CN115036871B - 一种防电晕悬垂线夹及其实施方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防电晕悬垂线夹及其实施方法，包括连接支架、组装支架、水平螺杆、支撑弹簧、组装夹板、悬垂线夹本体和外接线套，在组装过程中，将导线穿过悬垂线夹本体内的导向组件，并伸入至主外壳内，根据实际需求，利用外置滑块和限位螺钉控制内部的内接滑板和活动线柱的实际位置，将导线按一定的规律分别绕过活动线柱和固定线柱，导线末端则从另一侧的导向组件伸出，将其他线路安装于外接线套内的线缆接口和线缆套管中，通过控制线缆接口和内滑块在内置滑道内的位置，以此控制线缆套管及内部线缆的位置，使其与悬垂线夹本体内的导线拉开距离，有效防止了导线与线缆之间出现电晕现象，同时防止了悬垂线夹出现单向倾倒的问题。

Description

一种防电晕悬垂线夹及其实施方法

技术领域

本发明涉及悬垂线夹技术领域，特别涉及一种防电晕悬垂线夹及其实施方法。

背景技术

悬垂线夹是一种将导线悬挂至悬垂绝缘子串或金具串上的金具，而目前的多组线缆组合安装的过程中，由于各类线缆之间的距离较为接近，线缆之间容易发生电晕现象，久而久之则容易出现线缆的局部放电甚至局部漏电的现象，从而导致电力线缆的传输出现问题。

专利号CN202010772032.9提供了一种防风偏悬垂线夹，其能够便于对电缆的夹持十分易操作，夹固完成后，能够对电缆进行再次紧箍，极大程度的增加本悬垂线夹的稳定性，同时提高了线夹的防风性能，避免电缆在悬垂过程中与线夹发生相对位移现象，能够自由增加或减少配重块，使本装置能够在不同环境下都能很好地实现防风偏效果。

而上述专利存在以下问题：

1、由于在组装的过程中，导线或导线束整体安装于悬垂线夹内，各个导线与导线束的距离较为接近且不可调整，则容易发生电晕现象；

2、悬垂线夹在安装完毕后，由于安装的线路不相同，容易左右两侧重力不均衡的问题，从而发生单向倾倒，进而影响后续的线缆安装。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防电晕悬垂线夹及其实施方法，将导线穿过悬垂线夹本体内的导向组件，并伸入至主外壳内，根据实际需求，利用外置滑块和限位螺钉控制内部的内接滑板和活动线柱的实际位置，将导线按一定的规律分别绕过活动线柱和固定线柱，导线末端则从另一侧的导向组件伸出，将其他线路安装于外接线套内的线缆接口和线缆套管中，通过控制线缆接口和内滑块在内置滑道内的位置，以此控制线缆套管及内部线缆的位置，使其与悬垂线夹本体内的导线拉开距离，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种防电晕悬垂线夹，包括连接支架、组装支架、水平螺杆、支撑弹簧、组装夹板、压力螺母、悬垂线夹本体和外接线套，所述连接支架的上端内侧安装组装支架，所述组装支架的上端内侧安装水平螺杆，所述水平螺杆的左右两侧分别设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的末端设有组装夹板，所述组装夹板外侧的水平螺杆上安装压力螺母，所述连接支架的下端内侧安装悬垂线夹本体，所述悬垂线夹本体上安装外接线套。

优选的，所述连接支架包括支架外框、中心隔板、弹性垫、下接螺栓和螺栓扣板，所述支架外框的内部中心处设有中心隔板，所述中心隔板的上下两侧分别设有弹性垫，所述支架外框的下半段安装下接螺栓，所述下接螺栓的末端安装螺栓扣板。

优选的，所述连接支架还包括上接螺栓、贯通孔、辅助挂钩和调节螺母，所述支架外框的上半段安装上接螺栓，所述上接螺栓的末端内侧设有贯通孔，所述贯通孔内安装辅助挂钩，所述上接螺栓上安装调节螺母。

优选的，所述悬垂线夹本体包括主外壳、连接套管、卡嵌槽、导向组件、外置滑槽和外置滑块，所述主外壳的左右两侧分别设有连接套管，所述连接套管的外侧设有卡嵌槽，所述连接套管的末端安装导向组件，所述主外壳前后两侧分别设有外置滑槽，所述外置滑槽的内部安装外置滑块。

优选的，所述悬垂线夹本体包括限位螺钉、中心螺杆、内接滑板、活动线柱、固定线柱和侧补强板，所述外置滑块内安装限位螺钉，所述主外壳的正面设有中心螺杆，所述主外壳内侧的外置滑槽处安装内接滑板，所述内接滑板上设有活动线柱，所述主外壳的内壁上设有固定线柱，所述活动线柱和固定线柱的侧面分别设有侧补强板。

