CN115031321B - 一种超薄轻量化机械自清洁高大空间冷暖空调系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种超薄轻量化机械自清洁高大空间冷暖空调系统，该系统包括集成送风布风器、三面侧进风口、环形换热盘管、吸音降噪柱、新风单元、机械式自清洁除尘装置、干湿分离冷凝水金属收集盘、隔板式冷凝水排放装置、集成远程控制模块、箱体和箱体平衡保护装置，所述集成送风布风器将风机、电机、静压腔、布风板、分流板集成在导风圈内；所述集成远程控制模块实时控制系统的风量、温度、风速、送风角度、除尘时间、时长和频率，地面布置无线温度传感器，精准控制作业区环境温度，本发明实现机组超薄化、轻量化，提升建筑使用高度，降低屋顶荷载，降低噪声，有效自清洁，防止机组高空坠落，降低用户采购、运维成本，实现安全、高效、低耗。

Description

一种超薄轻量化机械自清洁高大空间冷暖空调系统

技术领域

本发明涉及高大空间空调技术领域，更具体地，涉及一种超薄轻量化机械自清洁高大空间冷暖空调系统。

背景技术

随着我国大型建筑空间环境舒适需求提升，高大空间空调系统应用越来越广泛，特别是在大型钢框架结构的建筑中，高大空间空调系统机身的高度，直接限制起重吊装行车的作业高度，高大空间空调系统越高，建筑空间使用率越低，高大空间空调系统越重，屋顶的荷载越大，建筑结构强度要求越高。

目前，国内高大空间空调系统现有技术的静压旋流布风器结构布置基本一致：

CN 204717891 U（一种高大空间空调空气布送器）

CN 204880340 U（一种配合采暖装置使用的节能型空气布送器）

CN 204718050 U（一种多功能高大空间空调循环机组）

CN 208765112 U（一种高大空间专用除湿机组 ）

CN 213178609 U（一种多功能冷热机组）

这些专利技术的静压旋流布风器结构，风机单元和静压腔及静压旋流布风器单元，都为独立单元，上、中、下布置排列，增加了整机高度，影响建筑空间使用率且机组整机重量大。

现有技术中， 高大空间空调系统高达2.2米，顶部进风，整机吊装高度占用空间超过2.5米，严重影响建筑空间使用率，这种高大空间空调系统重量高达300公斤，直接加大了屋面的荷载，超高、超重直接增加建筑工程建造成本。

高大空间空调系统安装高度一般在10-30米左右，现有技术中，环境温度采集传感器放置在高大空间空调系统箱体上，受建筑空间高度温度梯度和地面空气对流的影响，到达地面的送风气流温度不精准，高空采集的环境温度高于地面的实际环境温度，空间越高采集的温度偏差越大，这种控温方式精度低，环境温度波动大，浪费热力能源。

高大空间空调系统进风过滤网需要定期清洗，才能保障机组正常运行，在10-30米高空作业危险性大，养护成本极高，现有应用技术中，单一风机反吹除尘或CN 109045845 A（一种过滤网的振动辅以反吹的除尘方式）在实践应用中，运行初期效果很好，用过一段周期后，粉尘板结堵塞过滤网，即使风机风量再大，震动频率再高，也无法把粘在过滤网上的粉尘清除掉，最终造成过滤网堵塞，进风量减小，换热效率降低。

高大空间空调系统安装高度一般在10-30米左右，机组吊点安装时，如遇施工不规范，机组吊点受力不平衡，运行时会发生摆动或倾斜，引发高空坠落，在现有技术中，如CN208765187 U（一种高大空间专用空调防坠落预警系统）通过控制主板、姿态传感器、通讯连接线、无线通讯芯片、无线通讯装置、主控装置等装置来实现无线通讯防坠落预警，这种预警系统灵敏度高，节省人力，物力，但造价贵，如果一个电子部件失效或无线预警信号接收不稳定，就会造成预警失效，这种防坠落预警系统只能做到故障预警，不能立即断电保护，机组防坠落安全问题没有得到妥善解决。

