CN115046200A - 一种寒冷环境下新式模拟流淌火燃烧器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种寒冷环境下新式模拟流淌火燃烧器，属于燃烧器的技术领域，其包括承载台，承载台上设置有燃烧板、送气管和点火器，承载台上开设有凹槽，燃烧板铺设在凹槽内，送气管分布在燃烧板与凹槽槽底之间，送气管与燃烧板底部抵接，送气管将液态燃气输出并气化供应到燃烧板内，燃烧板上开设有出气孔，点火器用于将出气孔处的燃气点燃，本申请具有自带冷却的效果，让燃烧器不会在燃烧的情况下被损坏，还可以在冬季使用。解决了用户不能再冬季进行流淌火扑救训练的难题。

Description

一种寒冷环境下新式模拟流淌火燃烧器

技术领域

本申请涉及燃烧器的技术领域，尤其是涉及一种寒冷环境下新式模拟流淌火燃烧器。

背景技术

目前地面流淌火的模拟都是采用水浴式燃烧器，就是把燃烧器放入一个地面以下的水槽内，水面将燃烧器淹没进行冷却，燃气从水面以下喷出，再由点火器的长明火进行点燃，最终实现流淌火的模拟。

当前技术由于采用了水面作为流淌火的载体和冷却手段，实验人员发现，在冬天低于0度时，水就会结冰，燃烧器上的出气孔将会被冻住，燃气不能释放和被点燃，因此这种方式存在冬季不能使用的缺陷。如果不加水直接进行燃烧，那么燃烧器在火焰中直接被烘烤容易产生危险并造成燃烧器损坏。

发明内容

为了便于在寒冷环进行能够进行流淌火的模拟，本申请提供一种寒冷环境下新式模拟流淌火燃烧器。

本申请提供的一种寒冷环境下新式模拟流淌火燃烧器采用如下技术方案：

一种寒冷环境下新式模拟流淌火燃烧器，包括承载台，承载台上设置有燃烧板、送气管和点火器，承载台上开设有凹槽，燃烧板铺设在凹槽内，送气管分布在燃烧板与凹槽槽底之间，送气管与燃烧板底部抵接，送气管将液态燃气输出并气化供应到燃烧板内，燃烧板上开设有出气孔，点火器用于将出气孔处的燃气点燃。

通过采用上述技术方案，通过送气管将液态燃气供应到燃烧器处，在燃烧器上的出气孔可以将燃气释放出来，并由点火器点燃，从而进行流淌火的模拟，液态的燃气进入燃烧器之前的管路是放置在燃烧板下方的，由于液态燃料输出并气化的过程是一个吸热反应，从而可以将送气管的温度降低，及时燃烧板上面的温度很高，但是燃烧板下面的送气管也可以保证温度不会被火焰热辐射烘烤到危险的温度，冷却的送气管同时可以对燃烧板进行冷却，因此不需要水进行冷却，没有了水，就不存在冬季无法使用的状况，且同时在使用是还能自带冷却效果，达到便于在寒冷环进行能够进行流淌火的模拟的效果。

可选的，所述燃烧板设置有多块，相邻燃烧板搭接铺设，沿承载台边缘向承载台中心线方向，在先燃烧板一端与凹槽槽底抵接，另一端搭接在在后燃烧板上；送气管同时与相邻的燃烧板外壁抵接。

通过采用上述技术方案，相邻燃烧板相互搭接，从而达到不借助外部结构的条件下为送气管的放置提供了放置空间，节省了资源。

可选的，所述承载台上设置有垫台，垫台位于承载台中心线处，靠近垫台的燃烧板端部搭接在垫台上。

通过采用上述技术方案，在没有垫台之前，两侧的燃烧板搭接承载台中心线处时相互搭接，但是相互搭接后倾斜角度不同，导致靠近承载台中心线处的送气管无法很好的抵接在燃烧板底部，垫台的存在使相互搭接的燃烧板倾斜角度均相同，从而保证了送气管与燃烧板的抵接。

可选的，所述承载台上设置有总管，总管插嵌在承载台内部，凹槽槽壁上开设有长条孔，送气管端部设置有波纹管，波纹管一端与送气管可拆卸连接，另一端与总管连通。

通过采用上述技术方案，波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠方向连接成的管状弹性敏感元件，波纹管配合长条孔的设置可以调节送气管在承载台上的位置，调节范围就是波纹管可伸缩的范围以及长条孔允许波纹管移动的范围，从而达到在燃烧板厚度不调整的前提下，可以安装不同直径送气管的效果。