优选的，所述导向组件包括卡扣接板、螺纹套管、导向管、复位弹簧、保护外壳和导线开口，所述卡扣接板的左侧设有螺纹套管，所述卡扣接板的右侧设有导向管，所述导向管的外侧设有复位弹簧，所述复位弹簧的外侧设有保护外壳，所述保护外壳的右侧中心处设有导线开口。

优选的，所述外接线套包括线套外壳、外接框架组件、活动套、内置滑道和线缆接口，所述线套外壳的上端左右两侧分别安装外接框架组件，所述线套外壳的左右两端分别设有活动套，所述活动套内设有内置滑道，所述内置滑道中安装内滑块。

优选的，所述外接线套还包括内滑块、线缆套管、中心滑道和内嵌滑块，所述内滑块中设有线缆接口，所述线缆接口的内侧安装线缆套管，所述线缆套管的外侧中心处设有内嵌滑块，所述内嵌滑块安装于线套外壳内壁中心处的中心滑道内。

优选的，所述外接框架组件包括垂直立板、内置连接板、卡扣螺栓、锁扣螺母、固定耳板和耳板螺栓，左右两侧所述垂直立板之间下半段设有内置连接板，所述垂直立板的上侧安装卡扣螺栓，所述卡扣螺栓的末端安装锁扣螺母，所述垂直立板的底部设有固定耳板，所述固定耳板内安装耳板螺栓。

本发明提供另一种技术方案：一种防电晕悬垂线夹的实施方法，包括以下步骤：

步骤一：将组装支架、水平螺杆、支撑弹簧、组装夹板和压力螺母按图示完成组装，将导线穿过悬垂线夹本体内的导向组件，并伸入至主外壳内；

步骤二：根据实际需求，利用外置滑块和限位螺钉控制内部的内接滑板和活动线柱的实际位置，将导线按一定的规律分别绕过活动线柱和固定线柱，导线末端则从另一侧的导向组件伸出；

步骤三：将其他线路安装于外接线套内的线缆接口和线缆套管中，通过控制线缆接口和内滑块在内置滑道内的位置，以此控制线缆套管及内部线缆的位置，使其与悬垂线夹本体内的导线拉开距离。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明提出的一种防电晕悬垂线夹及其实施方法，现有技术中，由于在组装的过程中，导线或导线束整体安装于悬垂线夹内，各个导线与导线束的距离较为接近且不可调整，则容易发生电晕现象，本发明中，利用外置滑块和限位螺钉控制内部的内接滑板和活动线柱的实际位置，将导线按一定的规律分别绕过活动线柱和固定线柱，导线末端则从另一侧的导向组件伸出，将其他线路安装于外接线套内的线缆接口和线缆套管中，通过控制线缆接口和内滑块在内置滑道内的位置，以此控制线缆套管及内部线缆的位置，使其与悬垂线夹本体内的导线拉开距离，从而利用拉开导线距离的方式，防止电晕现象的发生；

2、本发明提出的一种防电晕悬垂线及其实施方法，现有技术中，悬垂线夹在安装完毕后，由于安装的线路不相同，容易左右两侧重力不均衡的问题，从而发生单向倾倒，进而影响后续的线缆安装，本发明中，在上接螺栓的末端内侧开设贯通孔，并在贯通孔内安装辅助挂钩，利用辅助挂钩108对整个悬垂线夹进行提升安装，有效防止其向某一侧倾倒。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的连接支架的剖视结构示意图；