综上所述，超薄、轻量化等技术问题急待解决，如何降低机组高度及重量；如何提高换热效率、降低风机能耗、噪声；如何在节能的前提下更精准地满足各区域环境温度需求；如何有效提高自清洁过滤的效率；如何妥善解决机组防坠落安全问题，降低用户采购、运维成本，实现安全、高效、低耗的目标，这些问题都是国内高大空间空调系统急需解决的重大课题。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术存在的问题，提供一种超薄轻量化机械自清洁高大空间冷暖空调系统，机组系统高度＜500mm，机组整体重量＜120公斤，实现高大空间空调系统超薄、轻量化，有效提升建筑空间使用高度，降低建筑屋顶荷载，解决了现有技术中高大空间空调系统高而重的问题；克服了高空采集回风温度造成地面环境温度控制不均衡、不稳定的问题；改善了高大空间空调系统高风速时噪声高的问题；解决了有效自清洁进风过滤网粉尘的问题；消除了现有技术只预警不能断电保护的问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

所述的一种超薄轻量化机械自清洁高大空间冷暖空调系统包括集成送风布风器、三面侧进风口、环形换热盘管、吸音降噪柱、新风单元、机械式自清洁除尘装置、干湿分离冷凝水金属收集盘、隔板式冷凝水排放装置、集成远程控制模块、箱体和箱体平衡保护装置。

所述箱体为扁立方体，一个侧立面设置进水口、出水口、电气控制箱，其他三个侧立面均设置进风口，且所述进风口外侧均设置进风过滤网；

所述集成送风布风器位于箱体的底部，将风机、电机、静压腔、布风板、分流板集成在导风圈内，所述风机设置在导风圈的顶部，电机设置在导风圈的底部，电机直驱风机向下送风，N个布风板以电机为中心呈放射状向外均匀分布，内侧和电机连接固定，外侧和导风圈连接固定；所述布风板上边缘布置羽翼形不等距排列的降噪齿，用于改变风机高速送风气流的声波频率，减少风机送风气流噪声；每个布风板上布置多层或单层格栅分流板，垂直向下送风或多角度倾斜扩散送风，通过所述布风板上的电动执行器或手动调节控制分流板的送风角度，改变送风距离和面积大小；所述集成送风布风器将现有技术中的风机段、静压段、布风段布置在导风圈内，集成一体化，降低整机高度，实现机组超薄化、轻量化，解决了现有技术中的高大空间空调系统高而重的问题，有效提升建筑空间使用高度，降低建筑屋顶荷载；

所述吸音降噪柱位于箱体内顶部，下方正对所述集成送风布风器的进风口，近距离吸收风机高速送风时产生的噪声，增强机组运行时静音效果；

所述环形换热盘管位于三面侧进风口的内侧，集成送风布风器的外侧，布置为U型或C型，将集成送风布风器包围在中间，进一步降低整机高度；

在所述三面侧进风口过滤网上布置机械自清洁除尘装置，解决现有高大空间空调除尘技术中风机反转吹扫过滤网除尘或振动反转吹扫进风过滤网除尘效率越用越低的问题；

在所述箱体的吊装点设有箱体平衡保护装置，解决只预警不能断电保护的问题，克服现有技术中无线通讯防坠落预警装置造价高、控制系统复杂、无线信号预警不稳定的弊端。

进一步地，所述布风板上边缘可布置为羽翼形或平直形；每个布风板上布置多层格栅分流板或单层分流板，可手动或电动调节送风角度。

进一步地，所述环形换热盘管由上层环形换热盘管和下层环形换热盘管组成，因环形换热盘管和风机进风口的距离远近不同，上层环形换热盘管的进风风速大于下层环形换热盘管的进风风速，通过增加上层环形换热盘管的翅片密度，增加上层环形换热盘管的进风阻力，均衡上层环形换热盘管和下层环形换热盘管的进风阻力，解决现有技术中环形换热盘管上层和下层翅片表面迎风风速不均匀的问题，增强换热效率。

