CN115043183A - 一种肉类加工传输带自动清洗装置及其使用方法 - Google Patents

一种肉类加工传输带自动清洗装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种肉类加工传输带自动清洗装置及其使用方法，包括两个安装板，所述两个安装板之间安装有传输带，所述两个安装板的底部间安装有收集池，所述收集池的池口处安装有过滤网，收集池的顶部自左向右依次安装有刷洗室、消毒室和冲洗室，所述消毒室和刷洗室之间以及冲洗室的右侧均安装有吸水室，右侧所述吸水室的右侧安装有烘干室，所述刷洗室内安装有可前后往复式移动的刷排，所述刷排的两侧均安装有喷水管，所述消毒室内安装有喷洒管，所述冲洗室内安装有冲洗管，所述吸水室内安装有吸水机构。该装置能够自动化的实现刷洗消毒过程，并且能够在刷洗后以及冲洗后及时吸干水分，避免影响消毒液浓度，同时加快烘干速度。

Description

一种肉类加工传输带自动清洗装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及肉类加工技术领域，尤其涉及一种肉类加工传输带自动清洗装置及其使用方法。
背景技术
工厂在肉类加工过程中经常采用传输装置，在长时间传输肉类产品时，传输带表面会被肉屑和血水污染，传输带长时间暴露在空气中，随着血水水分流失，传输带表面出现粘稠物，污染肉制品。
目前对于传输带的清洗需要人为操作，清洗人员采用刷子刷洗，边刷边冲水，刷洗后还需要手持消毒喷壶进行喷洒消毒，清洗效率慢，并且在刷洗后由于其表面残留水分较多，直接喷洒消毒液会导致其浓度降低，进而影响消毒效果，清洗消毒后还需要等待其自然晾干，时间较久。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种肉类加工传输带自动清洗装置及其使用方法，该装置能够自动化的实现刷洗消毒过程，并且能够在刷洗后以及冲洗后及时吸干水分，避免影响消毒液浓度，同时加快烘干速度。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：
一种肉类加工传输带自动清洗装置，包括两个安装板，所述两个安装板之间安装有传输带，所述两个安装板的底部间安装有收集池，所述收集池的池口处安装有过滤网，收集池的顶部自左向右依次安装有刷洗室、消毒室和冲洗室，所述消毒室和刷洗室之间以及冲洗室的右侧均安装有吸水室，所述安装在冲洗室右侧的吸水室的右侧安装有烘干室，所述刷洗室内安装有可前后往复式移动的刷排，所述刷排的两侧均安装有喷水管，所述消毒室内安装有喷洒管，所述冲洗室内安装有冲洗管，所述吸水室内安装有吸水机构。
优选地，后侧所述安装板上安装有气缸，所述气缸的伸缩端贯穿前侧安装板并固定连接有连接板，所述连接板的后侧固定连接有两根延伸至刷洗室内的连接杆，上方所述连接杆的延伸端与刷排固定连接，下方所述连接杆的延伸端固定连接有刮板，所述刮板的底部与过滤网表面贴合。
优选地，所述刷洗室的底部两侧均设有与过滤网平齐的排料道，刷洗室的左侧底部设有与排料道连通的下料板。
优选地，前侧所述安装板上安装有水泵，所述水泵的出水端与冲洗管连接，所述冲洗管上连接有支管，所述支管的末端延伸至刷洗室内并与喷水管连接，所述喷洒管的末端与支管连接。
优选地，所述吸水机构包括转动连接在吸水室内的转轴，所述转轴的周向侧壁固定连接有多根固定柱，所述多根固定柱内均设有圆腔，所述圆腔内通过第一弹簧弹性连接有抵杆，所述抵杆的末端延伸出圆腔并固定连接有压板，所述压板上安装有吸水海绵，所述吸水机构还包括可同时带动两根转轴转动的驱动组件以及使第一弹簧通电收缩的导电组件。
优选地，所述驱动组件包括安装在后侧安装板上的电机，所述电机的输出轴与其中一根转轴的后端固定连接，两根所述转轴的末端均延伸出前侧安装板并固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮间套设有皮带。