图3为本发明的悬垂线夹本体的结构示意图；

图4为本发明的悬垂线夹本体的剖视结构示意图；

图5为本发明的导向组件的剖视结构示意图；

图6为本发明的外接线套的剖视结构示意图；

图7为本发明的外接框架组件的结构示意图。

图中：1、连接支架；101、支架外框；102、中心隔板；103、弹性垫；104、下接螺栓；105、螺栓扣板；106、上接螺栓；107、贯通孔；108、辅助挂钩；109、调节螺母；2、组装支架；3、水平螺杆；4、支撑弹簧；5、组装夹板；6、压力螺母；7、悬垂线夹本体；71、主外壳；72、连接套管；73、卡嵌槽；74、导向组件；741、卡扣接板；742、螺纹套管；743、导向管；744、复位弹簧；745、保护外壳；746、导线开口；75、外置滑槽；76、外置滑块；77、限位螺钉；78、中心螺杆；79、内接滑板；710、活动线柱；711、固定线柱；712、侧补强板；8、外接线套；81、线套外壳；82、外接框架组件；821、垂直立板；822、内置连接板；823、卡扣螺栓；824、锁扣螺母；825、固定耳板；826、耳板螺栓；83、活动套；84、内置滑道；85、线缆接口；86、内滑块；87、线缆套管；88、中心滑道；89、内嵌滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种防电晕悬垂线夹，包括连接支架1、组装支架2、水平螺杆3、支撑弹簧4、组装夹板5、压力螺母6、悬垂线夹本体7和外接线套8，连接支架1的上端内侧安装组装支架2，连接支架1用于将悬垂线夹本体7与组装支架2相连接，组装支架2的上端内侧安装水平螺杆3，水平螺杆3的左右两侧分别设有支撑弹簧4，支撑弹簧4的末端设有组装夹板5，由支撑弹簧4对组装夹板5提供支撑力，组装夹板5外侧的水平螺杆3上安装压力螺母6，将外部连接部件安装于压力螺母6与组装夹板5之间，从而完成整个悬垂线夹的外部基础组装，连接支架1的下端内侧安装悬垂线夹本体7，悬垂线夹本体7用于安装导线，悬垂线夹本体7上安装外接线套8，外接线套8用于安装其他类别的线缆。

请参阅图2，连接支架1包括支架外框101、中心隔板102、弹性垫103、下接螺栓104和螺栓扣板105，支架外框101的内部中心处设有中心隔板102，利用中心隔板102将上侧组装部件与下侧组装部件分隔，中心隔板102的上下两侧分别设有弹性垫103，利用弹性垫103对组装部件进行缓冲，防止其安装的过程中受到碰撞而损坏，支架外框101的下半段安装下接螺栓104，下接螺栓104的末端安装螺栓扣板105，下接螺栓104和螺栓扣板105用于组装悬垂线夹本体7，连接支架1还包括上接螺栓106、贯通孔107、辅助挂钩108和调节螺母109，支架外框101的上半段安装上接螺栓106，上接螺栓106用于安装顶端的组装支架2，上接螺栓106的末端内侧设有贯通孔107，贯通孔107内安装辅助挂钩108，利用辅助挂钩108对整个悬垂线夹进行提升安装，防止其向某一侧倾倒，上接螺栓106上安装调节螺母109，调节螺母109控制上接螺栓106的伸出长度。

请参阅图3-图4，悬垂线夹本体7包括主外壳71、连接套管72、卡嵌槽73、导向组件74、外置滑槽75和外置滑块76，主外壳71的左右两侧分别设有连接套管72，连接套管72用于连接外部的导向组件74，连接套管72的外侧设有卡嵌槽73，卡嵌槽73用于安装下侧的外接框架组件82，连接套管72的末端安装导向组件74，导向组件74用于导向线路位置，主外壳71前后两侧分别设有外置滑槽75，外置滑槽75的内部安装外置滑块76，外置滑块76可在外置滑槽75中移动，悬垂线夹本体7包括限位螺钉77、中心螺杆78、内接滑板79、活动线柱710、固定线柱711和侧补强板712，外置滑块76内安装限位螺钉77，主外壳71的正面设有中心螺杆78，中心螺杆78与下接螺栓104组装连接，主外壳71内侧的外置滑槽75处安装内接滑板79，由外部的外置滑块76控制内接滑板79移动，内接滑板79上设有活动线柱710，主外壳71的内壁上设有固定线柱711，根据实际需要，将导线依次缠绕于活动线柱710及固定线柱711的外侧，活动线柱710和固定线柱711的侧面分别设有侧补强板712，侧补强板712用于补强支撑活动线柱710和固定线柱711。

请参阅图5，导向组件74包括卡扣接板741、螺纹套管742、导向管743、复位弹簧744、保护外壳745和导线开口746，卡扣接板741的左侧设有螺纹套管742，螺纹套管742嵌套安装于连接套管72内，卡扣接板741的右侧设有导向管743，导向管743用于导向导线位置，导向管743的外侧设有复位弹簧744，复位弹簧744的外侧设有保护外壳745，保护外壳745和复位弹簧744用于保护内部的线路及导向管743，保护外壳745的右侧中心处设有导线开口746，外部导线通过导线开口746进入导向组件74内部。

