CN115031955A - 风量压力无关性测试方法及系统 - Google Patents

风量压力无关性测试方法及系统 Download PDF

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CN115031955A
CN115031955A CN202210636908.6A CN202210636908A CN115031955A CN 115031955 A CN115031955 A CN 115031955A CN 202210636908 A CN202210636908 A CN 202210636908A CN 115031955 A CN115031955 A CN 115031955A
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CN
China
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CN202210636908.6A
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张佳聪
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Shanghai Wisdom Control Equipment Co ltd
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Shanghai Wisdom Control Equipment Co ltd
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Abstract

本申请涉及风量控制技术领域，尤其涉及风量压力无关性测试方法及系统，其方法包括以下步骤：获取第i组控制数据，其中包括第i个阀前压力目标值Pi，i≥1；获取阀前实际压力值，并基于所述第i个阀前压力目标值Pi对所述阀前实际压力值进行判断，得到判断结果；基于所述判断结果采集第i组目标数据，并基于预设算法对所述第i组目标数据进行计算，得到第i组计算结果；获取第i+1组控制数据重复上述步骤，直至达到预设中断条件；输出所有所述计算结果。本申请提供的一种风量标定台测试方法及系统具有提升风量测试的效率和准确性的效果。

Description

风量压力无关性测试方法及系统
技术领域
本申请涉及风量控制技术领域，尤其是涉及风量压力无关性测试方法及系统。
背景技术
文丘里阀是一款根据文丘里效应的原理设计的风量控制阀门，包括排风和补风，可以用于精准控制实验室、通风柜内外压差，保障气流方向稳定，不出现倒流和气流絮乱。文丘里气流控制阀分定风量阀、双稳态阀和变风量阀三种类型，定风量阀可提供稳定的气流量，双稳态阀可提供两种不同的气流量，即最大、最小流量，变风量阀可通过指令低于1秒钟的响应和流量反馈信号闭环控制空气流量，文丘里气流控制阀结合了机械的压力无关调节器与高速的气流控制器，将气流控制扩展至最高水平。
文丘里阀是基于文丘里效应的原理制作的风阀，风阀内部装有内胆，当管道压力增加，气流由入口进入，经过内胆阻挡，使气流流速增加，并在内胆后部产生较低的气压，对内胆有向后的吸力，内胆向风阀喉部移动，直到吸力与内胆支撑弹簧的弹力平衡为止。由于文丘里风阀由气流入口到喉部的内径逐渐缩小，向喉部移动，使气流流经风阀的有效截面积缩小，最终导致流过风阀的气流流速增加，但气流流过的有效面积缩小，从而保证气流的流量不变。
在测量风量的过程中，大多测试环节都涉及人力操控记录，由于人为主观记录数据时的误差，导致测试效率和准确性降低。
发明内容
为了提升风量测试的效率和准确性，本申请提供一种风量压力无关性测试方法及系统。
