CN115044133B - 一种抗静电双向拉伸聚丙烯无胶膜基膜及其制备方法 - Google Patents
一种抗静电双向拉伸聚丙烯无胶膜基膜及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明属于热熔胶技术领域，具体涉及一种抗静电双向拉伸聚丙烯无胶膜基膜，其组成成分及重量份数为：聚丙烯40‑60份、马来酸官能团接枝LDPE 6‑10份、硬脂酸3‑7份、氢氧化钾3‑7份、乙烯丙烯酸共聚物2‑6份、单硬脂酸甘油酯2‑6份，以硬脂酸、氢氧化钾、乙烯丙烯酸共聚物和单硬脂酸甘油酯为原料形成抗静电剂，其中硬脂酸与氢氧化钾混合所生成的硬脂酸钾，单硬脂酸甘油酯使得乙烯丙烯酸共聚物和硬质酸钾与聚丙烯及马来酸官能团接枝LDPE融合更加均匀，乙烯丙烯酸共聚物的加入进一步增加抗静电体与基体结合的稳定性，而后通过对聚丙烯无胶膜制备工艺条件的控制使得聚丙烯无胶膜具有较好的、稳定的抗静电能力。
Description
技术领域
本发明涉及聚丙烯无胶膜技术领域，具体领域为一种抗静电双向拉伸聚丙烯无胶膜。
背景技术
双向拉伸聚丙烯薄膜是一种软包装材料、无毒、机械强度高、尺寸稳定性好、使用范围广、印刷性能良好等优点，广泛应用于包装行业。依据BOPP薄膜的使用特点和用途,其专用功能助剂可分为抗静电剂、珠光剂、消光剂、增钢剂等。此类助剂必须满足BOPP薄膜的加工要求,充分有效地发挥其功能性,且不影响或干扰薄膜的其他性能。抗静电剂是BOPP薄膜助剂中需求量最大的品种，大多数用途的BOPP薄膜的生产过程中都需要添加抗静电母粒。通常，BOPP薄膜的加工温度为230-250℃,然而现有的抗静电剂在此温度下加工会产生部分挥发或分解，导致聚丙烯无胶膜的抗静电性能不佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗静电双向拉伸聚丙烯无胶膜基膜及其制备方法以解决上述背景技术中提及的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗静电双向拉伸聚丙烯无胶膜，其组成成分及重量份数为：聚丙烯40-60份、马来酸官能团接枝LDPE 6-10份、硬脂酸3-7份、氢氧化钾3-7份、乙烯丙烯酸共聚物2-6份、单硬脂酸甘油酯2-6份。
优选的，其组成成分及重量份数为：聚丙烯43-52份、马来酸官能团接枝LDPE 7-9份、硬脂酸4-6份、氢氧化钾4-6份、乙烯丙烯酸共聚物3-5份、单硬脂酸甘油酯3-5份。
优选的，其组成成分及重量份数为：聚丙烯46份、马来酸官能团接枝LDPE 8份、硬脂酸5份、氢氧化钾5份、乙烯丙烯酸共聚物4份、单硬脂酸甘油酯4份。
一种抗静电双向拉伸聚丙烯无胶膜，其特征在于：其制备方法包括如下步骤：
步骤1：
将硬脂酸在70℃条件下熔化，硬质酸熔化过程中加入氢氧化钾粉末，然后将混合物自然冷却至室温，磨成粉状物；
步骤2：
将步骤1所制备的粉状物与乙烯丙烯酸共聚物和单硬脂酸甘油酯进行混合制备成抗静电组分；
步骤3：
将步骤2所制备的抗静电组分与聚丙烯和马来酸官能团接枝LDPE共同采用双向拉伸共挤工艺制得抗静电双向拉伸聚丙烯无胶膜。
优选的，步骤3所采用的双向拉伸共挤工艺包括配料、挤出、铸片、纵向拉伸、横向拉伸和收卷工序。
优选的，挤出工序中，将抗静电组分、聚丙烯和马来酸官能团接枝LDPE经过混料后进入双螺杆挤出机，挤出机温度为240℃。
优选的，铸片工序中，将挤出机模头流出的树脂经铸片机冷却成片材，铸片机温度为30℃。
优选的，纵向拉伸工序将从铸片机过来的片材进行预热，将片材纵向拉长，预热温度和拉伸温度均为110℃；横向拉伸工序将纵向拉伸过的片材再次预热，将片材横向拉长，预热温度和拉伸温度均为160℃。
