CN115057520A - 一种海水淡化成品水管线及成品水储罐消杀方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及海水淡化技术领域，具体涉及一种海水淡化成品水管线及成品水储罐消杀方法，包括成品水管线消杀后进行成品水储罐消杀。本发明提供的海水淡化成品水管线及成品水储罐消杀方法，可对成品水管线消杀后进行成品水储罐消杀，消杀后成品水管线及成品水储罐微生物、大肠杆菌数量为0，水中没有异味，TOC与进水对比没有增长，碱度、浊度、比电导亦没有增长，获得了较好且统一的消杀效果，提高了出水水质的稳定性。

Description

一种海水淡化成品水管线及成品水储罐消杀方法
技术领域
本发明涉及海水淡化技术领域，具体涉及一种海水淡化成品水管线及成品水储罐消杀方法。
背景技术
海水淡化即利用海水脱盐生产淡水，是实现水资源利用的开源增量技术，可以增加淡水总量，且不受时空和气候影响，可以保障沿海居民饮用水和工业锅炉补水等稳定供水。
现有技术中，所常用的海水淡化方法有海水冻结法、电渗析法、蒸馏法、反渗透法、以及碳酸铵离子交换法等，其中应用反渗透膜法及蒸馏法是市场中的主流。无论用哪种方法实现海水淡化，制得的成品水需运输到成品水储罐中储存外用，在工业生产中，成品水储罐及成品水管线附着有影响水质的微生物等杂质，影响淡化后用水尤其是居民引用水的外排使用，因此，需对成品水管线及成品水储罐进行全面消杀，现有技术中无相关消杀标准，消杀效果不佳影响出厂水质，导致质量不稳定。
发明内容
针对消杀效果不佳的技术问题，本发明提供一种海水淡化成品水管线及成品水储罐消杀方法，提高了消杀效果，并对消杀效果进行了统一，稳定了出厂水质。
本发明提供一种海水淡化成品水管线及成品水储罐消杀方法，包括成品水管线消杀后进行成品水储罐消杀；
所述成品水管线消杀包括如下步骤：
S1、管道始端采用冲洗水泵注水预冲洗，确保管道末端水质清澈、无杂质；
S2、管道始端采用加药泵注入消杀药液，管道末端取样测量余氯，若余氯＞10ppm，进行下一步骤，否则进行步骤S1；
S3、停冲洗水泵、加药泵，关闭管道隔离阀门，静置后取样测量余氯，若余氯＞10ppm，进行下一步骤，否则进行步骤S2；
S4、继续静置取样，取样化验水中的微生物、大肠杆菌数量为0，水中没有异味，TOC与进水对比没有增长，碱度、浊度、比电导没有增长则消杀合格进行下一步骤，否则进行步骤S1；
S5、消杀合格后外排消杀废水，开启冲洗水泵冲洗至饮用水余氯标准；
所述成品水储罐消杀包括如下步骤：
P1、成品水储罐内预清理，保证罐底部、侧壁干净、无异物；
P2、向成品水储罐注水后注入次氯酸钠溶液，静置；
P3、取成品水储罐进口和成品水储罐内水样，化验TOC，若进口水样TOC＝成品水储罐内水样TOC，则进行下一步骤，否则视为不合格进行步骤P2；
P4、向成品水储罐内注水至溢流管附近并静置，多次取水样，若每次水样余氯＞2ppm进行下一步骤，否则进行步骤P2；
P5、静置，取样化验微生物、大肠杆菌数量为0，水中没有异味，TOC与进水TOC对比没有增长，碱度、浊度、比电导没有增长则视为消杀合格进行下一步骤，否则进行步骤P2；
P6、消杀合格后消杀废水外排。
进一步的，步骤S1中，预冲洗时间t的计算公式为，t＝4·Vd/Ff(1)，式中：Vd为输送管线总体积(m3)，Ff为冲洗水泵流量(m3/h)，根据AWWA要求，管线用水总体积＝管道冲洗水体积为管道总体积的3倍+1倍管道注水体积；成品水管线冲洗水量不低于管线体积3倍，流速控制在在1m/s，冲洗时间控制在1～2h。
进一步的，步骤S2中，消杀药液为次氯酸钠溶液，消杀药液的注入体积Vs的计算公式为，Vs＝1.5·Vd·Cd/Cs(2)，消杀药液加药流量Fs计算公式为，Fs＝Cd·Ff/(Cs-Cd)(3)；式中：Vd为饮用水输送管线总体积(m3)，Cd为消杀药液次氯酸钠溶液浓度(ppm)，Cs为厂供药液次氯酸钠溶液浓度(ppm)，Ff为冲洗水泵流量(m3/h)，1.5为余量系数。