优选地，所述导电组件包括设置在前侧安装板内与吸水室对应的安装腔，所述转轴贯穿对应安装腔，转轴的贯穿段上固定连接有多个楔形抵块，所述多个楔形抵块与多根固定柱一一对应，所述安装腔的底部弹性安装可上下移动并与楔形抵块配合的楔形压杆，所述多个楔形抵块的末端与楔形压杆的上端均嵌设有导电头，所述多个楔形抵块末端上的导电头与对应的第一弹簧电性连接，所述楔形压杆上端的导电头外接电源。
优选地，前侧所述安装板内设有泵液腔，所述楔形压杆的下端延伸至泵液腔内并固定连接有活塞，所述楔形压杆上套设有第二弹簧，所述泵液腔的底部连接有吸液管和出液管，所述吸液管和出液管内均安装有单向阀，所述出液管的末端与喷洒管连通，所述喷洒管内安装有叶轮。
优选地，所述烘干室的侧壁安装有热风机，所述热风机的出风端连接有延伸至烘干室内的出风管。
本发明还提供了了一种肉类加工传输带自动清洗装置的使用方法，包括以下具体步骤：
S1、刷洗时，启动气缸，通过连接板以及连接杆带动刷排前后往复式移动，启动水泵，部分水通过支管进入两根喷水管内，向上喷水，配合刷排顺着传输带的纹路进行刷洗；
S2、刷洗后的传输带进入第一个吸水室内，启动电机带动转轴转动，通过多根固定柱带动多个吸水海绵间歇的接触传输带，将其表面的水分吸走；
S3、吸水后的传输带进入消毒室，楔形压杆上下往复式的移动，带动活塞在泵液腔内上下移动，活塞上移将浓度高的消毒液通过吸液管吸入，活塞下移，通过出液管泵入喷洒管内，通过设置叶轮可随水流转动，使挤入的消毒液与内部的水混合，通过喷洒管喷洒消毒液实现消毒过程；
S4、消毒后进入冲洗室，冲洗管喷水将消毒液冲洗掉；
S5、随后进入下一个吸水室内，将多余的水吸附掉，最终进入烘干室内，启动热风机，通过出风管吹风快速烘干。
本发明的有益效果为：
1.通过安装刷洗室、消毒室、冲洗室和烘干室，传输带在转至底部时，可自动化的实现刷洗、消毒和烘干过程，自动化程度高。
2.通过安装气缸和刷排，只需启动气缸即可通过连接板以及连接杆带动刷排前后往复式移动，配合两根喷水管喷水，可顺着传输带的纹路进行刷洗，刷洗效果好，可有效将传输带上的肉屑和血水冲离，最终通过过滤网过滤排入收集池内。
3.通过设置刮板，可随刷排同时前后移动将过滤下的肉屑推至两侧的排料通道内，最终通过下料板排出，设置的收集池可对冲洗消毒的废水进行收集。
4.通过在消毒室和刷洗室之间以及冲洗室右侧均安装吸水室，吸水室内安装有吸水机构，能够在转轴的带动下使多个吸水海绵间歇的接触传输带，将其表面水分吸走，避免影响后续喷洒消毒液的浓度，同时加快烘干速度。
5.通过安装导电组件，转轴带动多个楔形抵块转动，转至下方时，可间歇的抵压楔形压杆，楔形抵块末端与楔形压杆末端的导电头接触，电路导通，可使对应位置固定柱内的第一弹簧通电收缩，拉动抵杆，最终通过压板下压吸水海绵，吸水海绵内部的水分挤出，进而实现持续的吸水过程。
6.通过安装泵液腔，能够在楔形压杆上下移动的过程中带动活塞上下移动，进而可将纯度较高的消毒液间歇的泵入喷洒管内，通过设置叶轮使消毒液与内部的水混合，可实现消毒液的自动配置过程。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明提出的前侧安装板剖视图；
图3为本发明提出的前侧安装板正视图；
图4为本发明提出的吸水机构结构示意图；
图5为图2中的A处结构放大示意图；
图6为本发明提出的连接板与连接杆的连接结构示意图。
图中：1安装板、2烘干室、3出风管、4热风机、5传输带、6气缸、7刷洗室、8刷排、9刮板、10过滤网、11收集池、12吸水室、13消毒室、14喷洒管、15冲洗管、16冲洗室、17吸水机构、18连接杆、19水泵、20支管、21安装腔、22泵液腔、23皮带、24皮带轮、25转轴、26连接板、27楔形抵块、28楔形压杆、29导电头、30活塞、31第二弹簧、32吸液管、33出液管、34叶轮、35吸水海绵、36固定柱、37第一弹簧、38圆腔、39抵杆、40喷水管。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”，“水平的”，“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
