CN115045625A - 一种远程自动控制钻井液管汇阀门组 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种远程自动控制钻井液管汇阀门组，包括：阀门组、监测模组、无线传输模组和处理模组，所述监测模组与所述阀门组连通用于监测所述阀门组内流体压力，所述监测模组与所述处理模组电连接，所述无线传输模组与所述处理模组电连接。本发明的目的在于提供一种远程自动控制钻井液管汇阀门组，用于解决现有技术中钻井液管汇阀门组调整不便的问题。

Description

一种远程自动控制钻井液管汇阀门组

技术领域

本发明涉及阀门组技术领域，特别涉及一种远程自动控制钻井液管汇阀门组。

背景技术

近年来，在钻井施工中钻井液管汇得到越来越多的应用，通过将抽出的泥浆输送至转头处并再次喷出，通过泥浆的冲击力来提升钻进进度，从而提升钻井施工速度，如图1所示。钻井液管汇及阀门组使用时需要根据使用时的地层状况等因素调整钻井液管汇状态，但是，现有技术中钻井液管汇调整过程中较为麻烦，因此需要设计一种远程自动控制钻井液管汇阀门组，用于解决现有技术中钻井液管汇阀门组调整不便的问题。

发明内容

本发明提供一种远程自动控制钻井液管汇阀门组，用于解决现有技术中钻井液管汇阀门组调整不便的问题。

为此，采用的技术方案是，本发明的一种远程自动控制钻井液管汇阀门组，包括：阀门组、监测模组、无线传输模组和处理模组，所述监测模组与所述阀门组连通用于监测所述阀门组内流体压力，所述监测模组与所述处理模组电连接，所述无线传输模组与所述处理模组电连接。

优选的，还包括有保护壳体，所述监测模组、无线传输模组和处理模组均设置在所述保护壳体内。

优选的，还包括固定支架，所述阀门组与保护壳体均固定设置在所述固定支架上。

优选的，所述阀门组内还接入有过滤组件，所述过滤组件包括：

过滤支管，所述阀门组管路入口处接入有过滤支管，所述过滤支管与所述阀门组管路连通，且所述过滤支管与所述阀门组管路分叉处设置有第一滤网，所述第一滤网设置在阀门组管路内；

回流支管，所述阀门组管路内接入有回流支管，所述回流支管出水口与所述阀门组管路连通，且回流支管入水口竖直设置且设置为硬质结构，所述回流支管入水口上端固定设置有过滤漏斗，所述过滤漏斗开口朝上设置且下端与所述回流支管入水口连通，所述过滤支管出水口位于所述过滤漏斗正上方；

第一支撑板，所述回流支管入水口处所述过滤漏斗下端固定设置有第一支撑板，所述第一支撑板水平设置，且第一支撑板设置为网格状结构，所述第一支撑板上固定设置有第一液压缸，所述第一液压缸输出轴竖直向上设置；

第一驱动架，所述第一液压缸输出轴上固定设置有第一驱动架，所述第一驱动架设置为U型结构，且U型结构开口朝上，所述第一驱动架内设置有第二驱动架，所述第二驱动架设置为U型结构且开口朝上设置，所述第二驱动架下端固定设置有第一连接杆，所述第一连接杆竖直设置，第一连接杆穿过所述第一驱动架底部且与第一驱动架滑动连接，所述第二驱动架底部与第一驱动架底部上表面之间固定设置有推力弹簧，所述第一连接杆下端固定设置有限位块，所述回流支管内壁上固定设置有限位杆，所述第一连接杆穿过所述限位杆且与限位杆滑动连接，所述第一连接杆向上滑动时所述限位块能够与所述限位杆抵接；

第一齿轮，所述第二驱动架左侧的杆件上转动设置有第一齿轮，所述第一齿轮所在平面竖直设置，所述第一支撑架左侧杆件内壁上固定设置有第一啮合块，所述第一啮合块与所述第一齿轮啮合，所述第二驱动架右侧杆件内壁上沿竖直方向滑动设置有第二啮合块；

