CN105485678B - 多功能喷灯及使用方法 - Google Patents

Abstract

一种多功能喷灯及使用方法，其特征在于燃料贮罐和焰具位于供气装置两侧，固定于支撑龙骨上并由供气管路相连；焰具的喷火枪组件安装在升降组件上端，水平旋转通过升降与喷火枪间接连接，水平直线移动与喷火枪间接连接，升降组件使喷火枪升高和下降，并在操作台面板上换向移动；液体燃料注入口、燃料气进管安装在燃料贮罐上锥体处、下圆锥体内安装气头，下圆锥体外安装排空阀；电路：空气泵电机开关、电机、调速器组成的串联电路与热源箱电阻开关、热源箱电阻、调温器组成的串联电路并联，再与断路开关串联连接于总电源，需添燃料时，扳动翻板，使供电断路。用于实验教学和加工、修理行业，提高实验操作效率，并保证人身安全，减小火灾隐患。

Description

多功能喷灯及使用方法

技术领域

本发明属于化学实验教具、研究用具及加工工具，涉及化学实验应用型和加工工具于一体的多功能机械设施，一种多功能喷灯及使用方法。

背景技术

酒精喷灯是化学实验中常用的热源。主要用于需加强热的实验材料、玻璃器具的局部加工等。在无机化学实验教学中，对非标玻璃器皿的制作课程，需要使用喷灯对加工制备所用的玻璃进行加热处理，制作出需用的器件。常用的酒精喷灯有座式酒精喷灯和挂式酒精喷灯两种。座式酒精喷灯的酒精贮存在灯座内，挂式喷灯的酒精贮存罐悬挂于高处。学校实验室用的座式酒精喷灯，由酒精入口、预热碗、预热管、燃烧管、空气调节器、螺旋盖、贮酒精罐等部分组成。预热管与燃烧管焊在一起，中间有一细管相通，使蒸发的酒精蒸气从喷嘴喷出，在燃烧管燃烧，通过调节空气调节器，控制火焰的大小。酒精喷灯主要靠酒精与空气、蒸气混合后燃烧而获得高温火焰，使用前，先在预热碗中注入酒精，点燃后铜质灯管受热，待预热碗中酒精将近燃完时，贮罐内的酒精受热气化，跟来自气孔的空气混合，用火点燃管口气体，就产生高温火焰，调节空气调节器来控制火焰的大小，火焰温度在800℃左右，最高可达1000℃，可连续工作半小时左右，使用时间过长，贮酒精罐的温度逐渐升高，导致贮酒精罐内部压强过大，喷灯会有崩裂的危险。防止预热时喷出的酒精着火，需将喷灯放在石棉板或大的石棉网上，停止使用时，可用石棉网覆盖燃烧口，同时移动空气调节器，加大空气量，灯焰即熄灭，然后稍微拧松旋塞(铜帽)，使酒精贮存罐内的酒精蒸气放出，喷灯使用完毕，将剩余酒精倒出。严禁使用开焊的喷灯，开焊的喷灯在引火碗处加热贮酒精罐内的酒精时，会自开焊处喷出酒精蒸气或大量的酒精液滴，被引燃会对使用者引起烧伤；在开启开关、点燃管口气体前必须充分灼热灯管，否则酒精不能全部气化，会有液态酒精由管口喷出，可能形成“火雨”，甚至引起火灾；当罐内酒精耗剩20毫升左右时，应停止使用，如需继续工作，要把喷灯熄灭后再增添酒精，在喷灯燃着时向罐内加注酒精，会发生引燃罐内的酒精蒸气。向贮酒精罐内注入酒精，至灯壶总容量的2/5～2/3之间，因喷灯体没有计量配件，会出现注入酒精过满，过满易发生危险。传统喷灯靠酒精蒸气与空气混合后燃烧而获得高温火焰，使用中高温气流的作用会使喷灯发出尖锐的呼啸音，特别是在实验教学实践课上，几十人同时使用喷灯，噪音非常大，使初学器皿加工的学生出现害怕的心理而不敢操作，影响教学效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种多功能喷灯及使用方法，用于实验教学和加工、修理行业，提高实验操作效率，并保证人身安全，减小火灾隐患。

本发明的多功能喷灯，包括支撑龙骨、燃料贮罐装置、供气装置、焰具装置和电器控制装置，其特征在于燃料贮罐装置和焰具装置位于供气装置两侧，三者固定安装于支撑龙骨上并由供气管路相连通。焰具装置的喷火枪组件垂直安装在升降组件上端，水平旋转组件通过升降组件与喷火枪组件间接连接，水平直线移动组件通过水平旋转组件、升降组件与喷火枪组件间接连接，升降组件使喷火枪组件垂直升高和下降，水平直线移动组件和水平旋转组件使喷火枪组件在操作台面板上换向移动；供气装置的空气泵向燃料贮罐装置内的液体燃料提供压缩空气促使液体燃料气化，当使用的液体燃料沸点较高、挥发性弱时，通过装置中的热源箱加热空气，提高液体燃料的挥发性；燃料贮罐装置的液体燃料注入口、燃料气化气进管、气化燃料管安装在燃料贮罐上锥体处，下圆锥体内安装气头，下圆锥体外底部安装排空阀，燃料贮罐内长期不用的燃料及废液经排空管由排空阀排出贮存或处理；电器控制装置：空气泵电机开关、空气泵电机、调速器组成的串联电路与热源箱电阻开关、热源箱电阻、调温器组成的串联电路并联，再与断路开关串联组成整个工作电路连接于总电源；断路开关始终处于接通状态，当燃料贮罐内液体燃料不足需添加时，扳动翻板，翻板一端连接的活动连杆关闭断路开关，使整个供电电路断路。

