CN115039606B - 一种大豆耐盐碱育种设备及其应用方法 - Google Patents

Abstract

本发明适用于大豆育种装置领域，提供了一种大豆耐盐碱育种设备及其应用方法；所述育种设备包括壳体，驱动组件设置在所述壳体的内部，所述驱动组件上具有一组喷洒组件，所述壳体上还具有至少一组的通风组件。本发明实施例利用载水框重量的改变实现挤压板对负压水囊的挤压，使水喷洒到第一培养框与第二培养框内，实现设备的间歇性浇灌，同时实现设备的自动浇灌功能，进而减小工作人员的劳动强度，同时通过过滤组件对渗透出的污水进行过滤消毒，实现水资源的循环使用，提高了水资源的利用率，进而减少水资源的浪费，并且通风组件也实现设备内空气的流通，避免设备内的空气含氧量不足，造成大豆育种的腐烂的情况，提高大豆育种的成功率。

Description

一种大豆耐盐碱育种设备及其应用方法

技术领域

本发明属于大豆育种装置领域，尤其涉及一种大豆耐盐碱育种设备及其应用方法。

背景技术

大豆是重要的粮食和经济作物，中国作为世界上重要的大豆原产国，在生产量与出口量都位列世界前列，但是随着耕地面积的减少，从扩大大豆的种植面积来增加大豆的产量来说是不现实的，因此需要通过培育出优异的大豆新品种才是目前增加大豆产量的主要途径，在培养大豆时，由于大豆是敏感的高温短日作物，因此光周期是大豆生育期的重要指标。

如在授权公开号为CN111642289B的专利文件中公开了一种用于高蛋白大豆育种用试验设备，涉及大豆育种技术领域，解决了不能同时多个豆种进行试验的问题。一种用于高蛋白大豆育种用试验设备，包括箱体结构，所述箱体结构内壁的两侧螺栓固定安装有两个升降支撑结构，所述箱体结构的内侧卡槽固定有称盘，所述箱体结构内壁的一端安装有玻璃板，所述箱体结构的两侧均固定安装有通风扇，所述箱体结构一端的外表面设置有操作面板，所述称盘的下表面设置有送料结构，所述箱体结构的内壁的底面安装有热风机，所述热风机的上表面固定插接有风管，所述风管延伸至箱体结构内壁的两侧。

又如在授权公开号为CN111670728B公开了一种便于观察记录的高蛋白大豆的立式育种装置，涉及大豆育种技术领域，解决了现有的高蛋白大豆的立式育种装置在使用过程中需要人工浇灌，费时费力，不便于使用，同时不便于观察大豆幼苗，且一旦遇到震动培育盘极易脱落，稳定性差问题。一种便于观察记录的高蛋白大豆的立式育种装置，包括柜体，所述柜体的前端面铰接有密封门，所述密封门的前端面设有透明视窗，所述柜体的内侧安装有支撑板结构，所述支撑板结构下端面的中心位置处固定安装有移动结构，所述支撑板结构的上端面安装有种植结构。

再如在授权公开号为CN207854588U公开了一种大豆育种用育种箱，包括箱体、密封筒、旋转柱和固定横板，所述箱体顶端与盖板相卡合，且箱体的内壁上设置有滑动块，所述盖板内壁上粘接有密封塞，所述密封筒位于箱体内部，且密封筒的外侧设置有第一环形磁铁，同时相邻个密封筒上的第一环形磁铁通过连接杆相连接，所述旋转柱的顶端延伸至滑动块内部，且旋转柱之间通过传动带相连接，所述固定横板的两端与卡块为卡槽连接，且固定横板上放置有育种筒，所述第一环形磁铁的内圆上设置有第一滑动轨的内壁上，且第一滑动轨嵌入至密封筒的壁体上，同时密封筒的内壁上设置有密封环。

但是上述技术方案中虽然都能够给育种进行浇灌，但是上述的育种装置无法对育种进行间歇性的浇灌，并且浇灌后的水无法继续使用，后续需要人工进行手动浇灌，增大了工作人员的劳动强度，同时也浪费了一定的水资源，现有的其他解决方案中均是采用计时器和多个电子辅助器械进行频繁的注水，使得操作繁琐可靠性较低。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种大豆耐盐碱育种设备及其应用方法，旨在解决对育种进行间歇性的浇灌，并且浇灌后的水无法继续使用，后续需要人工进行手动浇灌，增大了工作人员的劳动强度的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种大豆耐盐碱育种设备；

