CN115043267A - 一种纺织加工用布料收卷装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及卷绕条材技术领域，具体涉及一种纺织加工用布料收卷装置。一种纺织加工用布料收卷装置，用于收卷布料，包括机架、卷辊、平整机构和标直板。平整机构有两个，每个平整机构包括支撑板、碾轮和第一驱动部。支撑板固定设置，沿左右方向相对于机架可移动地设置，碾轮绕自身轴线可转动地安装于支撑板。第一驱动部用于驱动支撑板向靠近参考竖直面的一侧移动，进而使碾轮与布料的一侧接触，碾轮转动时将布料碾平，减小布料的褶皱。标直板竖直设置且固定安装于一个平整机构的支撑板上，使得布料的垂下的一端始终处于参考直线上，也就使得布料在卷绕时垂下的一侧与入布方向始终在竖直面上与收卷方向相切，避免布料受到应力损坏。

Description

一种纺织加工用布料收卷装置

技术领域

本发明涉及卷绕条材技术领域，具体涉及一种纺织加工用布料收卷装置。

背景技术

纺织加工中需要用到布料，现有的用于纺织加工用布料收卷装置无法很好的碾平布料，导致布料有褶皱，所以在对其收卷前需要进行整平。

公开号为CN108820979A的发明专利提供了一种亚麻纺织加工用布料收卷装置，这种布料收卷装置通过设置压布辊在布料卷入卷布辊时将布料压平，通过设置可调整高度的压布辊来便于碾平布料。但这种压辊部的高度仍需要人根据判断进行调节，自动化程度较低，进而影响工作效率。且随着布料被收卷，布料会缠的越来越厚，这会导致进布方向与收卷方向存在夹角，进而使得收卷阻力增大，容易损坏布料。

发明内容

本发明提供一种纺织加工用布料收卷装置，以解决现有的布料收卷装置收卷效果不好的问题。

本发明的一种纺织加工用布料收卷装置采用如下技术方案：

一种纺织加工用布料收卷装置，用于收卷布料，包括机架、卷辊、平整机构和标直板。机架固定设置，机架上设置有两个前后对应且平行设置的限位滑槽；限位滑槽沿左右方向延伸。卷辊设置于两个限位滑槽之间，卷辊的轴线沿前后方向延伸，卷辊的两端的中部固定安装有转轴，转轴沿限位滑槽可转动且可滑动地设置；所述布料的一端卷绕在卷辊上，布料的另一端垂下。平整机构有两个，两个平整机构关于一个参考竖直面对称设置，所述布料的垂下的一端处于参考竖直面上，每个平整机构包括支撑板、碾轮和第一驱动部；支撑板固定设置，沿左右方向相对于机架可移动地设置，碾轮的轴线沿前后方向延伸，碾轮绕自身轴线可转动地安装于支撑板；第一驱动部用于驱动支撑板向靠近参考竖直面的一侧移动，进而使碾轮与布料的一侧接触。标直板竖直设置且固定安装于一个平整机构的支撑板上，标直板和卷辊分别处于参考竖直面的两侧，标直板上具有与参考竖面平行的检测面，检测面的上端延伸至卷辊轴线的上方，当碾轮与布料的一侧接触时检测面与布料的一侧相抵。

进一步地，一种纺织加工用布料收卷装置还包括两个熨烫机构，两个熨烫机构分别设置于参考竖面的两侧，每个熨烫机构包括连接组件、熨板和锁紧部；所述连接组件包括限位套框、齿轮和传动板；限位套框沿上下方向可滑动地安装于支撑支撑板的上方，限位套框内部前后贯通，齿轮的轴线处于竖直方向上，齿轮绕自身轴线可转动地安装于限位套框内，传动板有两个，两个传动板均沿前后方向延伸，且两个传动板分别设置于齿轮的左右两侧，且与齿轮啮合；每个熨烫机构的熨板有两个，每个熨板的两端分别为第一端部和第二端部，熨板的第一端部铰接于支撑板，熨板的第二端部铰接于一个传动板，初始状态下，每个熨烫机构的两个熨板呈V型；锁紧部包括螺杆和锁紧螺母；螺杆固定安装于齿轮上端，螺杆与齿轮同轴，螺杆绕自身轴线可转动地安装于限位套框，所述锁紧螺母套设于螺杆且与螺杆螺旋传动配合。

