CN115048749A - 一种面向五金行业的仿真调试系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及控制系统技术领域，具体涉及一种面向五金行业的仿真调试系统，包括：控制终端，是系统的主控端，用于发出执行命令；数据库，用于接收系统运行确认数据；建模模块，用于绘制五金件虚拟二维图像或三维数据图像；识别模块，用接收建模模块实时运行绘制的五金件数据图像，对五金件数据图像进行属性识别；设计模块，用于设计五金件数据图像演示动画运动轨迹；本发明通过该系统的使用，使得五金件在生产过程能够通过仿真模拟的方式较为准确的判定，五金件的力学性能实际应用是否可靠或是五金件相互传动是否可行，从而无需制得模型即可加以判定，不仅省时省力，且对工作人员的专业要求较低，且试验成本趋零。

Description

一种面向五金行业的仿真调试系统
技术领域
本发明涉及控制系统技术领域，具体涉及一种面向五金行业的仿真调试系统。
背景技术
五金指传统的五金制品，其材质为金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。
随着工业、制造业科技的革新，新的生产设备层出不穷，而这些设备在制造时所用的五金零部件也大不相同，为了满足设备的制造组成需要，人们根据需求来制造相适配的五金件，但五金件生产后实际投入使用又会因五金件制造工艺产生的误差或是用于五金件制造的参数错误使制得的五金件无法使用，其中尤为重要且占比较大的则是用于五金件制造的参数错误所导致的，然而目前并未有一种系统来智能的服务于五金件的仿真调试，使五金件调试需制得成品通过人工辅助判定结果，其过程费时费力，且一定程度的耗费了生产投入的经济负担。
发明内容
解决的技术问题
针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种面向五金行业的仿真调试系统，解决了上述背景技术中提出的技术问题。
技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种面向五金行业的仿真调试系统，包括：
控制终端，是系统的主控端，用于发出执行命令；
数据库，用于接收系统运行确认数据；
建模模块，用于绘制五金件虚拟二维图像或三维数据图像；
识别模块，用接收建模模块实时运行绘制的五金件数据图像，对五金件数据图像进行属性识别；
设计模块，用于设计五金件数据图像演示动画运动轨迹；
计算模块，用于计算五金件数据图像根据设计模块设计的运动轨迹演示动画运动过程五金件数据图像发生变化；
调试模块，用于获取计算模块运行结果，根据运行结果对五金件数据图像进行适应性调试；
其中，所述数据库运行接收确认数据为调试模块运行所得对五金件数据图像进行适应性调试的数据。
更进一步地，所述数据库中部署有子夹构建逻辑，所述子夹构建逻辑运行对数据库中内存进行划分生成若干数据文件子夹，所述数据文件子夹数量根据系统运行服务五金件属性进行设定，每组所述数据文件子夹内存大小适应储存数据大小，新生成数据文件子夹内存大小为数据库中剩余内存。
更进一步地，所述建模模块运行配置选用任意一项二维、三维绘图软件或程序，所述建模模块控制选用的二维、三维绘图软件或程序进行五金件数据图像绘制。
更进一步地，所述建模模块中部署有子模块，包括：
输入单元，用于输入五金件示例参数；
比较单元，用于获取建模模块运行绘制五金件数据图像参数与输入单元中输入的五金件示例参数进行相似度比较。
更进一步地，所述识别模块运行数据内容实时向数据库反馈，所述识别模块识别五金件数据图像属性包括：杆体、片状、块体及杆体、片状、块体的规格参数；
其中，所述识别模块运行识别五金件数据图像属性时，同步识别五金件数据图像特征，在识别五金件数据图像特征后实时向数据库反馈，所述五金件数据图像特征包括：齿轮结构、螺纹结构、榫卯结构及齿轮结构、螺纹结构、榫卯结构的规格参数。
更进一步地，所述识别模块运行同步获取建模模块中子模块运行结果，五金件示例参数内容由五金件属性、特征组成，识别模块运行优先识别五金件数据图像属性，所述五金件数据图像属性或特征实时向数据库反馈均可作为数据文件子夹名称，数据文件子夹优先设定根据五金件数据图像特征进行设定。
更进一步地，所述设计模块中部署有子模块，包括：
采集单元，用于采集五金件数据图像理论实体五金件材质参数。
更进一步地，所述计算模块中部署有子模块，所述子模块通过计算机运行，包括：
计算机，用于控制计算模块中子模块运行；
判定单元，用于判定五金件数据图像是否包含特征；
分析单元，用于分析五金件图像数据对应的属性及理论材质参数；
