CN115059932A - 一种针对改善对冲燃煤锅炉燃烧状态的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种针对改善对冲燃煤锅炉燃烧状态的方法，包括：在二次总风道的出风口一侧的多个第一弯头处设置导流装置和均布格栅；在燃烧器和燃尽风进风口设置风量在线测量装置；在省煤器出口截面加装多个氧量测量计以及CO浓度监测装置；根据风量在线测量装置测量得到的燃烧器进风量和燃尽风进风量、多个氧量测量计测量得到的省煤器出口截面氧量以及CO浓度监测装置监测到的炉膛出口的CO排放量对燃烧器进风量和燃尽风进风量进行调配。通过本发明的方法实现了对冲燃煤锅炉燃烧状态的改善。

Description

一种针对改善对冲燃煤锅炉燃烧状态的方法

技术领域

本发明涉及锅炉燃烧技术领域，具体涉及一种针对改善对冲燃煤锅炉燃烧状态的方法。

背景技术

对冲燃煤锅炉燃烧器一般成对冲或交错布置于前后墙，对冲布置时，两对面射流在炉膛中部相遇并发生掺混，促进热质交换形成强烈燃烧中心；交错布置时，两对面射流的扩散前沿相互交织，提高充满度并为对面相邻根部射流提供点火热源，减小上部漫流区和加强下部环流搓动。该布置方式有助于前后墙热负荷均匀，扩大了煤种适应性。但该方式下对流烟道的烟温偏差，与炉内燃烧原始偏差、运行调控等关系密切，随机性很大，防治困难。

同时，由于对冲燃煤锅炉二次风道的特殊结构及布置，由于为左右对称布置，故选取了单侧，如附图2所示，这种布置气流先流经两侧燃烧器和燃尽风、流速高，再在中间燃烧器和燃尽风会合、流速低，这将造成燃烧器和燃尽风风箱内部中间燃烧器和燃尽风静压高、两侧燃烧器和燃尽风静压低；且二次风气流经过几个弯头后进入二次总风道，再经过弯头进入层风道，气流的流场亦非常紊乱，加上从层风道进入燃烧器风箱有一个明显的斜坡，导致气流在靠近两侧燃烧器存在着漩涡和回流。以上两个因素相叠加，导致侧墙燃烧器处于缺氧状态，热态运行下，运行氧量呈现中间高，两侧低的分布规律，如附图3所示。

由于二次风道的天然结构的差异，在燃烧器和燃尽风上内、外二次风门同一开度条件下，各个燃烧器和燃尽风必然存在较大差异。因此，实际运行中采取将两侧燃烧器和燃尽风风门挡板开大、中间燃烧器和燃尽风风门挡板关小的方式运行，以缓解炉内燃烧状况，但具体开关幅度主要通过经验判断，无法做到精准控制。同时，运行人员可参考省煤器出口截面在线氧量表计的分布情况了解炉内燃烧状况，或者脱硫塔CMES中CO浓度参数，进而进行优化调整，但受制于现场在线表计数量(氧量表计一般为2～3个，如附图4所示，CO浓度表计仅为1个)以及炉膛、空预器漏风等影响，运行人员可参考表盘数据有限。

发明内容

本申请提供的一种针对改善对冲燃煤锅炉燃烧状态的方法，以至少解决目前缓解炉对冲燃煤锅炉燃烧恶化方法不足的问题。

本申请第一方面实施例提出一种针对改善对冲燃煤锅炉燃烧状态的方法，包括：

在二次总风道的出风口一侧的多个第一弯头处设置导流装置和均布格栅；

在燃烧器和燃尽风进风口设置风量在线测量装置；

在省煤器出口截面加装多个氧量测量计以及CO浓度监测装置；

根据风量在线测量装置测量得到的燃烧器进风量和燃尽风进风量、多个氧量测量计测量得到的省煤器出口截面氧量以及CO浓度监测装置监测到的炉膛出口的CO排放量对燃烧器进风量和燃尽风进风量进行调配。