多功能喷灯使用方法：一.燃料注入：打开动力护罩表面的翻板，旋开液体燃料注入口上的螺塞，向燃料贮罐中注入液体燃料，注入液体燃料量不得超过液位柱的上限，液体燃料注入结束后旋紧螺塞，盖上翻板；二.燃料气化：接通电源，打开电源总开关，打开空气泵开关，向燃料贮罐中输送压缩空气，转动调速旋钮控制空气泵的电机速度，调整供气量；在常温状态下使用低沸点挥发性强的液体燃料时，可不需打开热源箱加热电阻开关，使用高沸点及挥发性弱的液体燃料时，需打开热源箱加热电阻开关给压缩空气加热，加热了的空气再给液体燃料加热，加速液体燃料气化；热源箱对压缩空气加热开始阶段应使用小的空气泵电机速度，当喷嘴处有气化燃料出现时，再加大空气泵电机速度满足燃气供气量；三.点燃喷嘴处燃气，通过空气调节阀门旋钮调整空气调节阀门间隙，使燃气质量达到最佳，根据所需火焰状态，使用焰具装置中的升降组件、水平直线移动组件和水平旋转组件调整两个镜像对立的喷火枪组件中喷嘴高度、距离和角度，最后通过火焰调节阀旋钮调整火焰调节阀，改变火焰长度，达到所需火焰效果；四.雕刻、焊接等加工需用热源时，喷火枪组件可自固定环上取下，加长燃气导管的长度满足使用条件，两个喷火枪组件可同时取下分别使用，也可以单独取用一个组件，未取下使用的组件需关闭火焰调节阀，加长的燃气导管需保证管路强度和连接无泻漏；五.多功能喷灯使用结束后，关闭空气泵电机开关、热源箱的加热电阻开关，管路冷却后再关闭火焰调节阀，长时间不使用的多功能喷灯，燃料贮罐内的燃料及废液经排空管由排空阀排出贮存或处理。

本发明的优点是：燃料贮罐装置与焰具装置不再直接相连，燃料加热和输送采用空气流，能够实现喷灯液体燃料贮罐与明火有效分离，使用时间不受液体燃料贮罐温度影响，空气流对液体燃料加热程度可控，在燃料充足的情况下可连续长时间使用，避免了灯身温度升高致使燃料沸腾导致罐内压强增大罐身崩裂，也避免了普通喷灯采用的引火碗方式预热贮罐内燃料，出现喷出的酒精着火现象。依据所用的燃料不同，空气流是否需加热可自由选择，喷嘴内不需使用灯芯，避免了灯芯烧焦，变细更换的操作，以及灯芯烧焦产生的颗粒物堵塞灯管使贮罐内压力升高爆裂。由供气装置常温压力空气或加热的压力空气，将燃料贮罐中的液体燃料气化，经过导管输送到焰具装置的喷嘴处点燃燃烧，避免了燃料贮罐直接与明火接触，引燃酒精造成火灾和人身伤害。燃料是通过压力空气气化，在空气气化燃料时两者充分混合，避免了普通喷灯燃料蒸气和空气在燃烧管处相混合发出尖锐的呼啸噪音；多功能喷灯的火焰强度可通过设备自身所具有的空气泵电机调速器、热源箱电阻调温器、空气调节阀门、火焰调节阀随意调整，根据加工器件所需加热面积需要，两个镜像对立的喷嘴处的火焰可通过水平直线移动组件的移动，增大或减小碰撞火焰面积，满足操作者需要。供气装置中的压缩空气管上设有管路逆止阀，管路逆止阀作用是防止多功能喷灯在使用结束后，液体燃料还没有完全降温，仍有气化现象，使用者操作失误，提前关闭火焰调节阀，燃料贮罐压力增大，出现液体燃料经气化液体燃料的压缩气体管路倒流进入热源箱，被仍处于高温的加热电阻引燃，或在以后使用多功能喷灯开启加热电阻时引燃发生危险。工作电路上设有断路开关，断路开关正常状态下始终处于接通状态，当燃料贮罐内液体燃料不足需添加时，扳动翻板，翻板一端连接的活动连杆通过活节的连接和支垫作用关闭断路开关，整个设施电路处于断路状态，喷嘴处火焰自动熄灭，添加液体燃料结束，合上翻板，电路接通，减小火灾隐患。长时间不使用的多功能喷灯，燃料贮罐内的燃料及废液经排空管由排空阀排出贮存或处理。多功能喷灯的喷火枪组件可自固定环上取下做为喷枪单独使用，用于焊接、雕刻等加工工具。多功能喷灯实现了燃料多样化、降低燃料浪费、操作安全、减少噪音污染、避免人身伤害和火灾隐患。

