CN115045130A - 用于wk-35电铲设备的钢丝绳的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于WK‑35电铲设备的钢丝绳的制造方法,钢丝绳的结构为8XK36WS+EPIWRC‑60mm,钢丝绳包括1根金属绳芯和8股绳外层股,制造方法包括以下步骤,捻制1股结构为1×19S‑11.4mm的金属股芯,以及捻制6股结构为1×19S‑9.61mm的金属芯外层股,以及捻制8股结构为1×K36WS‑15.5mm的绳外层股;在第一成绳机上将1股金属股芯和6股金属芯外层股捻制成结构为6×19S+IWS-29.8mm的金属绳芯,并对金属绳芯进行涂塑作业;再在第二成绳机上将金属绳芯和8股绳外层股捻制成结构为8XK36WS+EPIWRC‑60mm的钢丝绳,并对钢丝绳进行涂塑作业。本发明解决了现有技术中的矿山电铲用提升钢丝绳实用性能较低,使用寿命较短的问题。
Description
技术领域
本发明涉及电铲设备技术领域,具体而言,涉及一种用于WK-35电铲设备的钢丝绳的制造方法。
背景技术
目前随着我国大型吊装起重、船舶、挖掘机、打捞和矿山设施等行业的不断发展,对电铲用提升钢丝绳的需求量不断增加,尤其是矿山电铲用提升钢丝绳,针对这一特殊使用环境,对钢丝绳的捻制质量、结构要求、及性能特点等要求提高。
为了适应环境和生产要求,需要从粗直径钢丝绳的生产工艺方面着手进行研究,不断优化和改进生产工艺参数,以提高WK-35电铲用提升钢丝绳产品的实物质量,提高钢丝绳的使用寿命(从原来的90万立方提高到240万立方以上),对拓展国内外市场起到积极作用,目前通过设计8XK36WS+EPIWRC-60mm钢丝绳生产工艺及其制造方法,在生产过程中,对钢丝绳股捻制参数进行有效控制,确保了该钢丝绳的捻制实物质量,目前已成功开发了矿山WK-35电铲用8XK36WS+EPIWRC-60mm提升钢丝绳,该件钢丝绳已经取样在国家级检测中心检验,各项参数均达到和超过《压实股钢丝绳》,YB/T5359-2010标准和设计要求,为大型矿山WK-35电铲用提升钢丝绳提高了使用寿命,降低了生产成本,而且将在替代进口钢丝绳领域产生积极作用。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种用于WK-35电铲设备的钢丝绳的制造方法,以解决现有技术中的矿山电铲用提升钢丝绳实用性能较低,使用寿命较短的问题。
为了实现上述目的,本发明提供了一种用于WK-35电铲设备的钢丝绳的制造方法,钢丝绳的结构为8XK36WS+EPIWRC-60mm,钢丝绳包括1根金属绳芯和8股绳外层股,制造方法包括以下步骤捻制1股结构为1×19S-11.4mm的金属股芯,以及捻制6股结构为1×19S-9.61mm的金属芯外层股,以及捻制8股结构为1×K36WS-15.5mm的绳外层股;在第一成绳机上将1股金属股芯和6股金属芯外层股捻制成结构为6×19S+IWS-29.8mm的金属绳芯,并对金属绳芯进行涂塑作业;再在第二成绳机上将金属绳芯和8股绳外层股捻制成结构为8XK36WS+EPIWRC-60mm的钢丝绳,并对钢丝绳进行涂塑作业。
进一步地,在捻制1股金属股芯的过程中,后变形器的辊端距为金属股芯的绳股直径的8.0倍,压线深度为金属股芯的绳股直径的1.0~1.2倍。
进一步地,在捻制6股金属芯外层股的过程中,后变形器的辊端距为金属芯外层股的绳股直径的8.0倍,压线深度为金属芯外层股的绳股直径的1.0~1.2倍。
进一步地,在捻制8股绳外层股的过程中,后变形器的辊端距为绳外层股的绳股直径的8.0倍,压线深度为绳外层股的绳股直径的1.0~1.2倍。
进一步地,在捻制成1股金属股芯时,对金属股芯抽出第一预设长度,并对第一预设长度的金属股芯进行股应力检测,以及在自然状态下检测金属股芯的打扭状态,控制金属股芯的打扭范围在0°~+90°以内。
进一步地,在捻制成6股金属芯外层股时,对各股金属芯外层股抽出第二预设长度,并对第二预设长度的各金属芯外层股进行股应力检测,以及在自然状态下检测各金属芯外层股的打扭状态,控制金属芯外层股的打扭范围为在0°~+90°以内。
进一步地,在捻制8股绳外层股时,对各股绳外层股抽出第三预设长度,并对第三预设长度的各绳外层股进行股应力检测,以及在自然状态下检测各绳外层股的打扭状态,控制绳外层股的打扭范围在0°~+90°以内。