参照图1-6，一种肉类加工传输带自动清洗装置，包括两个安装板1，两个安装板1之间安装有传输带5，两个安装板1的底部间安装有收集池11，收集池11的池口处安装有过滤网10，收集池11的顶部自左向右依次安装有刷洗室7、消毒室13和冲洗室16，消毒室13和刷洗室7之间以及冲洗室16的右侧均安装有吸水室12，安装在冲洗室16右侧的吸水室12的右侧安装有烘干室2，刷洗室7内安装有可前后往复式移动的刷排8，刷排8的两侧均安装有喷水管40，后侧安装板1上安装有气缸6，气缸6的伸缩端贯穿前侧安装板1并固定连接有连接板26，连接板26的后侧固定连接有两根延伸至刷洗室7内的连接杆18，上方连接杆18的延伸端与刷排8固定连接，启动气缸6，通过连接板26以及连接杆18带动刷排8前后往复式移动。
下方连接杆18的延伸端固定连接有刮板9，刮板9的底部与过滤网10表面贴合，刷洗室7的底部两侧均设有与过滤网10平齐的排料道，刷洗室7的左侧底部设有与排料道连通的下料板，设置有刮板9可随刷排8同时前后移动，将过滤下的肉屑推至两侧的排料通道内，最终通过下料板排出。
消毒室13内安装有喷洒管14，冲洗室16内安装有冲洗管15，前侧安装板1上安装有水泵19，水泵19的出水端与冲洗管15连接，冲洗管15上连接有支管20，支管20的末端延伸至刷洗室7内并与喷水管40连接，喷洒管14的末端与支管20连接。
两个吸水室12内安装有吸水机构17，吸水机构17包括转动连接在吸水室12内的转轴25，转轴25的周向侧壁固定连接有多根固定柱36，多根固定柱36内均设有圆腔38，圆腔38内通过第一弹簧37弹性连接有抵杆39，抵杆39的末端延伸出圆腔38并固定连接有压板，压板上安装有吸水海绵35，吸水机构17还包括可同时带动两根转轴25转动的驱动组件以及使第一弹簧37通电收缩的导电组件，启动电机带动转轴25转动，通过多根固定柱36带动多个吸水海绵35间歇的接触传输带5，将其表面的水分吸走。
驱动组件包括安装在后侧安装板1上的电机，电机的输出轴与其中一根转轴25的后端固定连接，两根转轴25的末端均延伸出前侧安装板1并固定连接有皮带轮24，两个皮带轮24间套设有皮带23，可同时带动两个吸水机构17工作。
导电组件包括设置在前侧安装板1内与吸水室12对应的安装腔21，转轴25贯穿对应安装腔21，转轴25的贯穿段上固定连接有多个楔形抵块27，多个楔形抵块27与多根固定柱36一一对应，安装腔21的底部弹性安装可上下移动并与楔形抵块27配合的楔形压杆28，多个楔形抵块27的末端与楔形压杆28的上端均嵌设有导电头29，多个楔形抵块27末端上的导电头29与对应的第一弹簧37电性连接，楔形压杆28上端的导电头29外接电源，当吸满水的吸水海绵35转至下方时，转轴25同时带动对应的楔形抵块27转至下方与楔形压杆28的斜面抵触，楔形压杆28受低压后下移，进而对应楔形抵块27末端的导电片29与楔形压杆28上端的导电片29接触，电路导通，下方固定柱36内的第一弹簧37通电收缩，通过抵杆39带动压板下移，将吸水海绵35在过滤网10上挤压，吸水海绵35内部的水分挤出，进而实现持续的吸水过程。
前侧安装板1内设有泵液腔22，楔形压杆28的下端延伸至泵液腔22内并固定连接有活塞30，楔形压杆28上套设有第二弹簧31，泵液腔22的底部连接有吸液管32和出液管33，吸液管32和出液管33内均安装有单向阀，出液管33的末端与喷洒管14连通，喷洒管14内安装有叶轮34，楔形压杆28上下往复式的移动，带动活塞30在泵液腔22内上下移动，活塞30上移将浓度高的消毒液通过吸液管32吸入，活塞30下移，通过出液管33泵入喷洒管14内，通过设置叶轮34可随水流转动，使挤入的消毒液与内部的水混合，可实现消毒液的自动配置过程。
烘干室2的侧壁安装有热风机4，热风机4的出风端连接有延伸至烘干室2内的出风管3，启动热风机4，通过出风管3吹风快速烘干。
肉类加工传输带自动清洗装置的使用方法，包括以下具体步骤：
S1、刷洗时，启动气缸6，通过连接板26以及连接杆18带动刷排8前后往复式移动，启动水泵19，部分水通过支管20进入两根喷水管40内，向上喷水，配合刷排8顺着传输带的纹路进行刷洗；