请参阅图6，外接线套8包括线套外壳81、外接框架组件82、活动套83、内置滑道84和线缆接口85，线套外壳81的上端左右两侧分别安装外接框架组件82，外接框架组件82安装于卡嵌槽73内，线套外壳81的左右两端分别设有活动套83，活动套83内设有内置滑道84，内置滑道84中安装内滑块86，内滑块86可在内置滑道84中活动，外接线套8还包括内滑块86、线缆套管87、中心滑道88和内嵌滑块89，内滑块86中设有线缆接口85，线缆接口85的内侧安装线缆套管87，线缆从线缆接口85处进入线缆套管87，线缆套管87的外侧中心处设有内嵌滑块89，内嵌滑块89安装于线套外壳81内壁中心处的中心滑道88内，内嵌滑块89可在中心滑道88内活动。

请参阅图7，外接框架组件82包括垂直立板821、内置连接板822、卡扣螺栓823、锁扣螺母824、固定耳板825和耳板螺栓826，左右两侧垂直立板821之间下半段设有内置连接板822，垂直立板821的上侧安装卡扣螺栓823，卡扣螺栓823的末端安装锁扣螺母824，垂直立板821的底部设有固定耳板825，固定耳板825内安装耳板螺栓826，固定耳板825通过耳板螺栓826固定于线套外壳81上。

为了更好的展现防电晕悬垂线夹的实施流程，本实施例现提出一种防电晕悬垂线夹的实施方法，包括如下步骤：

步骤一：将组装支架2、水平螺杆3、支撑弹簧4、组装夹板5和压力螺母6按图示完成组装，将导线穿过悬垂线夹本体7内的导向组件74，并伸入至主外壳71内，按照图示要求完成组装后，利用组装支架2、水平螺杆3、支撑弹簧4、组装夹板5和压力螺母6连接于外部固定部件；

步骤二：根据实际需求，利用外置滑块76和限位螺钉77控制内部的内接滑板79和活动线柱710的实际位置，将导线按一定的规律分别绕过活动线柱710和固定线柱711，导线末端则从另一侧的导向组件74伸出，根据导线的具体安装要求，利用活动线柱710和固定线柱711调节导线的导向路径；

步骤三：将其他线路安装于外接线套8内的线缆接口85和线缆套管87中，通过控制线缆接口85和内滑块86在内置滑道84内的位置，以此控制线缆套管87及内部线缆的位置，使其与悬垂线夹本体7内的导线拉开距离，利用外接线套8控制线缆与上侧导线之间的间距。

综上所述：本发明防电晕悬垂线夹及其及其实施方法，在组装过程中，将导线穿过悬垂线夹本体7内的导向组件74，并伸入至主外壳71内，根据实际需求，利用外置滑块76和限位螺钉77控制内部的内接滑板79和活动线柱710的实际位置，将导线按一定的规律分别绕过活动线柱710和固定线柱711，导线末端则从另一侧的导向组件74伸出，将其他线路安装于外接线套8内的线缆接口85和线缆套管87中，通过控制线缆接口85和内滑块86在内置滑道84内的位置，以此控制线缆套管87及内部线缆的位置，使其与悬垂线夹本体7内的导线拉开距离，本发明结构完整合理，有效防止了导线与线缆之间出现电晕现象，同时防止了悬垂线夹出现单向倾倒的问题。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防电晕悬垂线夹，包括连接支架（1）、组装支架（2）、水平螺杆（3）、支撑弹簧（4）、组装夹板（5）、压力螺母（6）、悬垂线夹本体（7）和外接线套（8），其特征在于：所述连接支架（1）的上端内侧安装组装支架（2），所述组装支架（2）的上端内侧安装水平螺杆（3），所述水平螺杆（3）的左右两侧分别设有支撑弹簧（4），所述支撑弹簧（4）的末端设有组装夹板（5），所述组装夹板（5）外侧的水平螺杆（3）上安装压力螺母（6），所述连接支架（1）的下端内侧安装悬垂线夹本体（7），所述悬垂线夹本体（7）上安装外接线套（8），所述悬垂线夹本体（7）包括主外壳（71）、连接套管（72）、卡嵌槽（73）、导向组件（74）、外置滑槽（75）和外置滑块（76），所述主外壳（71）的左右两侧分别设有连接套管（72），所述连接套管（72）的外侧设有卡嵌槽（73），所述连接套管（72）的末端安装导向组件（74），所述主外壳（71）前后两侧分别设有外置滑槽（75），所述外置滑槽（75）的内部安装外置滑块（76），所述悬垂线夹本体（7）包括限位螺钉（77）、中心螺杆（78）、内接滑板（79）、活动线柱（710）、固定线柱（711）和侧补强板（712），所述外置滑块（76）内安装限位螺钉（77），所述主外壳（71）的正面设有中心螺杆（78），所述主外壳（71）内侧的外置滑槽（75）处安装内接滑板（79），所述内接滑板（79）上设有活动线柱（710），所述主外壳（71）的内壁上设有固定线柱（711），所述活动线柱（710）和固定线柱（711）的侧面分别设有侧补强板（712），所述悬垂线夹本体（7）包括限位螺钉（77）、中心螺杆（78）、内接滑板（79）、活动线柱（710）、固定线柱（711）和侧补强板（712），所述外置滑块（76）内安装限位螺钉（77），所述主外壳（71）的正面设有中心螺杆（78），所述主外壳（71）内侧的外置滑槽（75）处安装内接滑板（79），所述内接滑板（79）上设有活动线柱（710），所述主外壳（71）的内壁上设有固定线柱（711），所述活动线柱（710）和固定线柱（711）的侧面分别设有侧补强板（712），所述外接线套（8）包括线套外壳（81）、外接框架组件（82）、活动套（83）、内置滑道（84）和线缆接口（85），所述线套外壳（81）的上端左右两侧分别安装外接框架组件（82），所述线套外壳（81）的左右两端分别设有活动套（83），所述活动套（83）内设有内置滑道（84），所述内置滑道（84）中安装内滑块（86），所述外接线套（8）还包括内滑块（86）、线缆套管（87）、中心滑道（88）和内嵌滑块（89），所述内滑块（86）中设有线缆接口（85），所述线缆接口（85）的内侧安装线缆套管（87），所述线缆套管（87）的外侧中心处设有内嵌滑块（89），所述内嵌滑块（89）安装于线套外壳（81）内壁中心处的中心滑道（88）内。