进一步地，机架包括两个支撑耳板，两个支撑耳板在前后方向间隔设置，两个支撑耳板分别为第一支撑耳板和第二支撑耳板，每个限位滑槽设置于一个支撑耳板上，设置于第一支撑耳板的一个限位滑槽为第一限位滑槽，设置于第二支撑耳板的一个限位滑槽为第二限位滑槽，第一限位滑槽沿前后方向贯通于第一支撑耳板，沿第一限位滑槽可转动且可滑动设置的转轴为第一转轴，第一转轴伸出第一限位滑槽；所述纺织加工用布料收卷装置还包括第二驱动部和调节机构；第二驱动部包括电机、带轮、转动套、侧支部、联动环、传动带和张紧轮；电机安装于机架，带轮固定套装于电机的输出轴；转动套固定套装于第一转轴，且处于第一支撑耳板的远离卷辊的一侧，侧支部有多个，多个侧支部绕转动套的周向均布，且每个侧支部沿转动套的径向方向可滑动地设置于转动套的外侧，联动环用于使多个转动套同步相对于转动套远离或靠近；传动带的一端套设于带轮，传动带的另一端套设于多个侧支部的外侧；张紧轮设置于机架上，张紧轮的轮体与传动带的外表面相抵；调节机构用于根据卷绕在卷辊上布料的厚度改变侧支部相对于转动套的位移，进而改变传动带两端的传动比，使布料卷绕在卷辊上速率保持不变。

进一步地，调节机构包括检测组件、第一密封缸和第二密封缸。检测组件包括滑块、第一弹簧伸缩杆、第二弹簧伸缩杆和检测杆；滑块沿导槽的延伸方向可滑动地设置，滑块上设置有套接孔，所述滑块通过套接孔套设于第一转轴的外侧；第一弹簧伸缩杆沿左右方向可伸缩地设置，第一弹簧伸缩杆和标直板分别处于卷辊的左右两侧，第一弹簧伸缩杆的一端连接于滑块，第一弹簧伸缩杆的另一端连接于第一限位滑槽的一个端面；第二弹簧伸缩杆沿左右方向可伸缩地设置，第二弹簧伸缩杆的两端分别为第三端部和第四端部，第二弹簧伸缩杆的第三端部安装于滑块的远离第一弹簧伸缩杆的一侧；检测杆沿前后方向延伸，检测杆的两端分别为第五端部和第六端部，检测杆的第五端部与第二弹簧伸缩杆的第四端部固定连接，检测杆的第六端部向靠近布料的一侧延伸；初始状态下检测杆与卷辊的轴线在水平方向的距离与传动带套在侧支部上的半径相等。

第一密封缸和第二密封缸用于将检测杆与卷辊的轴线在水平方向的距离的变化转化成至传动带套在侧支部上的半径的改变，使得布料卷绕时的速度保持不变。

进一步地，第一密封缸包括固定环和转动套；固定环套设于第一转轴的外侧，固定环固定安装于第一支撑耳板的远离卷辊的一侧；内部设置有与其同轴的环形腔，所述转动套朝向第一支撑耳板的一侧设置有与环形腔连通的环槽，固定环处于环槽内，且与环槽壁密封配合，转动套转动时相对与固定环转动；所述转动套的外周壁上设置有多个限位孔，所述每个侧支部包括支撑筒和调节轮，支撑筒插装于限位孔内且与限位孔的孔壁密封滑动配合；调节轮固定安装于支撑筒，调节轮的轴线与卷辊的轴线平行。第二密封缸沿左右方向可伸缩地设置，第二密封缸的两端分别为第七端部和第八端部，第二密封缸的第七端部固定连接于检测杆的第五端部，第二密封缸的第八端部固定连接于第一限位滑槽的另一个端面；第二密封缸的内部和第一密封缸内部的环形腔连通，初始状态下第二密封缸的内部和环形腔内均填充有液体，第二液压缸在左右方向上伸缩量与每个侧支部相对于转动套在径向方向上的位移量相同。