S2、刷洗后的传输带5进入第一个吸水室12内，启动电机带动转轴25转动，通过多根固定柱36带动多个吸水海绵35间歇的接触传输带5，将其表面的水分吸走；
S3、吸水后的传输带5进入消毒室13，楔形压杆28上下往复式的移动，带动活塞30在泵液腔22内上下移动，活塞30上移将浓度高的消毒液通过吸液管32吸入，活塞30下移，通过出液管33泵入喷洒管14内，通过设置叶轮34可随水流转动，使挤入的消毒液与内部的水混合，通过喷洒管14喷洒消毒液实现消毒过程；
S4、消毒后进入冲洗室16，冲洗管15喷水将消毒液冲洗掉；
S5、随后进入下一个吸水室12内，将多余的水吸附掉，最终进入烘干室2内，启动热风机4，通过出风管3吹风快速烘干。
传输带5清洗时，启动气缸6，通过连接板26以及连接杆18带动刷排8前后往复式移动，启动水泵19，部分水通过支管20进入两根喷水管40内，向上喷水，配合刷排8顺着传输带的纹路进行刷洗，刷洗效果好，可有效将传输带5上的肉屑和血水冲离，最终通过过滤网10过滤后排入收集池11内；设置有刮板9可随刷排8同时前后移动，将过滤下的肉屑推至两侧的排料通道内，最终通过下料板排出。
刷洗后的传输带5进入第一个吸水室12内，启动电机带动转轴25转动，通过多根固定柱36带动多个吸水海绵35间歇的接触传输带5，将其表面的水分吸走，当吸满水的吸水海绵35转至下方时，转轴25同时带动对应的楔形抵块27转至下方与楔形压杆28的斜面抵触，楔形压杆28受低压后下移，进而对应楔形抵块27末端的导电片29与楔形压杆28上端的导电片29接触，电路导通，下方固定柱36内的第一弹簧37通电收缩，通过抵杆39带动压板下移，将吸水海绵35在过滤网10上挤压，吸水海绵35内部的水分挤出，进而实现持续的吸水过程。
楔形抵块27转离楔形压杆28后，楔形压杆28在第二弹簧31的作用下复位，进而实现楔形压杆28上下往复式的移动，带动活塞30在泵液腔22内上下移动，活塞30上移将浓度高的消毒液通过吸液管32吸入，活塞30下移，通过出液管33泵入喷洒管14内，通过设置叶轮34可随水流转动，使挤入的消毒液与内部的水混合，可实现消毒液的自动配置过程，擦拭后的传输带5进入消毒室13内，通过喷洒管14喷洒消毒液实现消毒过程。
消毒后进入冲洗室16，冲洗管15喷水将消毒液冲洗掉，随后进入下一个吸水室12内，将多余的水吸附掉，最终进入烘干室2内，启动热风机4，通过出风管3吹风快速烘干。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种肉类加工传输带自动清洗装置，包括两个安装板(1)，所述两个安装板(1)之间安装有传输带(5)，其特征在于，所述两个安装板(1)的底部间安装有收集池(11)，所述收集池(11)的池口处安装有过滤网(10)，收集池(11)的顶部自左向右依次安装有刷洗室(7)、消毒室(13)和冲洗室(16)，所述消毒室(13)和刷洗室(7)之间以及冲洗室(16)的右侧均安装有吸水室(12)，所述安装在冲洗室(16)右侧的吸水室(12)的右侧安装有烘干室(2)，所述刷洗室(7)内安装有可前后往复式移动的刷排(8)，所述刷排(8)的两侧均安装有喷水管(40)，所述消毒室(13)内安装有喷洒管(14)，所述冲洗室(16)内安装有冲洗管(15)，所述吸水室(12)内安装有吸水机构(17)。
2.根据权利要求1所述的一种肉类加工传输带自动清洗装置，其特征在于，后侧所述安装板(1)上安装有气缸(6)，所述气缸(6)的伸缩端贯穿前侧安装板(1)并固定连接有连接板(26)，所述连接板(26)的后侧固定连接有两根延伸至刷洗室(7)内的连接杆(18)，上方所述连接杆(18)的延伸端与刷排(8)固定连接，下方所述连接杆(18)的延伸端固定连接有刮板(9)，所述刮板(9)的底部与过滤网(10)表面贴合。
3.根据权利要求2所述的一种肉类加工传输带自动清洗装置，其特征在于，所述刷洗室(7)的底部两侧均设有与过滤网(10)平齐的排料道，刷洗室(7)的左侧底部设有与排料道连通的下料板。