第一方面，本申请提供一种风量压力无关性测试方法，采用如下的技术方案：
风量压力无关性测试方法，包括以下步骤：
获取第i组控制数据，其中包括第i个阀前压力目标值Pi，i≥1；
获取阀前实际压力值，并基于所述第i个阀前压力目标值Pi对所述阀前实际压力值进行判断，得到判断结果；
根据所述判断结果采集第i组目标数据，并基于预设算法对所述第i组目标数据进行计算，得到第i组计算结果；
获取第i+1组控制数据重复上述步骤，直至达到预设中断条件；
输出所有所述计算结果。
通过采用上述技术方案，获取当前阀前压力目标值，判断阀前实际压力值是否符合当前阀前压力目标值，进而得到对应的判断结果，根据判断结果采集对应的目标数据，并基于预设算法对目标数据进行计算，得到计算结果，然后更换下一组阀前压力目标值重复上述步骤，直至达到中断条件，输出所有的计算结果。本申请提供的一种风量压力无关性测试方法可以提升风量测试的效率和准确性。
可选的，所述第i组控制数据还包括第i个阀体开度Xi，所述获取阀前实际压力值，并基于所述第i个阀前压力目标值Pi对所述阀前实际压力值进行判断，得到判断结果包括以下步骤：
基于所述第i个阀体开度Xi获取所述阀前实际压力值；
判断所述阀前实际压力值是否符合所述第i个阀前压力目标值Pi；
若所述阀前实际压力值符合所述第i个阀前压力目标值Pi，则得到稳定状态的判断结果；
若所述阀前实际压力值不符合所述第i个阀前压力目标值Pi，则得到非稳定状态的判断结果。
通过采用上述技术方案，根据阀体开度Xi获取当前的阀前实际压力值，通过判断是否符合对应的第i个阀前压力目标值Pi，进而得到稳定状态或者非稳定状态的判断结果，从而根据判断结果便于得知实时测试状态环境。
可选的，在所述得到非稳定状态的判断结果之后还包括以下步骤：
调节风机频率以便调节所述阀前实际压力值；
判断所述阀前实际压力值是否符合所述第i个阀前压力目标值Pi；
若不符合，则调节风机频率，直至所述阀前实际压力值符合所述第i个阀前压力目标值Pi。
通过采用上述技术方案，基于非稳定的判断结果自动调节风机频率，进一步控制风量，调节当前的阀前实际压力值，直至符合对应的第i个阀前压力目标值Pi，从而节省了人力，提升了校正效率。
可选的，所述基于所述判断结果采集第i组目标数据，并基于预设算法对所述第i组目标数据进行计算，得到所述第i组计算结果包括以下步骤：
基于所述稳定状态的判断结果得到预设采集时间；
基于所述预设采集时间得到预设采集频率；
基于所述预设采集频率采集第i组目标数据；
基于所述预设算法对所述第i组目标数据进行计算，得到所述第i组计算结果。
通过采用上述技术方案，基于预设采集时间以及预设采集频率采集对应的目标数据，使得采集得到的目标数据更具有规范性。
可选的，所述基于所述预设采集频率采集第i组目标数据包括以下步骤：
基于所述预设采集频率获取所述阀前实际压力值；
判断所述阀前实际压力值符合所述第i个阀前压力目标值Pi；
若所述阀前实际压力值符合所述第i个阀前压力目标值Pi，则获取采集指令，并基于采集指令采集第i组目标数据；
若所述阀前实际压力值不符合所述第i个阀前压力目标值Pi，则调节风机频率，直至所述阀前实际压力值符合所述第i个阀前压力目标值Pi。
通过采用上述技术方案，在采集目标数据的过程中再次对实际压力值进行校正判断，从而提升了目标数据的准确性。
可选的，所述获取第i+1组控制数据重复上述步骤包括以下步骤：
判断是否超过所述预设采集时间；
若超过所述预设采集时间，则获取所述第i+1组控制数据并重复上述步骤。
通过采用上述技术方案，针对不同组控制数据采集对应的目标数据，从而便于后续的分析对比，提升测试的准确性。
可选的，所述直至达到预设中断条件包括以下步骤：
获取重复次数，并判断所述重复次数是否等于预设循环次数；
若所述重复次数等于预设循环次数，则获取中断指令，并基于所述中断指令执行中断操作。