所述育种设备包括：

壳体，驱动组件设置在所述壳体的内部；

所述驱动组件上具有一组喷洒组件，喷洒组件与所述壳体相互连接，所述壳体上还具有至少一组的通风组件；

其中，所述壳体上还具有过滤组件，在驱动组件上移至与所述喷洒组件对应时，所述驱动组件对喷洒组件进行驱动。

作为本发明实施例技术方案的进一步限定，所述驱动组件包括：

载水件，其中，所述载水件为载水框；

驱动件，转动连接于所述壳体；其中，所述驱动件为双向螺纹杆，双向螺纹杆穿过所述载水框侧壁上固定安装的第一螺纹套上开设的螺纹孔内；

弹性件，对所述载水框进行支撑；其中，所述弹性件为伸缩弹簧，所述伸缩弹簧固定安装于所述载水框上，伸缩弹簧的底端与所述载水框上固定安装的限位块的下表面连接。

作为本发明实施例技术方案的进一步限定，所述双向螺纹杆包括上部的正向螺纹段和底部的反向螺纹段以及位于两者之间的光滑杆段，其中在所述光滑杆段上套设有一承载薄板，该承载薄板的边缘固定在壳体内壁，该承载薄板上安装有一朝向顶部载水框的电磁铁模块，所述载水框上的部分材质为导磁材质，所述电磁铁模块周期性的开启，两次开启间隔大于载水框的复位时长，该复位时长按照如下规则计算：载水框在装满水后开始计时，在后续的下降、上升的循环中载水框在正向螺纹段上升的最大高度由于机械损耗而逐步降低，在最大高度达到初始高度的1/2时结束计时。

作为本发明实施例技术方案的进一步限定，所述喷洒组件包括：

出水部；

与出水部固定连接的挤压部；

伸缩杆，所述挤压部抵在所述伸缩杆下，在所述伸缩杆下移时，挤压部会下移。

作为本发明实施例技术方案的进一步限定，所述放置部为定位座，所述出水部为负压水囊，所述负压水囊的侧壁安装有回水软管与喷水管；所述挤压部为挤压板，所述挤压板的上表面与所述负压水囊固定连接；所述挤压板的侧壁上固定安装有第二螺纹套，所述第二螺纹套的内壁与双向螺纹杆的外壁螺纹连接。

作为本发明实施例技术方案的进一步限定，所述壳体的内壁上具有第一培养框与第二培养框；所述壳体的内壁上具有喷头。

作为本发明实施例技术方案的进一步限定，过滤组件包括：

过滤箱，所述过滤箱固定安装在所述壳体的侧壁上；

活性炭板与消毒板，一端与过滤箱的内壁滑动连接，另一端贯穿延伸至所述过滤箱的侧壁外；

第一进水管与第二进水管，一端均贯穿延伸至所述过滤箱内，另一端均贯穿延伸至所述第一培养框与第二培养框内。

作为本发明实施例技术方案的进一步限定，所述通风组件包括：

保护罩，所述保护罩固定安装在所述壳体的上表面；

马达，上表面与保护罩的内壁固定连接，输出端固定安装有转动杆；

扇叶，一端与转动杆的外壁固定连接。

作为本发明实施例技术方案的进一步限定，所述第一培养框与第二培养框的上表面均固定安装有钢丝网，所述第一培养框与第二培养框的下表面均固定安装有暂存槽，所述暂存槽的两侧壁上开设有排水孔。

作为本发明实施例技术方案的进一步限定，所述壳体的侧壁上开设有散热孔，所述壳体的另一侧壁通过铰链安装有活动门，所述壳体的内壁上固定安装有固定板，所述固定板的下表面固定安装有阻水密封板。

本发明还公开了一种大豆耐盐碱育种设备使用方法，包括如下步骤：

S1、将需要育种的大豆放到第一培养框与第二培养框上，此时将载水框内倒满水，通过水的重量会将载水框向下压，随着载水框下移，会通过第一螺纹套带动双向螺纹杆进行旋转，当双向螺纹杆旋转时，第二螺纹套会带动挤压板上升，失去对负压水囊的挤压，当载水框移动到一定位置时，阻水密封板会失去对出水孔的阻挡，此时载水框内的水会被负压水囊通过回水软管吸收；