附图说明

图1是多功能喷灯外观示意图；

图2a是多功能喷灯整体结构正面示意图；

图2b是多功能喷灯整体结构背面示意图；

图3a是支撑龙骨结构俯视图：

图3b是支撑龙骨结构A-A点剖面正视图；

图4a是燃料贮罐装置外观图；

图4b是燃料贮罐装置剖视图；

图5a是空气泵和热源箱安装方式图；

图5b是热源箱剖视图；

图6a是焰具装置整体结构图；

图6b是喷火枪组件图；

图6c是升降组件图；

图6d是齿柱主视图；

图6e是齿柱俯视图；

图6f是立柱主视图；

图6g是升降组件安装配置图；

图6h是固定锁主视图；

图6i是固定锁俯视图；

图6j是水平直线移动组件主视图；

图6k是水平直线移动组件俯视图；

图6l是水平直线移动组件侧视图；

图6m是水平旋转组件俯视图；

图6n是水平旋转组件安装剖视图；

图7是电器控制盒示意图；

图8是工作电路示意图；

图9是多功能喷灯工作流程框图。

具体实施方式

本设计多功能喷灯中部件命名为组件的，所包括的具体零件，可从各附图中看到其位置。图1中多功能喷灯外观图，可见部件包括：动力护罩1，翻板2，空气调节阀门旋钮3，液位柱4，电器控制面板5，喷嘴6，防烫护罩7，火焰调节阀旋钮8，喷枪护罩9，升降组件护罩10，升降旋钮11，固定锁旋钮12，操作台面板13，滑动面板14，平移旋钮15。多功能喷灯整体结构图，见图2a、图2b，包括：一.支撑龙骨，具体结构见图3a、图3b：有主梁25、脚柱26、副梁41、连接板42，主梁25位于龙骨两侧，中间有两个副梁41，连接板 42位于两端将四者连接构成框架，框架由四个脚柱26支撑形成整个支撑龙骨。二.燃料贮罐装置，具体结构见图4a,图4b：有液位柱4、液体燃料注入口17、气化燃料出管19、燃料气化气进管20、燃料贮罐21、液位柱连管22，由两端圆锥体与柱形体结合成燃料贮罐21，液体燃料注入口17、燃料气化气进管20、气化燃料出管19安装在燃料贮罐21上圆锥体处，下圆锥体内安装气头55，燃料贮罐21外部安装有液位柱4和排空阀53。三.供气装置，具体结构见图5a,图5b：有空气调节阀门旋钮3、空气调节阀门16、燃气主管18、热源箱23、空气泵24、燃气管31、压缩空气管45、管路逆止阀46、热空气出口48、分气三通49、旋转节头77，见图6n，各零部件的相互连接组成供气装置。四.焰具装置包括喷火枪组件、升降组件、水平直线移动组件和水平旋转组件，具体结构见图6a～6 n：(一)喷火枪组件：见图 6b，是用于燃气在喷嘴处燃烧的组件，有喷嘴6、火焰调节阀旋钮8、喷嘴固定管27、火焰调节阀29、手柄30、燃气进口接头64，各零件的连接组成喷火枪组件；(二)升降组件：具体结构见图6c，是用于安装喷火枪组件，使喷火枪组件上升和下降的组件，零件结构见图6c～6 i,包括立柱35、齿柱32、升降齿轮34、升降旋钮11、固定锁33组成；(三)水平直线移动组件：零件结构见图6j-6 l,是两个喷火枪喷嘴6间距离调整组件，有平移旋钮15、限位板37、齿板38、平移齿轮39、连轴40、平衡板44、支撑桥43组成；两个平移齿轮39 由连轴40挂靠于副梁41两侧，连轴40两端固定平移旋钮15，平移齿轮39与齿板38上的板齿81相啮合，限位板37、平衡板44固定于齿板38上，齿板38与支撑桥43固定相连； (四)水平旋转组件：零件结构见图6m-6 n，有轴承槽75、轴承76、旋转板36组成，轴承76、旋转板36由下到上依次安装在轴承槽75内，通过供气装置部件旋转节头77固定实现各零件锁定。五.电器控制装置：由电器控制盒和翻板2、活动连杆47、活节50、支垫51、断路开关52组成。

本发明的多功能喷灯，适用于化学实验教具、研究用具及加工工具，包括支撑龙骨、燃料贮罐装置、供气装置、焰具装置和电器控制装置，见图2a、2b，其特征在于燃料贮罐装置和供气装置安装于支撑龙骨表面一端的动力护罩1内，镜像对立的两套焰具装置安装于支撑龙骨的另一端。图1中可见动力护罩1箱体上表面有翻板2、空气调节阀门旋钮3，前立面有液位柱4和电器控制面板5；两套焰具装置垂直安装于支撑龙骨及其上面的操作台面板13中央，水平的喷枪护罩9内有火焰调节阀29 、手柄30，防烫护罩7内有喷嘴固定管27；升降组件护罩10与喷枪护罩9呈T形支撑结合，升降组件护罩10外配有升降旋钮11、固定锁旋钮12，升降组件护罩10与操作台面板13接触部位设滑动面板14；操作台面板13 下部垂直边缘设置平移旋钮15。

各装置连接见图2a、2b:动力护罩1内有供气装置和燃料贮罐装置，供气装置由空气泵 24和热源箱23组成，两者间通过连管60相连，见图5a；供气装置和燃料贮罐装置间的连接，是通过供气装置的压缩空气管45、燃气主管18，燃料贮罐装置的燃料气化气进管20、气化燃料出管19共同实现:压缩空气管45与燃料气化气进管20并联后再与空气调节阀门16一端相连，气化燃料出管19与燃气主管18并联后再与空气调节阀门16另一端相连，实现供气装置和燃料贮罐装置间的连接；供气装置和燃料贮罐装置两者与焰具装置的连接通过燃气主管18实现，燃气主管18延伸端与分气三通49连接，分为两个燃气管31，分别为两个镜像对立的喷嘴6提供燃气；要求各装置间管路连接无泻漏。热源箱23壳体有保温层61，箱内有加热线圈57通过固定支撑架56有序固定、加热线圈57由接线柱58通过冷空气进口 59与热源箱23供电电路相通。