驱动轮，所述第二驱动架左侧杆件上端转动设置有第一凸柱，所述第一凸柱上固定设置有驱动轮，所述驱动轮所在平面竖直设置，所述第一凸柱上还固定设置有第二连接杆，所述第二连接杆水平设置，且第二连接杆两端转动设置有滚刷，所述滚刷与所述回流支管内壁抵接，所述第二连接杆上所述第一凸柱侧壁设置有第三连接杆，所述第三连接杆与所述第二连接杆铰接，且第三连接杆远离第二连接杆的一端与所述第二啮合块铰接；

第二滤网，所述驱动轮上方所述过滤漏斗内设置有第二滤网，所述第二滤网倾斜设置，且第二滤网边缘处与所述过滤漏斗内壁抵接，所述驱动轮与所述第二滤网固定连接，所述过滤漏斗侧壁上所述第二滤网斜上方设置有排污口。

优选的，所述第二连接杆上固定设置有加固楔，所述加固楔穿过所述第二连接杆且与所述驱动轮固定连接。

优选的，所述过滤漏斗上端固定设置有封闭盖板，所述过滤支管穿过所述封闭盖板。

优选的，所述第二滤网斜下方一侧固定设置有辅助滤网，所述辅助滤网与所述第二滤网固定连接，且辅助滤网与所述过滤漏斗内壁贴合。

优选的，所述保护壳体内固定设置有风冷组件，所述风冷组件包括：

第三滤网，所述保护壳体侧壁上开设有排风口，所述保护壳体内所述排风口处固定设置有第三滤网，所述第三滤网竖直设置；

驱动主轴，所述保护壳体内设置有驱动主轴，所述驱动主轴水平设置，所述驱动主轴穿过所述第三滤网且与所述第三滤网转动连接，所述驱动主轴上固定设置有驱动套筒，所述第三滤网上固定设置有排风电机，所述排风电机输出轴水平设置，且排风电机输出轴上固定设置有第二齿轮，所述第二齿轮与所述驱动套筒啮合，所述驱动主轴上固定设置有排风扇；

第一曲柄，所述驱动主轴上固定设置有第一曲柄，所述第一曲柄上垂直于所述驱动主轴，所述第一曲柄远离驱动主轴的一端转动设置有第二凸柱，所述第二凸柱平行于所述驱动主轴；

齿轮环，所述保护壳体内还设置有齿轮环，所述齿轮环竖直设置，且齿轮环通过连杆与所述第二凸柱转动连接；

第三齿轮，所述驱动主轴上还固定设置有第三齿轮，所述第三齿轮平行于所述齿轮环，所述齿轮环内还固定设置有两个第四齿轮，所述第四齿轮卡接在所述第三齿轮与所述齿轮环之间，所述第四齿轮与所述第三齿轮啮合，所述第四齿轮靠近所述第三滤网的一侧设置有软刷，所述软刷与所述第三滤网抵接。

优选的，所述第三滤网上所述驱动主轴外周固定设置有限位板，所述限位板与所述第三滤网固定连接，所述驱动主轴外周套设有限位套筒，所述限位套筒与所述驱动主轴转动连接，且限位套筒与所述限位板固定连接。

优选的，所述排风电机外周固定设置有保护罩，所述保护罩与所述第三滤网固定连接。

本实用的工作原理及有益技术效果如下：阀门组使用时，通过监测模组对阀门组内的流体压力进行监测，同时将检测数据传输至处理模组，处理模组对数据进行分析后进行调整，从而实现自动控制，同时，无线传输模块能够对监测所得到的数据进行传输，便于数据的储存和分析。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为现有技术中管汇阀门组实物示意图；

