CN115031238B - 一种高效节能型固废燃烧发电设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及固废处理领域，尤其涉及一种高效节能型固废燃烧发电设备。本发明的技术实施问题是：固废燃烧棒在燃烧炉内堆积，空气流通受阻，并且燃烧一段时间后，上部的固废燃烧棒无法充分燃烧，导致燃烧效率低。本发明的技术实施方案是：一种高效节能型固废燃烧发电设备，包括有炉膛、推升单元和上抬单元等；炉膛下部连接有推升单元和上抬单元。本发明实现了对固废的燃烧，通过控制第一分隔框和第二分隔框升降，配合第三分隔框使得固废燃烧棒呈阶梯状分布，使得空气得以在固废燃烧棒内顺畅流通，提高燃烧效率，并在燃烧过程中对上部的固废燃烧棒和下部的固废燃烧棒进行对调，使得固废燃烧棒得以充分燃烧。

Description

一种高效节能型固废燃烧发电设备

技术领域

本发明涉及固废处理领域，尤其涉及一种高效节能型固废燃烧发电设备。

背景技术

目前对于固废的利用，通常是将固废打包制成燃烧棒，再将燃烧棒置于燃烧炉内进行燃烧，然后再利用燃烧产生的热气，但是固废燃烧棒在燃烧炉内堆积，空气流通受阻，并且燃烧一段时间后，上部的固废燃烧棒无法充分燃烧，导致燃烧效率低，另外固废燃烧棒燃烧产生的热气会携带部分粉状固废燃烧棒向上漂浮，导致这部分固废燃烧棒未得到充分燃烧，造成严重的浪费。

发明内容

为了克服固废燃烧棒在燃烧炉内堆积，空气流通受阻，并且燃烧一段时间后，上部的固废燃烧棒无法充分燃烧，导致燃烧效率低的缺点，本发明提供一种高效节能型固废燃烧发电设备。

本发明的技术实施方案为：一种高效节能型固废燃烧发电设备，包括有第一底脚；三个第一底脚之间上部固定连接有炉膛；炉膛左侧中部连通有入料管；炉膛右侧下部连通有第一点火管和通风管，并且第一点火管位于通风管的上方；三个第一底脚右方设置有两个第二底脚；两个第二底脚之间上部固定连接有第一安装板；第一安装板中部固定连接有旋风分离器；旋风分离器的输入管与炉膛连通；旋风分离器与炉膛相连通；还包括有推升单元；炉膛下部连接有推升单元和上抬单元，并且推升单元与上抬单元连接；炉膛滑动连接有第三分隔框；推升单元连接有第一分隔框和第二分隔框；推升单元与第三分隔框连接；第一分隔框与第二分隔框进行滑动连接；第二分隔框与第三分隔框进行滑动连接，推升单元用于控制第一分隔框和第二分隔框升降，配合第三分隔框使得固废燃烧棒呈阶梯状分布，上抬单元用于对固废进行抬升；两个第二底脚之间中部连接有挤压返料单元；挤压返料单元与旋风分离器相连通，挤压返料单元与炉膛相连通，挤压返料单元用于对粉状固废压制成块。

进一步说明，第一分隔框、第二分隔框和第三分隔框下部均开有贯穿孔，第二分隔框和第三分隔框呈环状，并且两者内壁上也开有贯穿孔。

进一步说明，推升单元包括有第一电机、第一传动轴、第一拨杆、第二拨杆、第二安装板、第一伸缩杆、第一连杆、第二伸缩杆和第二连杆；炉膛前侧下部固定连接有第一电机；炉膛下部转动连接有第一传动轴；第一电机输出轴与第一传动轴进行固定连接；第一传动轴外表面固定连接有两个第一拨杆和两个第二拨杆，并且两个第一拨杆呈前后对称设置，而且两个第二拨杆呈前后对称设置，而且两个第一拨杆位于两个第二拨杆之间；炉膛下部固定连接有第二安装板，并且第二安装板位于第一传动轴的下方；第二安装板上侧中部固定连接有第一伸缩杆；第二安装板上侧左部和上侧右部分别固定连接有一个第二伸缩杆；第一分隔框下侧前部和下侧右部分别固定连接有一个第一连杆；第二分隔框下侧前部和下侧右部分别固定连接有一个第二连杆。