进一步地，第一驱动部包括两个电动液压缸组，每个电动液压缸组包括至少一个电动液压缸，电动液压缸包括缸体和液压杆，每个电动液压缸的缸体固定安装于机架，支撑板与电动液压缸的液压杆固定连接。

进一步地，第一支撑耳板上设置有导槽，所述导槽设置于第一限位滑槽的上下两个槽壁上，所述滑块沿导槽在前后方向可滑动地设置。

进一步地，环形腔与第二密封缸的内部通过输油管连通，输油管包括固定连接的第一输油口和第二输油口，第一输油口固定安装于固定环，第二输油口固定安装于第二密封缸的第七端部。

进一步地，卷辊的外周壁上设置有卡口，卡口内设置有夹片，夹片用于将布料的一端固定在卡口内。

进一步地，每个调节轮的一端的中部安装有固定轴，联动环包括多个同步杆，每个同步杆的两端分别转动安装于相邻的两个固定轴。

本发明的有益效果是：本发明的一种纺织加工用布料收卷装置通过设置平整机构，当卷辊卷绕在卷辊上时，布料通过摩擦力带动碾轮转动，碾轮转动时将布料碾平，减小布料的褶皱。通过设置限位滑槽和标直板，卷辊的两端通过转轴沿限位滑槽可转动且可滑动地设置，碾轮与布料的一侧接触时标直板检测面与布料的一侧相抵，使得布料的垂下的一端始终处于参考直线上，也就使得布料在卷绕时垂下的一侧与入布方向始终在竖直面上与收卷方向相切，避免布料受到应力损坏。

进一步地，通过设置熨烫机构，一方面进一步提高了布料的平整度，熨烫机构的两个熨板的覆盖宽度可调节，适用于不同宽度的布料。通过设置调节机构，使得布料收卷时的卷绕速度相同，避免随着布料卷绕在卷辊上的厚度增加而导致收卷速度变快，进而避免熨烫机构熨烫效果不一致，提高了熨烫的均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种纺织加工用布料收卷装置的实施例的一种状态示意图；

图2为本发明的一种纺织加工用布料收卷装置的实施例的局部爆炸图；

图3为本发明的一种纺织加工用布料收卷装置的实施例的去除机架的结构示意图；

图4为本发明的一种纺织加工用布料收卷装置的实施例的侧视图；

图5为本发明的一种纺织加工用布料收卷装置的实施例的机架和电机的结构示意图；

图6为本发明的一种纺织加工用布料收卷装置的实施例的一个平整机构和熨烫机构的结构示意图；

图7为本发明的一种纺织加工用布料收卷装置的实施例的滑块、第二密封缸、第一弹簧伸缩杆和第二弹簧伸缩杆的结构配合图；

图8为本发明的一种纺织加工用布料收卷装置的实施例的转动套和第一密封缸的结构示意图；

图9为本发明的一种纺织加工用布料收卷装置的实施例的卷辊和布料的配合示意图。

图中：100、机架；101、第一支撑耳板；102、第二支撑耳板；110、缸体；120、第一限位滑槽；121、导槽；122、第二限位滑槽；130、电机；131、带轮；140、张紧轮；150、缺口；160、传动带；210、支撑板；211、侧杆；212、侧板；220、液压杆；230、碾轮；240、熨板；250、限位套框；260、标直板；270、齿轮；271、锁紧螺母；280、传动板；310、卷辊；311、卡口；320、第一转轴；410、转动套；420、固定环；421、第一输油口；430、调节轮；440、同步杆；450、滑块；451、套接孔；452、第一弹簧伸缩杆；460、第二弹簧伸缩杆；461、检测杆；462、第二密封缸；463、第二输油口；500、布料。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种纺织加工用布料收卷装置的实施例，如图1至图9所示，一种纺织加工用布料收卷装置用于收卷布料500，包括机架100、卷辊310、平整机构和标直板260。机架100固定设置，机架100上设置有两个前后对应且平行设置的限位滑槽。限位滑槽沿左右方向延伸。卷辊310设置于两个限位滑槽之间，卷辊310的轴线沿前后方向延伸，卷辊310的两端的中部固定安装有转轴，转轴沿限位滑槽可转动且可滑动地设置。布料500的一端卷绕在卷辊310上，布料500的另一端垂下，如图3所示，从前向后看，当卷辊310逆时针转动时布料500顺时针卷绕在卷辊310上，具体地，机架100上设置有上下贯通的缺口150，布料500穿过机架100的缺口150。

