CN115057094A - 一种高比表面小孔径控铝硅基催化材料干燥工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高比表面小孔径控铝硅基催化材料干燥工艺，涉及铝硅基催化材料干燥技术领域，解决了现有活性炭材料存在微孔结构单一、孔径小、孔道易堵的问题，所述干燥工艺包括以下步骤：S1.装桶，先将铝硅基催化材料装到特制的存储桶内，然后盖上端盖；S2.对接，先将装有铝硅基催化材料的存储桶拿下，然后再将对接机构组装在端盖上；S3.通风干燥，将热风供给设备与对接机构顶端连通，实现将热风通入存储桶内进行干燥处理，本发明优化现有的干燥操作，将设计的对接机构与特制的存储桶相对接，然后通过热风的导入，实现对存储桶内的铝硅基催化材料干燥处理，与现有的干燥方式相比，省去了将桶内铝硅基催化材料倒入及后续的安装，提高烘干效率。
Description
技术领域
本发明涉及铝硅基催化材料干燥技术领域，具体为一种高比表面小孔径控铝硅基催化材料干燥工艺。
背景技术
铝硅基催化材料即是铝硅基催化剂制备的主要原料，通常成粉状，通过桶装保存。
目前的铝硅基催化材料保存时，由于环境因素，堆积在桶内的铝硅基催化材料得不到很好的通风，易出现潮湿霉变等情况，因此会在定期对其进行干燥处理，现有的干燥方式是将桶装的铝硅基催化材料倒出，通过加热烘干，实现对其进行干燥处理，然后再重新倒入桶内，但是这样需要一个较大的平台来存放倒出的铝硅基催化材料，而且倒出再重新倒入需要大量劳动力，需要一定的成本，为此，我们提出一种高比表面小孔径控铝硅基催化材料干燥工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种方便干燥节省劳动力的高比表面小孔径控铝硅基催化材料干燥工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高比表面小孔径控铝硅基催化材料干燥工艺，所述干燥工艺包括以下步骤：
S1.装桶，先将铝硅基催化材料装到特制的存储桶内，然后盖上端盖；
S2.对接，先将装有铝硅基催化材料的存储桶拿下，然后再将对接机构组装在端盖上；
S3.通风干燥，将热风供给设备与对接机构顶端连通，实现将热风通入存储桶内进行干燥处理。
优选的，步骤S1中的所述存储桶内固定有支撑架，且所述支撑架内转动插接有连接管，所述连接管底部与所述存储桶底部转动连接，且所述连接管底端安插有多个L型管，多个所述L型管上均开有出气孔，且所述连接管底部对应多个L型管位置处安装有抖动件，所述连接管内转安装有连接杆，且所述连接管内壁固定有多个与所述连接杆滑动插接的支架。
优选的，所述抖动件包括固定在所述连接杆底端外侧的转动齿轮，且所述连接管底部对应多个所述L型管位置处均转动安装有联动齿轮，多个所述联动齿轮顶部固定有调节凸轮，所述L型管尾端固定有与所述调节凸轮相抵的抵环，且所述L型管尾端套有与所述抵环和连接管内壁相抵的挤压弹簧。
优选的，步骤S2中的所述对接机构包括U型板，所述U型板内转动安装有双向螺纹杆，且所述U型板顶端转动插接有对接管，所述U型板顶部通过电机架固定有驱动电机，且所述驱动电机输出端通过联轴器与所述双向螺纹杆固定，所述对接管外侧和所述双向螺纹杆顶部外侧固定有相互啮合的传动齿轮，且所述对接管顶端转动插接有与热风供给设备连通对接的连接套，所述对接管内侧通过支架固定有棱形套，且所述连接杆顶部固定有与所述棱形套相插接的棱形柱，所述双向螺纹杆外侧安装有联动件，且所述端盖顶部安装有对接件。
优选的，所述对接件包括固定在所述端盖顶部的L型扣板，且所述L型扣板外侧固定有插板，所述U型板滑动插接于所述插板内，并通过螺栓插接。
优选的，所述联动件包括螺纹套接在双向螺纹杆外侧的移动管，所述移动管底端滑动套接有安装套，且所述移动管外侧固定有限位板，所述U型板侧壁固定有与所述限位板滑动连接的轨道条，所述双向螺纹杆外侧开有限位槽，且所述安装套外侧固定有与所述限位槽相插接的插接块，所述连接管顶部固定有联动轮，且所述安装套外侧固定有与所述联动轮相适配的半齿轮，所述移动管外侧套有用于推送所述安装套向下移动的推送弹簧。