可选的，所述承载台上设置有垫条，垫条竖直内嵌在凹槽槽底，承载台内部设置有提升组件和气缸，提升组件用于将调整垫条所在的竖直位置，垫条顶部与燃烧板底面抵接；气缸用于调整垫台在竖直方向的位置，垫台顶部与燃烧板底面抵接。

通过采用上述技术方案，当安装不同直径的送气管后，相邻燃烧板搭接后的角度需要调整，而垫条的设置能进一步扩大搭接后的燃烧板能容纳下的送气管直径，从而增大了适用范围。

可选的，所述提升组件包括转杆、齿圈和齿轮，垫条外壁上沿竖直方向间隔设置有齿牙，转杆一端位于承载台内部，齿轮环套固定在转杆外壁上，齿轮与垫条上的齿牙啮合，齿圈环套固定在转杆位于承载台外部的端部上，承载台外壁上设置有供齿圈只能单向转动的止回组件。

通过采用上述技术方案，转动齿圈，带动转杆转动，从而带动齿轮转动，齿轮与齿牙啮合，从而实现垫条在竖直方向的移动，通过止回组件对齿圈进行限位，保证移动到合适位置的垫条不会复位。

可选的，所述凹槽槽底倾斜设置，倾斜方向沿远离长条孔所在槽壁方向倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，槽底倾斜设置的方式，在流淌火燃烧时，减少了流淌火烘烤波纹管的可能，对波纹管起到了保护的作用。

可选的，所述垫台上插嵌有卡条，垫台顶部边缘处开设有卡槽，卡条一端与卡槽插嵌，另一端沿远离垫台方向水平悬挑设置，卡条顶面与燃烧板底面抵接。

通过采用上述技术方案，卡条的设置扩大了垫台的承接面积，从而能使垫台相邻的燃烧板更好的与垫台抵接。

可选的，所述总管上设置有电磁阀门和手动阀门。

可选的，所述承载台底部与地面存在距离，承载台上设置有控制柜，控制柜安装在承载台底部。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本燃烧器采用平面结构设计，利用热态燃料输出并气化的过程是一个吸热的反应，配合送气管位于燃烧板下方，送气管自身冷却同时还能对燃烧板降温，达到安全的模拟流淌火的效果，从而形成干式燃烧器，脱离了水的冷却，达到可以在寒冷环境下使用的效果，解决了用户不能在冬季进行流淌火扑救训练的难题；

2.相邻燃烧板相互叠加的方式，在利用原有结构的前提下为送气管的布置提供了放置空间，充分利用了燃烧板的造型；

3.可以调整的垫台和垫条使本燃烧器能适用于不同直径的送气管，扩大了适用范围。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是隐藏部分燃烧板后的结构示意图；

图3是本申请实施例立面结构示意图；

图4是为体现提升组件处部分结构示意图；

图5是图4中A部分的局部放大示意图；

图6是为体现止回组件处部分结构示意图。

图中，1、承载台；11、凹槽；12、长条孔；13、气缸；2、燃烧板；21、出气孔；3、总管；31、送气管；32、电磁阀门；33、手动阀门；34、波纹管；4、点火器；5、垫台；51、卡槽；52、卡条；6、垫条；7、提升组件；71、转杆；72、齿圈；73、齿轮；8、止回组件；81、扭簧；82、止回条；9、控制柜。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种寒冷环境下新式模拟流淌火燃烧器。

参考图1和图2，一种寒冷环境下新式模拟流淌火燃烧器包括承载台1，承载台1上铺设有燃烧板2和送气管31，送气管31位于燃烧板2下方，燃烧板2自身开设有出气孔21，向送气管31内部输送液态的燃气，送气管31将燃气输送到燃烧板2内，并通过出气孔21喷出，热态燃料在送气管31内被输送同时气化，此过程是一个吸热的过程，从而达到将送气管31自身温度降低的效果，即使燃烧板2上面的温度很高，燃烧板2下面的送气管31依旧能保持到安全的温度，从而脱离冷水降温，实现在寒冷环境下依旧能进行流淌火燃烧器的使用。本实施例中燃气选用液化石油气或液化丙烷。