通过采用上述技术方案，便于适时控制循环次数，从而得出的结论更具有代表性。
可选的，所述输出所有所述计算结果包括以下步骤：
记录所有所述计算结果；
基于所有所述计算结果与对应的所述阀前压力目标值相关联，得到目标数据分析表。
通过采用上述技术方案，得到最终的目标数据分析表，便于直观的对测试结果进行分析。
第二方面，本申请提供一种风量压力无关性测试系统，采用如下的技术方案：
风量压力无关性测试系统，包括：
获取模块，所述获取模块用于获取第i组控制数据，其中包括第i个阀前压力目标值Pi，i≥1；
判断模块，所述判断模块用于获取阀前实际压力值，并基于所述第i个阀前压力目标值Pi对所述阀前实际压力值进行判断，得到判断结果；
计算模块，所述计算模块用于基于所述判断结果采集第i组目标数据，并基于预设算法对所述第i组目标数据进行计算，得到第i组计算结果；
循环模块，所述循环模块用于获取第i+1组控制数据重复上述步骤，直至达到预设中断条件；输出模块，所述输出模块用于输出所有所述计算结果。
通过采用上述技术方案，基于获取模块获取当前阀前压力目标值，然后经过判断模块判断阀前实际压力值是否符合当前阀前压力目标值，进而得到对应的判断结果，根据判断结果采集对应的目标数据，并基于计算模块的预设算法对目标数据进行计算，得到计算结果，然后通过循环模块更换下一组阀前压力目标值重复上述步骤，直至达到中断条件，最后通过输出模块输出所有的计算结果。本申请提供的一种风量压力无关性测试系统可以提升风量测试的效率和准确性。
可选的，输出模块包括：
记录单元，所述记录单元用于记录所有所述计算结果；
关联单元，所述关联单元用于基于所有所述计算结果与对应的所述阀前压力目标值相关联，得到目标数据分析表。
通过采用上述技术方案，记录并关联得出的计算结果，便于对多组测试结果进行分析。
综上所述，本申请包括以下所述至少一种有益技术效果：获取当前阀前压力目标值，判断阀前实际压力值是否符合当前阀前压力目标值，进而得到对应的判断结果，根据判断结果采集对应的目标数据，并基于预设算法对目标数据进行计算，得到计算结果，然后更换下一组阀前压力目标值重复上述步骤，直至达到中断条件，输出所有的计算结果。本申请提供的一种风量压力无关性测试方法可以提升风量测试的效率和准确性。
附图说明
图1是本申请风量压力无关性测试方法的整体流程示意图。
图2是本申请风量压力无关性测试方法中步骤S201至步骤S204的流程示意图。
图3是本申请风量压力无关性测试方法中步骤S301至步骤S303的流程示意图。
图4是本申请风量压力无关性测试方法中步骤S401至步骤S404的流程示意图。
图5是本申请风量压力无关性测试方法中步骤S501至步骤S504的流程示意图。
图6是本申请风量压力无关性测试方法中步骤S601至步骤S602的流程示意图。
图7是本申请风量压力无关性测试方法中步骤S701至步骤S702的流程示意图。
图8是本申请风量压力无关性测试方法中步骤S801至步骤S802的流程示意图。
图9是本申请风量压力无关性测试系统的整体模块结构示意图。
附图标记说明：
1、获取模块；2、判断模块；3、计算模块；4、循环模块；5、输出模块；51、记录单元；52、关联单元。
具体实施方式
以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种风量压力无关性测试方法，参照图1，包括以下步骤：
S101、获取第i组控制数据，其中包括第i个阀前压力目标值Pi，i≥1；
S102、获取阀前实际压力值，并基于第i个阀前压力目标值Pi对阀前实际压力值进行判断，得到判断结果；
S103、根据判断结果采集第i组目标数据，并基于预设算法对第i组目标数据进行计算，得到第i组计算结果；
S104、获取第i+1组控制数据重复上述步骤，直至达到预设中断条件；
