CN115058298A - 一种基于养护功能的器械血渍污物清洗剂及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于养护功能的器械血渍污物清洗剂及生产工艺,血渍污物清洗剂由以下组分构成:蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶、纤维素酶、生物复合酶、活性酶、防锈因子、稳定剂、防腐剂、螯合型钛酸酯偶联剂和二乙醇酰胺构成,其构成质量百分比为:蛋白酶1.7%‑2.5%、脂肪酶0.5%‑1.2%、淀粉酶0.3%‑1.4%、纤维素酶0.4%‑1.2%、生物复合酶0.1%‑0.13%、活性酶0.2%‑0.45%、防锈因子0.02%‑0.08%、稳定剂和防腐剂0.4%‑0.9%、螯合型钛酸酯偶联剂0.6%‑1.1%、二乙醇酰胺0.02%‑0.1%、余量水。该基于养护功能的器械血渍污物清洗剂及生产工艺,通过该血渍污物清洗剂的制作能够有效快速的对血渍进行清洗,医护人员通过该制作的血渍污物清洗剂对医疗器械进行清洗,降低医护人员清洗医疗器械的时间,进而节省人力物力。
Description
技术领域
本发明涉及血渍污物清洗剂生产技术领域,具体为一种基于养护功能的器械血渍污物清洗剂及生产工艺。
背景技术
医疗器械在使用过程中会沾染血液、粘膜组织或油污等污物,如若清洗不够彻底,会导致严重的病菌滋生或污染腐蚀弊端,从而给人们的身体健康带来威胁和降低器材的使用寿命,因此需要能够对有效的对医护器械进行清洗的清洗剂,使得医疗器械更加的干净。
现有的技术方案还具有以下缺陷,血渍污物清洗剂只是简单的通过漂白分子对血渍进行清洗,之后对器械进行消毒,但是此方法清理血渍使得医疗器械还具有病菌,容易导致器械对人体的污染。
所以需要针对上述问题进行改进,来满足市场需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于养护功能的器械血渍污物清洗剂及生产工艺,以解决上述背景技术中提出血渍污物清洗剂只是简单的通过漂白分子对血渍进行清洗,之后对器械进行消毒,但是此方法清理血渍使得医疗器械还具有病菌,容易导致器械对人体的污染的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种基于养护功能的器械血渍污物清洗剂及生产工艺,血渍污物清洗剂由以下组分构成:蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶、纤维素酶、生物复合酶、活性酶、防锈因子、稳定剂、防腐剂、螯合型钛酸酯偶联剂和二乙醇酰胺构成,其构成质量百分比为:蛋白酶1.7%-2.5%、脂肪酶0.5%-1.2%、淀粉酶0.3%-1.4%、纤维素酶0.4%-1.2%、生物复合酶0.1%-0.13%、活性酶0.2%-0.45%、防锈因子0.02%-0.08%、稳定剂和防腐剂0.4%-0.9%、螯合型钛酸酯偶联剂0.6%-1.1%、二乙醇酰胺0.02%-0.1%、余量水。
优选的,所述生物复合酶包括有果胶酶。
优选的,所述淀粉酶为α-淀粉酶。
优选的,包括配料罐、过滤罐和储存罐,所述配料罐的出料口连接有过滤罐,所述过滤罐上出料端安装有储存罐。
优选的,所述配料罐上设置有上料口、搅拌电机、外壳、搅拌杆和出料口,所述外壳上设置有上料口和出料口,所述外壳的表面安装有搅拌电机,所述搅拌电机上还配合安装有搅拌杆,所述搅拌杆设置在所述外壳的内部。
优选的,所述配料罐通过输送管道与过滤罐进行连接。
过滤罐通过连接管道与储存罐相连通,所述连接管道上安装有水泵
配料罐为一种反应釜,且配料罐具有温度保持结构
优选的,包括以下步骤:
S1:将蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶、纤维素酶、生物复合酶和活性酶依次放入配料罐的内部,并注入适量的蒸馏水,之后启动搅拌电机,搅拌电机带动蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶、纤维素酶、生物复合酶和活性酶搅拌,同时将配料罐内部温度加热到15℃,并搅拌15-18min。
S2:再将防锈因子、稳定剂和防腐剂依次注入在加工有蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶、纤维素酶、生物复合酶和活性酶的配料罐内部,在注入防锈因子、稳定剂和防腐剂时,搅拌杆同时保持40r/min,当防腐剂注入后,提升搅拌杆的转速达到200r/min,并保持配料罐内温度达到10℃—18℃。
S3:在搅拌杆搅拌30min后,向配料罐内注入螯合型钛酸酯偶联剂、二乙醇酰胺和水,保持配料罐内部搅拌杆旋转12-14h,在搅拌杆搅拌的同时配料罐内部的稳定保持在18℃—22℃。