优选的，联动轮和所述半齿轮相邻面均开有倒角。
优选的，所述存储桶底部固定有圆形轨道，且多个所述L型管外侧滑动套节有稳定台，所述稳定台滑动插接在所述圆形轨道上。
优选的，所述连接杆顶端外侧固定有风轮。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明优化现有的干燥操作，通过将设计的对接机构与特制的存储桶相对接，然后通过热风的导入，实现对存储桶内的铝硅基催化材料干燥处理，与现有的干燥方式相比，省去了将桶内铝硅基催化材料倒入及后续的安装，提高烘干效率。
附图说明
图1为本发明存储桶与对接机构连接整体结构示意图；
图2为本发明存储桶局部剖视内部结构示意图；
图3为本发明存储桶内部结构示意图；
图4为本发明连接管与多个L型管连接结构示意图；
图5为本发明抖动件结构示意图；
图6为本发明对接机构结构示意图；
图7为本发明对接机构与连接管对接连接示意图；
图8为本发明对接机构与连接管拆开后连接示意图；
图9本发明对接件结构示意图；
图10本发明插接块与限位槽连接结构示意图。
图中：1-存储桶；2-支撑架；3-连接管；4-L型管；5-抖动件；6-连接杆；7-转动齿轮；8-联动齿轮；9-调节凸轮；10-抵环；11-挤压弹簧；12-对接机构；13-端盖；14-U型板；15-双向螺纹杆；16-对接管；17-驱动电机；18-传动齿轮；19-连接套；20-棱形套；21-棱形柱；22-联动件；23-对接件；24-L型扣板；25-插板；26-移动管；27-安装套；28-限位板；29-轨道条；30-限位槽；31-插接块；32-半齿轮；33-推送弹簧；34-圆形轨道；35-稳定台；36-风轮；37-联动轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种高比表面小孔径控铝硅基催化材料干燥工艺，干燥工艺包括以下步骤：
S1.装桶，先将铝硅基催化材料装到特制的存储桶1内，然后盖上端盖13；
S2.对接，先将装有铝硅基催化材料的存储桶1拿下，然后再将对接机构12组装在端盖13上；
S3.通风干燥，将热风供给设备与对接机构12顶端连通，实现将热风通入存储桶1内进行干燥处理。
需要说明的是：本方案中，通过将干燥的热风通入特制的存储桶1内，一方面可以避免热气的散失，极大的利用热气进行干燥，另一方面无需将桶内的铝硅基催化材料倒出及后续的安装，提高效率。
值得注意的是：干燥完毕后，可以直接利用存储桶1对铝硅基催化材料进行存储摆放。
请参阅图1-图3，图示中的存储桶1内固定有支撑架2，且支撑架2内转动插接有连接管3，连接管3底部与存储桶1底部转动连接，且连接管3底端安插有多个L型管4，多个L型管4上均开有出气孔，且连接管3底部对应多个L型管4位置处安装有抖动件5，连接管3内转安装有连接杆6，且连接管3内壁固定有多个与连接杆6滑动插接的支架；
需要说明的是：在不进行干燥处理时，通过外插入密封塞，实现对连接管3顶部的密封。
请参阅图4和图5，图示中的抖动件5包括固定在连接杆6底端外侧的转动齿轮7，且连接管3底部对应多个L型管4位置处均转动安装有联动齿轮8，多个联动齿轮8顶部固定有调节凸轮9，L型管4尾端固定有与调节凸轮9相抵的抵环10，且L型管4尾端套有与抵环10和连接管3内壁相抵的挤压弹簧11；
需要说明的是：通过连接杆6的转动，从而能够带动多个联动齿轮8的转动，使得调节凸轮9能够很好的对抵环10进行推送，并通过挤压弹簧11的挤压效果，从而实现对L型管4的前后抖动效果，实现对桶内铝硅基催化材料的抖动，避免其出现受潮结块。