S2、随着载水框内的水减少，伸缩弹簧会将载水框向上顶，此时会通过双向螺纹杆使挤压板对负压水囊进行挤压，负压水囊内的水会从喷水管通过喷头分别喷向第一培养框、第二培养框与载水框内；

S3、第一培养框与第二培养框内的水会逐渐渗透直至流到暂存槽内，然后通过第一进水管与第二进水管流到过滤箱内，然后经过活性炭板与消毒板的过滤消毒后通过出水管流到负压水囊内；

S4、通过马达使转动杆转动，进而带动扇叶进行旋转，通过散热孔实现壳体内的空气流通。

进一步地，在步骤S3后达到复位时长后，启动一次电磁铁模块，从而使得载水框继续执行数个升降周期。

与现有技术相比，本发明实施例提供的耐盐碱育种设备，在驱动组件的载水框上倒满水后，载水框的重量增加，进而发生下移带动双向螺纹杆进行转动，此时会使挤压板在第二螺纹套的作用下上升，此时负压水囊会将载水框内的水通过回水软管吸会负压水囊内，当载水框的水刘完后体重变轻，伸缩弹簧会将载水板上移，此时挤压板下移，对负压水囊进行挤压，使负压水囊内的水通过喷水管从喷头喷出，对育种进行浇灌，还有一个喷头会往载水框内喷水，此过程与载水框的重量有关，进而实现育种设备的间歇性喷水浇灌功能。

本发明中通过选择性的添加电磁铁模块、三段式双螺纹杆以及中间承载薄板使得一次注水即可实现多个周期的间歇性供水。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。

图1为一种大豆耐盐碱育种设备的立体图。

图2为一种大豆耐盐碱育种设备的另一角度的立体图。

图3为一种大豆耐盐碱育种设备的分解结构图。

图4为一种大豆耐盐碱育种设备的内部结构图。

图5为一种大豆耐盐碱育种设备中过滤箱与壳体的分解结构图。

图6为一种大豆耐盐碱育种设备中第一培育框的分解结构图。

图7为一种大豆耐盐碱育种设备中过滤箱的分解结构图。

附图中：1、壳体；2、通风组件；21、保护罩；22、马达；23、转动杆；24、扇叶；3、过滤组件；31、过滤箱；32、活性炭板；33、消毒板；34、第一进水管；35、第二进水管；36、出水管；4、第一培养框；5、第二培养框；6、驱动组件；61、载水框；62、第一螺纹套；63、出水孔；64、限位块；65、伸缩弹簧；66、双向螺纹杆；7、活动门；8、散热孔；9、钢丝网；10、喷洒组件；101、挤压板；102、第二螺纹套；103、伸缩杆；104、挡板；105、负压水囊；106、回水软管；107、喷水管；11、喷头；12、固定板；13、阻水密封板；14、排水孔；15、暂存槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例的目的在于提供一种大豆耐盐碱育种设备及其应用方法，旨在解决对育种诶进行间歇性的浇灌，并且浇灌后的水无法继续使用，后续需要人工进行手动浇灌，增大了工作人员的劳动强度的问题。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

实施例1

图1示出一种大豆耐盐碱育种设备的立体图。

具体的，如图1所示，在本发明实施例中，一种大豆耐盐碱育种设备，包括壳体1和活动门7，所述活动门7通过铰链活动安装在所述壳体1上，以方便对壳体1内的负压水囊105进行加水与维护。

图2示出了一种大豆耐盐碱育种设备的另一角度的立体图。

图3示出了一种大豆耐盐碱育种设备中的分解结构图。

请参阅图1-3，在本发明实施例中，所述育种设备包括：

壳体1，驱动组件6设置在所述壳体1的内部；

所述驱动组件6上具有一组喷洒组件10，喷洒组件10与所述壳体1相互连接，所述壳体1上还具有至少一组的通风组件2；

其中，所述壳体上还具有过滤组件3，在驱动组件6上移至与所述喷洒组件10对应时，所述驱动组件6对喷洒组件10进行驱动。

如图1所示，在本发明实施例提供的壳体1的具体实现中，通风组件2与过滤组件3设置在壳体1的外表面上，驱动组件6与喷洒组件10设置在壳体1的内部。

进一步的，在本发明实施例提供的在驱动组件6上移至与所述喷洒组件10对应时，所述驱动组件6对喷洒组件10进行驱动。

实施例2

图1示出一种大豆耐盐碱育种设备的立体图。

具体的，如图1所示，在本发明实施例中，一种大豆耐盐碱育种设备及其应用方法，包括壳体1和活动门7，所述活动门7通过铰链活动安装在所述壳体1上，以方便对壳体1内的负压水囊105进行加水与维护。