燃料贮罐装置：见图2a、图2b、图4a、图4b，用于多功能喷灯所用燃料的贮存并在其内部气化，燃料贮罐21是由两端圆锥体与柱形体结合成罐体，液体燃料注入口17、燃料气化气进管20、气化燃料出管19安装在燃料贮罐21上锥体处，气化燃料出管19安装在燃料贮罐21上圆锥体处有利于气化的燃料集中于气化燃料出管19处排出，下圆锥体内安装气头 55，有利于燃料贮罐21内的液体燃料集中于气头55处气化；燃料贮罐21外部安装有液位柱4和排空阀53，液位柱4通过液位柱连管22与燃料贮罐21相连通，液位柱4的上部液位柱连管22位于燃料贮罐21总容积的2/3处，液位柱4的下部液位柱连管22位于燃料贮罐21柱形罐体与锥形罐体连接处，排空阀53通过排空管78与燃料贮罐21底部中心位置相连通，燃料贮罐21内长期不用的燃料及废液经排空管78由排空阀53排出贮存或处理。

供气装置：见图2a、图2b、图5a、图5b，用于向燃料贮罐内供气气化液体燃料、对燃料气化气提供氧气和燃气输送。空气泵24由连管60与热源箱23相连接，热源箱23壳体有保温层61，箱内有加热线圈57通过固定支撑架56有序固定、加热线圈57由接线柱58通过冷空气进口59与热源箱23供电电路相通。压缩空气管45经热空气出口48与热源箱23 相连，压缩空气管45上设有管道逆止阀46，在空气调节阀门16前分为两个分支，一个分支与燃料气化气进管20相连，燃料气化气进管20末端接气头55，另一个分支与空气调节阀门16一端相连；空气调节阀门16的另一端与气化燃料出管19并联后组成燃气主管18，燃气主管18经分气三通49分为两个燃气管31，分别为两个镜像对立的喷嘴6提供燃气。气体经空气泵24加压后经连管60进入热源箱23，再经与热空气出口48相连的压缩空气管 45及其上的管道逆止阀46，在空气调节阀门16前分支，一个分支经燃料气化气进管20进入气头55细化成多支小气流，为液体燃料气化提供动力；另一个分支经空气调节阀门16，与空气调节阀门16另一端相并联的气化燃料出管19内流出的气化燃料气混合形成燃气，燃气进入燃气主管18，再经分气三通49分为两个支气流，经燃气管31通入两个镜像对立的喷嘴6。管道逆止阀46作用是防止多功能喷灯在加热空气气化液体燃料使用结束后，液体燃料还没有完全降温，仍有气化现象，使用者操作失误，提前关闭火焰调节阀29 ，致使燃料贮罐21压力增大，出现液体燃料经气头55、燃料气化气进管20、压缩空气管45、热空气出口48进入热源箱23，被仍处于高温的加热电阻引燃，或在以后使用时开启加热电阻引燃发生危险。

焰具装置：见图2a、图2b、图6a～6 n,用于燃料贮罐装置中的液体燃料经供气装置提供的气体气化，再与空气混合形成的燃气在喷嘴处燃烧，并通过各组件的调整，达到使用者需用的火焰效果，包括喷火枪组件、升降组件、水平直线移动组件和水平旋转组件。见图2a，喷火枪组件垂直安装在升降组件上端，喷火枪组件和升降组件之间通过固定环28相连，升降组件和水平旋转组件通过立柱35固定于旋转板36上相连，水平旋转组件和水平直线移动组件通过位于支撑桥43上的轴承槽75相连，水平直线移动组件和水平旋转组件使升降组件在操作台面板13上换向移动。(一)喷火枪组件是用于燃气在喷嘴6处燃烧，作为热源应用于实验操作和加工工具的组件，从图6b可见，在喷嘴6后依次安装喷嘴固定管27、火焰调节阀29、火焰调节阀旋钮8、燃气进口接头64，手柄30安装于火焰调节阀29与燃气进口接头64连管外部。(二)升降组件是用于喷火枪组件的上升和下降的组件，见图6a，图6c～6 i，立柱35上有限位卡63、连杆孔80，齿柱32顶端固定有固定环28，下部有限位销62，限位销62一侧表面有柱齿65，固定锁33是升降组件的连接部件，固定锁33上配有固定锁旋钮 12、齿柱孔70、立柱孔71、燃气导管孔72和升降齿轮安装位66，立柱35和齿柱32间固定由固定锁33来完成，升降组件外有升降组件护罩10；升降组件的立柱35根部落在旋转板36上，并有滑动面板14围绕，立柱35上部穿过固定锁33的立柱孔71，固定锁33通过固定板73牢固焊接在立柱35上，齿柱32穿过固定锁33的齿柱孔70，与立柱35贴靠在一起；一组升降齿轮34安装于立柱35的上端，穿过立柱35上连杆孔80的升降旋钮11连杆 68固定一组升降齿轮34于固定锁33的升降齿轮安装位66，位于立柱35的两侧，与齿柱 32上的柱齿65相啮合；齿柱32通过升降齿轮34的带动上升和下降后旋动固定锁旋钮12，螺杆67带动锁框69移动固定齿柱32于立柱35上操作者需要的高度。同理，喷火枪组件的上升和下降依靠旋转垂直升降旋钮11，与其相连的连杆68带动升降齿轮34，与升降齿轮 34啮合的柱齿65带动齿柱32上升和下降来实现，由固定连接于立柱35上的固定锁33固定所需的高度，齿柱32上升的最大高度由限位销62被限位卡63卡住的位置决定。(三)水平直线移动组件是用于使喷火枪组件在水平方向直线移动，调节镜像对立的两个喷火枪喷嘴6的距离，使碰撞的火焰面积达到需用效果，见图6j-6l,限位板37位于齿板38水平方向两端，平衡板44位于齿板38上部两端，一组齿板38上缘垂直固定于支撑桥43的两端，平衡板44厚度与支撑桥43相同，且在同一平面上，平衡板44与支撑桥43搭在副梁41上表面，沿副梁41轴线方向上可自由滑动，一组两个平移齿轮39由垂直穿透过两个副梁41的连轴 40挂靠于副梁41两侧，连轴40两端固定平移旋钮15，平移齿轮39与齿板38上的板齿81 相啮合，限位板37固定于齿板38的两端，两者在同一平面，平衡板44垂直固定于齿板38 的两端上部，齿板38与支撑桥43固定相连；转动平移旋钮15，连轴40带动平移齿轮39 转动，与其啮合的板齿81带动齿板38移动，实现与水平直线移组件间接相连的喷火枪组件在水平面上直线移动，达到调整镜像对立的两个喷火枪喷嘴6间距离的目的；一组平移齿轮 39安装位于副梁41轴线方向上，安装位置距副梁41下降部分两端距离少于一个限位板37 宽度的位置，镜像对立的两个喷火枪喷嘴6间距离最大。(四)水平旋转组件是用于喷火枪组件在水平方向旋转，调节喷嘴处火焰的角度，满足使用的需要，见图6m-6n，包括轴承槽 75、轴承76、旋转板36。旋转组件安装于水平直线移动组件支撑桥43中部的轴承槽75内，轴承槽75底部中心位置设有旋转节头安装孔74；为实现轴承槽75上缘与平衡板44上表面在同一水平面上，轴承槽75槽深度自上缘下降，下降幅为轴承76厚度和旋转板36厚度之和；轴承76安装在轴承槽75内下部，旋转板36压在轴承76上，旋转节头77穿过轴承槽 75底部位置的旋转节头安装孔74、轴承76中心和旋转板36，下端固定于轴承槽75底部，上端固定件将旋转板36、轴承76阻挡在轴承槽75内，旋转板36可围绕旋转节头77旋转；立柱35牢固固定在旋转板36上，通过旋转板36围绕旋转节头77旋转，实现喷嘴6在水平方向上360°旋转。

