CN115043609A - 一种混凝抗裂减缩添加剂及其制备使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混凝抗裂减缩添加剂及其制备使用方法，所述防水剂按质量份计包括如下成份：矿渣100‑200份、石膏150‑350份、氧化铝200‑300份、二甘醇30‑50份、糖稀10‑20份、丙三醇5‑8份、三乙醇胺6‑7份、无水亚硫酸钠4‑7份、松香酸钠溶液7‑9份。本发明在应用过程中，混凝土硬化后的强度能够得到增加，整体的收缩程度及微裂缝现象均能够被降低，从而能够使混凝土的抗压强度、抗拉强度及硬度得到增强，提高混凝土整体的阻裂、抗冲击、抗震及防渗性能，进而提高混凝土的耐久性，有利于推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土技术领域，尤其涉及一种混凝抗裂减缩添加剂及其制备使用方法。
背景技术
混凝土在现代化的建筑施工中应用广泛，然而混凝土在浇筑后的硬化过程中，存在收缩程度较大的问题，从而导致混凝土出现干缩现象使混凝土内部出现微裂缝的现象，微裂缝会导致混凝土长时间后存在渗水现象，进一步的还会对混凝土整体的抗压强度、抗拉强度及硬度产生影响，降低混凝土整体的阻裂抗渗、抗冲击及抗震性能。
由于高层楼房基础、地下工程、桥梁、水利大坝中混凝土整体体积大、单次浇筑量大，因此上述现象所造成的影响更为明显。为此，我们提出了一种混凝抗裂减缩添加剂及其制备使用方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种混凝抗裂减缩添加剂及其制备使用方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种混凝抗裂减缩添加剂，所述防水剂按质量份计包括如下成份：矿渣100-200份、石膏150-350份、氧化铝200-300份、二甘醇30-50份、糖稀10-20份、丙三醇5-8份、三乙醇胺6-7份、无水亚硫酸钠4-7份、松香酸钠溶液7-9份。
优选的，所述矿渣为铁渣、锰渣、铝渣中的一种或多种，所述氧化铝为矾土或刚玉粉。
优选的，所述矿渣、石膏及氧化铝均为粉末状，且粉末状的所述矿渣、石膏及氧化铝均在100摄氏度下进行2小时及以上的烘干。
优选的，所述松香酸钠溶液的浓度为5％-9％。
本发明还公开了一种混凝抗裂减缩添加剂的制备使用方法，制备使用步骤如下：
S1:按照质量份将矿渣、石膏及氧化铝进行混合搅拌，获得成份剂A；
S2：按照质量份将二甘醇、糖稀、丙三醇、三乙醇胺、无水亚硫酸钠、松香酸钠溶液进行混合搅拌，获得成份剂B；
S3：对成份剂A进行持续搅拌，并在搅拌的过程中陆续的加入成份剂B，直至成份剂B加入完毕，结束搅拌，此时即获得添加剂；
S4:将添加剂倒入持续搅拌状态且即将进行浇筑的混凝土中，此时即完成了对所获得的添加剂的使用。
优选的，所述添加剂与所加入的混凝土之间的质量比为1-1.2:10000。
优选的，所述添加剂倒入混凝土与混凝土输送至模板内的时间间隔为30-60分钟。
本发明提出的一种混凝抗裂减缩添加剂及其制备使用方法，有益效果在于：
1、本技术方案在应用的过程中，伴随着向混凝土中的加入，在混凝土倒入至模板内时，添加剂能够充分与混凝土进行混合，伴随着添加剂与混凝土进行充分混合且混凝土浇筑至模具内的情况下，首先矿渣、石膏及氧化铝能够增加混凝土硬化后的强度；
2、二甘醇、糖稀、丙三醇、三乙醇胺、无水亚硫酸钠与混凝土中的水进行混合的情况下，能够使混凝土中游离的石灰不会轻易地析出，结晶液会在稳定的水泥浆体中形成结晶体，结合混凝土的硬化强度被增强，从而能够降低混凝土整体的收缩程度，减少凝固后微裂缝现象的出现，进而增强混凝土的抗压强度、抗拉强度及硬度，提高混凝土整体的阻裂、抗冲击及抗震性能，进而提高混凝土的耐久性；