S105、输出所有计算结果。
本实施例的测试方法是基于风量标定台完成的，在风量标定台内充满管道的流体流经管道内的节流装置，流束将在节流件处形成局部收缩。从而使流速增加，静压力降低，于是在节流件前后产生了静压力差(或称压差)。流体的流速越大，在节流件前后产生的压差也越大，所以可逋过测量压差来衡量流体流过节流装置时的流量大小，本测试台的测量方法是以守恒定律和流动连续性方程为基础的，以此来标定文丘里阀的内部阀芯在不同位置时的风量。
在全自动风量测试标定台的测试过程中，只要根据被测阀体对应的测试策略的选择，在不同测试档位，系统会自动调取预设的喷口组合参数，在测试开始，或者在测试完毕一组开度-风量数据后，自动调节喷口组合以便自动进行下一组测试。
步骤S101在实际运用中，根据被测阀体的阀体口径获取第i组控制数据，其中第i组控制数据包括第i个阀前压力目标值Pi，i≥1；开启风机电源，选择与测试阀门对应的直管段测试风管，然后对接风机测试台喷口，测试台出风口处的压力点上连接手持压力表，测试时，需要实时查看阀前压力，开启电脑测试软件和风机喷口监控，测试软件内输入当天大气压和温度湿度数值。
需要说明的是，设定第1组控制数据包括第1个阀前压力目标值150Pa，第2组控制数据包括第2个阀前压力目标值300Pa，第3组控制数据包括第3个阀前压力目标值450Pa，第4组控制数据包括第4个阀前压力目标值500Pa，第5组控制数据包括第5个阀前压力目标值600Pa，第6组控制数据包括第6个阀前压力目标值750Pa。
步骤S102在实际运用中，在风量测试的过程中，通过实时查看当前阀前实际压力值，进一步判断当前阀前实际压力值是否符合事前设定的阀前压力目标值，进而得出对应的判断结果。
步骤S103在实际运用中，基于上述步骤得到的判断结果采集对应的目标数据，根据第1组控制数据采集第1组目标数据，然后根据预设算法对第1组目标数据进行计算，进而得出第1组控制数据对应的计算结果。
步骤S104在实际运用中，第1组控制数据对应的第1组目标数据采集完毕并得到对应的第1组计算结果后，获取第2组控制数据，然后基于第2组控制数据对第2组目标数据进行采集，并计算出对应的第2组计算结果，直至执行完毕第6组控制数据后达到中断条件。
步骤S105在实际运用中，输出6组控制数据对应的计算结果，并基于计算结果得到测试结果，根据测试结果制作测试报告。
在本实施例的其中一种实施方式中，如图2所示，第i组控制数据还包括第i个阀体开度Xi，步骤S102包括以下步骤：
S201、基于第i个阀体开度Xi获取阀前实际压力值；
S202、判断阀前实际压力值是否符合第i个阀前压力目标值Pi；
S203、若阀前实际压力值符合第i个阀前压力目标值Pi，则得到稳定状态的判断结果；
S204、若阀前实际压力值不符合第i个阀前压力目标值Pi，则得到非稳定状态的判断结果。
步骤S201在实际运用中，自动标定测试台有5个喷口，在风量测试过程中，由于不同的开度对应着不同的风量，就由不同的喷口组合组成，程序按照喷口组合表和预设参数控制器控制每个喷口上的喷口密封盖的开启和关闭。每个喷口上的气动推杆上安装了开启和关闭两个方向的保压电磁阀。电磁阀通气时，可以控制推杆往一个方向动作，并且通过保压的特性保持推杆位置。在气动推杆前端安装了弧形连杆和喷口密封盖连接。实现了开启和关闭动作。在多个喷口切换时，可快速切换喷口的开启和关闭，提高了测试效率。通过第1组组控制数据得到第1个阀体开度为0％开度，预估0％开度下流量所需的喷口组合，开启需要的喷口，进一步获取当前的阀前实际压力值。
步骤S202至步骤S204在实际运用中，基于当前的第i个阀前压力目标值Pi，判断当前第1个阀体开度下的阀前实际压力值是否符合第i个阀前压力目标值Pi，具体公式为：阀前压力目标值Pi＝阀前实际压力值±10Pa，若当前阀前实际压力值符合当前第i个阀前压力目标值Pi，则得到稳定状态的判断结果，若当前阀前实际压力值不符合当前第i个阀前压力目标值Pi，则得到非稳定状态的判断结果。