支撑龙骨：见图3a、图3b及图1、2，燃料贮罐装置、供气装置、焰具装置和电器控制装置的安装基座，由两个副梁41平行安装于两侧长边横置的主梁25中间，连接板42位于两端将副梁41、主梁25连接构成框架，框架由四个脚柱26支撑形成整个支撑龙骨，并且上表面有操作台面板13。焰具装置升降组件外部的升降组件护罩10根部下面设置滑动面板 14，用于保护燃气管31不外露，滑动面板14固定于平衡板44上，随着水平直线移动组件的移动而移动。见图1，图2b，图3b，为保证操作台面板13水平面一致，安装焰具装置一侧的副梁41高度下降，下降高度为滑动面板14、平衡板44两者厚度的总和。

电器控制装置：见图2b、图7，用于控制供气装置的电能输出，电器控制盒面板上安装总电源开关、空气泵开关及调速旋钮、空气加热箱开关及调温旋钮，翻板2安装于动力护罩1上，同时作为液体燃料注入口17外盖，活动连杆47一端连接翻板2，另一端连接断路开关52的开关柄，活动连杆47与翻板2、断路开关52的开关柄的连接均为活动连接，活节 50为活动连杆47的活动部件，支垫51作为活动连杆47水平部位的杠杆支点，断路开关52 安装于空气泵24后侧。断路开关52始终处于接通状态，当燃料贮罐21内液体燃料不足需添加时，扳动翻板2，翻板2一端连接的活动连杆47通过活节50的连接和支垫51作用关闭断路开关52，使整个供电电路无电流通过，整个设施电路处于断路状态，喷嘴6处火焰自动熄灭，减小火灾隐患；添加液体燃料结束，合上翻板2，断路开关52接通。

工作电路：见图8，由断路开关52k1、空气泵24电机开关k2、空气泵24电机M、调速器78、热源箱23电阻开关k3、热源箱23电阻R、调温器79组成；空气泵24电机开关k2、空气泵24电机M、调速器82组成的串联电路与热源箱23电阻开关k3、热源箱23电阻R、调温器79组成的串联电路并联，再与断路开关52k1串联组成整个工作电路连接于总电源。电路工作时，首先开启电源总开关，再开启空气泵24电机开关k2，空气泵24向燃料贮罐 21供气气化液体燃料形成燃气，通过调速器82调整空气泵24电机工作速度，改变供气量大小；当液体燃料沸点较高、挥发性较小时，开启热源箱23电阻R开关k3，电阻R对压缩空气加热，加热的空气对液体燃料升温提高挥发度，通过调温器79调整电阻R的产热量，改变供热温度。

多功能喷灯使用方法：见图8，图9，一.燃料注入：打开动力护罩1表面的翻板2，旋开液体燃料注入口17上的螺塞54，向燃料贮罐21中注入液体燃料，注入液体燃料量不得超过液位柱4的上限，液体燃料注入结束后旋紧螺塞54，盖上翻板2。二.燃料气化：接通电源，打开电源总开关，打开空气泵24开关k2，向燃料贮罐21中输送压缩空气，转动调速旋钮78控制空气泵24的电机M速度，调整供气量。在常温状态下使用汽油等低沸点挥发性强的液体燃料时，可不需打开热源箱23的加热电阻R开关k3，使用高沸点及挥发性弱的液体燃料时，需打开热源箱23的加热电阻R开关k3给压缩空气加热，热空气再给液体燃料加热，增大液体燃料的挥发性；热源箱23对压缩空气加热开始阶段应使用小的空气泵24 电机M速度，当喷嘴6处有气化燃料出现时再加大空气泵24电机M速度满足燃气量需要。三.点燃喷嘴6处燃气，通过空气调节阀门旋钮3调整空气调节阀门16的间隙，使燃气质量达到最佳，最后根据火焰状况，通过焰具装置中的垂直升降组件、水平直线移动组件和水平旋转组件调整两个镜像对立的喷火枪组件中喷嘴6高度、距离和角度，满足所需火焰状态。四.雕刻、焊接等加工需用热源时，喷火枪组件可自固定环28上取下，加长燃气管31的长度满足使用条件，两个喷火枪组件可同时取下分别使用，也可以单独取用一个组件，未取下使用的组件需关闭火焰调节阀29，加长的燃气管31需保证管路强度和连接无泻漏。五.多功能喷灯使用结束后，关闭空气泵24电机M开关k2、热源箱23的加热电阻R开关k3，管路冷却后关闭火焰调节阀29，长时间不使用的多功能喷灯，燃料贮罐21内的燃料及废液经排空管78由排空阀53排出贮存或处理。