本发明的有益效果是：一种抗静电双向拉伸聚丙烯无胶膜，以硬脂酸、氢氧化钾、乙烯丙烯酸共聚物和单硬脂酸甘油酯为原料形成抗静电剂，其中硬脂酸与氢氧化钾混合所生成的硬脂酸钾，被制备成硬质酸钾粉末，单硬脂酸甘油酯使得乙烯丙烯酸共聚物和硬质酸钾与聚丙烯及马来酸官能团接枝LDPE融合更加均匀，保证抗静电体在聚丙烯及马来酸官能团接枝LDPE组成的基体中稳定存在而不易被外界因素所消耗，硬质酸钾有强烈形成水化物的趋势，成为带有结晶水的盐类，在膜上吸收水分的同时本身离解成离子，使得膜本身具有更好的导电效果，乙烯丙烯酸共聚物的加入进一步增加抗静电体与基体结合的稳定性，而后通过对聚丙烯无胶膜制备工艺条件的控制使得聚丙烯无胶膜具有较好的、稳定的抗静电能力。
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
步骤1：
将硬脂酸3份在70℃条件下熔化，硬质酸熔化过程中加入氢氧化钾粉末3份，然后将混合物自然冷却至室温，磨成粉状物；
步骤2：
将步骤1所制备的粉状物与乙烯丙烯酸共聚物2份和单硬脂酸甘油酯2份进行混合制备成抗静电组分；
步骤3：
将步骤2所制备的抗静电组分与聚丙烯40份和马来酸官能团接枝LDPE 6份经过混料后进入双螺杆挤出机，挤出机温度为240℃；
步骤4：将挤出机模头流出的树脂经铸片机冷却成片材，铸片机温度为30℃；
步骤5：将步骤4制备的片材进行预热，使用铸片机将片材纵向拉长，预热温度和拉伸温度均为110℃，将纵向拉伸过的片材再次预热，将片材横向拉长，预热温度和拉伸温度均为160℃。
步骤6：将步骤5输出的薄膜切边后经过收卷机进行收卷。
实施例2：
步骤1：
将硬脂酸4份在70℃条件下熔化，硬质酸熔化过程中加入氢氧化钾粉末4份，然后将混合物自然冷却至室温，磨成粉状物；
步骤2：
将步骤1所制备的粉状物与乙烯丙烯酸共聚物3份和单硬脂酸甘油酯3份进行混合制备成抗静电组分；
步骤3：
将步骤2所制备的抗静电组分与聚丙烯43份和马来酸官能团接枝LDPE 7份经过混料后进入双螺杆挤出机，挤出机温度为240℃；
步骤4：将挤出机模头流出的树脂经铸片机冷却成片材，铸片机温度为30℃；
步骤5：将步骤4制备的片材进行预热，使用铸片机将片材纵向拉长，预热温度和拉伸温度均为110℃，将纵向拉伸过的片材再次预热，将片材横向拉长，预热温度和拉伸温度均为160℃。
步骤6：将步骤5输出的薄膜切边后经过收卷机进行收卷。
实施例3：
步骤1：
将硬脂酸5份在70℃条件下熔化，硬质酸熔化过程中加入氢氧化钾粉末5份，然后将混合物自然冷却至室温，磨成粉状物；
步骤2：
将步骤1所制备的粉状物与乙烯丙烯酸共聚物4份和单硬脂酸甘油酯4份进行混合制备成抗静电组分；
步骤3：
将步骤2所制备的抗静电组分与聚丙烯46份和马来酸官能团接枝LDPE 8份经过混料后进入双螺杆挤出机，挤出机温度为240℃；
步骤4：将挤出机模头流出的树脂经铸片机冷却成片材，铸片机温度为30℃；
步骤5：将步骤4制备的片材进行预热，使用铸片机将片材纵向拉长，预热温度和拉伸温度均为110℃，将纵向拉伸过的片材再次预热，将片材横向拉长，预热温度和拉伸温度均为160℃。
步骤6：将步骤5输出的薄膜切边后经过收卷机进行收卷。
实施例4：
步骤1：
将硬脂酸6份在70℃条件下熔化，硬质酸熔化过程中加入氢氧化钾粉末6份，然后将混合物自然冷却至室温，磨成粉状物；
步骤2：
将步骤1所制备的粉状物与乙烯丙烯酸共聚物5份和单硬脂酸甘油酯5份进行混合制备成抗静电组分；
步骤3：
将步骤2所制备的抗静电组分与聚丙烯52份和马来酸官能团接枝LDPE 9份经过混料后进入双螺杆挤出机，挤出机温度为240℃；
步骤4：将挤出机模头流出的树脂经铸片机冷却成片材，铸片机温度为30℃；
步骤5：将步骤4制备的片材进行预热，使用铸片机将片材纵向拉长，预热温度和拉伸温度均为110℃，将纵向拉伸过的片材再次预热，将片材横向拉长，预热温度和拉伸温度均为160℃。
步骤6：将步骤5输出的薄膜切边后经过收卷机进行收卷。