2.如权利要求1所述的一种防电晕悬垂线夹，其特征在于，所述连接支架（1）包括支架外框（101）、中心隔板（102）、弹性垫（103）、下接螺栓（104）和螺栓扣板（105），所述支架外框（101）的内部中心处设有中心隔板（102），所述中心隔板（102）的上下两侧分别设有弹性垫（103），所述支架外框（101）的下半段安装下接螺栓（104），所述下接螺栓（104）的末端安装螺栓扣板（105）。

3.如权利要求2所述的一种防电晕悬垂线夹，其特征在于，所述连接支架（1）还包括上接螺栓（106）、贯通孔（107）、辅助挂钩（108）和调节螺母（109），所述支架外框（101）的上半段安装上接螺栓（106），所述上接螺栓（106）的末端内侧设有贯通孔（107），所述贯通孔（107）内安装辅助挂钩（108），所述上接螺栓（106）上安装调节螺母（109）。

4.如权利要求1所述的一种防电晕悬垂线夹，其特征在于，所述导向组件（74）包括卡扣接板（741）、螺纹套管（742）、导向管（743）、复位弹簧（744）、保护外壳（745）和导线开口（746），所述卡扣接板（741）的左侧设有螺纹套管（742），所述卡扣接板（741）的右侧设有导向管（743），所述导向管（743）的外侧设有复位弹簧（744），所述复位弹簧（744）的外侧设有保护外壳（745），所述保护外壳（745）的右侧中心处设有导线开口（746）。

5.如权利要求1所述的一种防电晕悬垂线夹，其特征在于，所述外接框架组件（82）包括垂直立板（821）、内置连接板（822）、卡扣螺栓（823）、锁扣螺母（824）、固定耳板（825）和耳板螺栓（826），左右两侧所述垂直立板（821）之间下半段设有内置连接板（822），所述垂直立板（821）的上侧安装卡扣螺栓（823），所述卡扣螺栓（823）的末端安装锁扣螺母（824），所述垂直立板（821）的底部设有固定耳板（825），所述固定耳板（825）内安装耳板螺栓（826）。

6.一种如权利要求1-5任一项所述的防电晕悬垂线夹的实施方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：将组装支架（2）、水平螺杆（3）、支撑弹簧（4）、组装夹板（5）和压力螺母（6）按图示完成组装，将导线穿过悬垂线夹本体（7）内的导向组件（74），并伸入至主外壳（71）内；

S2：根据实际需求，利用外置滑块（76）和限位螺钉（77）控制内部的内接滑板（79）和活动线柱（710）的实际位置，将导线按一定的规律分别绕过活动线柱（710）和固定线柱（711），导线末端则从另一侧的导向组件（74）伸出；

S3：将其他线路安装于外接线套（8）内的线缆接口（85）和线缆套管（87）中，通过控制线缆接口（85）和内滑块（86）在内置滑道（84）内的位置，以此控制线缆套管（87）及内部线缆的位置，使其与悬垂线夹本体（7）内的导线拉开距离。