图2示出了一种大豆耐盐碱育种设备的另一角度的立体图。

图3示出了一种大豆耐盐碱育种设备中的分解结构图。

请参阅图1-3，在本发明实施例中，所述育种设备包括：

壳体1，驱动组件6设置在所述壳体1的内部；

所述驱动组件6上具有一组喷洒组件10，喷洒组件10与所述壳体1相互连接，所述壳体1上还具有至少一组的通风组件2；

其中，所述壳体上还具有过滤组件3，在驱动组件6上移至与所述喷洒组件10对应时，所述驱动组件6对喷洒组件10进行驱动。

如图1所示，在本发明实施例提供的壳体1的具体实现中，通风组件2与过滤组件3设置在壳体1的外表面上，驱动组件6与喷洒组件10设置在壳体1的内部；

进一步的，在本发明实施例提供的在驱动组件6上移至与所述喷洒组件10对应时，所述驱动组件6对喷洒组件10进行驱动。

图3示出了一种大豆耐盐碱育种设备中定位机构的分解结构图。

具体的，如图3所示，在本发明提供的一个优选实施例中，所述驱动组件6包括：

载水件，其中，所述载水件为载水框61；

驱动件，转动连接于所述壳体1；其中，所述驱动件为双向螺纹杆66，双向螺纹杆66穿过所述载水框61侧壁上固定安装的第一螺纹套62上开设的螺纹孔内，

可选的，该双向螺纹杆66包括上部的正向螺纹段和底部的反向螺纹段以及位于两者之间的光滑杆段，其中在所述光滑杆段上套设有一承载薄板，该承载薄板的边缘固定在壳体内壁，该承载薄板上安装有一朝向顶部载水框61的电磁铁模块，所述载水框61上的部分材质为导磁材质，所述电磁铁模块周期性的开启，两次开启间隔大于载水框61的复位时长，该复位时长按照如下规则计算：载水框61在装满水后开始计时，在后续的下降、上升的循环中载水框61在正向螺纹段上升的最大高度由于机械损耗而逐步降低，在最大高度达到初始高度的1/2时结束计时；

因此可以借助位置传感器以及借助位移传感器的幅值出现的两次时刻来实现复位时长的获取，实现电磁传感器适时的开启，实现间歇性的加水作业。

弹性件，对所述载水框61进行支撑；其中，所述弹性件为伸缩弹簧65，所述伸缩弹簧65固定安装于所述载水框61上，伸缩弹簧65的顶端与所述载水框61上固定安装的限位块64的下表面连接。

实施例3

图1示出一种大豆耐盐碱育种设备的结构图。

具体的，如图1所示，在本发明实施例中，一种大豆耐盐碱育种设备，包括壳体1和活动门7，所述活动门7通过铰链活动安装在所述壳体1上，以方便对壳体1内的负压水囊105进行加水与维护。