进一步说明，第一拨杆位于第一连杆的正下方，第二拨杆位于第二连杆的正下方。

进一步说明，上抬单元包括有第一陶瓷环、第三连杆、第二陶瓷环、第四连杆、第三陶瓷环、第五连杆、第二电机、第二传动轴、T形杆和第三拨杆；第一分隔框上放置有第一陶瓷环；第一陶瓷环下侧前部和下侧后部分别固定连接有一个第三连杆；两个第三连杆均与第一分隔框进行滑动连接；第二分隔框上放置有第二陶瓷环；第二陶瓷环下侧前部和下侧后部分别固定连接有一个第四连杆；两个第四连杆均与第二分隔框进行滑动连接；第三分隔框上放置有第三陶瓷环；第三陶瓷环下侧前部和下侧后部分别固定连接有一个第五连杆；两个第五连杆均与第三分隔框进行滑动连接；炉膛前侧下部固定连接有第二电机；炉膛下部固定连接有第二传动轴；第二电机输出轴与第二传动轴进行固定连接；第二电机外表面固定连接有两个T形杆，并且两个T形杆呈前后对称设置；两个T形杆下侧分别等距固定连接有三个第三拨杆。

进一步说明，第三连杆、第四连杆和第五连杆的长度依次减小。

进一步说明，第三拨杆位于第三连杆、第四连杆和第五连杆的正下方。

进一步说明，挤压返料单元包括有第三安装板、返料仓、返料管、第一气缸、压板、第二气缸、推板、U形杆、齿条、转轴、挡板和齿轮；两个第二底脚之间中部固定连接有第三安装板；第三安装板上侧中部固定连接有返料仓；返料仓左部连通有返料管；返料管左部与炉膛相连通；第三安装板右部固定连接有第二气缸；第二气缸伸缩端固定连接有推板；推板与返料仓进行滑动连接；前方的第二底脚后侧中部固定连接有第一气缸；第一气缸伸缩端固定连接有压板；压板与返料仓进行滑动连接；推板右侧后部固定连接有U形杆；U形杆上侧左部固定连接有齿条；返料仓左部转动连接有转轴；转轴外表面固定连接有挡板和齿轮，并且挡板位于齿轮的前方；齿条与齿轮啮合。

进一步说明，返料仓后部设置有三个通风孔，通风孔内设置有滤网。

进一步说明，压板后部设置有隔板，用于将粉状固废压制成多块。

本发明的有益效果为：本发明实现了对固废的燃烧，通过控制第一分隔框和第二分隔框升降，配合第三分隔框使得固废燃烧棒呈阶梯状分布，使得空气得以在固废燃烧棒内顺畅流通，提高燃烧效率，并在燃烧过程中对上部的固废燃烧棒和下部的固废燃烧棒进行对调，使得固废燃烧棒得以充分燃烧，另外对热气携带的粉状固废燃烧棒进行二次燃烧以及分离出来后压制成块状后重新返回燃烧，避免了固废的浪费。

附图说明

图1为本发明的高效节能型固废燃烧发电设备的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的高效节能型固废燃烧发电设备的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的高效节能型固废燃烧发电设备的第一种局部立体结构剖视图；