本申请的实施例提供的技术方案至少带来以下有益效果：

本发明提供了一种针对改善对冲燃煤锅炉燃烧状态的方法，包括：在二次总风道的出风口一侧的多个第一弯头处设置导流装置和均布格栅；在燃烧器和燃尽风进风口设置风量在线测量装置；在省煤器出口截面加装多个氧量测量计以及CO浓度监测装置；根据风量在线测量装置测量得到的燃烧器进风量和燃尽风进风量、多个氧量测量计测量得到的省煤器出口截面氧量以及CO浓度监测装置监测到的炉膛出口的CO排放量对燃烧器进风量和燃尽风进风量进行调配。通过本发明的方法解决目前缓解炉对冲燃煤锅炉燃烧恶化方法不足的问题，实现了对冲燃煤锅炉燃烧状态的改善。

本申请附加的方面以及优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请上述的和/或附加的方面以及优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

本申请上述的和/或附加的方面以及优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本申请一个实施例提供的一种针对改善对冲燃煤锅炉燃烧状态的方法的流程图；

图2是背景技术中二次风道布置的结构示意图；

图3是省煤器出口氧量实测分布图；

图4是省煤器出口试验测点与在线测点截面分布图；

图5是根据本申请一个实施例提供的一种针对改善对冲燃煤锅炉燃烧状态的方法中优化后的二次风道布置图；

图6是根据本申请一个实施例提供的一种针对改善对冲燃煤锅炉燃烧状态的方法中燃烧器上各股风测试示意图；

图7是根据本申请一个实施例提供的一种针对改善对冲燃煤锅炉燃烧状态的方法中燃尽风上各股风测试示意图；

图8是根据本申请一个实施例提供的一种针对改善对冲燃煤锅炉燃烧状态的方法中风量在线测量装置的结构示意图。

附图标记说明：

二次总风道-1，第一弯头-2；导流装置-3，导流板-301，均布格栅-4，层风道-5，第二弯头-6，燃烧器-7，燃尽风-8，风量在线测量装置-9，三次风测量装置-10，内外二次风门挡板-11，二次风管-12，二次风旋流器-13，一次风测量装置-14，一次风管-15；二次风环形风道入口-901；二次风环形风道出口-902；第一静电传感器-903；第二静电传感器-904；传感器固定座-905；环形风道-906。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

本申请提出的一种针对改善对冲燃煤锅炉燃烧状态的方法，包括：在二次总风道的出风口一侧的多个第一弯头处设置导流装置和均布格栅；在燃烧器和燃尽风进风口设置风量在线测量装置；在省煤器出口截面加装多个氧量测量计以及CO浓度监测装置；根据风量在线测量装置测量得到的燃烧器进风量和燃尽风进风量、多个氧量测量计测量得到的省煤器出口截面氧量以及CO浓度监测装置监测到的炉膛出口的CO排放量对燃烧器进风量和燃尽风进风量进行调配。通过本发明的方法解决目前缓解炉对冲燃煤锅炉燃烧恶化方法不足的问题，实现了对冲燃煤锅炉燃烧状态的改善。

下面参考附图描述本申请实施例的一种基于在线精准测量防治水冷壁腐蚀的方法。

实施例1

图1为根据本申请一个实施例提供的一种针对改善对冲燃煤锅炉燃烧状态的方法的流程图，图5为根据本申请一个实施例提供的一种针对改善对冲燃煤锅炉燃烧状态的方法中优化后的二次风道布置图，如图1和图5所述，所述方法包括：

步骤1：在二次总风道1的出风口一侧的多个第一弯头2处设置导流装置3和均布格栅4。

需要注意的是，图5仅是本实施例的示意图，图上仅标示出了在三个第一弯头2上对应设置的三个导流装置3以及在另外三个第一弯头2上对应设置的三个均布格栅4，图5中其他的每个第一弯头2上也对应设置有有导流装置3或者均布格栅4且在图5中并未示出，即图5不代表对本发明的限制。

