气体回收装置；所述回收气体干燥箱体（2）中的加热辊（12）对来自循环载气干燥箱体（1）中含有残余二氯甲烷的隔膜进行二次干燥使得残余二氯甲烷挥发的同时将隔膜通过辊间传动输送至二次牵引区域、且同时输入气体干燥箱体（2）内的加热后的洁净干燥气对隔膜进行吹扫干燥的同时带走残余二氯甲烷、气体干燥箱体（2）内含残余二氯甲烷的有机废气经排气回收风机（9）抽取后送入气体回收装置处理。

9.根据权利要求8所述的用于湿法锂电池隔膜生产的隔膜干燥装置，其特征在于：所述的回收气体干燥箱体（2）内分别设有连通供气管和排气管的静压箱，且所述干燥供气风机（11）的供气分压小于排气回收风机（9）的抽气分压、使得回收气体干燥箱体（2）内的压力低于大气压。

10.根据权利要求1-9任一所述的用于湿法锂电池隔膜生产的隔膜干燥装置，其特征在于：处于浓缩冷凝再加热阶段的循环载气干燥箱体（1）内的压力比回收气体干燥箱体（2）内的压力大300～400Pa；所述的循环载气干燥箱体（1）能够将来自萃取槽的隔膜上的二氯甲烷回收不低于50%、隔膜上剩余的二氯甲烷经回收气体干燥箱体（2）干燥吹扫后送入气体回收装置处理。