图4为本发明的高效节能型固废燃烧发电设备的第二种局部立体结构剖视图；

图5为本发明的高效节能型固废燃烧发电设备的推升单元立体结构示意图；

图6为本发明的高效节能型固废燃烧发电设备的上抬单元立体结构示意图；

图7为本发明的高效节能型固废燃烧发电设备的第一分隔框、第二分隔框和第三分隔框抬升后的状态示意图；

图8为本发明的高效节能型固废燃烧发电设备的第三种局部立体结构剖视图；

图9为本发明的高效节能型固废燃烧发电设备的挤压返料单元第一种立体结构示意图；

图10为本发明的高效节能型固废燃烧发电设备的挤压返料单元第二种立体结构示意图；

图11为本发明的高效节能型固废燃烧发电设备的挤压返料单元局部立体结构剖视图；

图12为本发明的高效节能型固废燃烧发电设备的二次燃烧单元立体结构示意图。

以上附图中：1-第一底脚，2-炉膛，3-入料管，4-第一点火管，5-通风管，6-第二底脚，7-第一安装板，8-旋风分离器，201-第一电机，202-第一传动轴，203-第一拨杆，204-第二拨杆，205-第二安装板，206-第一伸缩杆，207-第一分隔框，208-第一连杆，209-第二伸缩杆，2010-第二分隔框，2011-第二连杆，2012-第三分隔框，301-第一陶瓷环，302-第三连杆，303-第二陶瓷环，304-第四连杆，305-第三陶瓷环，306-第五连杆，307-第二电机，308-第二传动轴，309-T形杆，3010-第三拨杆，401-第三安装板，402-返料仓，403-返料管，404-第一气缸，405-压板，406-第二气缸，407-推板，408-U形杆，409-齿条，4010-转轴，4011-挡板，4012-齿轮，501-锥形环，502-第二点火管，503-分隔板。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

实施例

一种高效节能型固废燃烧发电设备，如图1-12所示，包括有第一底脚1、炉膛2、入料管3、第一点火管4、通风管5、第二底脚6、第一安装板7和旋风分离器8；三个第一底脚1之间上部固定连接有炉膛2；炉膛2左侧中部连通有入料管3；炉膛2右侧下部连通有第一点火管4和通风管5，并且第一点火管4位于通风管5的上方；三个第一底脚1右方设置有两个第二底脚6；两个第二底脚6之间上部焊接有第一安装板7；第一安装板7中部固定连接有旋风分离器8；旋风分离器8的输入管与炉膛2连通；旋风分离器8与炉膛2相连通；

还包括有第一分隔框207、第二分隔框2010、第三分隔框2012、推升单元、上抬单元和挤压返料单元；炉膛2下部连接有推升单元和上抬单元，并且推升单元与上抬单元连接；炉膛2滑动连接有第三分隔框2012；推升单元连接有第一分隔框207和第二分隔框2010；推升单元与第三分隔框2012连接；第一分隔框207与第二分隔框2010进行滑动连接；第二分隔框2010与第三分隔框2012进行滑动连接；两个第二底脚6之间中部连接有挤压返料单元；挤压返料单元与旋风分离器8相连通，挤压返料单元与炉膛2相连通。

第一分隔框207、第二分隔框2010和第三分隔框2012下部均开有贯穿孔，第二分隔框2010和第三分隔框2012呈环状，并且两者内壁上也开有贯穿孔。

推升单元包括有第一电机201、第一传动轴202、第一拨杆203、第二拨杆204、第二安装板205、第一伸缩杆206、第一连杆208、第二伸缩杆209和第二连杆2011；炉膛2前侧下部固定连接有第一电机201；炉膛2下部转动连接有第一传动轴202；第一电机201输出轴与第一传动轴202进行固定连接；第一传动轴202外表面固定连接有两个第一拨杆203和两个第二拨杆204，并且两个第一拨杆203呈前后对称设置，而且两个第二拨杆204呈前后对称设置，而且两个第一拨杆203位于两个第二拨杆204之间；炉膛2下部固定连接有第二安装板205，并且第二安装板205位于第一传动轴202的下方；第二安装板205上侧中部固定连接有第一伸缩杆206；第二安装板205上侧左部和上侧右部分别固定连接有一个第二伸缩杆209；第一分隔框207下侧前部和下侧右部分别固定连接有一个第一连杆208；第二分隔框2010下侧前部和下侧右部分别固定连接有一个第二连杆2011。

第一拨杆203位于第一连杆208的正下方，第二拨杆204位于第二连杆2011的正下方。

上抬单元包括有第一陶瓷环301、第三连杆302、第二陶瓷环303、第四连杆304、第三陶瓷环305、第五连杆306、第二电机307、第二传动轴308、T形杆309和第三拨杆3010；第一分隔框207上放置有第一陶瓷环301；第一陶瓷环301下侧前部和下侧后部分别固定连接有一个第三连杆302；两个第三连杆302均与第一分隔框207进行滑动连接；第二分隔框2010上放置有第二陶瓷环303；第二陶瓷环303下侧前部和下侧后部分别固定连接有一个第四连杆304；两个第四连杆304均与第二分隔框2010进行滑动连接；第三分隔框2012上放置有第三陶瓷环305；第三陶瓷环305下侧前部和下侧后部分别固定连接有一个第五连杆306；两个第五连杆306均与第三分隔框2012进行滑动连接；炉膛2前侧下部固定连接有第二电机307；炉膛2下部固定连接有第二传动轴308；第二电机307输出轴与第二传动轴308进行固定连接；第二电机307外表面固定连接有两个T形杆309，并且两个T形杆309呈前后对称设置；两个T形杆309下侧分别等距固定连接有三个第三拨杆3010。