支撑龙骨主梁25可选用金属板材，型材；副梁41在焰具装置安装端，因既要满足支撑作用，又要起到水平移动组件滑动轨道的作用，应选用耐磨无锈蚀的金属铜、铝合金、铁合金等强度材料。燃料贮罐装置的燃料贮罐21贮存的燃料为有机物，材质选用主要以金属材料为主，金属铜、铝合金、铁合金等强度材料，也可选用隋性有机材料聚四氟乙烯材料等；气体管路可适用金属铜、铝合金、铁合金等强度材料。供气装置的供气泵和热源箱可在市场购得，热源箱无合适型号可加工制作，见图5b。在热源箱23的热空气出口61到分气三通 49间的管路选用金属铜、铝合金、铁合金等金属材料及聚四氟乙烯等耐热树脂材料，燃气管选用耐老化的硅胶及树脂材料，要求管路具有一定的韧性和柔软性能，满足焰具装置水平移动、旋转、升降的强度需要；气头可选用陶瓷等非金属材料；热源箱的保温材料可选用硅酸钙，硅酸铝，玻璃棉，硅藻土，膨胀蛭石等无机材质材料。焰具装置喷嘴选用钨合金、耐氧化的铜或其它耐氧化合金材质；手柄30选用聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、尼龙等树脂材质。

Claims (8)

1.一种多功能喷灯，包括支撑龙骨、燃料贮罐装置、供气装置、焰具装置和电器控制装置，其特征在于燃料贮罐装置和焰具装置位于供气装置两侧，三者固定于支撑龙骨上并由供气管路相连通；焰具装置的喷火枪组件垂直安装在升降组件上端，水平旋转组件通过升降组件与喷火枪组件间接连接，水平直线移动组件通过水平旋转组件、升降组件与喷火枪组件间接连接，升降组件使喷火枪组件垂直升高和下降，水平直线移动组件和水平旋转组件使喷火枪组件在操作台面板上换向移动；供气装置的空气泵向燃料贮罐装置内的液体燃料提供压缩空气促使液体燃料气化，当使用的液体燃料沸点较高、挥发性弱时，通过装置中的热源箱加热空气，提高液体燃料的挥发性；燃料贮罐装置的液体燃料注入口、燃料气化气进管、气化燃料管安装在燃料贮罐上锥体处，下圆锥体内安装气头，下圆锥体外底部安装排空阀，燃料贮罐内长期不用的燃料及废液经排空管由排空阀排出贮存或处理；电器控制装置：空气泵电机开关、空气泵电机、调速器组成的串联电路与热源箱电阻开关、热源箱电阻、调温器组成的串联电路并联，再与断路开关串联组成整个工作电路连接于总电源；断路开关始终处于接通状态，当燃料贮罐内液体燃料不足需添加时，扳动翻板，翻板一端连接的活动连杆关闭断路开关，使整个供电电路断路。

2.根据权利要求1所述的多功能喷灯，其特征在于燃料贮罐装置：用于多功能喷灯所用燃料的贮存并在其内部气化，燃料贮罐(21)是由两端圆锥体与柱形体结合成罐体，液体燃料注入口(17)、燃料气化气进管(20)、气化燃料出管(19)安装在燃料贮罐(21)上锥体处，气化燃料出管(19)安装在燃料贮罐(21)上锥体处有利于气化的燃料集中于气化燃料出管(19)处排出，下圆锥体内安装气头(55)，有利于罐体(21)内的燃料集中于气头(55)处气化；燃料贮罐(21)外部安装有液位柱(4)和排空阀(53)，液位柱(4)通过液位柱连管(22)与燃料贮罐(21)相连通，液位柱(4)的上部液位柱连管(22)位于燃料贮罐(21)总容积的2/3处，液位柱(4)的下部液位柱连管(22)位于燃料贮罐(21)柱形罐体与锥形罐体连接处，排空阀(53)通过排空管(78)与燃料贮罐(21)底部中心位置相连，燃料贮罐(21)内长期不用的燃料及废液经排空管(78)由排空阀(53)排出贮存或处理。