4.根据权利要求1所述的一种肉类加工传输带自动清洗装置，其特征在于，前侧所述安装板(1)上安装有水泵(19)，所述水泵(19)的出水端与冲洗管(15)连接，所述冲洗管(15)上连接有支管(20)，所述支管(20)的末端延伸至刷洗室(7)内并与喷水管(40)连接，所述喷洒管(14)的末端与支管(20)连接。
5.根据权利要求1所述的一种肉类加工传输带自动清洗装置，其特征在于，所述吸水机构(17)包括转动连接在吸水室(12)内的转轴(25)，所述转轴(25)的周向侧壁固定连接有多根固定柱(36)，所述多根固定柱(36)内均设有圆腔(38)，所述圆腔(38)内通过第一弹簧(37)弹性连接有抵杆(39)，所述抵杆(39)的末端延伸出圆腔(38)并固定连接有压板，所述压板上安装有吸水海绵(35)，所述吸水机构(17)还包括可同时带动两根转轴(25)转动的驱动组件以及使第一弹簧(37)通电收缩的导电组件。
6.根据权利要求5所述的一种肉类加工传输带自动清洗装置，其特征在于，所述驱动组件包括安装在后侧安装板(1)上的电机，所述电机的输出轴与其中一根转轴(25)的后端固定连接，两根所述转轴(25)的末端均延伸出前侧安装板(1)并固定连接有皮带轮(24)，两个所述皮带轮(24)间套设有皮带(23)。
7.根据权利要求5所述的一种肉类加工传输带自动清洗装置，其特征在于，所述导电组件包括设置在前侧安装板(1)内与吸水室(12)对应的安装腔(21)，所述转轴(25)贯穿对应安装腔(21)，转轴(25)的贯穿段上固定连接有多个楔形抵块(27)，所述多个楔形抵块(27)与多根固定柱(36)一一对应，所述安装腔(21)的底部弹性安装可上下移动并与楔形抵块(27)配合的楔形压杆(28)，所述多个楔形抵块(27)的末端与楔形压杆(28)的上端均嵌设有导电头(29)，所述多个楔形抵块(27)末端上的导电头(29)与对应的第一弹簧(37)电性连接，所述楔形压杆(28)上端的导电头(29)外接电源。
8.根据权利要求7所述的一种肉类加工传输带自动清洗装置，其特征在于，前侧所述安装板(1)内设有泵液腔(22)，所述楔形压杆(28)的下端延伸至泵液腔(22)内并固定连接有活塞(30)，所述楔形压杆(28)上套设有第二弹簧(31)，所述泵液腔(22)的底部连接有吸液管(32)和出液管(33)，所述吸液管(32)和出液管(33)内均安装有单向阀，所述出液管(33)的末端与喷洒管(14)连通，所述喷洒管(14)内安装有叶轮(34)。
9.根据权利要求1所述的一种肉类加工传输带自动清洗装置，其特征在于，所述烘干室(2)的侧壁安装有热风机(4)，所述热风机(4)的出风端连接有延伸至烘干室(2)内的出风管(3)。
10.一种基于权利要求1-9任一项所述的肉类加工传输带自动清洗装置的使用方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
S1、刷洗时，启动气缸(6)，通过连接板(26)以及连接杆(18)带动刷排(8)前后往复式移动，启动水泵(19)，部分水通过支管(20)进入两根喷水管(40)内，向上喷水，配合刷排(8)顺着传输带的纹路进行刷洗；
S2、刷洗后的传输带(5)进入第一个吸水室(12)内，启动电机带动转轴(25)转动，通过多根固定柱(36)带动多个吸水海绵(35)间歇的接触传输带(5)，将其表面的水分吸走；
S3、吸水后的传输带(5)进入消毒室(13)，楔形压杆(28)上下往复式的移动，带动活塞(30)在泵液腔(22)内上下移动，活塞(30)上移将浓度高的消毒液通过吸液管(32)吸入，活塞(30)下移，通过出液管(33)泵入喷洒管(14)内，通过设置叶轮(34)可随水流转动，使挤入的消毒液与内部的水混合，通过喷洒管(14)喷洒消毒液实现消毒过程；
S4、消毒后进入冲洗室(16)，冲洗管(15)喷水将消毒液冲洗掉；
S5、随后进入下一个吸水室(12)内，将多余的水吸附掉，最终进入烘干室(2)内，启动热风机(4)，通过出风管(3)吹风快速烘干。
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