CN115044121A - 高架桥梁泄水管制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了高架桥梁泄水管制造方法，该方法通过将高密度聚乙烯树脂、丙烯共聚物、酰氯接枝石墨烯、改性剂进行混合，在添加炭黑母粒、纳米碳酸钙、光稳定剂、氢氧化镁、三氧化二锑、抗氧化剂、耐老化剂、进行二次混合处理，制成成型料，成型料放入至挤出机中挤出成型，得到管材，通过管材冷却清洁设备对挤出完成的管材进行冷却清洁作业，对完成冷却清洁作业后的管材进行喷码切割处理，再对切割后的管材进行检验包装作业，得到包装完成后的成品。本发明，在管道制备的过程中通过添加丙烯共聚物、纳米碳酸钙、酰氯接枝石墨烯，从而提升管道在抗冲击性、耐环境开裂等方面的能力，并且还增加了管道的柔韧性。

Description

高架桥梁泄水管制造方法
技术领域
本发明涉及桥梁水管领域，具体为高架桥梁泄水管制造方法。
背景技术
桥梁，一般指架设在江河湖海上，使车辆行人等能顺利通行的构筑物，为适应现代高速发展的交通行业，桥梁亦引申为跨越山涧、不良地质或满足其他交通需要而架设的使通行更加便捷的建筑物，桥梁一般由上部构造、下部结构、支座和附属构造物组成，上部结构又称桥跨结构，是跨越障碍的主要结构；下部结构包括桥台、桥墩和基础；支座为桥跨结构与桥墩或桥台的支承处所设置的传力装置；附属构造物则指桥头搭板、锥形护坡、护岸、导流工程等，为了保障交通的行驶安全，防止桥梁表面积水，桥梁上具备多个桥梁排水管，排水管是以树脂为主要原料，加入适量助剂，经挤出或注塑成型的塑料制品，该管材具有无毒、无味、防腐蚀、抗老化、耐侯性好等诸多特点，可广泛应用于埋地或地表供水管道，有足够的强度和环刚度以承受地下的各种负载，简易的运输和铺设安装，是替代镀锌钢管、铸铁管、水泥管的理想产品；
现有的泄水管为高密度聚乙烯管道，该管道使用了高密度的聚乙烯材料，具有良好的刚度、防渗透性以及较高的熔点，然而高密度会导致管道抗冲击性、耐环境开裂性以及拉伸性方面不足，因此需要对管道进行改良升级。
发明内容
本发明的目的在于提供高架桥梁泄水管制造方法，以解决上述背景技术中高密度会导致管道抗冲击性、耐环境开裂性以及拉伸性方面不足的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高架桥梁泄水管制造方法，该方法步骤如下：
S01：初步制备混合，将高密度聚乙烯树脂、丙烯共聚物、酰氯接枝石墨烯2-4份、改性剂进行混合；
S02：二次添加混合，添加炭黑母粒、纳米碳酸钙、光稳定剂、氢氧化镁、三氧化二锑、抗氧化剂、耐老化剂、进行混合处理，制成成型料；
S03：将上述成型料放入至挤出机中挤出成型，得到管材；
S04：冷却作业，通过管材冷却清洁设备对挤出完成的管材进行冷却清洁作业；
S05：切割包装，对完成冷却清洁作业后的管材进行喷码切割处理，再对切割后的管材进行检验包装作业，得到包装完成后的成品。
进一步在于：在所述步骤S01中，高密度聚乙烯树脂为50-60份，丙烯共聚物为3-4份、改性剂为2-4份、酰氯接枝石墨烯2-4份。
进一步在于：在所述步骤S02中，炭黑母粒为6-8份，纳米碳酸钙5-10份，光稳定剂为2-4份，氢氧化镁为3-4份，三氧化二锑为3-4份，抗氧化剂为1-2份，耐老化剂为2-4份。
进一步在于：所述挤出机为双螺杆挤出机，挤出成型的温度为200-250℃，挤出机的转速为70-130rad/min。
进一步在于：所述丙烯共聚物为乙烯丙烯嵌段共聚物或丙烯丁烯嵌段共聚物。
进一步在于：所述改性剂为氯化聚乙烯。
进一步在于：所述光稳定剂包括质量分数为1:(0.5-1.5)的紫外线吸收剂以及自由基捕获剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：在管道制备的过程中通过添加丙烯共聚物、纳米碳酸钙、酰氯接枝石墨烯，从而提升管道在抗冲击性、耐环境开裂等方面的能力，并且还增加了管道的柔韧性。
附图说明
图1为本发明的方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示，本发明提供一种技术方案：高架桥梁泄水管制造方法，该方法通过将高密度聚乙烯树脂、丙烯共聚物、酰氯接枝石墨烯、改性剂进行混合，在添加炭黑母粒、纳米碳酸钙、光稳定剂、氢氧化镁、三氧化二锑、抗氧化剂、耐老化剂、进行二次混合处理，制成成型料，成型料放入至挤出机中挤出成型，得到管材，通过管材冷却清洁设备对挤出完成的管材进行冷却清洁作业，对完成冷却清洁作业后的管材进行喷码切割处理，再对切割后的管材进行检验包装作业，得到包装完成后的成品；