平整机构有两个，两个平整机构关于一个参考竖直面对称设置，布料500的垂下的一端处于参考竖直面上。每个平整机构包括支撑板210、碾轮230和第一驱动部。支撑板210固定设置，沿左右方向相对于机架100可移动地设置，碾轮230的轴线沿前后方向延伸，碾轮230绕自身轴线可转动地安装于支撑板210，具体地，支撑板210的前后两端均安装有一个侧杆211，侧杆211的下部固定连接有侧板212，碾轮230前后两端的中部中安装有转动轴，碾轮230通过转动轴绕自身轴线可转动地安装于两个侧板212之间。第一驱动部用于驱动支撑板210向靠近参考竖直面的一侧移动，进而使碾轮230与布料500的一侧接触，当卷辊310逆时针转动时，布料500通过摩擦力带动碾轮230转动，碾轮230转动时将布料500碾平，减小布料500的褶皱。标直板260竖直设置且固定安装于一个平整机构的支撑板210上，标直板260和卷辊310分别处于参考竖直面的两侧，如图3所述，标直板260处于参考竖面的右侧，卷辊310处于参考竖面的左侧，标直板260上具有与参考竖面平行的检测面，检测面的上端延伸至卷辊310轴线的上方，当碾轮230与布料500的一侧接触时标直板260检测面与布料500的一侧相抵，使得布料500的垂下的一端始终处于参考直线上。随着卷绕在卷辊310上的布料500的逐渐增厚，卷辊310带动转轴沿限位滑槽逐渐向左移动。

在本实施例中，一种纺织加工用布料收卷装置还包括两个熨烫机构，两个熨烫机构分别设置于参考竖面的两侧，每个熨烫机构包括连接组件、熨板240和锁紧部。连接组件包括限位套框250、齿轮270和传动板280。限位套框250沿上下方向可滑动地安装于支撑支撑板210的上方，限位套框250内部前后贯通，齿轮270的轴线处于竖直方向上，齿轮270绕自身轴线可转动地安装于限位套框250内，传动板280有两个，两个传动板280均沿前后方向延伸，两个传动板280分别设置于齿轮270的左右两侧，且与齿轮270啮合。每个熨烫机构的熨板240有两个，每个熨板240的两端分别为第一端部和第二端部，熨板240的第一端部铰接于支撑板210，熨板240的第二端部铰接于一个传动板280，初始状态下，每个熨烫机构的两个熨板240呈V型设置，通过根据布料500的宽度调节齿轮270的转动，进而调节每个熨板机构的两个熨板240的第二端部的距离，使得每个熨板机构的两个熨板240的第二端部的距离与布料500的宽度相同，使得布料500卷绕在卷辊310的过程中均被熨板240熨烫，以进一步提高布料500的平整度。由于两个熨板240在展开的过程中熨板240的第二端部的高度发生改变，故两个熨板240在展开的过程中通过传动板280带动限位套框250在竖直方向移动。锁紧部包括螺杆和锁紧螺母271。螺杆固定安装于齿轮270上端，螺杆与齿轮270同轴，螺杆绕自身轴线可转动地安装于限位套框250，锁紧螺母271套设于螺杆且与螺杆螺旋传动配合，当每个熨板机构的两个熨板240的角度调节完成后，拧紧锁紧螺母271，使得螺杆与限位套框250固定，进而限制齿轮270的转动，也就限制了两个熨板240的位置。