进一步地，为解决现有技术中高大空间空调系统高风速时噪声高的问题，对机组箱体上顶板做隔热消音处理，增加吸音降噪柱，所述吸音降噪柱设置在箱体顶部，下方正对风机的进风口，上粗下细长锥体阵列式排布，所述吸音降噪柱近距离吸收风机高速送风时产生的噪声，增强机组运行时静音效果。

进一步地，所述环形换热盘管下方设置干湿分离冷凝水金属收集盘，环形换热盘管下方设置干湿分离冷凝水金属收集盘，所述干湿分离冷凝水金属收集盘经拉深成高低不同的阶梯，外侧阶梯高于内侧阶梯，环形换热盘管布置在外侧阶梯上，制冷换热时，冷凝水从外侧阶梯流入内侧阶梯，避免环形换热盘管底部滞留冷凝水，保持环形换热盘管干湿分离，提高其换热效率和使用寿命，解决现有技术中换热盘管底部浸泡在冷凝水收集盘中造成翅片和换热管腐蚀降低换热效率的问题。

进一步地，所述干湿分离冷凝水金属收集盘下方焊接隔板式冷凝水排放装置，所述隔板式冷凝水排放装置由四个垂直上下交替排列的水封隔板组成，形成双U型排水通道，降低水封高度，加宽冷凝水排放通道横截面积，解决现有技术中常用的S形波纹管水封排放造成冷凝水排放不畅的问题，底部设有排污孔，便于清洁排水通道。

进一步地，需要新风补偿时，在所述箱体顶部中间的风机检查盖位置加装新风单元，新风出口法兰与风机检查盖法兰接口相接，从屋顶引入室外新风，所述新风单元包括防雨雪风帽、新风入口法兰、保温风管、新风调节阀、新风过滤网和新风出口法兰，保温风管通过新风入口法兰与室外防雨雪风帽连接，通过新风调节阀控制引入的新风风量，便于调节新风和回风的混合比，新风经过新风过滤网后，新风出风气流直接进入集成送风布风器，系统引入的新风不通过环形换热盘管，在极端天气下，不会冻坏换热盘管。

进一步地，进风过滤网清洗不便利的场合，在所述三面侧进风口的上方布置机械自清洁除尘装置，所述机械自清洁除尘装置包括除尘步进电机、机械联动装置、长臂毛刷，粉尘收集槽，除尘步进电机通过机械联动装置驱动长臂毛刷，平行于进风过滤网表面0-180°扇扫，先慢后快刮扫进风过滤网外表面附着的粉尘、飞絮，快慢交替运行，促使粉尘、飞絮松动脱落，落到机组下粉尘收集槽内，同时利用风机反向吹风，风量逐步由小变大，每次除尘的时间长短可通过集成远程控制模块自定义，所述机械自清洁除尘装置解决现有高大空间空调除尘技术中风机反转吹扫过滤网除尘或振动反转吹扫进风过滤网除尘效率越用越低的问题。

进一步地，在所述箱体吊装点布置箱体平衡保护装置，所述箱体平衡保护装置由吊杆减震弹簧和机械传感器组成，吊杆减震弹簧的下端与机械传感器相连，机械传感器和集成远程控制模块相连接，当箱体四个吊杆其中一组受力不平衡时，吊杆减震弹簧压缩行程发生变化，触发机械传感器关闭风机动力和水路阀门控制电源，同时传送信息到集成远程控制模块，机组上发出声光报警，提示检修人员及时排除安全隐患，人工复位机械传感器方可实现该机组正常运行，所述箱体平衡保护装置稳定性好，反应灵敏，安全可靠，造价低，解决了现有技术中只预警不能及时断电保护的问题。

