CN115043686A - 一种规则圆颗粒钾肥造粒助剂及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及颗粒钾肥技术领域，且公开了一种规则圆颗粒钾肥造粒助剂及制备方法，所述规则圆颗粒钾肥造粒助剂包括以下组分的物料：质量占比为45％‑60％的改性羧甲基纤维素钠；质量占比为5％‑10％的海藻酸钾；质量占比为3％‑10％的渗透剂；质量占比为10％‑％％20％的粘接剂。该规则圆颗粒钾肥造粒助剂及制备方法，克服了传统工艺灰尘大，浪费大，污染环境的问题，不仅无尘化处理，还在造粒阶段实现99％以上3㎜颗粒，彻底改变了传统复合肥的返料流程，用食品工艺的要求打造每一颗肥料，成品外观圆整，适合后续的缓释膜工艺，颗粒强度达到40N，比传统颗粒钾肥强度提高了一倍，彻底解决了肥料中的粉末问题，本品在运输途中不会产生粉末，有利于中端客户的使用。
Description
技术领域
本发明涉及颗粒钾肥技术领域，具体为一种规则圆颗粒钾肥造粒助剂及制备方法。
背景技术
由于钾肥本身没有粘连性，一般都是松散的粉状，不容易成为颗粒，传统工艺一般都是不规则形状，外观不好看，运输途中容易产生粉末，粉末不利于下游加工以及客户的正常使用，传统的颗粒钾肥产品只有20N以内的颗粒强度，行业中现有的颗粒钾肥，如盐湖集团白色不规则颗粒氯化钾、美国美盛公司晶体氯化钾、加拿大进口红色颗粒氯化钾，都是采用挤压造粒工艺，将粉状钾肥通过挤压造粒机挤压成模，然后经过脱模和筛分的工艺，钾肥不易造粒，因此在脱模过程都是不规则的碎颗粒，并且随之产生了大量的灰尘，从生产角度来说，行业中现有工艺污染多，浪费多，从产品本身来评价，一般颗粒强度只有20N，甚至更低，容易粉碎，不宜终端客户的使用，也不利于进一步加工缓释技术。
发明内容
(一)解决的技术问题
本发明的目的在于提供一种规则圆颗粒钾肥造粒助剂及制备方法，以解决上述背景技术中提出由于钾肥本身没有粘连性，一般都是松散的粉状，不容易成为颗粒，传统工艺一般都是不规则形状，外观不好看，运输途中容易产生粉末，粉末不利于下游加工以及客户的正常使用，传统的颗粒钾肥产品只有20N以内的颗粒强度，行业中现有的颗粒钾肥，如盐湖集团白色不规则颗粒氯化钾、美国美盛公司晶体氯化钾、加拿大进口红色颗粒氯化钾，都是采用挤压造粒工艺，将粉状钾肥通过挤压造粒机挤压成模，然后经过脱模和筛分的工艺，钾肥不易造粒，因此在脱模过程都是不规则的碎颗粒，并且随之产生了大量的灰尘，从生产角度来说，行业中现有工艺污染多，浪费多，从产品本身来评价，一般颗粒强度只有20N，甚至更低，容易粉碎，不宜终端客户的使用，也不利于进一步加工缓释技术的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种规则圆颗粒钾肥造粒助剂，所述规则圆颗粒钾肥造粒助剂包括以下组分的物料：
质量占比为45％-60％的改性羧甲基纤维素钠；
质量占比为5％-10％的海藻酸钾；
质量占比为3％-10％的渗透剂；
质量占比为10％-20％的粘接剂。
优选的，所述羧甲基纤维素钠为高粘度、FH9型。
优选的，所述海藻酸钾为小分子型。
优选的，所述渗透剂为十二烷基硫酸钠。
优选的，所述粘接剂为聚乙烯醇-2699。
优选的，所述改性羧甲基纤维素钠、海藻酸钾、渗透剂、粘接剂的组分之和为100％。
优选的，所述规则圆颗粒钾肥造粒制备方法包括以下步骤：
S1、将粗氯化钾粉碎至100目；
S2、将粉碎的氯化钾粉末投入到造粒机中；
S3、将质量浓度20％造粒助剂溶液，使用雾化喷嘴连续喷在造粒物料上；
S4、将造好粒的氯化钾(3㎜颗粒)送入烘干系统干燥，冷却，筛分，包装。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该规则圆颗粒钾肥造粒助剂及制备方法，克服了传统工艺灰尘大，浪费大，污染环境的问题，不仅无尘化处理，还在造粒阶段实现99％以上3㎜颗粒，彻底改变了传统复合肥的返料流程，用食品工艺的要求打造每一颗肥料；
2、该规则圆颗粒钾肥造粒，成品外观圆整，适合后续的缓释膜工艺，颗粒强度达到40N，比传统颗粒钾肥强度提高了一倍，彻底解决了肥料中的粉末问题；
