CN115026524A - 一种高强度钻头生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度钻头生产工艺，步骤一：材料的准备；步骤二：钻头钢柄的加工；步骤三：钻头刃部的初步加工；步骤四：焊接加工；步骤五：抗折检测焊接强度；步骤六：粗磨加工；步骤七：精磨加工；步骤八：无芯磨加工；步骤九：清洗加工；步骤十：钻头的外径检测；步骤十一：钻头镭射印字加工；步骤十二：对钻头刃部的成型加工；步骤十三：二次清洗加工；步骤十四：钻头磨尖及质检过程。本发明的有益效果是，本技术方案的高强度钻头生产工艺，有效提高了钻头的生产效率，降低了钻头的生产成本，同时，也提高了钻头的质量，延长了钻头的使用寿命，运用此生产工艺加工的钻头，生产效率高，具有高强度、耐热、高耐磨度、使用寿命长的特点。
Description
技术领域
本发明涉及钻头加工技术领域，特别是一种高强度钻头生产工艺。
背景技术
钻头是一般钻子或钻挖机器所采用的切割工具，以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，钻头的基本原理是使钻头切边旋转、切削工件、再由钻槽进行排除钻屑，常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻，扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔，但习惯上也将它们归入钻头一类。
现有技术下，为了保证钻头的适用性，一般使用钢或是硬质合金等结构进行加工，以保证其硬度，同时辅以镀膜，以保证其隔热性能与耐磨性能，但大多的钻头生产过程中，需要进行镀膜，在钻头的使用过程中，其前端部分要承受很大的压力、摩擦、冲击并工作在较高的温度下，现有的加工工艺加工出的钻头，易出现膜脱落，从而发生氧化、不耐热、强度不够等缺陷使寿命缩短，导致钻头不能再持续工作，必须换新，如何进一步优化现有技术中的钻头的生产加工制造方法是进一步提高钻头质量的关键所在。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种高强度钻头生产工艺。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种高强度钻头生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：材料的准备；
步骤二：钻头钢柄的加工；
步骤三：钻头刃部的初步加工；
步骤四：焊接加工；
步骤五：抗折检测焊接强度；
步骤六：粗磨加工；
步骤七：精磨加工；
步骤八：无芯磨加工；
步骤九：清洗加工；
步骤十：钻头的外径检测；
步骤十一：钻头镭射印字加工；
步骤十二：对钻头刃部的成型加工；
步骤十三：二次清洗加工
步骤十四：钻头磨尖及质检过程。
作为本技术方案的进一步描述，所述步骤一中，准备钻头钢柄加工的材料，准备钻头刃部初步加工的材料，钢柄加工的材料采用白铁棒料，钻头刃部初步加工的材料采用钨钢棒料。
作为本技术方案的进一步描述，所述步骤二中，采用智能CNC机床对白铁棒料进行切削加工，并将切削加工后的白铁棒料有序放置在存放盒内。
作为本技术方案的进一步描述，所述步骤三中，采用切断机对钨钢铁棒料进行切断加工，并将切断加工后的钨钢棒料有序放置在存放盒内。
作为本技术方案的进一步描述，所述步骤四中，采用电阻焊接机进行焊接操作，将切断架构后的白铁棒料放入电阻焊接机的存料斗内，将切断加工后的钨钢棒料放入振动送料盘内，存料斗将白铁棒料有序输送至焊接区域，振动送料盘将钨钢棒料有序输送至焊接区域，对切断后的白铁棒料和钨钢棒料进行焊接加工，焊接后的白铁棒料和钨钢棒料形成半成品钻头，半成品钻头被有序存放在电阻焊接机一侧的钻头排列盒内。