实施例5：
步骤1：
将硬脂酸7份在70℃条件下熔化，硬质酸熔化过程中加入氢氧化钾粉末7份，然后将混合物自然冷却至室温，磨成粉状物；
步骤2：
将步骤1所制备的粉状物与乙烯丙烯酸共聚物6份和单硬脂酸甘油酯6份进行混合制备成抗静电组分；
步骤3：
将步骤2所制备的抗静电组分与聚丙烯60份和马来酸官能团接枝LDPE 10份经过混料后进入双螺杆挤出机，挤出机温度为240℃；
步骤4：将挤出机模头流出的树脂经铸片机冷却成片材，铸片机温度为30℃；
步骤5：将步骤4制备的片材进行预热，使用铸片机将片材纵向拉长，预热温度和拉伸温度均为110℃，将纵向拉伸过的片材再次预热，将片材横向拉长，预热温度和拉伸温度均为160℃。
步骤6：将步骤5输出的薄膜切边后经过收卷机进行收卷。
对比例1：
抗静电剂与实施例1-5不同，为ASA系列抗静电剂，其他与实施例1-5相同。
对比例2：
步骤1：
将硬脂酸7份在70℃条件下熔化，硬质酸熔化过程中加入氢氧化钾粉末7份，然后将混合物自然冷却至室温，磨成粉状物；
步骤2：
将步骤1所制备的粉状物与乙烯丙烯酸共聚物6份和单硬脂酸甘油酯6份进行混合制备成抗静电组分；
步骤3：
将步骤2所制备的抗静电组分与聚丙烯60份和马来酸官能团接枝LDPE 10份经过混料后进入双螺杆挤出机，挤出机温度为210℃；
步骤4：将挤出机模头流出的树脂经铸片机冷却成片材，铸片机温度为24℃；
步骤5：将步骤4制备的片材进行预热，使用铸片机将片材纵向拉长，预热温度和拉伸温度均为120℃，将纵向拉伸过的片材再次预热，将片材横向拉长，预热温度和拉伸温度均为150℃。
步骤6：将步骤5输出的薄膜切边后经过收卷机进行收卷。
将实施例1-5制备的抗静电双向拉伸聚丙烯无胶膜及对比例1和对比例2进行表面电阻测试，结果如下：
实施例1-5所制备的无胶膜具有较低的表面电阻率，可以有效防止膜表面吸附灰尘。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种抗静电双向拉伸聚丙烯无胶膜基膜，其特征在于：其组成成分及重量份数为：聚丙烯40-60份、马来酸官能团接枝LDPE 6-10份、硬脂酸3-7份、氢氧化钾3-7份、乙烯丙烯酸共聚物2-6份、单硬脂酸甘油酯2-6份；
其制备方法包括如下步骤：
步骤1：
将硬脂酸在70℃条件下熔化，硬质酸熔化过程中加入氢氧化钾粉末，然后将混合物自然冷却至室温，磨成粉状物；
步骤2：
将步骤1所制备的粉状物与乙烯丙烯酸共聚物和单硬脂酸甘油酯进行混合制备成抗静电组分；
步骤3：
将步骤2所制备的抗静电组分与聚丙烯和马来酸官能团接枝LDPE共同采用双向拉伸共挤工艺制得抗静电双向拉伸聚丙烯无胶膜；
步骤3所采用的双向拉伸共挤工艺包括配料、挤出、铸片、纵向拉伸、横向拉伸和收卷工序；
挤出工序中，将抗静电组分、聚丙烯和马来酸官能团接枝LDPE经过混料后进入双螺杆挤出机，挤出机温度为240℃；
铸片工序中，将挤出机模头流出的树脂经铸片机冷却成片材，铸片机温度为30℃；
纵向拉伸工序将从铸片机过来的片材进行预热，将片材纵向拉长，预热温度和拉伸温度均为110℃；横向拉伸工序将纵向拉伸过的片材再次预热，将片材横向拉长，预热温度和拉伸温度均为160℃。
2.根据权利要求1所述的一种抗静电双向拉伸聚丙烯无胶膜基膜，其特征在于：其组成成分及重量份数为：聚丙烯43-52份、马来酸官能团接枝LDPE 7-9份、硬脂酸4-6份、氢氧化钾4-6份、乙烯丙烯酸共聚物3-5份、单硬脂酸甘油酯3-5份。
3.根据权利要求2所述的一种抗静电双向拉伸聚丙烯无胶膜基膜，其特征在于：其组成成分及重量份数为：聚丙烯46份、马来酸官能团接枝LDPE 8份、硬脂酸5份、氢氧化钾5份、乙烯丙烯酸共聚物4份、单硬脂酸甘油酯4份。
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