3、该规则圆颗粒钾肥造粒，在运输途中，不会产生粉末，有利于中端客户的使用，由于表面圆整，也适合进行缓释包膜处理，是新一代缓释肥料的优质工艺。
附图说明
图1为本发明制备流程图；
图2为本发明造粒机剖面结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图2，本发明提供一种技术方案：一种规则圆颗粒钾肥造粒助剂，规则圆颗粒钾肥造粒助剂包括以下组分的物料：
质量占比为60％的改性羧甲基纤维素钠；
质量占比为10％的海藻酸钾；
质量占比为10％的渗透剂；
质量占比为20％的粘接剂；
羧甲基纤维素钠为高粘度、FH9型；
海藻酸钾为小分子型；
渗透剂为十二烷基硫酸钠；粘接剂为聚乙烯醇-2699；
改性羧甲基纤维素钠、海藻酸钾、渗透剂、粘接剂的组分之和为100％。本工艺克服了传统工艺灰尘大，浪费大，污染环境的问题，不仅无尘化处理，还在造粒阶段实现99％以上3㎜颗粒，彻底改变了传统复合肥的返料流程，用食品工艺的要求打造每一颗肥料，成品外观圆整，适合后续的缓释膜工艺，颗粒强度达到40N，比传统颗粒钾肥强度提高了一倍，彻底解决了肥料中的粉末问题。
实施例二
请参阅图1-图2，一种规则圆颗粒钾肥造粒助剂，规则圆颗粒钾肥造粒助剂包括以下组分的物料：
质量占比为60％的改性羧甲基纤维素钠；
质量占比为10％的海藻酸钾；
质量占比为10％的渗透剂；
质量占比为20％的粘接剂；
羧甲基纤维素钠为高粘度、FH9型；
海藻酸钾为小分子型；
渗透剂为十二烷基硫酸钠；粘接剂为聚乙烯醇-2699；
改性羧甲基纤维素钠、海藻酸钾、渗透剂、粘接剂的组分之和为100％。
规则圆颗粒钾肥造粒制备方法包括以下步骤：
S1、将粗氯化钾粉碎至100目；
S2、将粉碎的氯化钾粉末投入到造粒机中；
S3、将质量浓度20％造粒助剂溶液，使用雾化喷嘴连续喷在造粒物料上；
S4、将造好粒的氯化钾(3㎜颗粒)送入烘干系统干燥，冷却，筛分，包装。
产品表面规则圆整，颗粒强度可以达到40N，属于复合肥的优等指标，而传统的颗粒钾肥产品只有20N以内的颗粒强度，本品在运输途中，不会产生粉末，有利于中端客户的使用，由于表面圆整，也适合进行缓释包膜处理，是新一代缓释肥料的优质工艺。
工作原理：将粗氯化钾粉碎至100目，将粉碎的氯化钾粉末投入到造粒机中，将质量浓度20％造粒助剂溶液，使用雾化喷嘴连续喷在造粒物料上，将造好粒的氯化钾(3㎜颗粒)送入烘干系统干燥，冷却，筛分，包装。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (7)
1.一种规则圆颗粒钾肥造粒助剂，其特征在于：所述规则圆颗粒钾肥造粒助剂包括以下组分的物料：
质量占比为45％-60％的改性羧甲基纤维素钠；
质量占比为5％-10％的海藻酸钾；
质量占比为3％-10％的渗透剂；
质量占比为10％-20％的粘接剂。
2.根据权利要求1所述的一种规则圆颗粒钾肥造粒助剂，其特征在于：所述羧甲基纤维素钠为高粘度、FH9型。
3.根据权利要求2所述的一种规则圆颗粒钾肥造粒助剂，其特征在于：所述海藻酸钾为小分子型。
4.根据权利要求3所述的一种规则圆颗粒钾肥造粒助剂，其特征在于：所述渗透剂为十二烷基硫酸钠。
5.根据权利要求4所述的一种规则圆颗粒钾肥造粒助剂，其特征在于：所述粘接剂为聚乙烯醇-2699。
6.根据权利要求5所述的一种规则圆颗粒钾肥造粒助剂，其特征在于：所述改性羧甲基纤维素钠、海藻酸钾、渗透剂、粘接剂的组分之和为100％。
7.根据权利要求6所述的一种规则圆颗粒钾肥造粒制备方法，其特征在于：所述规则圆颗粒钾肥造粒制备方法包括以下步骤：
S1、将粗氯化钾粉碎至100目；
S2、将粉碎的氯化钾粉末投入到造粒机中；
S3、将质量浓度20％造粒助剂溶液，使用雾化喷嘴连续喷在造粒物料上；
S4、将造好粒的氯化钾(3㎜颗粒)送入烘干系统干燥，冷却，筛分，包装。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20220913 |