缩放单元，用于获取分析单元运行结果，选择五金件图像数据中属性内容与输入单元中输入的五金件示例参数参照对向，对五金件图像数据进行比例缩放；
配置单元，用于获取分析单元中五金件数据图像理论材质参数进行力学性能计算公式配置；
其中，对包含特征的五金件数据图像跳过计算模块及其子模块处理。
更进一步地，所述调试模块运行参考五金件数据图像理论差值公式进行适应性调试，五金件数据图像理论差值公式为：
Figure 507813DEST_PATH_IMAGE001
Ψ； 式中，
Figure 703302DEST_PATH_IMAGE002
为五金件数据图像力矩；
Figure 664305DEST_PATH_IMAGE003
为五金件数据图像演示动画运动功率；
Ψ为五金件数据图像的理论材质参数标么值；
d为五金件数据图像原始图像棱线长度。
更进一步地，所述控制终端通过介质电性连接数据库、建模模块及识别模块，所述建模模块中介质电性连接有输入单元及比较单元，所述输入单元与比较单元介质电性与识别模块相连接，所述识别模块通过介质电性与数据库相连接，所述识别模块通过介质电性与设计模块、计算模块及调试模块相连接，所述设计模块中介质电性连接有采集单元；
所述计算模块介质电性部署在计算机上，所述计算模块中介质电性连接有判定单元、分析单元、缩放单元及配置单元。
有益效果
采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
1、本发明提供一种面向五金行业的仿真调试系统，通过该系统的使用，使得五金件在生产过程能够通过仿真模拟的方式较为准确的判定，五金件的力学性能实际应用是否可靠或是五金件相互传动是否可行，从而无需制得模型即可加以判定，不仅省时省力，且对工作人员的专业要求较低，且试验成本趋零。
2、本发明在对五金件进行力学性能及可行性进行判定后，能够进一步的通过计算对五金件的参数进行调试，从而通过调试结果，工作人员可直接依据调试结果提供的五金件参数制得五金件成品，且该五金件成品满足使用需求。
3、本发明在运行过程中能够进行数据积累，从而使得系统的长时间使用可进一步完善系统功能性，以便于系统更加快速全面的满足五金件仿真结果判定及调试应用需求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种面向五金行业的仿真调试系统的结构示意图；
图2为本发明中计算模块中下级子模块的结构示意图；
图中的标号分别代表：1、控制终端；2、数据库；3、建模模块；31、输入单元；32、比较单元；4、识别模块；5、设计模块；51、采集单元；6、计算模块；7、调试模块；
61、计算机；62、判定单元；63、分析单元；64、缩放单元；65、配置单元。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
本实施例的一种面向五金行业的仿真调试系统，如图1所示，包括：
控制终端1，是系统的主控端，用于发出执行命令；
数据库2，用于接收系统运行确认数据；
建模模块3，用于绘制五金件虚拟二维图像或三维数据图像；
识别模块4，用接收建模模块3实时运行绘制的五金件数据图像，对五金件数据图像进行属性识别；
设计模块5，用于设计五金件数据图像演示动画运动轨迹；
计算模块6，用于计算五金件数据图像根据设计模块5设计的运动轨迹演示动画运动过程五金件数据图像发生变化；
调试模块7，用于获取计算模块6运行结果，根据运行结果对五金件数据图像进行适应性调试；
其中，数据库2运行接收确认数据为调试模块7运行所得对五金件数据图像进行适应性调试的数据。
在本实施例中，控制终端1运行控制建模模块3绘制五金件虚拟二维图像或三维数据图像，同步的识别模块4运行接收建模模块3实时运行绘制的五金件数据图像，对五金件数据图像进行属性识别并反馈至数据库2中，随后设计模块5设计五金件数据图像演示动画运动轨迹，同步的控制计算模块6运行计算五金件数据图像根据设计模块5设计的运动轨迹演示动画运动过程五金件数据图像发生变化，调试模块7后置运行获取计算模块6运行结果，根据运行结果对五金件数据图像进行适应性调试向控制终端1发送。
实施例2
如图1所示，数据库2中部署有子夹构建逻辑，子夹构建逻辑运行对数据库2中内存进行划分生成若干数据文件子夹，数据文件子夹数量根据系统运行服务五金件属性进行设定，每组数据文件子夹内存大小适应储存数据大小，新生成数据文件子夹内存大小为数据库2中剩余内存。
通过该设置能够提供数据库2以较为适宜的数据储存空间分划逻辑，使该模块运行稳定。
如图1所示，建模模块3运行配置选用任意一项二维、三维绘图软件或程序，建模模块3控制选用的二维、三维绘图软件或程序进行五金件数据图像绘制。