第三连杆302、第四连杆304和第五连杆306的长度依次减小。

第三拨杆3010位于第三连杆302、第四连杆304和第五连杆306的正下方。

第一陶瓷环301、第二陶瓷环303和第三陶瓷环305上均开有贯穿孔，用于通风。

挤压返料单元包括有第三安装板401、返料仓402、返料管403、第一气缸404、压板405、第二气缸406、推板407、U形杆408、齿条409、转轴4010、挡板4011和齿轮4012；两个第二底脚6之间中部固定连接有第三安装板401；第三安装板401上侧中部固定连接有返料仓402；返料仓402左部连通有返料管403；返料管403左部与炉膛2相连通；第三安装板401右部固定连接有第二气缸406；第二气缸406伸缩端固定连接有推板407；推板407与返料仓402进行滑动连接；前方的第二底脚6后侧中部固定连接有第一气缸404；第一气缸404伸缩端固定连接有压板405；压板405与返料仓402进行滑动连接；推板407右侧后部固定连接有U形杆408；U形杆408上侧左部固定连接有齿条409；返料仓402左部转动连接有转轴4010；转轴4010外表面固定连接有挡板4011和齿轮4012，并且挡板4011位于齿轮4012的前方；齿条409与齿轮4012啮合。

返料仓402后部设置有三个通风孔，通风孔内设置有滤网。

压板405后部设置有隔板，用于将粉状固废压制成多块。

还包括有二次燃烧单元；炉膛2上部连接有二次燃烧单元；二次燃烧单元包括有锥形环501、第二点火管502和分隔板503；炉膛2内上部固定连接有锥形环501；锥形环501外表面固定连接有三个分隔板503，并且三个分隔板503呈环形阵列设置；炉膛2上部固定连接有三个第二点火管502，并且三个第二点火管502分别与一个分隔板503接触；

分隔板503呈弧形，用于分散风。

工作时，先由工作人员将固废燃烧棒通过入料管3倒入炉膛2内的第一分隔框207、第二分隔框2010和第三分隔框2012上，而后控制启动第一电机201带动第一传动轴202转动，第一传动轴202带动两个第一拨杆203和两个第二拨杆204转动，转动时两个第一拨杆203先与两个第一连杆208接触，随即带动两个第一连杆208向上移动，两个第一连杆208带动第一分隔框207上移拉伸第一伸缩杆206，第一分隔框207上移既定高度后，两个第二拨杆204与两个第二连杆2011接触，随即带动两个第二连杆2011向上移动，两个第二连杆2011带动第二分隔框2010上移拉伸第二伸缩杆209，最后使得第一分隔框207、第二分隔框2010和第三分隔框2012呈阶梯状分布，而后控制启动与第一点火管4连接的点火器，将固废燃烧棒点燃，同时控制启动与通风管5连接的鼓风机，不断的将风往炉膛2吹，吹入的风从第一分隔框207、第二分隔框2010和第三分隔框2012下部的贯穿孔通入固废燃烧棒内，加强固废燃烧棒的燃烧效率，吹入的风还会从第二分隔框2010和第三分隔框2012内壁的贯穿孔横向通入固废燃烧棒内，进一步加强固废燃烧棒的燃烧效率；燃烧一段时间后，上部的固废燃烧棒还未充分燃烧，此时控制启动第二电机307带动第二传动轴308转动，第二传动轴308带动两个T形杆309传动六个第三拨杆3010转动，六个第三拨杆3010先后与两个第三连杆302、两个第四连杆304和两个第五连杆306接触，随即带动两个第三连杆302、两个第四连杆304和两个第五连杆306上移，两个第三连杆302上移带动第一陶瓷环301上移，第一陶瓷环301上移将第一分隔框207里中部的固废燃烧棒上抬，侧部的固废燃烧棒便下降填补到中部，如此使得原来上部的固废燃烧棒与下部的固废燃烧棒对调，进而使得原来上部的固废燃烧棒得以充分燃烧；同理两个第四连杆304和两个第五连杆306带动第一陶瓷环301和第三陶瓷环305上移，对第二分隔框2010和第三分隔框2012内的固废燃烧棒进行上抬以提高固废燃烧棒的燃烧效率。