图2位本申请实物示意图；

图3为本发明实施例中一种远程自动控制钻井液管汇阀门组结构示意图；

图4为本发明实施例中一种远程自动控制钻井液管汇阀门组中过滤组件结构示意图一；

图5为本发明实施例中一种远程自动控制钻井液管汇阀门组中过滤组件结构示意图二；

图6为本发明实施例中一种远程自动控制钻井液管汇阀门组中风冷组件结构示意图一；

图7为本发明实施例中一种远程自动控制钻井液管汇阀门组中风冷组件结构示意图二。

附图中的标记如下：1、阀门组；2、监测模组；3、无线传输模组；4、处理模组；5、保护壳；6、固定支架；7、过滤组件；701、过滤支管；702、第一滤网；703、回流支管；704、过滤漏斗；705、第一支撑板；706、第一液压缸；707、第一驱动架；708、第二驱动架；709、第一连接杆；710、推力弹簧；711、限位块；712、限位杆；713、第一齿轮；714、第一啮合块；715、第二啮合块；716、驱动轮；717、第一凸柱；718、第二连接杆；719、滚刷；720、第三连接杆；721、第二滤网；722、排污口；723、加固楔；724、封闭盖板；725、辅助滤网；8、风冷组件；801、第三滤网；802、排风口；803、驱动主轴；804、驱动套筒；805、排风电机；806、第二齿轮；807、排风扇；808、第一曲柄；809、第二凸柱；810、齿轮环；811、第三齿轮；812、第四齿轮；813、软刷；814、限位板；815、限位套筒；816、保护罩；9、管汇；91、放置模组；92、管件模组。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供了一种远程自动控制钻井液管汇阀门组，如图2和图3所示，包括：阀门组1、监测模组2、无线传输模组3和处理模组4，所述监测模组2与所述阀门组1连通用于监测所述阀门组1内流体压力，所述监测模组2与所述处理模组4电连接，所述无线传输模组3与所述处理模组4电连接。

上述技术方案的工作原理及有益技术效果：阀门组1使用时，通过监测模组2对阀门组1内的流体压力进行监测，同时将检测数据传输至处理模组4，处理模组4对数据进行分析后进行调整，从而实现自动控制，同时，无线传输模块能够对监测所得到的数据进行传输，便于数据的储存和分析。

在一个实施例中，还包括有保护壳5体，所述监测模组2、无线传输模组3和处理模组4均设置在所述保护壳5体内。

上述技术方案的工作原理及有益技术效果：通过设置保护壳5体对各组件进行保护，从而提升装置对于恶劣工况环境的适应性，避免各模块内的电子元器件等受到损坏，从而提升了装置的实用性和泛用性。

在一个实施例中，还包括固定支架6，所述阀门组1与保护壳5体均固定设置在所述固定支架6上。

上述技术方案的工作原理及有益技术效果：通过设置固定支架6，能够方便对阀门组1和保护壳5体进行放置和固定，从而提升装置的实用性。

在一个实施例中，所述阀门组1内还接入有过滤组件7，如图4和图5所示，所述过滤组件7包括：

过滤支管701，所述阀门组1管路入口处接入有过滤支管701，所述过滤支管701与所述阀门组1管路连通，且所述过滤支管701与所述阀门组1管路分叉处设置有第一滤网702，所述第一滤网702设置在阀门组1管路内；

回流支管703，所述阀门组1管路内接入有回流支管703，所述回流支管703出水口与所述阀门组1管路连通，且回流支管703入水口竖直设置且设置为硬质结构，所述回流支管703入水口上端固定设置有过滤漏斗704，所述过滤漏斗704开口朝上设置且下端与所述回流支管703入水口连通，所述过滤支管701出水口位于所述过滤漏斗704正上方；

第一支撑板705，所述回流支管703入水口处所述过滤漏斗704下端固定设置有第一支撑板705，所述第一支撑板705水平设置，且第一支撑板705设置为网格状结构，所述第一支撑板705上固定设置有第一液压缸706，所述第一液压缸706输出轴竖直向上设置；

第一驱动架707，所述第一液压缸706输出轴上固定设置有第一驱动架707，所述第一驱动架707设置为U型结构，且U型结构开口朝上，所述第一驱动架707内设置有第二驱动架708，所述第二驱动架708设置为U型结构且开口朝上设置，所述第二驱动架708下端固定设置有第一连接杆709，所述第一连接杆709竖直设置，第一连接杆709穿过所述第一驱动架707底部且与第一驱动架707滑动连接，所述第二驱动架708底部与第一驱动架707底部上表面之间固定设置有推力弹簧710，所述第一连接杆709下端固定设置有限位块711，所述回流支管703内壁上固定设置有限位杆712，所述第一连接杆709穿过所述限位杆712且与限位杆712滑动连接，所述第一连接杆709向上滑动时所述限位块711能够与所述限位杆712抵接；