进一步地,在第一成绳机上将1股金属股芯和6股金属芯外层股捻制成结构为6×19S+IWS-29.8mm的金属绳芯的过程中,预变形器的辊端距为金属绳芯的绳捻距0.82倍,压弯深度为金属绳芯的绳直径的1.20倍。
进一步地,在第二成绳机上将金属绳芯和8股绳外层股捻制成结构为8XK36WS+EPIWRC-60mm的钢丝绳的过程中,预变形器的辊端距为钢丝绳的绳捻距的0.85倍,压弯深度为钢丝绳的绳直径的1.35-1.40倍。
进一步地,第一成绳机为成绳6/1000机,以及第二成绳机为成绳8/1600机。
应用本发明的技术方案,将用于WK-35电铲设备的钢丝绳结构设计为1根金属绳芯和8股绳外层股,其中,金属绳芯包括1股结构为1×19S-11.4mm的金属股芯和6股结构为1×19S-9.61mm的金属芯外层股,8股绳外层股包括8股结构为1×K36WS-15.5mm的绳外层股,在第一成绳机上捻制成结构为6×19S+IWS-29.8mm的金属绳芯并进行涂塑作业,再在第二成绳机上将金属绳芯和8股绳外层股捻制成结构为8XK36WS+EPIWRC-60mm的钢丝绳,并对钢丝绳进行涂塑作业,涂塑作业能够有效提升钢丝绳的耐磨性,通过有效控制钢丝绳股捻股参数和钢丝绳捻绳参数,提高了钢丝绳的使用寿命,降低了生产成本。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1示出了根据本发明的一种可选实施例的用于WK-35电铲设备的钢丝绳的制造方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的,决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
为了解决现有技术中的矿山电铲用提升钢丝绳实用性能较低,使用寿命较短的问题,本发明提供了一种用于WK-35电铲设备的钢丝绳的制造方法。
如图1所示,钢丝绳的结构为8XK36WS+EPIWRC-60mm,钢丝绳包括1根金属绳芯和8股绳外层股,制造方法包括以下步骤捻制1股结构为1×19S-11.4mm的金属股芯,以及捻制6股结构为1×19S-9.61mm的金属芯外层股,以及捻制8股结构为1×K36WS-15.5mm的绳外层股;在第一成绳机上将1股金属股芯和6股金属芯外层股捻制成结构为6×19S+IWS-29.8mm的金属绳芯,并对金属绳芯进行涂塑作业;再在第二成绳机上将金属绳芯和8股绳外层股捻制成结构为8XK36WS+EPIWRC-60mm的钢丝绳,并对钢丝绳进行涂塑作业。
应用本发明的技术方案,将用于WK-35电铲设备的钢丝绳结构设计为1根金属绳芯和8股绳外层股,其中,金属绳芯包括1股结构为1×19S-11.4mm的金属股芯和6股结构为1×19S-9.61mm的金属芯外层股,8股绳外层股包括8股结构为1×K36WS-15.5mm的绳外层股,在第一成绳机上捻制成结构为6×19S+IWS-29.8mm的金属绳芯并进行涂塑作业,再在第二成绳机上将金属绳芯和8股绳外层股捻制成结构为8XK36WS+EPIWRC-60mm的钢丝绳,并对钢丝绳进行涂塑作业,涂塑作业能够有效提升钢丝绳的耐磨性,通过有效控制钢丝绳股捻股参数和钢丝绳捻绳参数,确保了该钢丝绳的捻制实物质量,对金属绳芯和8股绳外层股进行涂塑作业,增强了钢丝绳的受力性能,提高了钢丝绳的使用寿命,降低了生产成本。
需要说明的是,在生产过程中,先捻制金属股芯,然后在成绳6/1000机捻制6×19S+IWS-29.8mm金属绳芯,最后在8/1600机捻制8xK36WS+EPIWRC-60mm钢丝绳。
需要说明的是,在捻制1股金属股芯的过程中,后变形器的辊端距为金属股芯的绳股直径的8.0倍,压线深度为金属股芯的绳股直径的1.0~1.2倍。
进一步地,在捻制6股金属芯外层股的过程中,后变形器的辊端距为金属芯外层股的绳股直径的8.0倍,压线深度为金属芯外层股的绳股直径的1.0~1.2倍。
进一步地,在捻制8股绳外层股的过程中,后变形器的辊端距为绳外层股的绳股直径的8.0倍,压线深度为绳外层股的绳股直径的1.0~1.2倍。