进一步地，所述集成远程控制模块可分区、分组、分台实时控制空调系统的风量、温度、风速、分流板的送风角度、自清洁除尘时间、时长和除尘频率，实现每个区域的空调系统远程控制，记录系统全年运行工况，为实现作业区环境温度准确控制，解决现有技术中高空采集回风温度造成地面环境温度控制不均衡、不稳定的问题，每台空调系统有4个有线温度传感器和1个无线温度传感器，4个有线温度传感器设置在进水口、出水口、进风口、出风口处，实时监控、存储机组运行情况，1个无线温度传感器布置在地面作业区内，实时采集地面作业区的环境温度，精准回传集成远程控制模块，在定风量或定流量条件下，调整机组换热量，精准控制作业区环境温度，所述集成远程控制模块操作包括以下步骤：

步骤一：打开所述集成远程控制模块；

步骤二：设置所有机组的开机和关机时间；

步骤三：根据作业区不同位置的环境温度要求，对所有机组分区、分组；

步骤四：根据室内环境温度要求，对所有分区的机组运行温度进设置，便于节能控制；

步骤五：根据冬季或夏季使用模式，对分流板的送风角度进行设置，冬季，所述分流板垂直向下送风，增加热空气的送风距离，夏季，所述分流板多角度倾斜扩散送风，扩大冷空气的送风面积；

步骤六：开启空调系统，通过空调系统上的4个有线温度传感器，采集每个机组的进回水温度和进回风温度，调节进回水管路上的阀门，控制进回水流量，实现所有机组进回水温差均衡；

步骤七：通过地面无线温度传感器实时采集地面作业区的环境温度，精准回传集成远程控制模块，根据地面作业区所设定的温度，在集成远程控制模块上设置定风量变流量或定流量变风量模式，调整空调系统的换热量，精准控制作业区环境温度；

步骤八：根据现场的环境清洁度，设置每次除尘的时间、时长和除尘频率。

本发明与现有技术相比具有下列有益效果：

本发明通过将现有技术中的风机段、静压段、布风段集成在导风圈内，集成一体化，从而降低整机高度，实现高大空间空调系统超薄化、轻量化、低风阻、高效率，解决了现有技术中的高大空间空调系统高而重的问题，有效提升建筑空间使用高度，降低建筑屋顶荷载，实现作业区环境温度准确控制，增强机组运行时静音效果，提高系统的换热效率和使用寿命，实现冷凝水排放顺畅、清理方便的效果，解决了几十米高空清洗过滤网人工作业的困难和风险，实现既可预警又能及时断电保护的效果，系统引入的新风不通过环形换热盘管，在极端天气下，不会冻坏换热盘管，节省能源消耗，降低用户采购、运维成本，实现安全、高效、低耗的目标。

附图说明

图1为一种超薄轻量化机械自清洁高大空间冷暖空调系统结构示意图。

图2为隔板式冷凝水排放装置结构示意图。

图3为新风单元结构示意图。

图4为箱体平衡保护装置结构示意图。

图5为吸音降噪柱阵列式排布示意图。

附图标记说明：1箱体；2电机；3布风板；4分流板；5箱体平衡保护装置；6吸音降噪柱；7进风过滤网；8长臂毛刷；9风机；10上层环形换热盘管；11下层环形换热盘管；12导风圈；13冷凝水进口；14集成远程控制模块；15电气控制箱；16出水口；17降噪齿；18箱体上部保温层；19箱体下部保温层；20风机检查盖；21除尘步进电机；22进水口；23隔板式冷凝水排放装置；24水封隔板；25冷凝水出口；26分流板电动执行器；27新风过滤网；28新风出风气流；29新风调节阀；30新风出口法兰；31新风入口法兰；32风机检查盖法兰接口；33排污孔；34吊杆减震弹簧；35机械传感器；36吊杆；37粉尘收集槽；38保温风管；39机械联动装置；40干湿分离冷凝水金属收集盘。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

一种超薄轻量化机械自清洁高大空间冷暖空调系统，包括以下内容：

集成送风布风器、三面侧进风口、环形换热盘管、吸音降噪柱6、新风单元、机械式自清洁除尘装置、干湿分离冷凝水金属收集盘40、隔板式冷凝水排放装置23、集成远程控制模块14、箱体1和箱体平衡保护装置5。