第一齿轮713，所述第二驱动架708左侧的杆件上转动设置有第一齿轮713，所述第一齿轮713所在平面竖直设置，所述第一支撑架左侧杆件内壁上固定设置有第一啮合块714，所述第一啮合块714与所述第一齿轮713啮合，所述第二驱动架708右侧杆件内壁上沿竖直方向滑动设置有第二啮合块715；

驱动轮716，所述第二驱动架708左侧杆件上端转动设置有第一凸柱717，所述第一凸柱717上固定设置有驱动轮716，所述驱动轮716所在平面竖直设置，所述第一凸柱717上还固定设置有第二连接杆718，所述第二连接杆718水平设置，且第二连接杆718两端转动设置有滚刷719，所述滚刷719与所述回流支管703内壁抵接，所述第二连接杆718上所述第一凸柱717侧壁设置有第三连接杆720，所述第三连接杆720与所述第二连接杆718铰接，且第三连接杆720远离第二连接杆718的一端与所述第二啮合块715铰接；

第二滤网721，所述驱动轮716上方所述过滤漏斗704内设置有第二滤网721，所述第二滤网721倾斜设置，且第二滤网721边缘处与所述过滤漏斗704内壁抵接，所述驱动轮716与所述第二滤网721固定连接，所述过滤漏斗704侧壁上所述第二滤网721斜上方设置有排污口722。

上述技术方案的工作原理及有益技术效果：过滤组件7使用时，泥浆泵将泥浆抽取并泵送经过阀门组1时，通过设置第一滤网702，当泥浆经过时大部分泥浆经过第一滤网702直接进入阀门组1内，泥浆内含有的较大的石子等进入过滤支管701内，随后经过滤支管701进入过滤漏斗704，此时石子等较大的杂质被第二滤网721筛出位于第二滤网721上，随后第一液压缸706启动推动第一驱动架707向上运动，第一驱动架707向上运动时通过推力弹簧710推动第二驱动架708一同向上运动，从而依次推动驱动轮716和第二滤网721向上运动，驱动轮716向上运动的过程中通过滚刷719对回流支管703内壁进行刷洗，从而避免回流支管703内壁聚集过多泥浆凝结后影响使用；当第一驱动架707向上运动一段时间后，随第二驱动架708向上运动的第一连接杆709下端的限位块711与限位杆712抵接，随后第二驱动架708不再向上运动，第一驱动架707相对于第二驱动架708向上运动，此时第一啮合块714与第一齿轮713啮合带动第一齿轮713顺时针转动，第一齿轮713转动时通过啮合带动第二啮合块715向下运动，从而通过第三连接杆720带动第二连接杆718以第一凸柱717为中心转动，第二连接杆718转动时带动第一凸柱717转动，从而带动驱动轮716转动，此时第二滤网721已被托起，驱动轮716转动时带动第二滤网721摆动，将石子等杂质从过滤漏斗704侧壁上的排污口722倒出，实现过滤，而过滤后的泥浆则通过回流支管703再次进入阀门组1管路内，避免长期使用时泥浆中所含的石子等杂质堵塞阀门组1影响使用，从而提升了装置的实用性。

在一个实施例中，所述第二连接杆718上固定设置有加固楔723，所述加固楔723穿过所述第二连接杆718且与所述驱动轮716固定连接。

上述技术方案的工作原理及有益技术效果：通过设置加固楔723对第二连接杆718和驱动轮716之间进行固定，从而避免长期受力后第二连接杆718与第一凸柱717之间发生松动影响驱动，从而提升了装置的稳定性。