进一步的，步骤S3中，取样时取样点设于管道首端、末端和中间，相邻取样点距离为370m，取样周期为每一小时取样一次，总取样时间24h，要求每次取样余氯＞10ppm。
进一步的，步骤S3中静置时间为24h；步骤S4中静置时间为24h。
进一步的，步骤P2中，成品水储罐注水液位为罐深度的5％，次氯酸钠溶液中有效氯为50ppm，静置6h。
进一步的，步骤P2中，次氯酸钠溶液体积Vs’计算公式为，Vs’＝1.1·5％·Vd’·Cd’/Cs(4)，式中：Vd’为储存水罐体积(m3)，Cd’为消杀用次氯酸钠浓度(ppm)，Cs为厂供次氯酸钠溶液浓度(ppm)，5％为消杀液占水罐体积百分容量，1.1为余量系数。
进一步的，步骤P4中，静置时间为24h，取样周期为每八小时取样一次。
进一步的，步骤P5中，静置时间为24h。
进一步的，步骤S5及步骤P6中的消杀废水均外排至中和池，加入亚氯酸氢钠进行中和，中和后废水余氯＜0.2ppm后外排。
本发明的有益效果在于，本发明提供的海水淡化成品水管线及成品水储罐消杀方法，可对成品水管线消杀后进行成品水储罐消杀，消杀后成品水管线及成品水储罐微生物、大肠杆菌数量为0，水中没有异味，TOC与进水对比没有增长，碱度、浊度、比电导亦没有增长，获得了较好且统一的消杀效果，提高了出水水质的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明具体实施方式实施例1工艺流程图。
图2是本发明具体实施方式实施例2工艺流程图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1，本发明所述的成品水管线消杀包括如下步骤：
S1、管道始端采用冲洗水泵注水预冲洗，确保管道末端水质清澈、无杂质，成品水管线冲洗水量不低于管线体积3倍，流速控制在在1m/s，冲洗时间控制在1～2h；
S2、管道始端采用加药泵注入消杀药液，消杀药液为次氯酸钠溶液，消杀药液的加液量恩家式(2)计算，如某海水淡化成品水管线体积V＝8000m3，消杀采用25ppm的次氯酸钠溶液，需要总计加入10％的次氯酸钠＝1.5×8000×25×10-6/0.1＝1.5×2000L＝3000L。消杀药液加药流量根据式(3)计算，管道末端取样测量余氯，若余氯＞10ppm，进行下一步骤，否则进行步骤S1；
S3、停冲洗水泵、加药泵，关闭管道隔离阀门，静置24h后取样测量余氯，取样时取样点设于管道首端、末端和中间，相邻取样点距离为370m，取样周期为每一小时取样一次，总取样时间24h，要求每次取样余氯＞10ppm，进行下一步骤，否则进行步骤S2；
S4、继续静置24h取样，取样送至第三方化验水中的微生物、大肠杆菌数量为0，水中没有异味，TOC与进水对比没有增长，碱度、浊度、比电导没有增长则消杀合格进行下一步骤，否则进行步骤S1；
S5、消杀合格后外排消杀废水至中和池，开启冲洗水泵冲洗至饮用水余氯标准。
实施例2
实施例1完成成品水管线消杀后进行成品水储罐消杀，如图2，包括如下步骤：
P1、成品水储罐内预清理，保证罐底部、侧壁干净、无异物；
P2、向成品水储罐注水后注入次氯酸钠溶液，次氯酸钠溶液体积按式(4)计算，成品水储罐注水液位为罐深度的5％，次氯酸钠溶液中有效氯为50ppm，静置6h；
P3、取成品水储罐进口和成品水储罐内水样，化验TOC，若进口水样TOC＝成品水储罐内水样TOC，则进行下一步骤，否则视为不合格进行步骤P2；
P4、向成品水储罐内注水至溢流管附近并静置24h，每八小时取样一次，若每次水样余氯＞2ppm进行下一步骤，否则进行步骤P2；
P5、静置24h，取样化验微生物、大肠杆菌数量为0，水中没有异味，TOC与进水TOC对比没有增长，碱度、浊度、比电导没有增长则视为消杀合格进行下一步骤，否则进行步骤P2；
P6、消杀合格后消杀废水外排中和池。
本发明实施例1成品水管线及实施例2成品水储罐消杀合格后取样水化验结果如表1所示。
表1实施例1成品水管线及实施例2成品水储罐消杀取样水化验结果
Figure BDA0003673366830000051
Figure BDA0003673366830000061
尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种海水淡化成品水管线及成品水储罐消杀方法，其特征在于，包括成品水管线消杀后进行成品水储罐消杀；
所述成品水管线消杀包括如下步骤：
S1、管道始端采用冲洗水泵注水预冲洗，确保管道末端水质清澈、无杂质；
S2、管道始端采用加药泵注入消杀药液，管道末端取样测量余氯，若余氯＞10ppm，进行下一步骤，否则进行步骤S1；
S3、停冲洗水泵、加药泵，关闭管道隔离阀门，静置后取样测量余氯，若余氯＞10ppm，进行下一步骤，否则进行步骤S2；
S4、继续静置取样，取样化验水中的微生物、大肠杆菌数量为0，水中没有异味，TOC与进水对比没有增长，碱度、浊度、比电导没有增长则消杀合格进行下一步骤，否则进行步骤S1；
S5、消杀合格后外排消杀废水，开启冲洗水泵冲洗至饮用水余氯标准；
所述成品水储罐消杀包括如下步骤：
P1、成品水储罐内预清理，保证罐底部、侧壁干净、无异物；
P2、向成品水储罐注水后注入次氯酸钠溶液，静置；
P3、取成品水储罐进口和成品水储罐内水样，化验TOC，若进口水样TOC＝成品水储罐内水样TOC，则进行下一步骤，否则视为不合格进行步骤P2；
P4、向成品水储罐内注水至溢流管附近并静置，多次取水样，若每次水样余氯＞2ppm进行下一步骤，否则进行步骤P2；
P5、静置，取样化验微生物、大肠杆菌数量为0，水中没有异味，TOC与进水TOC对比没有增长，碱度、浊度、比电导没有增长则视为消杀合格进行下一步骤，否则进行步骤P2；
P6、消杀合格后消杀废水外排。
2.如权利要求1所述的海水淡化成品水管线及成品水储罐消杀方法，其特征在于，步骤S1中，预冲洗时间t的计算公式为，t＝4·Vd/Ff，式中：Vd为输送管线总体积，m3，Ff为冲洗水泵流量，m3/h；成品水管线冲洗水量不低于管线体积3倍，流速控制在在1m/s，冲洗时间控制在1～2h。
3.如权利要求1所述的海水淡化成品水管线及成品水储罐消杀方法，其特征在于，步骤S2中，消杀药液为次氯酸钠溶液，消杀药液的注入体积Vs的计算公式为，Vs＝1.5·Vd·Cd/Cs，消杀药液加药流量Fs计算公式为，Fs＝Cd·Ff/(Cs-Cd)；式中：Vd为饮用水输送管线总体积，m3，Cd为消杀药液次氯酸钠溶液浓度，ppm，Cs为厂供药液次氯酸钠溶液浓度，ppm，Ff为冲洗水泵流量，m3/h，1.5为余量系数。
4.如权利要求1所述的海水淡化成品水管线及成品水储罐消杀方法，其特征在于，步骤S3中，取样时取样点设于管道首端、末端和中间，相邻取样点距离为370m，取样周期为每一小时取样一次，总取样时间24h，要求每次取样余氯＞10ppm。
5.如权利要求1所述的海水淡化成品水管线及成品水储罐消杀方法，其特征在于，步骤S3中静置时间为24h；步骤S4中静置时间为24h。
6.如权利要求1所述的海水淡化成品水管线及成品水储罐消杀方法，其特征在于，步骤P2中，成品水储罐注水液位为罐深度的5％，次氯酸钠溶液中有效氯为50ppm，静置6h。
7.如权利要求6所述的海水淡化成品水管线及成品水储罐消杀方法，其特征在于，步骤P2中，次氯酸钠溶液体积Vs’计算公式为，Vs’＝1.1·5％·Vd’·Cd’/Cs，式中：Vd’为储存水罐体积，m3，Cd’为消杀用次氯酸钠浓度，ppm，Cs为厂供次氯酸钠溶液浓度，ppm，5％为消杀液占水罐体积百分容量，1.1为余量系数。
8.如权利要求1所述的海水淡化成品水管线及成品水储罐消杀方法，其特征在于，步骤P4中，静置时间为24h，取样周期为每八小时取样一次。
9.如权利要求1所述的海水淡化成品水管线及成品水储罐消杀方法，其特征在于，步骤P5中，静置时间为24h。
10.如权利要求1所述的海水淡化成品水管线及成品水储罐消杀方法，其特征在于，步骤S5及步骤P6中的消杀废水均外排至中和池，加入亚氯酸氢钠进行中和，中和后废水余氯＜0.2ppm后外排。
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