在本公开的实施例中，所述在二次总风道1的多个第一弯头2处设置导流装置3和均布格栅4，包括：

确定每个第一弯头2处的二次风气流的流畅平顺度是否大于设定平顺度阈值；

将流畅平顺度大于平顺度阈值对应的第一弯头2，作为第一类型弯头；

将流畅平顺度小于等于平顺度阈值对应的第一弯头2，作为第二类型弯头，其中，第一类型弯头的流畅平顺度小于第二类型弯头的流畅平顺度；

在第一类型弯头处设置导流装置3，以及在第二类型弯头处设置均布格栅4，通过在第一类型弯头处安装导流装置3和以及第二类型弯头处设置均布格栅4的方式均衡速度场分布，实现二次总风道流场优化，改善因二次风量带来的气流偏斜的问题。

需要注意的是，图5上仅标示出了在三个第一弯头2上对应设置的三个导流装置3，图5仅是本实施例的示意图，不代表对本发明的限制。

在本公开的实施例中，导流装置3包括多块弧形的导流板301，本实施例中一个导流装置3包括3至4块导流板301，在本发明的其他实施例中不对一个导流装置3包括的导流板301块数进行限制。利用预设定的导流板301得多组测试安装位置以及安装角度，对燃煤锅炉燃烧状态进行模拟，从多组测试安装位置以及安装角度中调整确定导流板301的安装位置以及安装角度，即导流板301的位置和角度需经过数值模拟软件详细设计和计算。

具体的，通过现场图纸的收集，采取与现场风道尺寸1:1的比例建模、划分网格、模拟计算。通过在对应的第一弯头2上安装多个导流板301并对导流板301的位置以及角度进行确定，实施上述导流装置3安装后，二次风测试截面的速度相对标准偏差降低至6.0％，流场均匀性和平顺度得到了极大提升。

在本公开的实施例中，所述方法还包括：利用预设的均布格栅4的多组测试安装角度，对燃煤锅炉燃烧状态进行模拟，从多组测试安装角度中选择出均布格栅4的实际安装角度。

需要注意的是，图5上仅标示出了在三个第一弯头2上对应设置的三个均布格栅4，图5仅是本实施例的示意图，不代表对本发明的限制。

进一步的，均布格栅4在高度方向上将安装有该均布格栅4的第二类型弯头对应的对应的层风道5进行划分，在本实施例当中，均布格栅4在高度方向上将对应的层风道5划分为3段、在宽度方向上将对应的层风道5划分为4段，在本发明的其他实施例中，不对均布格栅4在高度方向和宽度方向上对层风道进行划分的段数进行限制。通过在第二类型弯头处设置均布格栅4，使得层二次测试截面最大相对标准偏差降低至38.8％，流场均匀性明显改善。

在本公开的实施例中，如图5所示，在进入二次总风道1进风口一侧的多个第二弯头6上设置导流装置3，使得进入二次总风道1进风口的二次风平顺度提升。

需要注意的是，第二弯头6上设置导流装置3与第一弯头2上设置导流装置3结构相同，在此不做过多赘述。

步骤2：在燃烧器7和燃尽风8进风口设置风量在线测量装置9；

图6为根据本申请一个实施例提供的一种针对改善对冲燃煤锅炉燃烧状态的方法中燃烧器上各股风测试示意图，图7是根据本申请一个实施例提供的一种针对改善对冲燃煤锅炉燃烧状态的方法中燃尽风上各股风测试示意图，如图6和图7所示，所述风量在线测量装置9设置有多个，多个在线测量装置9设置在燃烧器7和燃尽风8进风口处。具体的，风量在线测量装置9分别设置在燃烧器7的二次风进风口处以及燃尽风8的二次风管12进风口处，对燃烧器7和燃尽风8进风口处的二次风进行测量。