3、松香酸钠溶液的加入会在混凝土硬化的过程中在其内部产生细小封闭稳定的气泡，从而针对上述2中存在的极少的混凝土微裂缝，能够对其所导致的透水通路进行封堵，起到防渗的效果，进而更有利于在高层楼房基础、地下工程、桥梁、水利大坝等混凝土整体体积大、单次浇筑量大的工程中进行使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种混凝抗裂减缩添加剂及其制备使用示意图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图1，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
一种混凝抗裂减缩添加剂，所述防水剂按质量份计包括如下成份：矿渣100份、石膏150份、氧化铝200份、二甘醇40份、糖稀15份、丙三醇7份、三乙醇胺6.5份、无水亚硫酸钠5.5份、松香酸钠溶液9份。
所述矿渣为铁渣，所述氧化铝为矾土，所述矿渣、石膏及氧化铝均为粉末状，且粉末状的所述矿渣、石膏及氧化铝均在100摄氏度下进行2小时及以上的烘干；松香酸钠溶液的浓度为5％。
一种混凝抗裂减缩添加剂的制备使用方法，制备使用步骤如下：
S1:按照质量份将矿渣、石膏及氧化铝进行混合搅拌，获得成份剂A；
S2：按照质量份将二甘醇、糖稀、丙三醇、三乙醇胺、无水亚硫酸钠、松香酸钠溶液进行混合搅拌，获得成份剂B；
S3：对成份剂A进行持续搅拌，并在搅拌的过程中陆续的加入成份剂B，直至成份剂B加入完毕，结束搅拌，此时即获得添加剂；
S4:将添加剂倒入持续搅拌状态且即将进行浇筑的混凝土中，添加剂与所加入的混凝土之间的质量比为1:10000，此时即完成了对所获得的添加剂的使用。
上述S4中，添加剂倒入混凝土与混凝土输送至模板内的时间间隔为30分钟。
实施例2
一种混凝抗裂减缩添加剂，所述防水剂按质量份计包括如下成份：矿渣200份、石膏350份、氧化铝300份、二甘醇30份、糖稀10份、丙三醇5份、三乙醇胺6份、无水亚硫酸钠4份、松香酸钠溶液7份。
所述矿渣为锰渣，所述氧化铝为刚玉粉，所述矿渣、石膏及氧化铝均为粉末状，且粉末状的所述矿渣、石膏及氧化铝均在100摄氏度下进行2小时及以上的烘干，所述松香酸钠溶液的浓度为7％。
一种混凝抗裂减缩添加剂的制备使用方法，制备使用步骤如下：
S1:按照质量份将矿渣、石膏及氧化铝进行混合搅拌，获得成份剂A；
S2：按照质量份将二甘醇、糖稀、丙三醇、三乙醇胺、无水亚硫酸钠、松香酸钠溶液进行混合搅拌，获得成份剂B；
S3：对成份剂A进行持续搅拌，并在搅拌的过程中陆续的加入成份剂B，直至成份剂B加入完毕，结束搅拌，此时即获得添加剂；
S4:将添加剂倒入持续搅拌状态且即将进行浇筑的混凝土中，添加剂与所加入的混凝土之间的质量比为1.1:10000，此时即完成了对所获得的添加剂的使用，上述S4中，所述添加剂倒入混凝土与混凝土输送至模板内的时间间隔为50分钟。
实施例3
一种混凝抗裂减缩添加剂，所述防水剂按质量份计包括如下成份：矿渣150份、石膏250份、氧化铝250份、二甘醇50份、糖稀20份、丙三醇8份、三乙醇胺7份、无水亚硫酸钠7份、松香酸钠溶液8份。
所述矿渣为铝渣，所述氧化铝为矾土，所述矿渣、石膏及氧化铝均为粉末状，且粉末状的所述矿渣、石膏及氧化铝均在100摄氏度下进行2小时及以上的烘干；所述松香酸钠溶液的浓度为9％。
一种混凝抗裂减缩添加剂的制备使用方法，制备使用步骤如下：