在本实施例中，机架100包括两个支撑耳板，两个支撑耳板在前后方向间隔设置，两个支撑耳板分别为第一支撑耳板101和第二支撑耳板102，如图1所示，第一支撑耳板101处于第二支撑耳板102的前侧，每个限位滑槽设置于一个支撑耳板上，设置于第一支撑耳板101的一个限位滑槽为第一限位滑槽120，设置于第二支撑耳板102的一个限位滑槽为第二限位滑槽122，第一限位滑槽120沿前后方向贯通于第一支撑耳板101，处于第一限位滑槽120处的转轴为第一转轴320，第一转轴320伸出第一限位滑槽120。一种纺织加工用布料收卷装置还包括第二驱动部和调节机构。第二驱动部包括电机130、带轮131、转动套410、侧支部、联动环、传动带160和张紧轮140。电机130安装于机架100，带轮131固定套装于电机130的输出轴。转动套410固定套装于第一转轴320，且处于第一支撑耳板101的远离卷辊310的一侧，侧支部有多个，多个侧支部绕转动套410的周向均布，且每个侧支部沿转动套410的径向方向可滑动地设置于转动套410的外侧，联动环用于使多个转动套410同步相对于转动套410远离或靠近。传动带160的一端套设于带轮131，传动带160的另一端套设于多个侧支部的外侧。张紧轮140设置于机架100上，张紧轮140的轮体与传动带160的外表面相抵。当电机130启动时，带动带轮131绕自身轴线逆时针转动，带轮131通过传动带160和多个侧支部带动转动套410转动，转动套410带动卷辊310绕自身轴线逆时针转动，使布料逐渐卷绕在卷辊310上。调节机构用于根据卷绕在卷辊310上布料500的厚度来改变侧支部相对于转动套410的位移，进而改变传动带160两端的传动比，使布料500卷绕在卷辊310上速率保持不变，也就使得熨烫机构对布料的效果保持一致。

在本实施例中，调节机构包括检测组件、第一密封缸和第二密封缸462。检测组件包括滑块450、第一弹簧伸缩杆452、第二弹簧伸缩杆460和检测杆461。滑块450沿第一限位滑槽120的延伸方向可滑动地设置，滑块450上设置有套接孔451，所述滑块450通过套接孔451套设于第一转轴320的外侧。第一弹簧伸缩杆452在左右方向延伸，第一弹簧伸缩杆452和标直板260分别处于卷辊310的左右两侧，第一弹簧伸缩杆452的左端连接于滑块450，第一弹簧伸缩杆452的右端连接于第一限位滑槽120的右端面。第二弹簧伸缩杆460沿左右方向可伸缩地设置，第二弹簧伸缩杆460的两端分别为第三端部和第四端部，第二弹簧伸缩杆460的第三端部安装于滑块450的远离第一弹簧伸缩杆452的一侧，也即是滑块450的左侧。检测杆461沿前后方向延伸，检测杆461的两端分别为第五端部和第六端部，检测杆461的第五端部与第二弹簧伸缩杆460的第四端部固定连接，检测杆461的第六端部向靠近布料500的一侧延伸，如图7所示，检测杆461沿前后方向延伸。初始状态下检测杆461与卷辊310的轴线在水平方向的距离与传动带160套在侧支部上的半径相等。

第一密封缸和第二密封缸462用于将检测杆461与卷辊310的轴线在水平方向的距离的变化转化成至传动带160套在侧支部上的半径的改变，使得布料500卷绕时的速度保持不变。随着布料500卷绕在卷辊310上的厚度逐渐增加，根据角速度与线速度之间的关系v=ωR，如果卷辊310的角速度保持不变，布料500卷绕在卷辊310上的速度逐渐增加，而为了使得布料500卷绕在卷辊310转动的速度保持不变，则需在布料500卷绕在卷辊310上的厚度增加的同时等比例减小卷辊310转动时的角速度，也就是说减小卷轴的转动角速度，由于卷轴的转动和带轮131的转动始终同步，故卷轴转动时的线速度始终不变，为了使卷轴的转动角速度减小，根据角速度与线速度之间的关系，v=ωR，故需等比例提高传动带160套在多个侧支部的一端的半径，由于初始状态下检测杆461与卷辊310的轴线在水平方向的距离与传动带160套在侧支部上的半径相等，因此布料500卷绕在卷辊310上的厚度的变化量与传动带160套在多个侧支部的一端半径增加量相同。

在本实施例中，第一密封缸包括固定环420和转动套410。固定环420套设于第一转轴320的外侧，固定环420固定安装于第一支撑耳板101的远离卷辊310的一侧。内部设置有与其同轴的环形腔，转动套410朝向第一支撑耳板101的一侧设置有与环形腔连通的环槽，固定环420处于环槽内，且与环槽壁密封配合，转动套410转动时相对与固定环420转动。转动套410的外周壁上设置有多个限位孔，每个侧支部包括支撑筒和调节轮430，支撑筒插装于限位孔内且与限位孔的孔壁密封滑动配合。调节轮430固定安装于支撑筒的外端，调节轮430的轴线与卷辊310的轴线平行。