在一个实施例中，所述过滤漏斗704上端固定设置有封闭盖板724，所述过滤支管701穿过所述封闭盖板724。

上述技术方案的工作原理及有益技术效果：通过设置封闭盖板724，避免泥浆直接从而过滤漏斗704上端溅出，从而提升了装置的稳定性。

在一个实施例中，所述第二滤网721斜下方一侧固定设置有辅助滤网725，所述辅助滤网725与所述第二滤网721固定连接，且辅助滤网725与所述过滤漏斗704内壁贴合。

上述技术方案的工作原理及有益技术效果：通过设置辅助滤网725，辅助滤网725与第二滤网721之间构成夹角，避免第二滤网721抬升时杂质滚落，从而方便对其进行收集，提升了装置的实用性。

在一个实施例中，所述保护壳5体内固定设置有风冷组件8，如图6和图7所示，所述风冷组件8包括：

第三滤网801，所述保护壳5体侧壁上开设有排风口802，所述保护壳5体内所述排风口802处固定设置有第三滤网801，所述第三滤网801竖直设置；

驱动主轴803，所述保护壳5体内设置有驱动主轴803，所述驱动主轴803水平设置，所述驱动主轴803穿过所述第三滤网801且与所述第三滤网801转动连接，所述驱动主轴803上固定设置有驱动套筒804，所述第三滤网801上固定设置有排风电机805，所述排风电机805输出轴水平设置，且排风电机805输出轴上固定设置有第二齿轮806，所述第二齿轮806与所述驱动套筒804啮合，所述驱动主轴803上固定设置有排风扇807；

第一曲柄808，所述驱动主轴803上固定设置有第一曲柄808，所述第一曲柄808上垂直于所述驱动主轴803，所述第一曲柄808远离驱动主轴803的一端转动设置有第二凸柱809，所述第二凸柱809平行于所述驱动主轴803；

齿轮环810，所述保护壳5体内还设置有齿轮环810，所述齿轮环810竖直设置，且齿轮环810通过连杆与所述第二凸柱809转动连接；

第三齿轮811，所述驱动主轴803上还固定设置有第三齿轮811，所述第三齿轮811平行于所述齿轮环810，所述齿轮环810内还固定设置有两个第四齿轮812，所述第四齿轮812卡接在所述第三齿轮811与所述齿轮环810之间，所述第四齿轮812与所述第三齿轮811啮合，所述第四齿轮812靠近所述第三滤网801的一侧设置有软刷813，所述软刷813与所述第三滤网801抵接。

上述技术方案的工作原理及有益技术效果：当监测模组2等组件使用时，需要对其进行散热，此时排风电机805启动并通过第二齿轮806与驱动套筒804的啮合带动驱动主轴803转动，驱动主轴803转动时带动排风扇807转动进行风冷，在此过程中，第三滤网801对进出排风口802的气流进行过滤，从而将大部分粉尘等滤出，同时，驱动主轴803转动时带动第一曲柄808转动，进而通过第二凸柱809带动齿轮环810转动，驱动主轴803带动第三齿轮811转动时又通过啮合传动带动第四齿轮812转动，从而通过第四齿轮812前端的软刷813对第三滤网801上的灰尘等进行清除，在此过程中，由于齿轮环810是通过第一曲柄808进行驱动，因此相比于直接转动运动时经过的范围更大，从而扩大清洁面积，同时第四齿轮812的运动轨迹更加复杂，避免运动轨迹单一影响清洁效果。

在一个实施例中，所述第三滤网801上所述驱动主轴803外周固定设置有限位板814，所述限位板814与所述第三滤网801固定连接，所述驱动主轴803外周套设有限位套筒815，所述限位套筒815与所述驱动主轴803转动连接，且限位套筒815与所述限位板814固定连接。

上述技术方案的工作原理及有益技术效果：通过设置限位板814和限位套筒815，对驱动主轴803进行进一步支撑，从而使得驱动主轴803能够保持水平，避免长期使用后发生偏移影响啮合，从而提升装置的实用性。