所述箱体1为扁立方体，一个侧立面设置进水口22、出水口16、电气控制箱15，其他三个侧立面均设置进风口，且所述进风口外侧均设置进风过滤网7；

所述集成送风布风器位于箱体1的底部，将风机9、电机2、静压腔、布风板3、分流板4集成在导风圈12内，风机9设置在导风圈12的顶部，电机2设置在导风圈12的底部，电机2直驱风机9向下送风，N个布风板3以电机2为中心呈放射状向外均匀分布，内侧和电机2连接固定，外侧和导风圈12连接固定；布风板3上边缘布置羽翼形不等距排列的降噪齿17，用于改变风机9高速送风气流的声波频率，减少风机送风气流噪声；每个布风板3上布置分流板4，垂直向下送风或多角度倾斜扩散送风，通过布风板3上的分流板电动执行器26控制分流板4的送风角度，改变送风距离和面积大小；

所述布风板3上边缘可布置为羽翼形或平直形；每个布风板3上布置多层格栅分流板4或单层分流板，可手动或电动调节送风角度。

在所述箱体1内设有箱体下部保温层19和箱体上部保温层18，在箱体1顶部风机检查盖20增加吸音降噪柱6，吸音降噪柱6下方正对风机9的进风口，吸音降噪柱6上粗下尖长锥体阵列式排布，吸音降噪柱6近距离吸收风机9高速送风时产生的噪声。

所述环形换热盘管位于三面侧进风口的内侧，所述集成送风布风器的外侧， 布置为U型或C型，将集成送风布风器包围在中间，环形换热盘管由上层环形换热盘管10和下层环形换热盘管11组成，因环形换热盘管和风机进风口的距离远近不同，上层环形换热盘管10的进风风速大于下层环形换热盘管11的进风风速，通过增加上层环形换热盘管10的翅片密度，增加上层环形换热盘管10的进风阻力，均衡上层环形换热盘管10和下层环形换热盘管11的进风阻力。

所述环形换热盘管下方设置干湿分离冷凝水金属收集盘40，所述干湿分离冷凝水金属收集盘40经拉深成高低不同的阶梯，外侧阶梯高于内侧阶梯，环形换热盘管布置在外侧阶梯上，制冷换热时，冷凝水从外侧阶梯流入内侧阶梯，避免环形换热盘管底部滞留冷凝水。

所述干湿分离冷凝水金属收集盘40下方焊接隔板式冷凝水排放装置23，所述隔板式冷凝水排放装置23由四个垂直上下交替排列的水封隔板24组成，形成双U型排水通道，底部设置排污孔33，便于清洁排水通道，冷凝水从冷凝水进口13流经双U型排水通道，从底部冷凝水出口25 流出。

需要新风补偿时，在所述箱体1顶部中间的风机检查盖20位置加装新风单元，新风出口法兰30与风机检查盖法兰接口32相接，从屋顶引入室外新风，所述新风单元包括防雨雪风帽、新风入口法兰30、保温风管38、新风调节阀29、新风过滤网27和新风出口法兰31，保温风管38通过新风入口法兰31与室外防雨雪风帽连接，通过新风调节阀29控制引入的新风风量，便于调节新风和回风的混合比，新风经过新风过滤网27后，新风出风气流28直接进入集成送风布风器，系统引入的新风不通过环形换热盘管10，在极端天气下，不会冻坏10换热盘管10。

所述进风过滤网7清洗不便利的场合，在所述三面侧进风口的上方布置机械自清洁除尘装置，所述机械自清洁除尘装置包括除尘步进电机21、机械联动装置39、长臂毛刷8，粉尘收集槽37，所述除尘步进电机21通过机械联动装置39驱动长臂毛刷8，平行于进风过滤网7表面0-180°扇扫，先慢后快刮扫进风过滤网7外表面粉尘、飞絮，快慢交替运行，促使吸附在进风过滤网7表面的粉尘、飞絮松动脱落，落到机组下粉尘收集槽37内，同时利用风机9反向吹风，风量逐步由小变大，每次除尘的时间长短可通过集成远程控制模块14自定义。