图2示出了一种大豆耐盐碱育种设备的另一角度的立体图。

图3示出了一种大豆耐盐碱育种设备中的分解结构图。

请参阅图1-3，在本发明实施例中，所述育种设备包括：

壳体1，驱动组件6设置在所述壳体1的内部；

所述驱动组件6上具有一组喷洒组件10，喷洒组件10与所述壳体1相互连接，所述壳体1上还具有至少一组的通风组件2；

其中，所述壳体上还具有过滤组件3，在驱动组件6上移至与所述喷洒组件10对应时，所述驱动组件6对喷洒组件10进行驱动。

如图1所示，在本发明实施例提供的壳体1的具体实现中，通风组件2与过滤组件3设置在壳体1的外表面上，驱动组件6与喷洒组件10设置在壳体1的内部，

进一步的，在本发明实施例提供的在驱动组件6上移至与所述喷洒组件10对应时，所述驱动组件6对喷洒组件10进行驱动。

图3示出了一种大豆耐盐碱育种设备中定位机构的分解结构图。

具体的，如图3所示，在本发明提供的一个优选实施例中，所述驱动组件6包括：

载水件，其中，所述载水件为载水框61；

驱动件，转动连接于所述壳体1；其中，所述驱动件为双向螺纹杆66，双向螺纹杆66穿过所述载水框61侧壁上固定安装的第一螺纹套62上开设的螺纹孔内；

弹性件，对所述载水框61进行支撑；其中，所述弹性件为伸缩弹簧65，所述伸缩弹簧65固定安装于所述载水框61上，伸缩弹簧65的底端与所述载水框61上固定安装的限位块64的下表面连接。

请继续参阅图3，在本发明提供的优选实施方式中，所述喷洒组件10包括：

出水部；

与出水部固定连接的挤压部；

伸缩杆103，所述挤压部抵在所述伸缩杆103下，在所述伸缩杆103下移时，挤压部会下移。

进一步的，在本实施例中，所述出水部为负压水囊105，所述负压水囊105的侧壁安装有回水软管106与喷水管107；所述挤压部为挤压板101，所述挤压板101的上表面与所述负压水囊105固定连接；所述挤压板101的侧壁上固定安装有第二螺纹套102，所述第二螺纹套102的内壁与双向螺纹杆66的外壁螺纹连接；

进一步的，在本实施例中，所述壳体1的内壁上具有第一培养框4与第二培养框5；所述壳体1的内壁上具有喷头11；

请继续参阅图4，在本发明提供的又一个优选实施方式中，所述过滤组件3包括：

过滤箱31，所述过滤箱31固定安装在所述壳体1的侧壁上；

活性炭板32与消毒板33，一端与过滤箱31的内壁滑动连接，另一端贯穿延伸至所述过滤箱31的侧壁外；

第一进水管34与第二进水管35，一端均贯穿延伸至所述过滤箱31内，另一端均贯穿延伸至所述第一培养框4与第二培养框5内。

作为本发明实施例技术方案的进一步限定，所述第一培养框4与第二培养框5的下表面设置有暂存槽15，且暂存槽15设置为中间凸起，便于使暂存槽15内的水从一侧的出水管36流入负压水囊105内。

实施例4

图1示出一种大豆耐盐碱育种设备的结构图。

具体的，如图1所示，在本发明实施例中，一种大豆耐盐碱育种设备及其应用方法，包括壳体1和活动门7，所述活动门7通过铰链活动安装在所述壳体1上，以方便对壳体1内的负压水囊105进行加水与维护。

图2示出了一种大豆耐盐碱育种设备的另一角度的立体图。

图3示出了一种大豆耐盐碱育种设备中的分解结构图。

请参阅图1-3，在本发明实施例中，所述育种设备包括：

壳体1，驱动组件6设置在所述壳体1的内部；

所述驱动组件6上具有一组喷洒组件10，喷洒组件10与所述壳体1相互连接，所述壳体1上还具有至少一组的通风组件2；

其中，所述壳体上还具有过滤组件3，在驱动组件6上移至与所述喷洒组件10对应时，所述驱动组件6对喷洒组件10进行驱动。

如图1所示，在本发明实施例提供的壳体1的具体实现中，通风组件2与过滤组件3设置在壳体1的外表面上，驱动组件6与喷洒组件10设置在壳体1的内部，

进一步的，在本发明实施例提供的在驱动组件6上移至与所述喷洒组件10对应时，所述驱动组件6对喷洒组件10进行驱动。

图3示出了一种大豆耐盐碱育种设备中定位机构的分解结构图。

具体的，如图3所示，在本发明提供的一个优选实施例中，所述驱动组件6包括：

载水件，其中，所述载水件为载水框61；

驱动件，转动连接于所述壳体1；其中，所述驱动件为双向螺纹杆66，双向螺纹杆66穿过所述载水框61侧壁上固定安装的第一螺纹套62上开设的螺纹孔内；

弹性件，对所述载水框61进行支撑；其中，所述弹性件为伸缩弹簧65，所述伸缩弹簧65固定安装于所述载水框61上，伸缩弹簧65的底端与所述载水框61上固定安装的限位块64的下表面连接。