在一个实施例中，所述排风电机805外周固定设置有保护罩816，所述保护罩816与所述第三滤网801固定连接。

上述技术方案的工作原理及有益技术效果：通过设置保护罩816对排风电机805进行保护，避免排风电机805上积攒过多灰尘等影响使用。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种远程自动控制钻井液管汇阀门组，其特征在于，包括：阀门组(1)、监测模组(2)、无线传输模组(3)和处理模组(4)，所述监测模组(2)与所述阀门组(1)连通用于监测所述阀门组(1)内流体压力，所述监测模组(2)与所述处理模组(4)电连接，所述无线传输模组(3)与所述处理模组(4)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种远程自动控制钻井液管汇阀门组，其特征在于，还包括有保护壳(5)体，所述监测模组(2)、无线传输模组(3)和处理模组(4)均设置在所述保护壳(5)体内。

3.根据权利要求2所述的一种远程自动控制钻井液管汇阀门组，其特征在于，还包括固定支架(6)，所述阀门组(1)与保护壳(5)体均固定设置在所述固定支架(6)上。

4.根据权利要求1所述的一种远程自动控制钻井液管汇阀门组，其特征在于，所述阀门组(1)内还接入有过滤组件(7)，所述过滤组件(7)包括：

过滤支管(701)，所述阀门组(1)管路入口处接入有过滤支管(701)，所述过滤支管(701)与所述阀门组(1)管路连通，且所述过滤支管(701)与所述阀门组(1)管路分叉处设置有第一滤网(702)，所述第一滤网(702)设置在阀门组(1)管路内；

回流支管(703)，所述阀门组(1)管路内接入有回流支管(703)，所述回流支管(703)出水口与所述阀门组(1)管路连通，且回流支管(703)入水口竖直设置且设置为硬质结构，所述回流支管(703)入水口上端固定设置有过滤漏斗(704)，所述过滤漏斗(704)开口朝上设置且下端与所述回流支管(703)入水口连通，所述过滤支管(701)出水口位于所述过滤漏斗(704)正上方；

第一支撑板(705)，所述回流支管(703)入水口处所述过滤漏斗(704)下端固定设置有第一支撑板(705)，所述第一支撑板(705)水平设置，且第一支撑板(705)设置为网格状结构，所述第一支撑板(705)上固定设置有第一液压缸(706)，所述第一液压缸(706)输出轴竖直向上设置；

第一驱动架(707)，所述第一液压缸(706)输出轴上固定设置有第一驱动架(707)，所述第一驱动架(707)设置为U型结构，且U型结构开口朝上，所述第一驱动架(707)内设置有第二驱动架(708)，所述第二驱动架(708)设置为U型结构且开口朝上设置，所述第二驱动架(708)下端固定设置有第一连接杆(709)，所述第一连接杆(709)竖直设置，第一连接杆(709)穿过所述第一驱动架(707)底部且与第一驱动架(707)滑动连接，所述第二驱动架(708)底部与第一驱动架(707)底部上表面之间固定设置有推力弹簧(710)，所述第一连接杆(709)下端固定设置有限位块(711)，所述回流支管(703)内壁上固定设置有限位杆(712)，所述第一连接杆(709)穿过所述限位杆(712)且与限位杆(712)滑动连接，所述第一连接杆(709)向上滑动时所述限位块(711)能够与所述限位杆(712)抵接；

第一齿轮(713)，所述第二驱动架(708)左侧的杆件上转动设置有第一齿轮(713)，所述第一齿轮(713)所在平面竖直设置，所述第一支撑架左侧杆件内壁上固定设置有第一啮合块(714)，所述第一啮合块(714)与所述第一齿轮(713)啮合，所述第二驱动架(708)右侧杆件内壁上沿竖直方向滑动设置有第二啮合块(715)；

驱动轮(716)，所述第二驱动架(708)左侧杆件上端转动设置有第一凸柱(717)，所述第一凸柱(717)上固定设置有驱动轮(716)，所述驱动轮(716)所在平面竖直设置，所述第一凸柱(717)上还固定设置有第二连接杆(718)，所述第二连接杆(718)水平设置，且第二连接杆(718)两端转动设置有滚刷(719)，所述滚刷(719)与所述回流支管(703)内壁抵接，所述第二连接杆(718)上所述第一凸柱(717)侧壁设置有第三连接杆(720)，所述第三连接杆(720)与所述第二连接杆(718)铰接，且第三连接杆(720)远离第二连接杆(718)的一端与所述第二啮合块(715)铰接；