作为本技术方案的进一步描述，所述步骤五中，对半成品钻钻头的焊接强度进行检测，首先将排列好的半成品钻头放入抗折机进行抗折检测，将抗折机调试好，调整好抗折机的公斤力进行抗折，以不断针为基准，在抗折检测之前，将焊接好的半成品钻头放置在显微镜下，观察焊接的部位有无缝隙，确认无误后进行批量看着检测，抗折检测后，将抗折检测合格的半成品钻头转移至定长机器进行定长处理，保证合格的半成品钻头的长度为38.23±0.02mm。
作为本技术方案的进一步描述，所述步骤六中，将合格的半成品钻头放置在粗磨机上加工，加工至规定要求，所述步骤七中，将粗磨机加工后的半成品钻头放置在精磨机上进行精磨加工至规定要求。
作为本技术方案的进一步描述，所述步骤八中，采用无芯磨机，将钻头的钢柄加工至特定尺寸，所述步骤九中，将刃部加工后的钻头输送至清洗机进行清洗，去除钻头上加工后的废屑。
作为本技术方案的进一步描述，所述步骤十中，对钻头的钢柄和刃部的外径分别进行检测，外径检测合格的钻头转移至下一步工序，所述步骤十一中，采用激光镭射对钻头进行印字加工，将字符印刷在钢柄上。
作为本技术方案的进一步描述，所述步骤十二中，采用刃部加工机对钻头的刃部进行成型加工，按照刃部加工要求，完成刃部的制作，所述步骤十三中，将刃部加工后的钻头进行清洗，去除刃部加工过程中产生的废屑，所述步骤十四中，对钻头刃部远离钢柄一端进行磨尖加工，磨尖加工后的钻头进行检测，对检测合格的钻头进行包装。
其有益效果在于，本技术方案的高强度钻头生产工艺，有效提高了钻头的生产效率，降低了钻头的生产成本，同时，也提高了钻头的质量，延长了钻头的使用寿命，运用此生产工艺加工的钻头，生产效率高，具有高强度、耐热、高耐磨度、使用寿命长的特点。
具体实施方式
首先说明本发明的设计初衷，钻头是一般钻子或钻挖机器所采用的切割工具，在钻头的使用过程中，其前端部分要承受很大的压力、摩擦、冲击并工作在较高的温度下，现有的加工工艺加工出的钻头，易出现膜脱落，从而发生氧化、不耐热、强度不够等缺陷使寿命缩短，导致钻头不能再持续工作，必须换新，因此，本发明设计了一种高强度钻头生产工艺。
下面将对本发明进行具体描述，一种高强度钻头生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：材料的准备；在所述步骤一中，准备钻头钢柄加工的材料，准备钻头刃部初步加工的材料，钢柄加工的材料采用白铁棒料，钻头刃部初步加工的材料采用钨钢棒料。
步骤二：钻头钢柄的加工；在所述步骤二中，采用智能CNC机床对白铁棒料进行切削加工，并将切削加工后的白铁棒料有序放置在存放盒内。
步骤三：钻头刃部的初步加工；在所述步骤三中，采用切断机对钨钢铁棒料进行切断加工，并将切断加工后的钨钢棒料有序放置在存放盒内。
步骤四：焊接加工；在所述步骤四中，采用电阻焊接机进行焊接操作，将切断架构后的白铁棒料放入电阻焊接机的存料斗内，将切断加工后的钨钢棒料放入振动送料盘内，存料斗将白铁棒料有序输送至焊接区域，振动送料盘将钨钢棒料有序输送至焊接区域，对切断后的白铁棒料和钨钢棒料进行焊接加工，焊接后的白铁棒料和钨钢棒料形成半成品钻头，半成品钻头被有序存放在电阻焊接机一侧的钻头排列盒内。
步骤五：抗折检测焊接强度；在所述步骤五中，对半成品钻钻头的焊接强度进行检测，首先将排列好的半成品钻头放入抗折机进行抗折检测，将抗折机调试好，调整好抗折机的公斤力进行抗折，以不断针为基准，在抗折检测之前，将焊接好的半成品钻头放置在显微镜下，观察焊接的部位有无缝隙，确认无误后进行批量看着检测，抗折检测后，将抗折检测合格的半成品钻头转移至定长机器进行定长处理，保证合格的半成品钻头的长度为38.23±0.02mm。
步骤六：粗磨加工；在所述步骤六中，将合格的半成品钻头放置在粗磨机上加工，加工至规定要求。