所述箱体1吊装点布置所述箱体平衡保护装置5，所述箱体平衡保护装置5由吊杆减震弹簧34和机械传感器35组成，吊杆减震弹簧34的下端与机械传感器35相连，机械传感器35和集成远程控制模块14相连接，当箱体1四个吊杆其中一组受力不平衡时，吊杆减震弹簧34压缩行程发生变化，触发机械传感器35关闭风机动力和水路阀门控制电源，同时传送信息到集成远程控制模块14，机组上发出声光报警，提示检修人员及时排除安全隐患，人工复位机械传感器35方可实现该机组正常运行。

所述集成远程控制模块14分区、分组、分台实时控制空调系统的风量、温度、风速、分流板的送风角度、自清洁除尘时间、时长和除尘频率，实现每个区域的空调系统远程控制，记录系统全年运行工况，为实现作业区环境温度准确控制，解决现有技术中高空采集回风温度造成地面环境温度控制不均衡、不稳定的问题，每台空调系统有4个有线温度传感器和1个无线温度传感器，4个有线温度传感器设置在进水口、出水口、进风口、出风口处，实时监控、存储机组运行情况，1个无线温度传感器布置在地面作业区内，实时采集地面作业区的环境温度，精准回传集成远程控制模块14，在定风量或定流量条件下，调整机组换热量，精准控制作业区环境温度，所述集成远程控制模块操作包括以下步骤：

步骤一：打开所述集成远程控制模块14；

步骤二：设置所有机组的开机和关机时间；

步骤三：根据作业区不同位置的环境温度要求，对所有机组分区、分组；

步骤四：根据室内环境温度要求，对所有分区的机组运行温度进设置，便于节能控制；

步骤五：根据冬季或夏季使用模式，对分流板4的送风角度进行设置，冬季，所述分流板4垂直向下送风，增加热空气的送风距离，夏季，所述分流板4多角度倾斜扩散送风，扩大冷空气的送风面积；

步骤六：开启空调系统，通过空调系统上的4个有线温度传感器，采集每个机组的进回水温度和进回风温度，调节进回水管路上的阀门，控制进回水流量，实现所有机组进回水温差均衡；

步骤七：通过地面无线温度传感器实时采集地面作业区的环境温度，精准回传集成远程控制模块，根据地面作业区所设定的温度，在集成远程控制模块14上设置定风量变流量或定流量变风量模式，调整空调系统的换热量，精准控制作业区环境温度；

步骤八：根据现场的环境清洁度，设置每次除尘的时间、时长和除尘频率。

各个示例通过本发明的解释的方式提供而非限制本发明，实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本发明的范围或精神的情况下，可在本发明中进行修改和变型，例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例，因此，所期望的是，本发明包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超薄轻量化机械自清洁高大空间冷暖空调系统，其特征在于：该系统包括集成送风布风器、三面侧进风口、环形换热盘管、吸音降噪柱、新风单元、机械式自清洁除尘装置、干湿分离冷凝水金属收集盘、隔板式冷凝水排放装置、集成远程控制模块、箱体和箱体平衡保护装置；

所述箱体为扁立方体，一个侧立面设置进水口、出水口、电气控制箱，其他三个侧立面均设置进风口，且所述进风口外侧均设置进风过滤网；

所述集成送风布风器位于箱体的底部，将风机、电机、静压腔、布风板、分流板集成在导风圈内，风机设置在导风圈的顶部，电机设置在导风圈的底部，电机直驱风机向下送风，N个布风板以电机为中心呈放射状向外均匀分布，内侧和电机连接固定，外侧和导风圈连接固定；布风板上边缘布置羽翼形不等距排列的降噪齿，用于改变风机高速送风气流的声波频率，减少风机送风气流噪声；每个布风板上布置多层或单层格栅分流板，垂直向下送风或多角度倾斜扩散送风，通过布风板上的电动执行器或手动调节控制分流板的送风角度，改变送风距离和面积大小；所述集成送风布风器将现有技术中的风机段、静压段、布风段布置在导风圈内，集成一体化；