固废燃烧棒燃烧产生的热气会携带部分粉状固废燃烧棒向上漂浮，导致这部分固废燃烧棒未得到充分燃烧，当热气和粉状固废上移经过锥形环501后，会在锥形环501与炉膛2之间形成旋涡，这时控制与三个第二点火管502连接的点火器，将粉状固废点燃，从第二点火管502通入的风会被分隔板503分成两股，下面的一股会向两侧分散，从而将沉积在锥形环501与炉膛2之间的粉状固废吹起燃烧，避免了固废的沉积；上述只能燃烧部分粉状固废，仍有部分粉状固废随着热气上移，热气上移后进入旋风分离器8内，控制启动旋风分离器8将热气与粉状固废分离，热气从旋风分离器8上部的输出管排出使用，粉状固废从旋风分离器8下部的输出管排入返料仓402内堆积，当炉膛2内的固废燃烧棒燃烧完后，控制启动第一气缸404带动压板405向后移动，压板405将返料仓402内堆积粉状固废压制成多块固废燃烧块，然后控制启动第一气缸404带动压板405向前移动复位，而后控制启动第二气缸406带动推板407向左移动，推板407带动U形杆408和齿条409移动，以由前往后看为基准，齿条409带动齿轮4012顺时针转动，齿轮4012带动转轴4010传动挡板4011转动，使得返料仓402左部打开，然后推板407继续左移将燃烧块推向返料管403，燃烧块通过返料管403注入炉膛2内，以准备进行第二次燃烧。

尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。

Claims (6)

1.一种高效节能型固废燃烧发电设备，包括有第一底脚（1）；三个第一底脚（1）之间上部固定连接有炉膛（2）；炉膛（2）左侧中部连通有入料管（3）；炉膛（2）右侧下部连通有第一点火管（4）和通风管（5），并且第一点火管（4）位于通风管（5）的上方；三个第一底脚（1）右方设置有两个第二底脚（6）；两个第二底脚（6）之间上部固定连接有第一安装板（7）；第一安装板（7）中部固定连接有旋风分离器（8）；旋风分离器（8）的输入管与炉膛（2）连通；旋风分离器（8）与炉膛（2）相连通；其特征是，还包括有推升单元；炉膛（2）下部连接有推升单元和上抬单元，并且推升单元与上抬单元连接；炉膛（2）滑动连接有第三分隔框（2012）；推升单元连接有第一分隔框（207）和第二分隔框（2010）；推升单元与第三分隔框（2012）连接；第一分隔框（207）与第二分隔框（2010）进行滑动连接；第二分隔框（2010）与第三分隔框（2012）进行滑动连接，推升单元用于控制第一分隔框（207）和第二分隔框（2010）升降，配合第三分隔框（2012）使得固废燃烧棒呈阶梯状分布，上抬单元用于对固废进行抬升；两个第二底脚（6）之间中部连接有挤压返料单元；挤压返料单元与旋风分离器（8）相连通，挤压返料单元与炉膛（2）相连通，挤压返料单元用于对粉状固废压制成块；

第一分隔框（207）、第二分隔框（2010）和第三分隔框（2012）下部均开有贯穿孔，第二分隔框（2010）和第三分隔框（2012）呈环状，并且两者内壁上也开有贯穿孔；