第二滤网(721)，所述驱动轮(716)上方所述过滤漏斗(704)内设置有第二滤网(721)，所述第二滤网(721)倾斜设置，且第二滤网(721)边缘处与所述过滤漏斗(704)内壁抵接，所述驱动轮(716)与所述第二滤网(721)固定连接，所述过滤漏斗(704)侧壁上所述第二滤网(721)斜上方设置有排污口(722)。

5.根据权利要求4所述的一种远程自动控制钻井液管汇阀门组，其特征在于，所述第二连接杆(718)上固定设置有加固楔(723)，所述加固楔(723)穿过所述第二连接杆(718)且与所述驱动轮(716)固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种远程自动控制钻井液管汇阀门组，其特征在于，所述过滤漏斗(704)上端固定设置有封闭盖板(724)，所述过滤支管(701)穿过所述封闭盖板(724)。

7.根据权利要求4所述的一种远程自动控制钻井液管汇阀门组，其特征在于，所述第二滤网(721)斜下方一侧固定设置有辅助滤网(725)，所述辅助滤网(725)与所述第二滤网(721)固定连接，且辅助滤网(725)与所述过滤漏斗(704)内壁贴合。

8.根据权利要求2所述的一种远程自动控制钻井液管汇阀门组，其特征在于，所述保护壳(5)体内固定设置有风冷组件(8)，所述风冷组件(8)包括：

第三滤网(801)，所述保护壳(5)体侧壁上开设有排风口(802)，所述保护壳(5)体内所述排风口(802)处固定设置有第三滤网(801)，所述第三滤网(801)竖直设置；

驱动主轴(803)，所述保护壳(5)体内设置有驱动主轴(803)，所述驱动主轴(803)水平设置，所述驱动主轴(803)穿过所述第三滤网(801)且与所述第三滤网(801)转动连接，所述驱动主轴(803)上固定设置有驱动套筒(804)，所述第三滤网(801)上固定设置有排风电机(805)，所述排风电机(805)输出轴水平设置，且排风电机(805)输出轴上固定设置有第二齿轮(806)，所述第二齿轮(806)与所述驱动套筒(804)啮合，所述驱动主轴(803)上固定设置有排风扇(807)；

第一曲柄(808)，所述驱动主轴(803)上固定设置有第一曲柄(808)，所述第一曲柄(808)上垂直于所述驱动主轴(803)，所述第一曲柄(808)远离驱动主轴(803)的一端转动设置有第二凸柱(809)，所述第二凸柱(809)平行于所述驱动主轴(803)；

齿轮环(810)，所述保护壳(5)体内还设置有齿轮环(810)，所述齿轮环(810)竖直设置，且齿轮环(810)通过连杆与所述第二凸柱(809)转动连接；

第三齿轮(811)，所述驱动主轴(803)上还固定设置有第三齿轮(811)，所述第三齿轮(811)平行于所述齿轮环(810)，所述齿轮环(810)内还固定设置有两个第四齿轮(812)，所述第四齿轮(812)卡接在所述第三齿轮(811)与所述齿轮环(810)之间，所述第四齿轮(812)与所述第三齿轮(811)啮合，所述第四齿轮(812)靠近所述第三滤网(801)的一侧设置有软刷(813)，所述软刷(813)与所述第三滤网(801)抵接。

9.根据权利要求8所述的一种远程自动控制钻井液管汇阀门组，其特征在于，所述第三滤网(801)上所述驱动主轴(803)外周固定设置有限位板(814)，所述限位板(814)与所述第三滤网(801)固定连接，所述驱动主轴(803)外周套设有限位套筒(815)，所述限位套筒(815)与所述驱动主轴(803)转动连接，且限位套筒(815)与所述限位板(814)固定连接。

10.根据权利要求8所述的一种远程自动控制钻井液管汇阀门组，其特征在于，所述排风电机(805)外周固定设置有保护罩(816)，所述保护罩(816)与所述第三滤网(801)固定连接。

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