所述吸音降噪柱位于箱体内顶部，下方正对集成送风布风器的进风口，近距离吸收风机高速送风时产生的噪声；

所述环形换热盘管位于三面侧进风口的内侧，集成送风布风器的外侧，布置为U型或C型，将集成送风布风器包围在中间；

在所述三面侧进风口过滤网上布置所述机械式自清洁除尘装置，所述机械式自清洁除尘装置包括除尘步进电机、机械联动装置、长臂毛刷和粉尘收集槽，除尘步进电机通过机械联动装置驱动长臂毛刷，平行于进风过滤网 表面0-180°扇扫，先慢后快刮扫进风过滤网外表面附着的粉尘、飞絮，快慢交替运行，促使粉尘、飞絮松 动脱落，落到机组下粉尘收集槽内，同时利用风机反向吹风，风量逐步由小变大，每次除尘的时间长短可通过集成远程控制模块自定义；

在所述箱体的吊装点设有箱体平衡保护装置，所述箱体平衡保护装置由吊杆减震弹簧和机械传感器组成，吊杆减震弹簧的下端与机械传感器相连，机械传感器和集成远程控制模块相连接，当箱体四个吊杆其中一组受力不平衡时，吊杆减震弹簧压缩行程发生变化，触发机械传感器关闭风机动力和水路阀门控制电源，同时传送信息到集成 远程控制模块，机组上发出声光报警，提示检修人员及时排除安全隐患，人工复位机械传感器方可实现该机组正常运行。

2.根据权利要求1所述的一种超薄轻量化机械自清洁高大空间冷暖空调系统，其特征在于：所述布风板上边缘可布置为羽翼形或平直形；每个布风板上布置多层格栅分流板或单层分流板，可手动或电动调节送风角度。

3.根据权利要求1所述的一种超薄轻量化机械自清洁高大空间冷暖空调系统，其特征在于：所述环形换热盘管由上层环形换热盘管和下层环形换热盘管组成，因环形换热盘管和风机进风口的距离远近不同，上层环形换热盘管的进风风速大于下层环形换热盘管的进风风速，通过增加上层环形换热盘管的翅片密度，增加上层环形换热盘管的进风阻力，均衡上层环形换热盘管和下层环形换热盘管的进风阻力。

4.根据权利要求1所述的一种超薄轻量化机械自清洁高大空间冷暖空调系统，其特征在于：所述吸音降噪柱设置在箱体顶部，下方正对风机的进风口，上粗下细长锥体阵列式排布，吸音降噪柱近距离吸收风机高速送风时产生的噪声。

5.根据权利要求1所述的一种超薄轻量化机械自清洁高大空间冷暖空调系统，其特征在于：所述环形换热盘管下方设置干湿分离冷凝水金属收集盘，所述干湿分离冷凝水金属收集盘经拉深成高低不同的阶梯，外侧阶梯高于内侧阶梯，所述环形换热盘管布置在外侧阶梯上，制冷换热时，冷凝水从外侧阶梯流入内侧阶梯，避免环形换热盘管底部滞留冷凝水，保持环形换热盘管干湿分离。

6.根据权利要求1所述的一种超薄轻量化机械自清洁高大空间冷暖空调系统，其特征在于：所述干湿分离冷凝水金属收集盘下方焊接隔板式冷凝水排放装置，所述隔板式冷凝水排放装置由四个垂直上下交替排列的水封隔板组成，形成双U型排水通道，降低水封高度，加宽冷凝水排放通道横截面积，底部设有排污孔，便于清洁排水通道。