需要说明的是，4组控制数据对应的阀体开度分别为0％开度、30％开度、70％开度和100％开度，当前阀前压力目标值为第1个阀前压力目标值150Pa，在开度0％的条件下测得当前阀前实际压力值为120Pa，则判断当前阀前实际压力值不符合当前阀前压力目标值，进一步得到非稳定状态的判断结果。
在本实施例的其中一种实施方式中，如图3所示，在得到非稳定状态的判断结果之后还包括以下步骤：
S301、调节风机频率以便调节阀前实际压力值；
S302、判断阀前实际压力值是否符合第i个阀前压力目标值Pi；
S303、若不符合，则调节风机频率，直至阀前实际压力值符合第i个阀前压力目标值Pi。
步骤S301至步骤S303在实际运用中，基于非稳定状态的判断结果，自动调节风机的频率，进一步控制风机风量调节阀前实际压力值，然后判断调节后的阀前实际压力值是否符合对应的第i个阀前压力目标值Pi，直至阀前实际压力值符合第i个阀前压力目标值Pi。
需要说明的是，当前阀前压力目标值为第1个阀前压力目标值150Pa，，获取当前阀前实际压力值为120Pa，通过自动增大风机频率，调节阀前实际压力值至140Pa至160Pa范围内，然后控制风机频率趋于稳定。
在本实施例的其中一种实施方式中，如图4所示，步骤S103包括以下步骤：
S401、基于稳定状态的判断结果得到预设采集时间；
S402、基于预设采集时间得到预设采集频率；
S403、基于预设采集频率采集第i组目标数据；
S404、基于预设算法对第i组目标数据进行计算，得到第i组计算结果。
步骤S401至步骤S402在实际运用中，基于稳定状态的判断结果得到事前设定的预设采集时间，预设采集时间是指基于完成采集目标数据所需要的时间，然后根据预设采集时间得到对应的预设采集频率，预设采集频率是指在预设采集时间内采集目标数据的频率。
需要说明的是，预设采集时间为40秒，预设采集频率为每10秒采集一次目标数据，每10秒采集的目标数据代表一组控制数据，4组控制数据采集完毕为一次循环，共循环15次。
步骤S403至步骤S404在实际运用中，目标数据包括喷口前后压力值和通过喷口的空气流量，预设算法是计算单独空气流量喷口流量，其公式为：
Figure BDA0003682462560000081
式中：Q是指通过喷嘴的空气流量(m3/h)；C是指喷嘴流量系数，见下表(根据雷诺数查出流量系数)；A代表喷嘴喉部面积(m2)；ΔP是指喷嘴前后的静压差(Pa)；ρ是指喷嘴喉部的流体密度(KG/m3)。目标数据中的喷口前后压力值为式中的ΔP，喷口的空气流量为式中的Q，将采集得到的目标数据带入公式中，得到对应的计算结果。
雷诺Re的计算和喷嘴流量系数C的查询表：
Re 14720 15491 16314 17195 18137 19148 20234 21402
C 0.95 0.951 0.952 0.953 0.954 0.955 0.956 0.957
Re 22661 24021 25492 27086 28817 30701 32758 35006
C 0.958 0.959 0.960 0.961 0.962 0.963 0.964 0.965
Re 37472 40184 43174 46482 50153 54242 58815 63948
C 0.966 0.967 0.968 0.969 0.970 0.971 0.972 0.973
Re 69736 76295 83765 92320 102180 113620 126992 142743
C 0.974 0.975 0.976 0.977 0.978 0.979 0.980 0.981