参考图1和图2，承载台1顶部开设有凹槽11，燃烧板2和送气管31均放置在凹槽11内，凹槽11槽底倾斜设置，倾斜方向沿远离总管3所在凹槽11槽壁方向倾斜向下设置。承载台1上还设置有点火器4，本实施例中点火器4采用长明火点火器4，点火器4固定在凹槽11一旁。承载台1内部中空，承载台1上设置有总管3，总管3一端穿入承载台1内部，总管3上设置有电磁阀门32和手动阀门33。凹槽11靠近总管3的槽壁上开设有长条孔12，长条孔12沿所在槽壁长度方向水平开设，长条孔12开设有多个，相邻长条孔12等距设置。送气管31设置有多个，送气管31与总管3之间设置有波纹管34，波纹管34一端与总管3连通，另一端与送气管31可拆卸连接，可以选用法兰连接，波纹管34贯穿长条孔12。送气管31设置的数量与长条孔12开设的数量对应。

参考图2和图3，燃烧板2设置有多个，燃烧板2呈长条状，燃烧板2长度与凹槽11单方向长度相同，沿靠近承载台1中心线方向，燃烧板2从两侧呈搭接状向承载台1中心线处铺设，在先燃烧板2一端与凹槽11槽底抵接，另一端搭接在在后燃烧板2上，此时燃烧板2会呈倾斜状态，而燃烧板2与凹槽11槽底之间的空间用来容纳送气管31，送气管31外壁同时与所靠近的两个燃烧板2外壁抵接，用于充分发挥送气管31的冷却效果。

参考图3和图4，当燃烧板2沿一个方向从承载台1边缘向承载台1中心线铺设时，两侧的燃烧板2在承台板汇聚时进行相互搭接，但此时相互搭接会破坏燃烧板2的倾斜角度，为了保证燃烧板2的整体倾斜角度，承载台1中心线位置处设置有垫台5和气缸13，垫台5竖直插嵌在承台板中心线处，垫台5呈长条状，垫台5的长度和燃烧板2的长度相同，承载台1底部固定有支腿，支腿将承载台1脱离地面，气缸13本体固定在承载台1底面，气缸13的输出轴贯穿承载台1后与垫台5底部固定连接，启动气缸13，气缸13带动垫台5在竖直方向移动，垫台5顶部与靠近承载台1中心线的燃烧板2底面抵接。

参考图4和图5，垫台5顶部处开设有卡槽51，卡槽51位于垫台5顶部周向侧壁处，卡槽51分布在垫台5长度方向的两个正对侧壁上，垫台5上设置有卡条52，卡条52水平插嵌在卡槽51上，从而扩大了垫台5的承载面积，能更好的与燃烧板2抵接。

参考图3和图4，当送气管31尺寸变大时，在燃烧板2尺寸不变的前提下，为了能安装不同直径的送气管31，需要调整燃烧板2搭接后与凹槽11槽底之间的空间，从而满足更大直径的送气管31。为了能适应不同直径的送气管31，在承载台1上设置有垫条6和提升组件7，承载台1内部开设有空腔，垫条6设置有多个，垫条6的长度小于燃烧板2的长度，垫条6竖直插嵌的承载台1的凹槽11槽底上，垫条6顶部与燃烧板2底面抵接；提升组件7包括转杆71、齿圈72和齿轮73，转杆71长度方向沿垂直垫条6长度方向设置，且转杆71水平设置，转杆71一端插嵌在承载台1内部，另一端在承载台1外部与齿圈72固定连接，齿圈72换台在转杆71外壁上，齿轮73设置有多个，齿轮73设置数量与垫条6设置的数量相同，齿轮73位于承载台1内部，相邻齿轮73环套固定在转杆71外壁上，垫条6靠近转杆71的侧壁上开设有齿牙，齿牙开设有多个，相邻齿牙沿竖直方向间隔开设，齿轮73与垫条6上的齿牙啮合，齿圈72背离承载台1的一侧固定有把手。

参考图6，承载台1上固定有止回组件8，止回组件8使齿圈72只能单向转动，再不受外力的状况下无法双向转动。止回组件8包括扭簧81和止回条82，止回条82一端与承载台1外壁转动连接，另一端与齿圈72周向外壁抵接，扭簧81环套在止回条82与承载台1之间的转动轴上，扭簧81一端与承载台1固定连接，另一端与止回条82固定连接。