第二密封缸462沿左右方向可伸缩地设置，第二密封缸462的两端分别为第七端部和第八端部，第二密封缸462的第七端部固定连接于检测杆461的第五端部，第二密封缸462的第八端部固定连接于第一限位滑槽120的另一个端面；第二密封缸462的内部和第一密封缸内部的环形腔连通，初始状态下第二密封缸462的内部和环形腔内均填充有液体，当布料500卷绕在卷辊310上的厚度逐渐增加时，第二液压缸收缩，第二液压缸的液体传递至第一密封缸的环形腔内，第一密封缸的环形腔内的液体推动多个支撑筒沿限位孔向外滑动，将传动带160的套设在侧支部的一端半径增大，传动带160套接在侧支部的一端的角速度减小，第二液压缸在左右方向上伸缩量与每个侧支部相对于转动套410在径向方向上的位移量的二倍，由于第二密封缸462的压缩量（滑块450沿第一限位滑槽120的位移量）为布料500卷绕在卷辊310上的厚度增加量的二倍，故通过设置第二液压缸在左右方向上伸缩量与每个侧支部相对于转动套410在径向方向上的位移量的二倍，使得布料500卷绕在卷辊310上的厚度的变化量与传动带160套在多个侧支部的一端半径增加量相同。

在本实施例中，第一驱动部包括两个电动液压缸组，每个电动液压缸组包括两个电动液压缸，电动液压缸具有缸体110和液压杆220，每个电动液压缸的缸体110固定安装于机架100，支撑板210与电动液压缸的液压杆220固定连接，液压缸启动时通过液压杆220带动支撑板210向靠近布料500的一侧移动，当两个碾轮230夹住布料500时电动液压杆220关闭。

在本实施例中，卷辊310的外周壁上设置有卡口311，卡口311内设置有夹片，夹片用于将布料500的一端固定在卡口311内，防止在卷辊310转动时布料500与卷辊310之间发生打滑。

在本实施例中，第一支撑耳板101上设置有导槽121，所述导槽121设置于第一限位滑槽120的上下两个槽壁上，所述滑块450沿导槽121在前后方向可滑动地设置。

在本实施例中，环形腔与第二密封缸462的内部通过输油管连通，输油管包括固定连接的第一输油口421和第二输油口463，第一输油口421固定安装于固定环420，第二输油口463固定安装于第二密封缸462的第七端部。

在本实施例中，每个调节轮430的一端的中部安装有固定轴，联动环包括多个同步杆440，每个同步杆440的两端分别转动安装于相邻的两个固定轴，当一个调节轮430相对于转动套410移动时，联动环带动其余的调节轮430均同步移动，使得多个调节轮430同时扩大或缩小。

本实施例的一种防止加工用布料收卷装置的工作原理和工作方式为，首先，将布料500的一端通过夹片加在卷辊310上的卡口311处，使得布料500的另一端处于参考竖直面上，然后控制电动伸缩缸，使电动伸缩缸带动支撑板210向靠近布料500的一侧移动，当两个碾轮230与布料500相抵时电动伸缩缸关闭，此时标直板260的左侧面与布料500接触。之后转动螺栓使齿轮270绕自身轴线转动，齿轮270转动时带动两个传动板280移动，传动板280移动带两个熨板240的第二端部位置发生改变，使得每个熨烫机构的熨板240完全覆盖布料500宽度。

然后启动电机130，当电机130启动时，带动带轮131绕自身轴线逆时针转动，带轮131通过传动带160和多个侧支部带动转动套410转动，转动套410带动卷辊310绕自身轴线逆时针转动，使布料500逐渐卷绕在卷辊310上。由于碾轮230与布料500的一侧接触时标直板260的检测面与布料500的一侧相抵，使得布料500的垂下的一端始终处于参考直线上。随着卷绕在卷辊310上的布料500的逐渐增厚，卷辊310带动转轴沿限位滑槽逐渐向左移动，使得布料500的平整效果更好，且卷绕的阻力最小。