Re 161500 184032 211428 245182 287409 341172 411057 504164
C 0.982 0.983 0.984 0.985 0.986 0.987 0.988 0.989
Re 631966 813986 108564 151672 226076 371219
C 0.990 0.991 0.992 0.993 0.994 0.995
上表中喷嘴喉部雷诺数Re按下式计算：
Figure BDA0003682462560000082
式中：v是指喷嘴喉部流体速度(m/s)；d是指喷嘴喉部直径(mm)；V是指空气运动粘滞系数(m2/s)。
需要说明的是，当采用多个喷嘴测量空气流量时，可将多个喷嘴安装在流量测量装置的喷嘴安装板上，喷嘴安装板前后有静压测孔，各个静压测孔用连接管连通成静压环，在喷嘴上游和下游加装均流装置(整流孔板)。通过流量测量装置的流量等于各个喷嘴所测流量之和：Q＝∑Qi。
在本实施例的其中一种实施方式中，如图5所示，步骤S403包括以下步骤：
S501、基于预设采集频率获取阀前实际压力值；
S502、判断阀前实际压力值符合第i个阀前压力目标值Pi；
S503、若阀前实际压力值符合第i个阀前压力目标值Pi，则获取采集指令，并基于采集指令采集第i组目标数据；
S504、若阀前实际压力值不符合第i个阀前压力目标值Pi，则调节风机频率，直至阀前实际压力值符合第i个阀前压力目标值Pi。
步骤S501至步骤S504在实际运用中，得到预设采集频率的同时获取当前阀前实际压力值，然后判断此时的阀前实际压力值是否符合当前第i个阀前压力目标值Pi，若此时的阀前实际压力值符合当前第i个阀前压力目标值Pi，则获取采集指令，并基于采集指令采集第i组目标数据，若此时阀前实际压力值不符合当前第i个阀前压力目标值Pi，则继续调节风机频率，直至阀前实际压力值符合第i个阀前压力目标值Pi。因此，在采集目标数据的过程中对当前稳定状态进行判断，并对非稳定状态进行校正，从而提升了采集目标数据的准确性。
在本实施例的其中一种实施方式中，如图6所示，获取第i+1组控制数据重复上述步骤包括以下步骤：
S601、判断是否超过预设采集频率；
S602、若超过预设采集频率，则获取第i+1组控制数据并重复上述步骤。
步骤S601至步骤S602在实际运用中，判断当前预设采集频率，若超过预设采集频率，则直接跳转下一组控制数据，并基于下一组控制数据采集对应的目标数据，得到对应的计算结果。
在本实施例的其中一种实施方式中，如图7所示，直至达到预设中断条件包括以下步骤：
S701、获取当前采集时间，并判断当前采集时间是否超出预设采集时间；
S702、若当前采集时间超出预设采集时间，则获取中断指令，并基于中断指令执行中断操作。
步骤S701至步骤S702在实际运用中，得到当前采集时间为41秒，预设采集时间为40秒，则判断当前采集时间超出预设采集时间，采集系统获取中断指令，并基于中断指令中断采集。
在本实施例的其中一种实施方式中，如图8所示，步骤S105包括以下步骤：
S801、记录所有计算结果；
S802、基于所有计算结果与对应的阀前压力目标值相关联，得到目标数据分析表。
步骤S801至步骤S802在实际运用中，基于4组控制数据得到对应的4组计算结果，计算结果是指通过单独空气流量喷口流量公式得到的测试结果，然后将4组计算结果与对应的阀前压力目标值相关联，得到每个阀前压力目标值下的目标数据分析表。
本申请实施例风量压力无关性测试方法的实施原理为：获取当前阀前压力目标值，判断阀前实际压力值是否符合当前阀前压力目标值，进而得到对应的判断结果，根据判断结果采集对应的目标数据，并基于预设算法对目标数据进行计算，得到计算结果，然后更换下一组阀前压力目标值重复上述步骤，直至达到中断条件，输出所有的计算结果。本申请提供的一种风量压力无关性测试方法可以提升风量测试的效率和准确性。