3.根据权利要求1所述的多功能喷灯，其特征在于供气装置：用于向燃料贮罐内供气气化液体燃料、对燃料气化气提供氧气和燃气输送；空气泵(24)由连管(60)与热源箱(23)相连接，热源箱(23)壳体有保温层(61)，箱内有加热线圈(57)通过固定支撑架(56)有序固定、加热线圈(57)由接线柱(58)通过冷空气进口(59)与热源箱(23)供电电路相通；压缩空气管(45)经热空气出口(48)与热源箱(23)相连，压缩空气管(45)上设有管道逆止阀(46)，在空气调节阀门(16)前分为两个分支，一个分支与燃料气化气进管(20)相连，燃料气化气进管(20)末端接气头(55)，另一个分支与空气调节阀门(16)一端相连；空气调节阀门(16)的另一端与气化燃料出管(19)并联后组成燃气主管(18)，燃气主管(18)经分气三通(49)分为两个燃气管(31)，分别为两个镜像对立的喷嘴(6)提供燃气；气体经空气泵(24)加压后经连管(60)进入热源箱(23)，再经与热空气出口(48)相连的压缩空气管(45)及其上的管道逆止阀(46)，在空气调节阀门(16)前分支，一个分支经燃料气化气进管(20)进入气头(55)细化成多支小气流，为液体燃料气化提供动力、另一个分支经空气调节阀门(16)，与空气调节阀门(16)另一端相并联的气化燃料出管(19)内流出的气化燃料气混合形成燃气，燃气进入燃气主管(18)，再经分气三通(49)分为两个支气流，经燃气管(31)通入两个镜像对立的喷嘴(6)；管道逆止阀(46)作用是防止多功能喷灯在加热空气气化液体燃料使用结束后，液体燃料还没有完全降温，仍有气化现象，使用者操作失误，提前关闭火焰调节阀(29 )，致使燃料贮罐(21)压力增大，出现液体燃料经气头(55)、燃料气化气进管(20)、压缩空气管(45)、热空气出口(48)进入热源箱(23)，被仍处于高温的加热电阻引燃，或在以后使用时开启加热电阻引燃发生危险。

4.根据权利要求1所述的多功能喷灯，其特征在于焰具装置：用于燃料贮罐装置中的液体燃料经供气装置提供的气体气化，再与空气混合形成的燃气在喷嘴处燃烧，并通过各组件的调整，达到使用者需用的火焰效果，包括喷火枪组件、升降组件、水平直线移动组件和水平旋转组件；喷火枪组件垂直安装在升降组件上端，喷火枪组件和升降组件之间通过固定环(28)相连，升降组件和水平旋转组件通过立柱(35)固定于旋转板(36)上相连，水平旋转组件和水平直线移动组件通过位于支撑桥(43)上的轴承槽(75)相连，水平直线移动组件和水平旋转组件使升降组件在操作台面板(13)上换向移动；(一)喷火枪组件是用于燃气在喷嘴(6)处燃烧，作为热源应用于实验操作和加工工具的组件，在喷嘴(6)后依次安装喷嘴固定管(27)、火焰调节阀(29)、火焰调节阀旋钮(8)、燃气进口接头(64)，手柄(30)安装于火焰调节阀(29)与燃气进口接头(64)连管外部；(二)升降组件是用于喷火枪组件的上升和下降的组件，立柱(35)上有限位卡(63)，连杆孔(80)，齿柱(32)顶端固定有固定环(28)，下部有限位销(62)，限位销(62)一侧表面有柱齿(65)；固定锁(33)是升降组件的连接部件，其上设有齿柱孔(70)、立柱孔(71)、燃气导管孔(72)和升降齿轮安装位(66)；升降组件的立柱(35)根部落在旋转板(36)上，并有滑动面板(14)围绕，立柱(35)上部穿过固定锁(33)的立柱孔(71)，固定锁(33)通过固定板(73)牢固焊接在立柱(35)上，齿柱(32)穿过固定锁(33)的齿柱孔(70)，与立柱(35)贴靠在一起；一组升降齿轮(34)安装于立柱(35)的上端，穿过立柱(35)上连杆孔(80)的升降旋钮(11)连杆(68)固定一组升降齿轮(34)于固定锁(33)的升降齿轮安装位(66)，位于立柱(35)的两侧，与齿柱(32)上的柱齿(65)相啮合；齿柱(32)通过升降齿轮(34)的带动上升和下降后旋动固定锁旋钮(12)，螺杆(67)带动锁框(69)移动固定齿柱(32)于立柱(35)上操作者需要的高度；同理，喷火枪组件的上升和下降依靠旋转垂直升降旋钮(11)，与其相连的连杆(68)带动升降齿轮(34)，与升降齿轮(34)啮合的柱齿(65)带动齿柱(32)上升和下降来实现，由固定连接于立柱(35)上的固定锁(33)固定所需的高度，齿柱(32)上升的最大高度由限位销(62)被限位卡(63)卡住的位置决定；(三)水平直线移动组件是用于使喷火枪组件在水平方向直线移动，调节镜像对立的两个喷火枪喷嘴(6)的距离，使碰撞的火焰面积达到需用效果，限位板(37)位于齿板(38)水平方向两端，平衡板(44)位于齿板(38)上部两端，一组齿板(38)上缘垂直固定于支撑桥(43)的两端，平衡板(44)厚度与支撑桥(43)相同，且在同一平面上，平衡板(44)与支撑桥(43)搭在副梁(41)上表面，沿副梁(41)轴线方向上可自由滑动，一组两个平移齿轮(39)由垂直穿透过两个副梁(41)的连轴(40)挂靠于副梁(41)两侧，连轴(40)两端固定平移旋钮(15)，平移齿轮(39)与齿板(38)上的板齿(81)相啮合，限位板(37)固定于齿板(38)的两端，两者在同一平面，平衡板(44)垂直固定于齿板(38)的两端上部，齿板(38)与支撑桥(43)固定相连；转动平移旋钮(15)，连轴(40)带动平移齿轮(39)转动，与其啮合的板齿(81)带动齿板(38)移动，实现与水平直线移组件间接相连的喷火枪组件在水平面上直线移动，达到调整镜像对立的两个喷火枪喷嘴(6)间距离的目的；一组平移齿轮(39)安装位于副梁(41)轴线方向上，安装位置距副梁(41)下降部分两端距离少于一个限位板(37)宽度的位置，镜像对立的两个喷火枪喷嘴(6)间距离最大；(四)水平旋转组件是用于喷火枪组件在水平方向旋转，调节喷嘴处火焰的角度，满足使用的需要，旋转组件安装于水平直线移动组件支撑桥(43)中部的轴承槽(75)内，轴承槽(75)底部中心位置设有旋转节头安装孔(74)；为实现轴承槽(75)上缘与平衡板(44)上表面在同一水平面上，轴承槽(75)槽深度自上缘下降，下降幅为轴承(76)厚度和旋转板(36)厚度之和；轴承(76)安装在轴承槽(75)内下部，旋转板(36)压在轴承(76)上，旋转节头(77)穿过轴承槽(75)底部位置的旋转节头安装孔(74)、轴承(76)中心和旋转板(36)，下端固定于轴承槽(75)底部，上端固定件将旋转板(36)、轴承(76)阻挡在轴承槽(75)内，旋转板(36)可围绕旋转节头(77)旋转；立柱(35)牢固固定在旋转板(36)上，通过旋转板(36)围绕旋转节头(77)旋转，实现喷嘴(6)在水平方向上360°旋转。