随着收卷的进行，卷辊310上的布料500越来越厚，检测杆461到卷辊310的水平距离逐渐增大，第二密封缸462逐渐压缩，第二密封缸462压缩时其内部的液体通过输油管传递至第一密封缸内，第一密封缸内的液体推动支撑筒向外移动，使得传动带160的套接在多个调节轮430的一端的半径增大，卷辊310的转动角速度减小，进而使得布料500卷绕在卷辊310上的线速度不变，提高了熨烫的均匀性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种纺织加工用布料收卷装置，用于收卷布料，其特征在于：包括机架、卷辊、平整机构和标直板；

机架固定设置，机架上设置有两个前后对应且平行设置的限位滑槽；限位滑槽沿左右方向延伸；

卷辊设置于两个限位滑槽之间，卷辊的轴线沿前后方向延伸，卷辊的两端的中部固定安装有转轴，转轴沿限位滑槽可转动且可滑动地设置；所述布料的一端卷绕在卷辊上，布料的另一端垂下；

平整机构有两个，两个平整机构关于一个参考竖直面对称设置，所述布料的垂下的一端处于参考竖直面上，每个平整机构包括支撑板、碾轮和第一驱动部；支撑板固定设置，沿左右方向相对于机架可移动地设置，碾轮的轴线沿前后方向延伸，碾轮绕自身轴线可转动地安装于支撑板；第一驱动部用于驱动支撑板向靠近参考竖直面的一侧移动，进而使碾轮与布料的一侧接触；

标直板竖直设置且固定安装于一个平整机构的支撑板上，标直板和卷辊分别处于参考竖直面的两侧，标直板上具有与参考竖面平行的检测面，检测面的上端延伸至卷辊轴线的上方，当碾轮与布料的一侧接触时检测面与布料的一侧相抵。

2.根据权利要求1所述的纺织加工用布料收卷装置，其特征在于，所述纺织加工用布料收卷装置还包括两个熨烫机构，两个熨烫机构分别设置于参考竖面的两侧，每个熨烫机构包括连接组件、熨板和锁紧部；所述连接组件包括限位套框、齿轮和传动板；限位套框沿上下方向可滑动地安装于支撑支撑板的上方，限位套框内部前后贯通，齿轮的轴线处于竖直方向上，齿轮绕自身轴线可转动地安装于限位套框内，传动板有两个，两个传动板均沿前后方向延伸，且两个传动板分别设置于齿轮的左右两侧，且与齿轮啮合；每个熨烫机构的熨板有两个，每个熨板的两端分别为第一端部和第二端部，熨板的第一端部铰接于支撑板，熨板的第二端部铰接于一个传动板，初始状态下，每个熨烫机构的两个熨板呈V型；锁紧部包括螺杆和锁紧螺母；螺杆固定安装于齿轮上端，螺杆与齿轮同轴，螺杆绕自身轴线可转动地安装于限位套框，所述锁紧螺母套设于螺杆且与螺杆螺旋传动配合。

3.根据权利要求2所述的纺织加工用布料收卷装置，其特征在于，机架包括两个支撑耳板，两个支撑耳板在前后方向间隔设置，两个支撑耳板分别为第一支撑耳板和第二支撑耳板，每个限位滑槽设置于一个支撑耳板上，设置于第一支撑耳板的一个限位滑槽为第一限位滑槽，设置于第二支撑耳板的一个限位滑槽为第二限位滑槽，第一限位滑槽沿前后方向贯通于第一支撑耳板，沿第一限位滑槽可转动且可滑动设置的转轴为第一转轴，第一转轴伸出第一限位滑槽；所述纺织加工用布料收卷装置还包括第二驱动部和调节机构；第二驱动部包括电机、带轮、转动套、侧支部、联动环、传动带和张紧轮；电机安装于机架，带轮固定套装于电机的输出轴；转动套固定套装于第一转轴，且处于第一支撑耳板的远离卷辊的一侧，侧支部有多个，多个侧支部绕转动套的周向均布，且每个侧支部沿转动套的径向方向可滑动地设置于转动套的外侧，联动环用于使多个转动套同步相对于转动套远离或靠近；传动带的一端套设于带轮，传动带的另一端套设于多个侧支部的外侧；张紧轮设置于机架上，张紧轮的轮体与传动带的外表面相抵；调节机构用于根据卷绕在卷辊上布料的厚度改变侧支部相对于转动套的位移，进而改变传动带两端的传动比，使布料卷绕在卷辊上速率保持不变。