S4:当配料罐对溶液配置过后,将配置后的溶液通过出料口输送到过滤罐的内部,过滤罐对溶液过滤后通过出料端将过滤的溶液输送到储存罐,通过储存罐将配置后的溶液进行储存。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该基于养护功能的器械血渍污物清洗剂及生产工艺,通过蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶、纤维素酶、生物复合酶、活性酶、防锈因子、稳定剂、防腐剂、螯合型钛酸酯偶联剂和二乙醇酰胺之间的配合制作,可实现对血渍污物清洗剂的制作,通过该血渍污物清洗剂的制作能够有效快速的对血渍进行清洗,医护人员通过该制作的血渍污物清洗剂对医疗器械进行清洗,降低医护人员清洗医疗器械的时间,进而节省人力物力。
附图说明
图1为本发明配方结构示意图;
图2为本发明清洗剂生产设备对装结构示意图;
图3为本发明工艺流程结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3,本发明提供一种技术方案:一种基于养护功能的器械血渍污物清洗剂及生产工艺,血渍污物清洗剂由以下组分构成:蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶、纤维素酶、生物复合酶、活性酶、防锈因子、稳定剂、防腐剂、螯合型钛酸酯偶联剂和二乙醇酰胺构成,其构成质量百分比为:蛋白酶1.7%-2.5%、脂肪酶0.5%-1.2%、淀粉酶0.3%-1.4%、纤维素酶0.4%-1.2%、生物复合酶0.1%-0.13%、活性酶0.2%-0.45%、防锈因子0.02%-0.08%、稳定剂0.4%-0.9%、防腐剂0.4%-0.9%、螯合型钛酸酯偶联剂0.6%-1.1%、二乙醇酰胺0.02%-0.1%、余量水。
生物复合酶包括有果胶酶,通过在加工溶液的内部加入果胶酶,可将血渍上的果胶质进行降解。
淀粉酶为α-淀粉酶,通过将淀粉酶设置成α-淀粉酶,通过设置α-淀粉酶可对手术器件上的血渍进行分解,使得血渍内部的部分成分分解成有游离的葡萄糖。
包括配料罐、过滤罐和储存罐,所述配料罐的出料口连接有过滤罐,所述过滤罐上出料端安装有储存罐,通过设置配料罐、过滤罐和储存罐,使得通过配料罐对血渍污物清洗剂进行制作,配料罐对溶液进行制配,并通过过滤罐将配料罐制作的溶液进行过滤,之后将配料罐过滤的溶液传输到储存罐内部,使得储存罐对溶液进行储存。
配料罐上设置有上料口、搅拌电机、外壳、搅拌杆和出料口,所述外壳上设置有上料口和出料口,所述外壳的表面安装有搅拌电机,所述搅拌电机上还配合安装有搅拌杆,所述搅拌杆设置在所述外壳的内部。
配料罐通过输送管道与过滤罐进行连接,当配料罐将溶液配制成功后,通过输送管道将配料罐内部配制的溶液传输到过滤罐的内部,并通过过滤罐将溶液进行过滤,使得配制溶液的残渣过滤。
过滤罐通过连接管道与储存罐相连通,所述连接管道上安装有水泵,将过滤罐和储存罐之间通过连接管道连通在一起,并在连接管道上安装水泵,当过滤罐将溶液过滤后,水泵将过滤罐过滤的溶液传输到储存罐的内部,使得储存罐对过滤后的溶液进行储存。
配料罐为一种反应釜,且配料罐具有温度保持结构,通过将配料罐设置成反应釜,反应釜不仅可对溶液进行搅拌,同时反应釜可保持配料罐内部溶液的温度,同时配料罐在配料的过程中对溶液进行搅拌,并可通过电机控制搅拌杆的转速。
血渍污物清洗剂生产步骤:
S1:将蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶、纤维素酶、生物复合酶和活性酶依次放入配料罐的内部,并注入适量的蒸馏水,之后启动搅拌电机,搅拌电机带动蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶、纤维素酶、生物复合酶和活性酶搅拌,同时将配料罐内部温度加热到15℃,并搅拌15-18min;
S2:再将防锈因子、稳定剂和防腐剂依次注入在加工有蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶、纤维素酶、生物复合酶和活性酶的配料罐内部,在注入防锈因子、稳定剂和防腐剂时,搅拌杆同时保持40r/min,当防腐剂注入后,提升搅拌杆的转速达到200r/min,并保持配料罐内温度达到10℃—18℃。
S3:在搅拌杆搅拌30min后,向配料罐内注入螯合型钛酸酯偶联剂、二乙醇酰胺和水,保持配料罐内部搅拌杆旋转12-14h,在搅拌杆搅拌的同时配料罐内部的稳定保持在18℃—22℃。
S4:当配料罐对溶液配置过后,将配置后的溶液通过出料口输送到过滤罐的内部,过滤罐对溶液过滤后通过出料端将过滤的溶液输送到储存罐,通过储存罐将配置后的溶液进行储存。