请继续参阅图3，在本发明提供的优选实施方式中，所述喷洒组件10包括：

出水部；

与出水部固定连接的挤压部；

伸缩杆103，所述挤压部抵在所述伸缩杆103下，在所述伸缩杆103下移时，挤压部会下移。

进一步的，在本实施例中，所述出水部为负压水囊105，所述负压水囊105的侧壁安装有回水软管106与喷水管107；所述挤压部为挤压板101，所述挤压板101的上表面与所述负压水囊105固定连接；所述挤压板101的侧壁上固定安装有第二螺纹套102，所述第二螺纹套102的内壁与双向螺纹杆66的外壁螺纹连接；

进一步的，在本实施例中，所述壳体1的内壁上具有第一培养框4与第二培养框5；所述壳体1的内壁上具有喷头11；

请继续参阅图4，在本发明提供的又一个优选实施方式中，所述过滤组件3包括：

过滤箱31，所述过滤箱31固定安装在所述壳体1的侧壁上；

活性炭板32与消毒板33，一端与过滤箱31的内壁滑动连接，另一端贯穿延伸至所述过滤箱31的侧壁外；

第一进水管34与第二进水管35，一端均贯穿延伸至所述过滤箱31内，另一端均贯穿延伸至所述第一培养框4与第二培养框5内。

作为本发明实施例技术方案的进一步限定，所述第一培养框4与第二培养框5的下表面设置有暂存槽15，且暂存槽15设置为中间凸起，便于使暂存槽15内的水从一侧的出水管36流入负压水囊105内。

图3示出了本发明实施例提供的分解结构图。

图4示出了本发明实施例提供的内部结构图。

如图2、图3和图4所示，在本发明提供的一个优选实施方式中，所述通风组件2包括：

保护罩21，所述保护罩21固定安装在所述壳体1的上表面

马达22，上表面与保护罩21的内壁固定连接，输出端固定安装有转动杆23，

扇叶24，一端与转动杆23的外壁固定连接。

所述第一培养框4与第二培养框5的上表面均固定安装有钢丝网9，所述第一培养框4与第二培养框5的下表面均固定安装有暂存槽15，所述暂存槽15的两侧壁上开设有排水孔14。

进一步的，在本发明实施例中，马达22会带动转动杆23进行旋转，进而通过转动杆23带动扇叶24进行旋转，然后通过散热孔8使壳体1内的空气发生流通，进而为育种提供新鲜的氧气。

更进一步的，在本发明实施例中，所述壳体1的侧壁上开设有散热孔8，所述壳体的另一侧壁通过铰链安装有活动门7，所述壳体1的内壁上固定安装有固定板12，所述固定板的下表面固定安装有阻水密封板13。

本发明还公开了一种大豆耐盐碱育种设备使用方法，包括如下步骤：

S1、将需要育种的大豆放到第一培养框4与第二培养框5上，此时将载水框61内倒满水，通过水的重量会将载水框61向下压，随着载水框61下移，会通过第一螺纹套62带动双向螺纹杆66进行旋转，当双向螺纹杆66旋转时，第二螺纹套102会带动挤压板101上升，失去对负压水囊105的挤压，当载水框61移动到一定位置时，阻水密封板13会失去对出水孔63的阻挡，此时载水框61内的水会被负压水囊105通过回水软管106吸收；

S2、随着载水框61内的水减少，伸缩弹簧65会将载水框61向上顶，此时会通过双向螺纹杆66使挤压板101对负压水囊105进行挤压，负压水囊105内的水会从喷水管107通过喷头11分别喷向第一培养框4、第二培养框5与载水框61内；

S3、第一培养框4与第二培养框5内的水会逐渐渗透直至流到暂存槽15内，然后通过第一进水管34与第二进水管35流到过滤箱31内，然后经过活性炭板32与消毒板33的过滤消毒后通过出水管36流到负压水囊105内；

S4、通过马达22使转动杆23转动，进而带动扇叶24进行旋转，通过散热孔8实现壳体1内的空气流通。

进一步地，在步骤S3后达到复位时长后，启动一次电磁铁模块，使得在载水框61上收到的向下的磁性吸引力，从而使得使得载水框能够发挥相当于首次注水的重力作用，从而继续执行数个升降周期。