如图1所示，建模模块3中部署有子模块，包括：
输入单元31，用于输入五金件示例参数；
比较单元32，用于获取建模模块3运行绘制五金件数据图像参数与输入单元31中输入的五金件示例参数进行相似度比较。
如图1所示，识别模块4运行数据内容实时向数据库2反馈，识别模块4识别五金件数据图像属性包括：杆体、片状、块体及杆体、片状、块体的规格参数；
其中，识别模块4运行识别五金件数据图像属性时，同步识别五金件数据图像特征，在识别五金件数据图像特征后实时向数据库2反馈，五金件数据图像特征包括：齿轮结构、螺纹结构、榫卯结构及齿轮结构、螺纹结构、榫卯结构的规格参数。
通过该设置能够使得系统中通过建模模块3所制得的虚拟五金件数据图像能够得到充分的分析，以供下级模块对五金件数据图像进行进一步的处理。
如图1所示，识别模块4运行同步获取建模模块3中子模块运行结果，五金件示例参数内容由五金件属性、特征组成，识别模块4运行优先识别五金件数据图像属性，五金件数据图像属性或特征实时向数据库2反馈均可作为数据文件子夹名称，数据文件子夹优先设定根据五金件数据图像特征进行设定。
实施例3
如图1所示，设计模块5中部署有子模块，包括：
采集单元51，用于采集五金件数据图像理论实体五金件材质参数。
如图1所示，计算模块6中部署有子模块，子模块通过计算机61运行，包括：
计算机61，用于控制计算模块6中子模块运行；
判定单元62，用于判定五金件数据图像是否包含特征；
分析单元63，用于分析五金件图像数据对应的属性及理论材质参数；
缩放单元64，用于获取分析单元63运行结果，选择五金件图像数据中属性内容与输入单元31中输入的五金件示例参数参照对向，对五金件图像数据进行比例缩放；
配置单元65，用于获取分析单元63中五金件数据图像理论材质参数进行力学性能计算公式配置；
其中，对包含特征的五金件数据图像跳过计算模块6及其子模块处理。
在本实施例中，计算机61由计算模块6控制运行驱动判定单元62判定五金件数据图像是否包含特征，如不包含特征触发分析单元63启动分析五金件图像数据对应的属性及理论材质参数，再由缩放单元64获取分析单元63运行结果，选择五金件图像数据中属性内容与输入单元31中输入的五金件示例参数参照对向，对五金件图像数据进行比例缩放，最后通过配置单元65获取分析单元63中五金件数据图像理论材质参数进行力学性能计算公式配置并向计算模块6进行输出。
如图1所示，调试模块7运行参考五金件数据图像理论差值公式进行适应性调试，五金件数据图像理论差值公式为：
Figure 840684DEST_PATH_IMAGE001
Ψ； 式中，
Figure 522332DEST_PATH_IMAGE002
为五金件数据图像力矩；
Figure 837907DEST_PATH_IMAGE003
为五金件数据图像演示动画运动功率；
Ψ为五金件数据图像的理论材质参数标么值；
d为五金件数据图像原始图像棱线长度。
如图1和2所示，控制终端1通过介质电性连接数据库2、建模模块3及识别模块4，建模模块3中介质电性连接有输入单元31及比较单元32，输入单元31与比较单元32介质电性与识别模块4相连接，识别模块4通过介质电性与数据库2相连接，识别模块4通过介质电性与设计模块5、计算模块6及调试模块7相连接，设计模块5中介质电性连接有采集单元51；
计算模块6介质电性部署在计算机61上，计算模块6中介质电性连接有判定单元62、分析单元63、缩放单元64及配置单元65。
综上而言，通过上述实施例的使用，使得五金件在生产过程能够通过仿真模拟的方式较为准确的判定，五金件的力学性能实际应用是否可靠或是五金件相互传动是否可行，从而无需制得模型即可加以判定，不仅省时省力，且对工作人员的专业要求较低，且试验成本趋零；同时还能够进一步的通过计算对五金件的参数进行调试，从而通过调试结果，工作人员可直接依据调试结果提供的五金件参数制得五金件成品，且该五金件成品满足使用需求；此外在运行过程中能够进行数据积累，从而使得系统的长时间使用可进一步完善系统功能性，以便于系统更加快速全面的满足五金件仿真结果判定及调试应用需求。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种面向五金行业的仿真调试系统，其特征在于，包括：
控制终端（1），是系统的主控端，用于发出执行命令；
数据库（2），用于接收系统运行确认数据；
建模模块（3），用于绘制五金件虚拟二维图像或三维数据图像；
识别模块（4），用接收建模模块（3）实时运行绘制的五金件数据图像，对五金件数据图像进行属性识别；
设计模块（5），用于设计五金件数据图像演示动画运动轨迹；