7.根据权利要求1所述的一种超薄轻量化机械自清洁高大空间冷暖空调系统，其特征在于：需要新风补偿时，在所述箱体顶部中间的风机检查盖位置加装新风单元，所述新风单元包括防雨雪风帽、新风入口法兰、保温风管、新风调节阀、新风过滤网和新风出口法兰，保温风管通过新风入口法兰与室外防雨雪风帽连接，通过新风调节阀控制引入的新风风量，便于调节新风和回风的混合比，新风经过新风过滤网后，新风出风气流直接进入集成送风布风器，系统引入的新风不通过环形换热盘管。

8.根据权利要求1所述的一种超薄轻量化机械自清洁高大空间冷暖空调系统，其特征在于：进风过滤网清洗不便利的场合，在所述三面侧进风口的上方布置机械式自清洁除尘装置，所述机械式自清洁除尘装置包括除尘步进电机、机械联动装置、长臂毛刷和粉尘收集槽，除尘步进电机通过机械联动装置驱动长臂毛刷，平行于进风过滤网表面0-180°扇扫，先慢后快刮扫进风过滤网外表面附着的粉尘、飞絮，快慢交替运行，促使粉尘、飞絮松动脱落，落到机组下粉尘收集槽内，同时利用风机反向吹风，风量逐步由小变大，每次除尘的时间长短可通过集成远程控制模块自定义。

9.根据权利要求1所述的一种超薄轻量化机械自清洁高大空间冷暖空调系统，其特征在于：在所述箱体吊装点布置箱体平衡保护装置，所述箱体平衡保护装置由吊杆减震弹簧和机械传感器组成，吊杆减震弹簧的下端与机械传感器相连，机械传感器和集成远程控制模块相连接，当箱体四个吊杆其中一组受力不平衡时，吊杆减震弹簧压缩行程发生变化，触发机械传感器关闭风机动力和水路阀门控制电源，同时传送信息到集成远程控制模块，机组上发出声光报警，提示检修人员及时排除安全隐患，人工复位机械传感器方可实现该机组正常运行。

10.根据权利要求1所述的一种超薄轻量化机械自清洁高大空间冷暖空调系统，其特征在于：所述集成远程控制模块可分区、分组、分台实时控制空调系统的风量、温度、风速、分流板的送风角度、自清洁除尘时间、时长和除尘频率，实现每个区域的空调系统远程控制，记录系统全年运行工况；

为实现作业区环境温度准确控制，每台空调系统有4个有线温度传感器和1个无线温度传感器，4个有线温度传感器设置在进水口、出水口、进风口、出风口处，实时监控、存储机组运行情况，1个无线温度传感器布置在地面作业区内，实时采集地面作业区的环境温度，精准回传集成远程控制模块，在定风量或定流量条件下，调整机组换热量，精准控制作业区环境温度，所述集成远程控制模块操作包括以下步骤：

步骤一：打开所述集成远程控制模块；

步骤二：设置所有机组的开机和关机时间；

步骤三：根据作业区不同位置的环境温度要求，对所有机组分区、分组；

步骤四：根据室内环境温度要求，对所有分区的机组运行温度进设置，便于节能控制；

步骤五：根据冬季或夏季使用模式，对分流板的送风角度进行设置，冬季，所述分流板

垂直向下送风，增加热空气的送风距离，夏季，所述分流板多角度倾斜扩散送风，扩大冷空气的送风面积；

步骤六：开启空调系统，通过空调系统上的4个有线温度传感器，采集每个机组的进回

水温度和进回风温度，调节进回水管路上的阀门，控制进回水流量，实现所有机组进回水温差均衡；

步骤七：通过地面无线温度传感器实时采集地面作业区的环境温度，精准回传集成远

程控制模块，根据地面作业区所设定的温度，在集成远程控制模块上设置定风量变流量或定流量变风量模式，调整空调系统的换热量，精准控制作业区环境温度；

步骤八：根据现场的环境清洁度，设置每次除尘的时间、时长和除尘频率。

Images