所述燃尽风8的二次风管12内还设置有二次风旋流器13，所述二次风旋流器13用于为进入燃尽风8的二次风产生旋转，所述二次风旋流器13为现有技术，在此不做过多赘述。

图8是根据本申请一个实施例提供的一种针对改善对冲燃煤锅炉燃烧状态的方法中风量在线测量装置的结构示意图，所述在线测量装置9包括：环形风道906、二次风环形风道入口901、二次风环形风道出口902、第一静电传感器903、第二静电传感器904和传感器固定座905；

所述二次风环形风道入口901是所述环形风道906的入口、所述二次风环形风道出口902是所述环形风道906的出口。

所述第一静电传感器903和所述第二静电传感器904，沿由环形风道906的入口至环形风道906的出口的方向设置于二次风环形风道入口901的内部，用于测量通过环形风道二次风中携带的粉尘，并通过所述第一静电传感器903和所述第二静电传感器904测量出的二次风中携带的粉尘通过第一静电传感器903和所述第二静电传感器904的时间差，进而测算出二次风风速，即测算出燃烧器进风量和燃尽风进风量。

其中，所述二次风环形风道入口901和二次风环形风道出口902首尾相互呼应，形成环形管路，即环形风道906。

需要注意的是，所述第一静电传感器903和第二静电传感器904为环形结构，用于测量通过整个风环形风道的携带粉尘的二次风；具体的，由于二次风是环形风道，用笔直的传感器单支无法准确测出整个截面的风速，于是就设计出小于360度的环形结构传感器，使传感器几乎覆盖环形风道，大大增加测量的准确性。

所述第一静电传感器903和第二静电传感器904分别通过对应的传感器固定座905安装在环形风道内部。

在本公开实施例当中，改善对冲燃煤锅炉燃烧状态的方法还包括：

利用风量在线测量装置9测量得到燃烧器7进风量和燃尽风8进风量；

利用风量在线测量装置9测量得到燃烧器7进风量和燃尽风8进风量包括如下步骤：

收集到二次风环形风道入口和二次风环形风道出口中携带的粉尘；

测量得到携带粉尘的二次风通过第一静电传感器的时间K1，测量得到携带粉尘的二次风通过第二静电传感器的时间K2；

对携带粉尘的二次风通过第二静电传感器的时间K2与携带粉尘的二次风通过第一静电传感器的时间K1进行做差处理，得到携带粉尘的二次风通过第一静电传感器和第二静电传感器的时间K2的时间差K3；

通过时间差K3得到燃烧器7进风量和燃尽风8进风量。具体的，通过在燃烧器和燃尽风进风口采取环形静电法风量测量装置，当二次风通过不同通道经过进风口，静电棒收集到空气中携带的粉尘，通过电荷电压的转化，并通过放大器将信号放大，数据处理后得出风速和粉尘浓度的关系，可在冷态下采用经过校验过的风速仪进行风速的实测，修正在线风量的系数，达到准确测量的目的。

需要注意的是，图6中的燃烧器为旋流燃烧器，在本发明的其他实施例当中不对燃烧器的类型进行限制。

另外，旋流燃烧器的上的三次风进风口处还设置有三次风测量装置10，用于对三次风进行测量；所述燃尽风的一次风管15进风口处设置有一次风测量装置14，所述三次风测量装置10以及一次风测量装置14与风量在线测量装置9结构相同，在此不做过多赘述。