请参阅图6-图9，图示中的对接机构12包括U型板14，U型板14内转动安装有双向螺纹杆15，且U型板14顶端转动插接有对接管16，U型板14顶部通过电机架固定有驱动电机17，且驱动电机17输出端通过联轴器与双向螺纹杆15固定，对接管16外侧和双向螺纹杆15顶部外侧固定有相互啮合的传动齿轮18，且对接管16顶端转动插接有与热风供给设备连通对接的连接套19，对接管16内侧通过支架固定有棱形套20，且连接杆6顶部固定有与棱形套20相插接的棱形柱21，双向螺纹杆15外侧安装有联动件22，且端盖13顶部安装有对接件23；
需要说明的是：通过对接管16与连接管3进行对接，然后再通过棱形套20和棱形柱21的对接，使得驱动电机17转动时，能够带动连接杆6的转动，实现对抖动件5提供动力，通过联动件22，使得带动连接管3的转动。
同时，请参阅图6-图9，图示中的对接件23包括固定在端盖13顶部的L型扣板24，且L型扣板24外侧固定有插板25，U型板14滑动插接于插板25内，并通过螺栓插接。
需要说明的是：通过设计的L型扣板24，满足人员对端盖13的拿取与放下，同时实现对U型板14的限位，使得对接位置更加精准。
另外，请参阅图6-图10，图示中的联动件22包括螺纹套接在双向螺纹杆15外侧的移动管26，移动管26底端滑动套接有安装套27，且移动管26外侧固定有限位板28，U型板14侧壁固定有与限位板28滑动连接的轨道条29，双向螺纹杆15外侧开有限位槽30，且安装套27外侧固定有与限位槽30相插接的插接块31，连接管3顶部固定有联动轮37，且安装套27外侧固定有与联动轮37相适配的半齿轮32，移动管26外侧套有用于推送安装套27向下移动的推送弹簧33；
需要说明的是：通过驱动电机17的转动，带动双向螺纹杆15的转动，从而使得移动管26在双向螺纹杆15上进行往复上下移动，通过插接块31与限位槽30滑动插接，从而使得半齿轮32存在与联动轮37相啮合的情况，在相互啮合时，能够通过半齿轮32对联动轮37进行小幅度的转动，从而控制多个L型管4进行转动，实现对铝硅基催化材料的扰动，也实现对桶内铝硅基催化材料进行全方位的抖动，避免其出现受潮结块的情况发生。
值得注意的是：为了使联动轮37与半齿轮32之间更好的啮合，设计联动轮37和半齿轮32相邻面均开有倒角。
对铝硅基催化材料进行更高效干燥的原理；首先，人员在装桶的时候，就将铝硅基催化材料装入存储桶1内，然后在需要干燥时，人员只需要将存储桶1拿出，然后将U型板14安装于L型扣板24上，然后将外外界热气供给设备与连接套19对接，将热气通过对接管16传入连接管3内，并通过多个L型管4上的出气孔传出，对桶内的铝硅基催化材料进行干燥处理；
其中，在驱动电机17转动时，会带动对接管16上下移动，从而使得半齿轮32存在与联动轮37对接的情况发生，在其对接时，会使得半齿轮32带动联动轮37转动，从而使得连接管3进行转动，带动多个L型管4进行转动，实现对桶内多处位置进行吹风干燥，也使得抖动范围更广，减少受潮结块的情况发生。
值得注意的是：本方案中对连接管3的转动仅仅是小幅度的转动，能够有效的避免因扰动对桶内铝硅基催化材料的破坏，保证铝硅基催化材料的完整性。
实施例2
请参阅图3和图4，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中的存储桶1底部固定有圆形轨道34，且多个L型管4外侧滑动套节有稳定台35，稳定台35滑动插接在圆形轨道34上。
需要说明的是：在通过设计的圆形轨道34与稳定台35的相互配合，使得多个L型管4在转动的时候，能够稳定转动，同时也使得其在前后抖动时，更加稳定。
实施例3
请参阅图7，本实施方式对于其它实施例进一步说明，图示中的连接杆6顶端外侧固定有风轮36。
需要说明的是：通过在连接杆6外侧固定的风轮36，使得连接杆6在转动的同时，带动风轮36转动，从而使得连接管3内的气体传输更快。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种高比表面小孔径控铝硅基催化材料干燥工艺，其特征在于，所述干燥工艺包括以下步骤：
S1.装桶，先将铝硅基催化材料装到特制的存储桶(1)内，然后盖上端盖(13)；