综上所述:如图1-3所示,在使用该基于养护功能的器械血渍污物清洗剂及生产工艺时,首先将1.7%-2.5%的蛋白酶、0.5%-1.2%脂肪酶、0.3%-1.4%淀粉酶、0.4%-1.2%纤维素酶、0.1%-0.13%生物复合酶和0.2%-0.45%活性酶依次放入配料罐的内部,并注入适量的蒸馏水,之后启动搅拌电机,搅拌电机带动蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶、纤维素酶、生物复合酶和活性酶搅拌,同时将配料罐内部温度加热到15℃,并搅拌15-18min,再将防锈因子0.02%-0.08%、稳定剂和防腐剂依次注入在加工有蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶、纤维素酶、生物复合酶和活性酶的配料罐内部,在注入防锈因子、稳定剂和防腐剂时,搅拌杆同时保持40r/min,当防腐剂注入后,提升搅拌杆的转速达到200r/min,并保持配料罐内温度达到10℃—18℃,在搅拌杆搅拌30min后,向配料罐内注入螯合型钛酸酯偶联剂、二乙醇酰胺和水,保持配料罐内部搅拌杆旋转12-14h,在搅拌杆搅拌的同时配料罐内部的稳定保持在18℃—22℃,当配料罐对溶液配置过后,将配置后的溶液通过出料口输送到过滤罐的内部,过滤罐对溶液过滤后通过出料端将过滤的溶液输送到储存罐,通过储存罐将配置后的溶液进行储存,从而实现对血渍污物清洗剂进行加工生产,这就是该基于养护功能的器械血渍污物清洗剂及生产工艺的特点。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种基于养护功能的器械血渍污物清洗剂,其特征在于:由血渍污物清洗剂由以下组分构成:蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶、纤维素酶、生物复合酶、活性酶、防锈因子、稳定剂、防腐剂、螯合型钛酸酯偶联剂和二乙醇酰胺构成,其构成质量百分比为:蛋白酶1.7%-2.5%、脂肪酶0.5%-1.2%、淀粉酶0.3%-1.4%、纤维素酶0.4%-1.2%、生物复合酶0.1%-0.13%、活性酶0.2%-0.45%、防锈因子0.02%-0.08%、稳定剂0.4%-0.9%、防腐剂0.4%-0.9%、螯合型钛酸酯偶联剂0.6%-1.1%、二乙醇酰胺0.02%-0.1%、余量水。
2.根据权利要求1所述的一种基于养护功能的器械血渍污物清洗剂,其特征在于:所述生物复合酶包括有果胶酶。
3.根据权利要求1所述的一种基于养护功能的器械血渍污物清洗剂,其特征在于:所述淀粉酶为α-淀粉酶。
4.一种基于养护功能的器械血渍污物清洗剂生产工艺,其特征在于:包括配料罐、过滤罐和储存罐,所述配料罐的出料口连接有过滤罐,所述过滤罐上出料端安装有储存罐。
5.根据权利要求4所述的一种基于养护功能的器械血渍污物清洗剂生产工艺,其特征在于:所述配料罐上设置有上料口、搅拌电机、外壳、搅拌杆和出料口,所述外壳上设置有上料口和出料口,所述外壳的表面安装有搅拌电机,所述搅拌电机上还配合安装有搅拌杆,所述搅拌杆设置在所述外壳的内部。
6.根据权利要求5所述的一种基于养护功能的器械血渍污物清洗剂生产工艺,其特征在于:所述配料罐通过输送管道与过滤罐进行连接。
7.根据权利要求6所述的一种基于养护功能的器械血渍污物清洗剂生产工艺,其特征在于:所述过滤罐通过连接管道与储存罐相连通,所述连接管道上安装有水泵。
8.根据权利要求7所述的一种基于养护功能的器械血渍污物清洗剂生产工艺,其特征在于:所述配料罐为一种反应釜,且配料罐具有温度保持结构。
9.根据权利要求8所述的一种基于养护功能的器械血渍污物清洗剂生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1:将蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶、纤维素酶、生物复合酶和活性酶依次放入配料罐的内部,并注入适量的蒸馏水,之后启动搅拌电机,搅拌电机带动蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶、纤维素酶、生物复合酶和活性酶搅拌,同时将配料罐内部温度加热到15℃,并搅拌15-18min;
S2:再将防锈因子、稳定剂和防腐剂依次注入在加工有蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶、纤维素酶、生物复合酶和活性酶的配料罐内部,在注入防锈因子、稳定剂和防腐剂时,搅拌杆同时保持40r/min,当防腐剂注入后,提升搅拌杆的转速达到200r/min,并保持配料罐内温度达到10℃—18℃;
S3:在搅拌杆搅拌30min后,向配料罐内注入螯合型钛酸酯偶联剂、二乙醇酰胺和水,保持配料罐内部搅拌杆旋转12-14h,在搅拌杆搅拌的同时配料罐内部的稳定保持在18℃—22℃;
S4:当配料罐对溶液配置过后,将配置后的溶液通过出料口输送到过滤罐的内部,过滤罐对溶液过滤后通过出料端将过滤的溶液输送到储存罐,通过储存罐将配置后的溶液进行储存。
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