上抬单元包括有第一陶瓷环（301）、第三连杆（302）、第二陶瓷环（303）、第四连杆（304）、第三陶瓷环（305）、第五连杆（306）、第二电机（307）、第二传动轴（308）、T形杆（309）和第三拨杆（3010）；第一分隔框（207）上放置有第一陶瓷环（301）；第一陶瓷环（301）下侧前部和下侧后部分别固定连接有一个第三连杆（302）；两个第三连杆（302）均与第一分隔框（207）进行滑动连接；第二分隔框（2010）上放置有第二陶瓷环（303）；第二陶瓷环（303）下侧前部和下侧后部分别固定连接有一个第四连杆（304）；两个第四连杆（304）均与第二分隔框（2010）进行滑动连接；第三分隔框（2012）上放置有第三陶瓷环（305）；第三陶瓷环（305）下侧前部和下侧后部分别固定连接有一个第五连杆（306）；两个第五连杆（306）均与第三分隔框（2012）进行滑动连接；炉膛（2）前侧下部固定连接有第二电机（307）；炉膛（2）下部固定连接有第二传动轴（308）；第二电机（307）输出轴与第二传动轴（308）进行固定连接；第二电机（307）外表面固定连接有两个T形杆（309），并且两个T形杆（309）呈前后对称设置；两个T形杆（309）下侧分别等距固定连接有三个第三拨杆（3010）；

第三连杆（302）、第四连杆（304）和第五连杆（306）的长度依次减小；

第三拨杆（3010）位于第三连杆（302）、第四连杆（304）和第五连杆（306）的正下方。

2.按照权利要求1所述的一种高效节能型固废燃烧发电设备，其特征是，推升单元包括有第一电机（201）、第一传动轴（202）、第一拨杆（203）、第二拨杆（204）、第二安装板（205）、第一伸缩杆（206）、第一连杆（208）、第二伸缩杆（209）和第二连杆（2011）；炉膛（2）前侧下部固定连接有第一电机（201）；炉膛（2）下部转动连接有第一传动轴（202）；第一电机（201）输出轴与第一传动轴（202）进行固定连接；第一传动轴（202）外表面固定连接有两个第一拨杆（203）和两个第二拨杆（204），并且两个第一拨杆（203）呈前后对称设置，而且两个第二拨杆（204）呈前后对称设置，而且两个第一拨杆（203）位于两个第二拨杆（204）之间；炉膛（2）下部固定连接有第二安装板（205），并且第二安装板（205）位于第一传动轴（202）的下方；第二安装板（205）上侧中部固定连接有第一伸缩杆（206）；第二安装板（205）上侧左部和上侧右部分别固定连接有一个第二伸缩杆（209）；第一分隔框（207）下侧前部和下侧右部分别固定连接有一个第一连杆（208）；第二分隔框（2010）下侧前部和下侧右部分别固定连接有一个第二连杆（2011）。

3.按照权利要求2所述的一种高效节能型固废燃烧发电设备，其特征是，第一拨杆（203）位于第一连杆（208）的正下方，第二拨杆（204）位于第二连杆（2011）的正下方。

4.按照权利要求3所述的一种高效节能型固废燃烧发电设备，其特征是，挤压返料单元包括有第三安装板（401）、返料仓（402）、返料管（403）、第一气缸（404）、压板（405）、第二气缸（406）、推板（407）、U形杆（408）、齿条（409）、转轴（4010）、挡板（4011）和齿轮（4012）；两个第二底脚（6）之间中部固定连接有第三安装板（401）；第三安装板（401）上侧中部固定连接有返料仓（402）；返料仓（402）左部连通有返料管（403）；返料管（403）左部与炉膛（2）相连通；第三安装板（401）右部固定连接有第二气缸（406）；第二气缸（406）伸缩端固定连接有推板（407）；推板（407）与返料仓（402）进行滑动连接；前方的第二底脚（6）后侧中部固定连接有第一气缸（404）；第一气缸（404）伸缩端固定连接有压板（405）；压板（405）与返料仓（402）进行滑动连接；推板（407）右侧后部固定连接有U形杆（408）；U形杆（408）上侧左部固定连接有齿条（409）；返料仓（402）左部转动连接有转轴（4010）；转轴（4010）外表面固定连接有挡板（4011）和齿轮（4012），并且挡板（4011）位于齿轮（4012）的前方；齿条（409）与齿轮（4012）啮合。

5.按照权利要求4所述的一种高效节能型固废燃烧发电设备，其特征是，返料仓（402）后部设置有三个通风孔，通风孔内设置有滤网。

6.按照权利要求4所述的一种高效节能型固废燃烧发电设备，其特征是，压板（405）后部设置有隔板，用于将粉状固废压制成多块。

Images