计算模块（6），用于计算五金件数据图像根据设计模块（5）设计的运动轨迹演示动画运动过程五金件数据图像发生变化；
调试模块（7），用于获取计算模块（6）运行结果，根据运行结果对五金件数据图像进行适应性调试；
其中，所述数据库（2）运行接收确认数据为调试模块（7）运行所得对五金件数据图像进行适应性调试的数据。
2.根据权利要求1所述的一种面向五金行业的仿真调试系统，其特征在于，所述数据库（2）中部署有子夹构建逻辑，所述子夹构建逻辑运行对数据库（2）中内存进行划分生成若干数据文件子夹，所述数据文件子夹数量根据系统运行服务五金件属性进行设定，每组所述数据文件子夹内存大小适应储存数据大小，新生成数据文件子夹内存大小为数据库（2）中剩余内存。
3.根据权利要求1所述的一种面向五金行业的仿真调试系统，其特征在于，所述建模模块（3）运行配置选用任意一项二维、三维绘图软件或程序，所述建模模块（3）控制选用的二维、三维绘图软件或程序进行五金件数据图像绘制。
4.根据权利要求1所述的一种面向五金行业的仿真调试系统，其特征在于，所述建模模块（3）中部署有子模块，包括：
输入单元（31），用于输入五金件示例参数；
比较单元（32），用于获取建模模块（3）运行绘制五金件数据图像参数与输入单元（31）中输入的五金件示例参数进行相似度比较。
5.根据权利要求1所述的一种面向五金行业的仿真调试系统，其特征在于，所述识别模块（4）运行数据内容实时向数据库（2）反馈，所述识别模块（4）识别五金件数据图像属性包括：杆体、片状、块体及杆体、片状、块体的规格参数；
其中，所述识别模块（4）运行识别五金件数据图像属性时，同步识别五金件数据图像特征，在识别五金件数据图像特征后实时向数据库（2）反馈，所述五金件数据图像特征包括：齿轮结构、螺纹结构、榫卯结构及齿轮结构、螺纹结构、榫卯结构的规格参数。
6.根据权利要求5所述的一种面向五金行业的仿真调试系统，其特征在于，所述识别模块（4）运行同步获取建模模块（3）中子模块运行结果，五金件示例参数内容由五金件属性、特征组成，识别模块（4）运行优先识别五金件数据图像属性，所述五金件数据图像属性或特征实时向数据库（2）反馈均可作为数据文件子夹名称，数据文件子夹优先设定根据五金件数据图像特征进行设定。
7.根据权利要求1所述的一种面向五金行业的仿真调试系统，其特征在于，所述设计模块（5）中部署有子模块，包括：
采集单元（51），用于采集五金件数据图像理论实体五金件材质参数。
8.根据权利要求1所述的一种面向五金行业的仿真调试系统，其特征在于，所述计算模块（6）中部署有子模块，所述子模块通过计算机（61）运行，包括：
计算机（61），用于控制计算模块（6）中子模块运行；
判定单元（62），用于判定五金件数据图像是否包含特征；
分析单元（63），用于分析五金件图像数据对应的属性及理论材质参数；
缩放单元（64），用于获取分析单元（63）运行结果，选择五金件图像数据中属性内容与输入单元（31）中输入的五金件示例参数参照对向，对五金件图像数据进行比例缩放；
配置单元（65），用于获取分析单元（63）中五金件数据图像理论材质参数进行力学性能计算公式配置；
其中，对包含特征的五金件数据图像跳过计算模块（6）及其子模块处理。
9.根据权利要求1所述的一种面向五金行业的仿真调试系统，其特征在于，所述调试模块（7）运行参考五金件数据图像理论差值公式进行适应性调试，五金件数据图像理论差值公式为：
Figure 275168DEST_PATH_IMAGE001
Ψ； 式中，
Figure 330849DEST_PATH_IMAGE002
为五金件数据图像力矩；
Figure 429386DEST_PATH_IMAGE003
为五金件数据图像演示动画运动功率；
Ψ为五金件数据图像的理论材质参数标么值；
d为五金件数据图像原始图像棱线长度。
10.根据权利要求1所述的一种面向五金行业的仿真调试系统，其特征在于，所述控制终端（1）通过介质电性连接数据库（2）、建模模块（3）及识别模块（4），所述建模模块（3）中介质电性连接有输入单元（31）及比较单元（32），所述输入单元（31）与比较单元（32）介质电性与识别模块（4）相连接，所述识别模块（4）通过介质电性与数据库（2）相连接，所述识别模块（4）通过介质电性与设计模块（5）、计算模块（6）及调试模块（7）相连接，所述设计模块（5）中介质电性连接有采集单元（51）；
所述计算模块（6）介质电性部署在计算机（61）上，所述计算模块（6）中介质电性连接有判定单元（62）、分析单元（63）、缩放单元（64）及配置单元（65）。
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