本发明中通过选择性的添加电磁铁模块、三段式双螺纹杆以及中间承载薄板使得一次注水即可实现多个周期的间歇性供水。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种大豆耐盐碱育种设备，其特征在于：

所述育种设备包括：

壳体，驱动组件设置在所述壳体的内部；

所述驱动组件上具有一组喷洒组件，喷洒组件与所述壳体相互连接，所述壳体上还具有至少一组的通风组件；

其中，所述壳体上还具有过滤组件，在驱动组件上移至与所述喷洒组件对应时，所述驱动组件对喷洒组件进行驱动；

所述驱动组件包括：

载水件，其中，所述载水件为载水框；

驱动件，转动连接于所述壳体；其中，所述驱动件为双向螺纹杆，双向螺纹杆穿过所述载水框侧壁上固定安装的第一螺纹套上开设的螺纹孔内；

弹性件，对所述载水框进行支撑；其中，所述弹性件为伸缩弹簧，所述伸缩弹簧固定安装于所述载水框上，伸缩弹簧的底端与所述载水框上固定安装的限位块的下表面连接；

所述喷洒组件包括：

出水部；

与出水部固定连接的挤压部；

伸缩杆，所述挤压部抵在所述伸缩杆下，在所述伸缩杆下移时，挤压部会下移，所述出水部为负压水囊，所述负压水囊的侧壁安装有回水软管与喷水管；所述挤压部为挤压板，所述挤压板的上表面与所述负压水囊固定连接；所述挤压板的侧壁上固定安装有第二螺纹套，所述第二螺纹套的内壁与双向螺纹杆的外壁螺纹连接，所述壳体的内壁上具有第一培养框与第二培养框；所述壳体的内壁上具有喷头。

2.根据权利要求1所述的一种大豆耐盐碱育种设备，其特征在于，所述过滤组件包括：

过滤箱，所述过滤箱固定安装在所述壳体的侧壁上；

活性炭板与消毒板，一端与过滤箱的内壁滑动连接，另一端贯穿延伸至所述过滤箱的侧壁外；

第一进水管与第二进水管，一端均贯穿延伸至所述过滤箱内，另一端均贯穿延伸至所述第一培养框与第二培养框内。

3.根据权利要求2所述的一种大豆耐盐碱育种设备，其特征在于，所述通风组件包括：

保护罩，所述保护罩固定安装在所述壳体的上表面

马达，上表面与保护罩的内壁固定连接，输出端固定安装有转动杆，

扇叶，一端与转动杆的外壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种大豆耐盐碱育种设备，其特征在于，所述第一培养框与第二培养框的上表面均固定安装有钢丝网，所述第一培养框与第二培养框的下表面均固定安装有暂存槽，所述暂存槽的两侧壁上开设有排水孔。

5.根据权利要求4所述的一种大豆耐盐碱育种设备，其特征在于，所述壳体的侧壁上开设有散热孔，所述壳体的另一侧壁通过铰链安装有活动门，所述壳体的内壁上固定安装有固定板，所述固定板的下表面固定安装有阻水密封板。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种大豆耐盐碱育种设备的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将需要育种的大豆放到第一培养框与第二培养框上，此时将载水框内倒满水，通过水的重量会将载水框向下压，随着载水框下移，会通过第一螺纹套带动双向螺纹杆进行旋转，当双向螺纹杆旋转时，第二螺纹套会带动挤压板上升，失去对负压水囊的挤压，当载水框移动到一定位置时，阻水密封板会失去对出水孔的阻挡，此时载水框内的水会被负压水囊通过回水软管吸收；

S2、随着载水框内的水减少，伸缩弹簧会将载水框向上顶，此时会通过双向螺纹杆使挤压板对负压水囊进行挤压，负压水囊内的水会从喷水管通过喷头分别喷向第一培养框、第二培养框与载水框内；

S3、第一培养框与第二培养框内的水会逐渐渗透直至流到暂存槽内，然后通过第一进水管与第二进水管流到过滤箱内，然后经过活性炭板与消毒板的过滤消毒后通过出水管流到负压水囊内；

S4、通过马达使转动杆转动，进而带动扇叶进行旋转，通过散热孔实现壳体内的空气流通。