步骤3：在省煤器出口截面加装多个氧量测量计以及CO浓度监测装置。

在本公开实施例中，在省煤器出口截面加装多个氧量测量计以及CO浓度监测装置，包括：

在省煤器出口截面两侧加装多个氧量测量计；

利用多个氧量测量计，对省煤器出口截面两侧的设定氧量点进行监测，其中，设定氧量点为氧气浓度地的测量点；

在省煤器出口截面两侧加装多个CO浓度监测装置；

利用多个CO浓度监测装置对炉膛出口的CO排放量进行监测，以通过轮测的方式将两侧CO浓度测试结果显示在运行人员使用的监测设备上显示的监测画面中。

具体的，参阅图3和图4，根据图3所示的氧量分布数据和图4的在线运行氧量表计分布情况可知，在线运行氧量表计无法监测到靠近省煤器出口截面两侧的低氧量点，需增加1～2个靠近省煤器出口截面两侧的在线运行氧量测量计，在本公开实施例中，加装省煤器出口截面氧量表计保证在线表计达到至少5个；本实施例中同时在省煤器出口截面加装3个CO浓度测点，在省煤器出口截面左右两侧装设2套中温型CO在线监测装置，监测炉膛出口的CO排放情况，通过轮测的方式将两侧CO浓度测试结果显示在运行人员的监测画面中，有助于运行人员及时了解炉内燃烧状况。

步骤4：根据风量在线测量装置9测量得到的燃烧器进风量和燃尽风进风量、多个氧量测量计测量得到的省煤器出口截面氧量以及CO浓度监测装置监测到的炉膛出口的CO排放量对燃烧器进风量和燃尽风进风量进行调配。

在本公开实施例当中，所述根据风量在线测量装置9测量得到的燃烧器进风量和燃尽风进风量、多个氧量测量计测量得到的省煤器出口截面氧量以及CO浓度监测装置监测到的炉膛出口的CO排放量对燃烧器进风量和燃尽风进风量进行调配，包括：

根据风量在线测量装置9测量得到的燃烧器进风量和燃尽风进风量对燃烧器7和燃尽风8的内外二次风门挡板11进行一次调整；

省煤器出口截面监测到的省煤器出口氧量以及炉膛出口的CO排放量对燃烧器和燃尽风的内外二次风门挡板11进行二次调整。

具体的，依据在线测量装置9、省煤器出口氧量以及炉膛出口的CO排放量等线监测数据，对在线风量进行精准手动或自动调配，实现炉内燃烧的动态调整，缓解炉内燃烧恶化。即通过风量线测量装置9，可对内外二次风门挡板11实现精准控制，保证每只燃烧器进风量和燃尽风进风量的均衡，实现燃烧器7以及燃尽风8内外二次风门挡板11的粗调整；再辅以加装的省煤器出口截面氧量表计和CO浓度监测装置，对燃烧器7以及燃尽风8内外二次风门挡板11的精细调整，实现机组燃烧状态的改善，即实现了对冲燃煤锅炉燃烧状态的改善。

综上所述，本发明提供了一种针对改善对冲燃煤锅炉燃烧状态的方法，包括：在二次总风道的出风口一侧的多个第一弯头处设置导流装置和均布格栅；在燃烧器和燃尽风进风口设置风量在线测量装置；在省煤器出口截面加装多个氧量测量计以及CO浓度监测装置；根据风量在线测量装置测量得到的燃烧器进风量和燃尽风进风量、多个氧量测量计测量得到的省煤器出口截面氧量以及CO浓度监测装置监测到的炉膛出口的CO排放量对燃烧器进风量和燃尽风进风量进行调配。本申请对二次总风道流场的优化并对燃烧器7和燃尽风8进风量进行监测，实现了对内外二次风门挡板11的精准控制，保证了每只燃烧器进风量和燃尽风进风量的均衡，实现燃烧器7以及燃尽风8内外二次风门挡板11的粗调整，并辅以加装的省煤器出口截面氧量表计和CO浓度监测装置，对燃烧器7以及燃尽风8内外二次风门挡板11的精细调整，实现了对冲燃煤锅炉燃烧状态的改善。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现定制逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本申请的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本申请的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种针对改善对冲燃煤锅炉燃烧状态的方法，其特征在于，所述方法包括：