4.根据权利要求3所述的纺织加工用布料收卷装置，其特征在于：所述调节机构包括检测组件、第一密封缸和第二密封缸；

检测组件包括滑块、第一弹簧伸缩杆、第二弹簧伸缩杆和检测杆；滑块沿导槽的延伸方向可滑动地设置，滑块上设置有套接孔，所述滑块通过套接孔套设于第一转轴的外侧；第一弹簧伸缩杆沿左右方向可伸缩地设置，第一弹簧伸缩杆和标直板分别处于卷辊的左右两侧，第一弹簧伸缩杆的一端连接于滑块，第一弹簧伸缩杆的另一端连接于第一限位滑槽的一个端面；第二弹簧伸缩杆沿左右方向可伸缩地设置，第二弹簧伸缩杆的两端分别为第三端部和第四端部，第二弹簧伸缩杆的第三端部安装于滑块的远离第一弹簧伸缩杆的一侧；检测杆沿前后方向延伸，检测杆的两端分别为第五端部和第六端部，检测杆的第五端部与第二弹簧伸缩杆的第四端部固定连接，检测杆的第六端部向靠近布料的一侧延伸；初始状态下检测杆与卷辊的轴线在水平方向的距离与传动带套在侧支部上的半径相等；

第一密封缸和第二密封缸用于将检测杆与卷辊的轴线在水平方向的距离的变化转化成至传动带套在侧支部上的半径的改变，使得布料卷绕时的速度保持不变。

5.根据权利要求4所述的纺织加工用布料收卷装置，其特征在于：所述第一密封缸包括固定环和转动套；固定环套设于第一转轴的外侧，固定环固定安装于第一支撑耳板的远离卷辊的一侧；内部设置有与其同轴的环形腔，所述转动套朝向第一支撑耳板的一侧设置有与环形腔连通的环槽，固定环处于环槽内，且与环槽壁密封配合，转动套转动时相对与固定环转动；所述转动套的外周壁上设置有多个限位孔，所述每个侧支部包括支撑筒和调节轮，支撑筒插装于限位孔内且与限位孔的孔壁密封滑动配合；调节轮固定安装于支撑筒，调节轮的轴线与卷辊的轴线平行；

所述第二密封缸沿左右方向可伸缩地设置，第二密封缸的两端分别为第七端部和第八端部，第二密封缸的第七端部固定连接于检测杆的第五端部，第二密封缸的第八端部固定连接于第一限位滑槽的另一个端面；第二密封缸的内部和第一密封缸内部的环形腔连通，初始状态下第二密封缸的内部和环形腔内均填充有液体，第二液压缸在左右方向上伸缩量与每个侧支部相对于转动套在径向方向上的位移量相同。

6.根据权利要求1所述的纺织加工用布料收卷装置，其特征在于：所述第一驱动部包括两个电动液压缸组，每个电动液压缸组包括至少一个电动液压缸，电动液压缸包括缸体和液压杆，每个电动液压缸的缸体固定安装于机架，支撑板与电动液压缸的液压杆固定连接。

7.根据权利要求4所述的纺织加工用布料收卷装置，其特征在于：第一支撑耳板上设置有导槽，所述导槽设置于第一限位滑槽的上下两个槽壁上，所述滑块沿导槽在前后方向可滑动地设置。

8.根据权利要求5所述的纺织加工用布料收卷装置，其特征在于：所述环形腔与第二密封缸的内部通过输油管连通，输油管包括固定连接的第一输油口和第二输油口，第一输油口固定安装于固定环，第二输油口固定安装于第二密封缸的第七端部。

9.根据权利要求1所述的纺织加工用布料收卷装置，其特征在于：所述卷辊的外周壁上设置有卡口，卡口内设置有夹片，夹片用于将布料的一端固定在卡口内。

10.根据权利要求5所述的纺织加工用布料收卷装置，其特征在于：每个调节轮的一端的中部安装有固定轴，联动环包括多个同步杆，每个同步杆的两端分别转动安装于相邻的两个固定轴。

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