S2.对接，先将装有铝硅基催化材料的存储桶(1)拿下，然后再将对接机构(12)组装在端盖(13)上；
S3.通风干燥，将热风供给设备与对接机构(12)顶端连通，实现将热风通入存储桶(1)内进行干燥处理。
2.根据权利要求1所述的一种高比表面小孔径控铝硅基催化材料干燥工艺，其特征在于：步骤S1中的所述存储桶(1)内固定有支撑架(2)，且所述支撑架(2)内转动插接有连接管(3)，所述连接管(3)底部与所述存储桶(1)底部转动连接，且所述连接管(3)底端安插有多个L型管(4)，多个所述L型管(4)上均开有出气孔，且所述连接管(3)底部对应多个L型管(4)位置处安装有抖动件(5)，所述连接管(3)内转安装有连接杆(6)，且所述连接管(3)内壁固定有多个与所述连接杆(6)滑动插接的支架。
3.根据权利要求2所述的一种高比表面小孔径控铝硅基催化材料干燥工艺，其特征在于：所述抖动件(5)包括固定在所述连接杆(6)底端外侧的转动齿轮(7)，且所述连接管(3)底部对应多个所述L型管(4)位置处均转动安装有联动齿轮(8)，多个所述联动齿轮(8)顶部固定有调节凸轮(9)，所述L型管(4)尾端固定有与所述调节凸轮(9)相抵的抵环(10)，且所述L型管(4)尾端套有与所述抵环(10)和连接管(3)内壁相抵的挤压弹簧(11)。
4.根据权利要求1所述的一种高比表面小孔径控铝硅基催化材料干燥工艺，其特征在于：步骤S2中的所述对接机构(12)包括U型板(14)，所述U型板(14)内转动安装有双向螺纹杆(15)，且所述U型板(14)顶端转动插接有对接管(16)，所述U型板(14)顶部通过电机架固定有驱动电机(17)，且所述驱动电机(17)输出端通过联轴器与所述双向螺纹杆(15)固定，所述对接管(16)外侧和所述双向螺纹杆(15)顶部外侧固定有相互啮合的传动齿轮(18)，且所述对接管(16)顶端转动插接有与热风供给设备连通对接的连接套(19)，所述对接管(16)内侧通过支架固定有棱形套(20)，且所述连接杆(6)顶部固定有与所述棱形套(20)相插接的棱形柱(21)，所述双向螺纹杆(15)外侧安装有联动件(22)，且所述端盖(13)顶部安装有对接件(23)。
5.根据权利要求4所述的一种高比表面小孔径控铝硅基催化材料干燥工艺，其特征在于：所述对接件(23)包括固定在所述端盖(13)顶部的L型扣板(24)，且所述L型扣板(24)外侧固定有插板(25)，所述U型板(14)滑动插接于所述插板(25)内，并通过螺栓插接。
6.根据权利要求4所述的一种高比表面小孔径控铝硅基催化材料干燥工艺，其特征在于：所述联动件(22)包括螺纹套接在双向螺纹杆(15)外侧的移动管(26)，所述移动管(26)底端滑动套接有安装套(27)，且所述移动管(26)外侧固定有限位板(28)，所述U型板(14)侧壁固定有与所述限位板(28)滑动连接的轨道条(29)，所述双向螺纹杆(15)外侧开有限位槽(30)，且所述安装套(27)外侧固定有与所述限位槽(30)相插接的插接块(31)，所述连接管(3)顶部固定有联动轮(37)，且所述安装套(27)外侧固定有与所述联动轮(37)相适配的半齿轮(32)，所述移动管(26)外侧套有用于推送所述安装套(27)向下移动的推送弹簧(33)。
7.根据权利要求6所述的一种高比表面小孔径控铝硅基催化材料干燥工艺，其特征在于：所述联动轮(37)和所述半齿轮(32)相邻面均开有倒角。
8.根据权利要求2所述的一种高比表面小孔径控铝硅基催化材料干燥工艺，其特征在于：所述存储桶(1)底部固定有圆形轨道(34)，且多个所述L型管(4)外侧滑动套节有稳定台(35)，所述稳定台(35)滑动插接在所述圆形轨道(34)上。
9.根据权利要求2所述的一种高比表面小孔径控铝硅基催化材料干燥工艺，其特征在于：所述连接杆(6)顶端外侧固定有风轮(36)。
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