在二次总风道的出风口一侧的多个第一弯头处设置导流装置和均布格栅；

在燃烧器和燃尽风进风口设置风量在线测量装置；

在省煤器出口截面加装多个氧量测量计以及CO浓度监测装置；

根据风量在线测量装置测量得到的燃烧器进风量和燃尽风进风量、多个氧量测量计测量得到的省煤器出口截面氧量以及CO浓度监测装置监测到的炉膛出口的CO排放量对燃烧器进风量和燃尽风进风量进行调配。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据风量在线测量装置测量得到的燃烧器进风量和燃尽风进风量、多个氧量测量计测量得到的省煤器出口截面氧量以及CO浓度监测装置监测到的炉膛出口的CO排放量对燃烧器进风量和燃尽风进风量进行调配，包括：

根据风量在线测量装置测量得到的燃烧器进风量和燃尽风进风量对燃烧器和燃尽风的内外二次风门挡板进行一次调整；

省煤器出口截面监测到的省煤器出口氧量以及炉膛出口的CO排放量对燃烧器和燃尽风的内外二次风门挡板进行二次调整。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在二次总风道的多个第一弯头处设置导流装置和均布格栅，包括：

确定每个第一弯头处的二次风气流的流畅平顺度是否大于设定平顺度阈值；

将流畅平顺度大于平顺度阈值对应的第一弯头，作为第一类型弯头；

将流畅平顺度小于等于平顺度阈值对应的第一弯头，作为第二类型弯头，其中，第一类型弯头的流畅平顺度小于第二类型弯头的流畅平顺度；

在第一类型弯头处设置导流装置，以及在第二类型弯头处设置均布格栅。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

利用预设的均布格栅的多组测试安装角度，对燃煤锅炉燃烧状态进行模拟，从多组测试安装角度中选择出均布格栅的实际安装角度。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，导流装置包括弧形的导流板，利用预设定的导流板得多组测试安装位置以及安装角度，对燃煤锅炉燃烧状态进行模拟，从多组测试安装位置以及安装角度中调整确定导流板的安装位置以及安装角度。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，每个导流装置包括的导流板为多块。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在进入二次总风道进风口一侧的多个第二弯头上设置导流装置。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述风量在线测量装置包括：环形风道、二次风环形风道入口、二次风环形风道出口、第一静电传感器和第二静电传感器；

所述二次风环形风道入口是所述环形风道的入口、所述二次风环形风道出口是所述环形风道的出口；

所述第一静电传感器和所述第二静电传感器，沿由环形风道的入口至环形风道的出口的方向设置于二次风环形风道入口的内部，用于测量通过环形风道二次风中携带的粉尘，并通过所述第一静电传感器和所述第二静电传感器测量出二次风中携带的粉尘通过第一静电传感器和所述第二静电传感器的时间差，进而测算出二次风风速，即测算出燃烧器进风量和燃尽风进风量；

其中，所述第一静电传感器和第二静电传感器为环形结构，用于测量通过整个风环形风道的二次风的中携带粉尘。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

利用风量在线测量装置测量得到燃烧器进风量和燃尽风进风量；

利用风量在线测量装置测量得到燃烧器进风量和燃尽风进风量包括如下步骤：

收集到二次风环形风道入口和二次风环形风道出口中携带的粉尘；

测量得到携带粉尘的二次风通过第一静电传感器的时间K1，测量得到携带粉尘的二次风通过第二静电传感器的时间K2；

对携带粉尘的二次风通过第二静电传感器的时间K2与携带粉尘的二次风通过第一静电传感器的时间K1进行做差处理，得到携带粉尘的二次风通过第一静电传感器和第二静电传感器的时间K2的时间差K3；

通过时间差K3得到燃烧器进风量和燃尽风进风量。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在省煤器出口截面加装多个氧量测量计以及CO浓度监测装置，包括：

在省煤器出口截面两侧加装多个氧量测量计；

利用多个氧量测量计，对省煤器出口截面两侧的设定氧量点进行监测；

在省煤器出口截面两侧加装多个CO浓度监测装置；

利用多个CO浓度监测装置对炉膛出口的CO排放量进行监测，以通过轮测的方式将两侧CO浓度测试结果显示在运行人员使用的监测设备上显示的监测画面中。

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