基于上述内容，高密度聚乙烯树脂为50-60份，丙烯共聚物为3-4份、改性剂为2-4份，炭黑母粒为6-8份，纳米碳酸钙5-10份，光稳定剂为2-4份，氢氧化镁为3-4份，三氧化二锑为3-4份，抗氧化剂为1-2份，耐老化剂为2-4份，酰氯接枝石墨烯2-4份。
以下通过实施例对发明做进一步详细说明。
实施例一
将50份高密度聚乙烯树脂、3份丙烯共聚物、2份酰氯接枝石墨烯、2份改性剂进行混合，添加6份炭黑母粒、5份纳米碳酸钙、2份光稳定剂、3份氢氧化镁、3份三氧化二锑、1份抗氧化剂、2份耐老化剂进行混合处理，制成成型料，成型料放入至挤出机中挤出成型，得到管材，通过管材冷却清洁设备对挤出完成的管材进行冷却清洁作业，对完成冷却清洁作业后的管材进行喷码切割处理，再对切割后的管材进行检验包装作业，得到包装完成后的成品。
实施例二
将55份高密度聚乙烯树脂、3份丙烯共聚物、3份酰氯接枝石墨烯、3份改性剂进行混合，再添加7份炭黑母粒、8份纳米碳酸钙、3份光稳定剂、3份氢氧化镁、3份三氧化二锑、1份抗氧化剂、3份耐老化剂进行混合处理，制成成型料，成型料放入至挤出机中挤出成型，得到管材，通过管材冷却清洁设备对挤出完成的管材进行冷却清洁作业，对完成冷却清洁作业后的管材进行喷码切割处理，再对切割后的管材进行检验包装作业，得到包装完成后的成品。
实施例三
将60份高密度聚乙烯树脂、4份丙烯共聚物、4份酰氯接枝石墨烯、4份改性剂进行混合，再添加8份炭黑母粒、10份纳米碳酸钙、4份光稳定剂、4份氢氧化镁、4份三氧化二锑、2份抗氧化剂、4份耐老化剂进行混合处理，制成成型料，成型料放入至挤出机中挤出成型，得到管材，通过管材冷却清洁设备对挤出完成的管材进行冷却清洁作业，对完成冷却清洁作业后的管材进行喷码切割处理，再对切割后的管材进行检验包装作业，得到包装完成后的成品。
对上述实施例进行性能测试，可知实施例一的弯曲强度为48，拉伸强度为34，环刚度为7，实施例二的弯曲强度为55，拉伸强度为40，环刚度为7.1，实施例三的弯曲强度为30，拉伸强度为29，环刚度为6.2，而传统管道的弯曲强度为21，拉伸强度为18，环刚度为4.1，由此可知，实施例二为最优实施例。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.高架桥梁泄水管制造方法，其特征在于，该方法步骤如下：
S01：初步制备混合，将高密度聚乙烯树脂、丙烯共聚物、酰氯接枝石墨烯2-4份、改性剂进行混合；
S02：二次添加混合，添加炭黑母粒、纳米碳酸钙、光稳定剂、氢氧化镁、三氧化二锑、抗氧化剂、耐老化剂、进行混合处理，制成成型料；
S03：将上述成型料放入至挤出机中挤出成型，得到管材；
S04：冷却作业，通过管材冷却清洁设备对挤出完成的管材进行冷却清洁作业；
S05：切割包装，对完成冷却清洁作业后的管材进行喷码切割处理，再对切割后的管材进行检验包装作业，得到包装完成后的成品。
2.根据权利要求1所述的高架桥梁泄水管制造方法，其特征在于：在所述步骤S01中，高密度聚乙烯树脂为50-60份，丙烯共聚物为3-4份、改性剂为2-4份、酰氯接枝石墨烯2-4份。
3.根据权利要求1所述的高架桥梁泄水管制造方法，其特征在于：在所述步骤S02中，炭黑母粒为6-8份，纳米碳酸钙5-10份，光稳定剂为2-4份，氢氧化镁为3-4份，三氧化二锑为3-4份，抗氧化剂为1-2份，耐老化剂为2-4份。
4.根据权利要求1所述的高架桥梁泄水管制造方法，其特征在于：所述挤出机为双螺杆挤出机，挤出成型的温度为200-250℃，挤出机的转速为70-130rad/min。
5.根据权利要求1所述的高架桥梁泄水管制造方法，其特征在于：所述所述丙烯共聚物为乙烯丙烯嵌段共聚物或丙烯丁烯嵌段共聚物。
6.根据权利要求1所述的高架桥梁泄水管制造方法，其特征在于：所述改性剂为氯化聚乙烯。
7.根据权利要求1所述的高架桥梁泄水管制造方法，其特征在于：所述光稳定剂包括质量分数为1:(0.5-1.5)的紫外线吸收剂以及自由基捕获剂。
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