本申请实施例公开一种风量压力无关性测试系统，参照图9，包括：获取模块1、判断模块2、计算模块3、循环模块4和输出模块5，获取模块1用于获取第i组控制数据，其中包括第i个阀前压力目标值Pi，i≥1；判断模块2用于获取阀前实际压力值，并基于第i个阀前压力目标值Pi对阀前实际压力值进行判断，得到判断结果；计算模块3用于基于判断结果采集第i组目标数据，并基于预设算法对第i组目标数据进行计算，得到第i组计算结果；循环模块4用于获取第i+1组控制数据重复上述步骤，直至达到预设中断条件；输出模块5用于输出所有计算结果。
需要说明的是，基于获取模块1获取当前阀前压力目标值，然后经过判断模块2判断阀前实际压力值是否符合当前阀前压力目标值，进而得到对应的判断结果，根据判断结果采集对应的目标数据，并基于计算模块3的预设算法对目标数据进行计算，得到计算结果，然后通过循环模块4更换下一组阀前压力目标值重复上述步骤，直至达到中断条件，最后通过输出模块5输出所有的计算结果。
通过获取模块1获取第1组控制数据中的第1个阀前压力目标值150Pa，第2组控制数据中的第2个阀前压力目标值300Pa，第3组控制数据中的第3个阀前压力目标值450Pa，第4组控制数据中的第4个阀前压力目标值500Pa，第5组控制数据中的第5个阀前压力目标值600Pa，第6组控制数据中的第6个阀前压力目标值750Pa。
在风量测试的过程中，通过实时查看当前阀前实际压力值，进一步通过判断模块2判断当前阀前实际压力值是否符合事前设定的阀前压力目标值，进而得出对应的判断结果。基于上述步骤得到的判断结果采集对应的目标数据，根据第1组控制数据采集第1组目标数据，然后根据计算模块3的预设算法对第1组目标数据进行计算，进而得出第1组控制数据对应的计算结果。
第1组控制数据对应的第1组目标数据采集完毕并得到对应的第1组计算结果后，通过循环模块4获取第2组控制数据，然后基于第2组控制数据对第2组目标数据进行采集，并通过计算模块3计算出对应的第2组计算结果，直至执行完毕第6组控制数据后达到中断条件。通过输出模块5输出6组控制数据对应的计算结果，并基于计算结果得到测试结果，根据测试结果制作测试报告。
在本实施例的一种实施方式中，如图9所示，输出模块5包括记录单元51和关联单元52，记录单元51用于记录所有计算结果；关联单元52用于基于所有计算结果与对应的阀前压力目标值相关联，得到目标数据分析表。
需要说明的是，通过记录单元51记录4组控制数据对应的4组计算结果，计算结果是指通过单独空气流量喷口流量公式得到的测试结果，然后通过关联单元52将4组计算结果与对应的阀前压力目标值相关联，得到每个阀前压力目标值下的目标数据分析表。
本申请实施例风量压力无关性测试系统的实施原理为：基于获取模块1获取当前阀前压力目标值，然后经过判断模块2判断阀前实际压力值是否符合当前阀前压力目标值，进而得到对应的判断结果，根据判断结果采集对应的目标数据，并基于计算模块3的预设算法对目标数据进行计算，得到计算结果，然后通过循环模块4更换下一组阀前压力目标值重复上述步骤，直至达到中断条件，最后通过输出模块5输出所有的计算结果。本申请提供的一种风量压力无关性测试系统可以提升风量测试的效率和准确性。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.风量压力无关性测试方法，其特征在于，包括以下步骤：
获取第i组控制数据，其中包括第i个阀前压力目标值Pi，i≥1；
获取阀前实际压力值，并基于所述第i个阀前压力目标值Pi对所述阀前实际压力值进行判断，得到判断结果；
根据所述判断结果采集第i组目标数据，并基于预设算法对所述第i组目标数据进行计算，得到第i组计算结果；
获取第i+1组控制数据重复上述步骤，直至达到预设中断条件；
输出所有所述计算结果。