需要说明的是,股压实后钢丝绳中钢丝与钢丝之间呈面接触状态,可提高钢丝绳的填充系数和破断拉力,钢丝绳的耐磨性能好,并增大了钢丝绳与卷筒及滑轮的接触面积,提高钢丝绳使用寿命。
需要说明的是,在捻制成1股金属股芯时,对金属股芯抽出第一预设长度,并对第一预设长度的金属股芯进行股应力检测,以及在自然状态下检测金属股芯的打扭状态,控制金属股芯的打扭范围在0°~+90°以内。
进一步地,在捻制成6股金属芯外层股时,对各股金属芯外层股抽出第二预设长度,并对第二预设长度的各金属芯外层股进行股应力检测,以及在自然状态下检测各金属芯外层股的打扭状态,控制金属芯外层股的打扭范围为在0°~+90°以内。
进一步地,在捻制8股绳外层股时,对各股绳外层股抽出第三预设长度,并对第三预设长度的各绳外层股进行股应力检测,以及在自然状态下检测各绳外层股的打扭状态,控制绳外层股的打扭范围在0°~+90°以内。
需要说明的是,在各个股绳捻制过程中,将各工字轮闸绳调整一致,钢丝在分线盘前不得出现起弯现象,压线瓦必须压紧,机身过线孔、后变形辊不得起槽伤钢丝,股表面光滑,股喷油,金擦拭股绳开出100米后检查股应力,以后每1股拉出4米,在自然状态下检查打扭状态,所有股均控制在0°~+90°以内,严格按要求控制股应力。
需要说明的是,在第一成绳机上将1股金属股芯和6股金属芯外层股捻制成结构为6×19S+IWS-29.8mm的金属绳芯的过程中,预变形器的辊端距为金属绳芯的绳捻距0.82倍,压弯深度为金属绳芯的绳直径的1.20倍。这样,金属绳芯进行预变形以减小内层绳股反拨力,确保钢丝绳金属绳芯不易松散,确保钢丝绳合绳外层股的正常进行,提高钢丝绳捻制质量。
如图所示,在第二成绳机上将金属绳芯和8股绳外层股捻制成结构为8XK36WS+EPIWRC-60mm的钢丝绳的过程中,预变形器的辊端距为钢丝绳的绳捻距的0.85倍,压弯深度为钢丝绳的绳直径的1.35-1.40倍。这样,对绳外层股捻制时进行预变形,可增大金属绳芯扭转力矩,减小绳外层股扭转力矩,确保钢丝绳金属绳芯与绳外层股扭转力矩达到平衡,实现钢丝绳不旋转或微旋转。
需要说明的是,压线瓦规格与绳径相同,捻制中保证各股捻制张力均匀。
需要说明的是,第一成绳机为成绳6/1000机,以及第二成绳机为成绳8/1600机。
需要说明的是,大型矿山WK-35电铲用8XK36WS+EPIWRC-60mm提升钢丝绳已经取样在国家级检测中心检验,各项参数均达到和超过《压实股钢丝绳》,YB/T5359-2010标准和设计要求,为大型矿山WK-35电铲用提升钢丝绳提高使用寿命,降低生产成本,将在替代进口钢丝绳领域产生积极作用。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明,否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时,应当明白,为了便于描述,附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论,但在适当情况下,所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中,任何具体值应被解释为仅仅是示例性的,而不是作为限制。因此,示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
为了便于描述,在这里可以使用空间相对术语,如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等,用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是,空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如,如果附图中的器件被倒置,则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而,示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位),并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是,本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于WK-35电铲设备的钢丝绳的制造方法,其特征在于,所述钢丝绳的结构为8XK36WS+EPIWRC-60mm,所述钢丝绳包括1根金属绳芯和8股绳外层股,所述制造方法包括以下步骤:
捻制1股结构为1×19S-11.4mm的金属股芯,以及捻制6股结构为1×19S-9.61mm的金属芯外层股,以及捻制8股结构为1×K36WS-15.5mm的绳外层股;
在第一成绳机上将1股所述金属股芯和6股所述金属芯外层股捻制成结构为6×19S+IWS-29.8mm的金属绳芯,并对所述金属绳芯进行涂塑作业;
再在第二成绳机上将所述金属绳芯和8股所述绳外层股捻制成结构为8XK36WS+EPIWRC-60mm的钢丝绳,并对所述钢丝绳进行涂塑作业。
2.根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于,
在捻制1股所述金属股芯的过程中,后变形器的辊端距为所述金属股芯的绳股直径的8.0倍,压线深度为所述金属股芯的绳股直径的1.0~1.2倍。
3.根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于,
在捻制6股所述金属芯外层股的过程中,后变形器的辊端距为所述金属芯外层股的绳股直径的8.0倍,压线深度为所述金属芯外层股的绳股直径的1.0~1.2倍。
4.根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于,
在捻制8股所述绳外层股的过程中,后变形器的辊端距为所述绳外层股的绳股直径的8.0倍,压线深度为所述绳外层股的绳股直径的1.0~1.2倍。
5.根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于,
在捻制成1股所述金属股芯时,对所述金属股芯抽出第一预设长度,并对所述第一预设长度的所述金属股芯进行股应力检测,以及在自然状态下检测所述金属股芯的打扭状态,控制所述金属股芯的打扭范围在0°~+90°以内。
6.根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于,
在捻制成6股所述金属芯外层股时,对各股所述金属芯外层股抽出第二预设长度,并对所述第二预设长度的各所述金属芯外层股进行股应力检测,以及在自然状态下检测各所述金属芯外层股的打扭状态,控制所述金属芯外层股的打扭范围为在0°~+90°以内。
7.根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于,
在捻制8股所述绳外层股时,对各股所述绳外层股抽出第三预设长度,并对所述第三预设长度的各所述绳外层股进行股应力检测,以及在自然状态下检测各所述绳外层股的打扭状态,控制所述绳外层股的打扭范围在0°~+90°以内。
8.根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于,在所述第一成绳机上将1股所述金属股芯和6股所述金属芯外层股捻制成结构为6×19S+IWS-29.8mm的金属绳芯的过程中,预变形器的辊端距为所述金属绳芯的绳捻距0.82倍,压弯深度为所述金属绳芯的绳直径的1.20倍。
9.根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于,在所述第二成绳机上将所述金属绳芯和8股所述绳外层股捻制成结构为8XK36WS+EPIWRC-60mm的钢丝绳的过程中,预变形器的辊端距为所述钢丝绳的绳捻距的0.85倍,压弯深度为所述钢丝绳的绳直径的1.35-1.40倍。
10.根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于,所述第一成绳机为成绳6/1000机,以及所述第二成绳机为成绳8/1600机。
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- 2022-07-26 CN CN202210886156.9A patent/CN115045130A/zh active Pending
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