参考图1，承载台1上设置有控制柜9，控制柜9固定在承载台1底部，从而节省了安装空间。

本申请实施例一种寒冷环境下新式模拟流淌火燃烧器的实施原理为：燃料供应采用液化石油气或液化丙烷的液相端供气，通过总管3和送气管31将液态燃气供应到燃烧板2，通过打开电磁阀门32，液态的燃气进入燃烧板2，燃烧板2的开孔可以将燃气释放出来，并由带有长明火的点火器4点燃。液态的燃气进入燃烧板2之前的管路放置在平面燃烧板2的下方，由于在液态燃料输出并气化的过程是一个吸热的反应，那么可以将送气管31的温度降低，所以即使燃烧板2上面温度很高， 燃烧板2下面的送气管31也可以保证温度不会被火焰热辐射烘烤到危险的温度，冷却的送气管31可以同时对燃烧器进行冷却，因此不需要水进行冷却。没有了水，这款燃烧器变为干式燃烧器，同时自带冷却的效果，让燃烧板2不会在燃烧的情况下被损坏，还可以在冬季使用。解决了用户不能再冬季进行流淌火扑救训练的难题。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种寒冷环境下新式模拟流淌火燃烧器，其特征在于：包括承载台(1)，承载台(1)上设置有燃烧板(2)、送气管(31)和点火器(4)，承载台(1)上开设有凹槽(11)，燃烧板(2)铺设在凹槽(11)内，送气管(31)分布在燃烧板(2)与凹槽(11)槽底之间，送气管(31)与燃烧板(2)底部抵接，送气管(31)将液态燃气输出并气化供应到燃烧板(2)内，燃烧板(2)上开设有出气孔(21)，点火器(4)用于将出气孔(21)处的燃气点燃。

2.根据权利要求1所述的一种寒冷环境下新式模拟流淌火燃烧器，其特征在于：所述燃烧板(2)设置有多块，相邻燃烧板(2)搭接铺设，沿承载台(1)边缘向承载台(1)中心线方向，在先燃烧板(2)一端与凹槽(11)槽底抵接，另一端搭接在在后燃烧板(2)上；送气管(31)同时与相邻的燃烧板(2)外壁抵接。

3.根据权利要求2所述的一种寒冷环境下新式模拟流淌火燃烧器，其特征在于：所述承载台(1)上设置有垫台(5)，垫台(5)位于承载台(1)中心线处，靠近垫台(5)的燃烧板(2)端部搭接在垫台(5)上。

4.根据权利要求3所述的一种寒冷环境下新式模拟流淌火燃烧器，其特征在于：所述承载台(1)上设置有总管(3)，总管(3)插嵌在承载台(1)内部，凹槽(11)槽壁上开设有长条孔(12)，送气管(31)端部设置有波纹管(34)，波纹管(34)一端与送气管(31)可拆卸连接，另一端与总管(3)连通。

5.根据权利要求4所述的一种寒冷环境下新式模拟流淌火燃烧器，其特征在于：所述承载台(1)上设置有垫条(6)，垫条(6)竖直内嵌在凹槽(11)槽底，承载台(1)内部设置有提升组件(7)和气缸(13)，提升组件(7)用于将调整垫条(6)所在的竖直位置，垫条(6)顶部与燃烧板(2)底面抵接；气缸(13)用于调整垫台(5)在竖直方向的位置，垫台(5)顶部与燃烧板(2)底面抵接。

6.根据权利要求5所述的一种寒冷环境下新式模拟流淌火燃烧器，其特征在于：所述提升组件(7)包括转杆(71)、齿圈(72)和齿轮(73)，垫条(6)外壁上沿竖直方向间隔设置有齿牙，转杆(71)一端位于承载台(1)内部，齿轮(73)环套固定在转杆(71)外壁上，齿轮(73)与垫条(6)上的齿牙啮合，齿圈(72)环套固定在转杆(71)位于承载台(1)外部的端部上，承载台(1)外壁上设置有供齿圈(72)只能单向转动的止回组件(8)。

7.根据权利要求4所述的一种寒冷环境下新式模拟流淌火燃烧器，其特征在于：所述凹槽(11)槽底倾斜设置，倾斜方向沿远离长条孔(12)所在槽壁方向倾斜向下设置。

8.根据权利要求5所述的一种寒冷环境下新式模拟流淌火燃烧器，其特征在于：所述垫台(5)上插嵌有卡条(52)，垫台(5)顶部边缘处开设有卡槽(51)，卡条(52)一端与卡槽(51)插嵌，另一端沿远离垫台(5)方向水平悬挑设置，卡条(52)顶面与燃烧板(2)底面抵接。

9.根据权利要求4所述的一种寒冷环境下新式模拟流淌火燃烧器，其特征在于：所述总管(3)上设置有电磁阀门(32)和手动阀门(33)。

10.根据权利要求1所述的一种寒冷环境下新式模拟流淌火燃烧器，其特征在于：所述承载台(1)底部与地面存在距离，承载台(1)上设置有控制柜(9)，控制柜(9)安装在承载台(1)底部。

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