S1:按照质量份将矿渣、石膏及氧化铝进行混合搅拌，获得成份剂A；
S2：按照质量份将二甘醇、糖稀、丙三醇、三乙醇胺、无水亚硫酸钠、松香酸钠溶液进行混合搅拌，获得成份剂B；
S3：对成份剂A进行持续搅拌，并在搅拌的过程中陆续的加入成份剂B，直至成份剂B加入完毕，结束搅拌，此时即获得添加剂；
S4:将添加剂倒入持续搅拌状态且即将进行浇筑的混凝土中，添加剂与所加入的混凝土之间的质量比为1.2:10000，此时即完成了对所获得的添加剂的使用，所述添加剂倒入混凝土与混凝土输送至模板内的时间间隔为60分钟。
试验例：
搅拌C50标准的混凝土，分为五等份，分别标记为样本一、样本二、样本三、样本四、样本五；样本一、样本二添加市场上现有可购买的混凝土添加剂(抗裂增强、抗收缩、防渗)、样本三添加实施例1制备的添加剂、样本四添加实施例2制备的添加剂、样本五添加实施例3制备的添加剂，并在凝固后的第十四天进行抗压强度(MPa)、收缩率(％)进行检测统计，结果如下表1：
表1
参照上述表1中的数据对比，混凝土硬化后的强度能够得到增加，整体的收缩程度及微裂缝现象均能够被降低，从而能够使混凝土的抗压强度、抗拉强度及硬度得到增强，提高混凝土整体的阻裂、抗冲击及抗震性能，进而提高混凝土的耐久性；结合松香酸钠溶液的加入会在混凝土硬化的过程中在其内部产生细小封闭稳定的气泡，气泡能够对混凝土微裂缝所产生的透水通路进行封堵，因此起到防渗的效果，有利于在高层楼房基础、地下工程、桥梁、水利大坝等混凝土整体体积大、单次浇筑量大的工程中进行使用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种混凝抗裂减缩添加剂，其特征在于，所述防水剂按质量份计包括如下成份：矿渣100-200份、石膏150-350份、氧化铝200-300份、二甘醇30-50份、糖稀10-20份、丙三醇5-8份、三乙醇胺6-7份、无水亚硫酸钠4-7份、松香酸钠溶液7-9份。
2.根据权利要求1所述的一种混凝抗裂减缩添加剂，其特征在于，所述矿渣为铁渣、锰渣、铝渣中的一种或多种，所述氧化铝为矾土或刚玉粉。
3.根据权利要求1所述的一种混凝抗裂减缩添加剂，其特征在于，所述矿渣、石膏及氧化铝均为粉末状，且粉末状的所述矿渣、石膏及氧化铝均在100摄氏度下进行2小时及以上的烘干。
4.根据权利要求1所述的一种混凝抗裂减缩添加剂，其特征在于，所述松香酸钠溶液的浓度为5％-9％。
5.根据权利要求1-4任意一项所述一种混凝抗裂减缩添加剂的制备使用方法，其特征在于，制备使用步骤如下：
S1:按照质量份将矿渣、石膏及氧化铝进行混合搅拌，获得成份剂A；
S2：按照质量份将二甘醇、糖稀、丙三醇、三乙醇胺、无水亚硫酸钠、松香酸钠溶液进行混合搅拌，获得成份剂B；
S3：对成份剂A进行持续搅拌，并在搅拌的过程中陆续的加入成份剂B，直至成份剂B加入完毕，结束搅拌，此时即获得添加剂；
S4:将添加剂倒入持续搅拌状态且即将进行浇筑的混凝土中，此时即完成了对所获得的添加剂的使用。
6.根据权利要求5所述的一种混凝抗裂减缩添加剂的制备使用方法，其特征在于，所述添加剂与所加入的混凝土之间的质量比为1-1.2:10000。
7.根据权利要求5所述的一种混凝抗裂减缩添加剂的制备使用方法，其特征在于，所述添加剂倒入混凝土与混凝土输送至模板内的时间间隔为30-60分钟。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220913 |
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