2.根据权利要求1所述的风量压力无关性测试方法，其特征在于，所述第i组控制数据还包括第i个阀体开度Xi，所述获取阀前实际压力值，并基于所述第i个阀前压力目标值Pi对所述阀前实际压力值进行判断，得到判断结果包括以下步骤：
基于所述第i个阀体开度Xi获取所述阀前实际压力值；
判断所述阀前实际压力值是否符合所述第i个阀前压力目标值Pi；
若所述阀前实际压力值符合所述第i个阀前压力目标值Pi，则得到稳定状态的判断结果；
若所述阀前实际压力值不符合所述第i个阀前压力目标值Pi，则得到非稳定状态的判断结果。
3.根据权利要求2所述的风量压力无关性测试方法，其特征在于，在所述得到非稳定状态的判断结果之后还包括以下步骤：
调节风机频率以便调节所述阀前实际压力值；
判断所述阀前实际压力值是否符合所述第i个阀前压力目标值Pi；
若不符合，则调节风机频率，直至所述阀前实际压力值符合所述第i个阀前压力目标值Pi。
4.根据权利要求1所述的风量压力无关性测试方法，其特征在于，所述基于所述判断结果采集第i组目标数据，并基于预设算法对所述第i组目标数据进行计算，得到所述第i组计算结果包括以下步骤：
基于所述稳定状态的判断结果得到预设采集时间；
基于所述预设采集时间得到预设采集频率；
基于所述预设采集频率采集第i组目标数据；
基于所述预设算法对所述第i组目标数据进行计算，得到所述第i组计算结果。
5.根据权利要求4所述的风量压力无关性测试方法，其特征在于，所述基于所述预设采集频率采集第i组目标数据包括以下步骤：
基于所述预设采集频率获取所述阀前实际压力值；
判断所述阀前实际压力值符合所述第i个阀前压力目标值Pi；
若所述阀前实际压力值符合所述第i个阀前压力目标值Pi，则获取采集指令，并基于采集指令采集第i组目标数据；
若所述阀前实际压力值不符合所述第i个阀前压力目标值Pi，则调节风机频率，直至所述阀前实际压力值符合所述第i个阀前压力目标值Pi。
6.根据权利要求4所述的风量压力无关性测试方法，其特征在于，所述获取第i+1组控制数据重复上述步骤包括以下步骤：
判断是否超过所述预设采集频率；
若超过所述预设采集频率，则获取所述第i+1组控制数据并重复上述步骤。
7.根据权利要求5所述的风量压力无关性测试方法，其特征在于，所述直至达到预设中断条件包括以下步骤：
获取当前采集时间，并判断所述当前采集时间是否超出所述预设采集时间；
若所述当前采集时间超出所述预设采集时间，则获取中断指令，并基于所述中断指令执行中断操作。
8.根据权利要求1所述的风量压力无关性测试方法，其特征在于，所述输出所有所述计算结果包括以下步骤：
记录所有所述计算结果；
基于所有所述计算结果与对应的所述阀前压力目标值相关联，得到目标数据分析表。
9.风量压力无关性测试系统，其特征在于，包括：
获取模块（1），所述获取模块（1）用于获取第i组控制数据，其中包括第i个阀前压力目标值Pi，i≥1；
判断模块（2），所述判断模块（2）用于获取阀前实际压力值，并基于所述第i个阀前压力目标值Pi对所述阀前实际压力值进行判断，得到判断结果；
计算模块（3），所述计算模块（3）用于基于所述判断结果采集第i组目标数据，并基于预设算法对所述第i组目标数据进行计算，得到第i组计算结果；
循环模块（4），所述循环模块（4）用于获取第i+1组控制数据重复上述步骤，直至达到预设中断条件；
输出模块（5），所述输出模块（5）用于输出所有所述计算结果。
10.根据权利要求9所述的风量压力无关性测试系统，其特征在于，输出模块（5）包括：
记录单元（51），所述记录单元（51）用于记录所有所述计算结果；
关联单元（52），所述关联单元（52）用于基于所有所述计算结果与对应的所述阀前压力目标值相关联，得到目标数据分析表。
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