5.根据权利要求1所述的多功能喷灯，其特征在于支撑龙骨：燃料贮罐装置、供气装置、焰具装置和电器控制装置的安装基座，两个副梁(41)平行安装于两侧长边横置的主梁(25)中间，连接板(42)位于两端将副梁(41)平、主梁(25)连接构成框架，框架由四个脚柱(26)支撑形成整个支撑龙骨，并且上表面有操作台面板(13)；焰具装置升降组件外部的升降组件护罩(10)根部下面设置滑动面板(14)，用于保护燃气管(31)不外露，滑动面板(14)固定于平衡板(44)上，随着水平直线移动组件的移动而移动；为保证操作台面板(13)水平面一致，安装焰具装置一侧的副梁(41)高度下降，下降高度为滑动面板(14)、平衡板(44)两者厚度的总和。

6.根据权利要求1所述的多功能喷灯，其特征在于电器控制装置：用于控制供气装置的电能输出，电器控制盒面板上安装总电源开关、空气泵开关及调速旋钮、空气加热箱开关及调温旋钮，翻板(2)安装于动力护罩(1)上，同时作为液体燃料注入口(17)外盖，活动连杆(47)一端连接翻板(2)，另一端连接断路开关(52)的开关柄，活动连杆(47)与翻板(2)、断路开关(52)的开关柄的连接均为活动连接，活节(50)为活动连杆(47)的活动部件，支垫(51)作为活动连杆(47)水平部位的杠杆支点，断路开关(52)安装于空气泵(24)后侧；断路开关(52)始终处于接通状态，当燃料贮罐(21)内液体燃料不足需添加时，扳动翻板(2)，翻板(2)一端连接的活动连杆(47)通过活节(50)的连接和支垫(51)作用关闭断路开关(52)，使整个供电电路无电流通过，整个设施电路处于断路状态，喷嘴(6)处火焰自动熄灭，减小火灾隐患；添加液体燃料结束，合上翻板(2)，断路开关(52)接通。

7.根据权利要求6所述的多功能喷灯，其特征在于工作电路的连接：空气泵(24)电机开关k2、空气泵(24)电机M、调速器(82)组成的串联电路与热源箱(23)电阻开关k3、热源箱(23)电阻R、调温器(79)组成的串联电路并联，再与断路开关(52)k1串联组成整个工作电路连接于总电源；断路开关(52)k1始终处于接通状态，扳动翻板(2)，断开断路开关(52)k1，合上翻板(2)，断路开关(52)k1接通。

8.一种如权利要求1所述多功能喷灯的使用方法，其特征在于：一.燃料注入：打开动力护罩(1)表面的翻板(2)，旋开液体燃料注入口(17)上的螺塞54，向燃料贮罐(21)中注入液体燃料，注入液体燃料量不得超过液位柱(4)的上限，液体燃料注入结束后旋紧螺塞(54)，盖上翻板(2)；二.燃料气化：接通电源，打开电源总开关，打开空气泵(24)开关k2，向燃料贮罐(21)中输送压缩空气，转动调速器(82)旋钮控制空气泵(24)的电机M速度，调整供气量；在常温状态下使用低沸点挥发性强的液体燃料时，不需打开热源箱(23)的加热电阻R开关k3，使用高沸点挥发性弱的液体燃料时，需打开热源箱(23)的加热电阻R开关k3给压缩空气加热，热空气再给液体燃料加热，增大液体燃料的挥发性；热源箱(23)压缩空气加热开始阶段应使用小的空气泵(24)电机M速度，当喷嘴(6)处有气化燃料出现时再加大空气泵(24)电机M速度满足燃气量需要；三.点燃喷嘴(6)处燃气，通过空气调节阀门旋钮(3)调整空气调节阀门(16)的间隙，使燃气质量达到最佳，最后根据火焰状况，通过焰具装置中的垂直升降组件、水平直线移动组件和水平旋转组件调整两个镜像对立的喷火枪组件中喷嘴(6)高度、距离和角度，满足所需火焰状态；四.加工需用热源时，喷火枪组件可自固定环(28)上取下，加长燃气管的长度满足使用条件，两个喷火枪组件同时取下分别使用，或单独取用一个组件，未取下使用的组件需关闭火焰调节阀(29)，加长的燃气管需保证管路强度和连接无泻漏；五.多功能喷灯使用结束后，关闭空气泵(24)电机M开关k2、热源箱(23)的加热电阻R开关k3，管路冷却后关闭火焰调节阀(29)，长时间不使用的多功能喷灯，燃料贮罐(21)内的燃料及废液经排空管(78)由排空阀(53)排出贮存或处理。