步骤七：精磨加工；在所述步骤七中，将粗磨机加工后的半成品钻头放置在精磨机上进行精磨加工至规定要求。
步骤八：无芯磨加工；在所述步骤八中，采用无芯磨机，将钻头的钢柄加工至特定尺寸。
步骤九：清洗加工；在所述步骤九中，将刃部加工后的钻头输送至清洗机进行清洗，去除钻头上加工后的废屑。
步骤十：钻头的外径检测；在所述步骤十中，对钻头的钢柄和刃部的外径分别进行检测，外径检测合格的钻头转移至下一步工序。
步骤十一：钻头镭射印字加工；在所述步骤十一中，采用激光镭射对钻头进行印字加工，将字符印刷在钢柄上。
步骤十二：对钻头刃部的成型加工；在所述步骤十二中，采用刃部加工机对钻头的刃部进行成型加工，按照刃部加工要求，完成刃部的制作。
步骤十三：二次清洗加工；在所述步骤十三中，将刃部加工后的钻头进行清洗，去除刃部加工过程中产生的废屑。
步骤十四：钻头磨尖及质检过程，所述步骤十四中，对钻头刃部远离钢柄一端进行磨尖加工，磨尖加工后的钻头进行检测，对检测合格的钻头进行包装。
本技术方案的高强度钻头生产工艺，有效提高了钻头的生产效率，降低了钻头的生产成本，同时，也提高了钻头的质量，延长了钻头的使用寿命，运用此生产工艺加工的钻头，生产效率高，具有高强度、耐热、高耐磨度、使用寿命长的特点。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高强度钻头生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：材料的准备；
步骤二：钻头钢柄的加工；
步骤三：钻头刃部的初步加工；
步骤四：焊接加工；
步骤五：抗折检测焊接强度；
步骤六：粗磨加工；
步骤七：精磨加工；
步骤八：无芯磨加工；
步骤九：清洗加工；
步骤十：钻头的外径检测；
步骤十一：钻头镭射印字加工；
步骤十二：对钻头刃部的成型加工；
步骤十三：二次清洗加工
步骤十四：钻头磨尖及质检过程。
2.根据权利要求1所述的一种高强度钻头生产工艺，其特征在于，所述步骤一中，准备钻头钢柄加工的材料，准备钻头刃部初步加工的材料，钢柄加工的材料采用白铁棒料，钻头刃部初步加工的材料采用钨钢棒料。
3.根据权利要求2所述的一种高强度钻头生产工艺，其特征在于，所述步骤二中，采用智能CNC机床对白铁棒料进行切削加工，并将切削加工后的白铁棒料有序放置在存放盒内。
4.根据权利要求3所述的一种高强度钻头生产工艺，其特征在于，所述步骤三中，采用切断机对钨钢铁棒料进行切断加工，并将切断加工后的钨钢棒料有序放置在存放盒内。
5.根据权利要求4所述的一种高强度钻头生产工艺，其特征在于，所述步骤四中，采用电阻焊接机进行焊接操作，将切断架构后的白铁棒料放入电阻焊接机的存料斗内，将切断加工后的钨钢棒料放入振动送料盘内，存料斗将白铁棒料有序输送至焊接区域，振动送料盘将钨钢棒料有序输送至焊接区域，对切断后的白铁棒料和钨钢棒料进行焊接加工，焊接后的白铁棒料和钨钢棒料形成半成品钻头，半成品钻头被有序存放在电阻焊接机一侧的钻头排列盒内。
6.根据权利要求5所述的一种高强度钻头生产工艺，其特征在于，所述步骤五中，对半成品钻钻头的焊接强度进行检测，首先将排列好的半成品钻头放入抗折机进行抗折检测，将抗折机调试好，调整好抗折机的公斤力进行抗折，以不断针为基准，在抗折检测之前，将焊接好的半成品钻头放置在显微镜下，观察焊接的部位有无缝隙，确认无误后进行批量看着检测，抗折检测后，将抗折检测合格的半成品钻头转移至定长机器进行定长处理，保证合格的半成品钻头的长度为38.23±0.02mm。
7.根据权利要求6所述的一种高强度钻头生产工艺，其特征在于，所述步骤六中，将合格的半成品钻头放置在粗磨机上加工，加工至规定要求，所述步骤七中，将粗磨机加工后的半成品钻头放置在精磨机上进行精磨加工至规定要求。
8.根据权利要求7所述的一种高强度钻头生产工艺，其特征在于，所述步骤八中，采用无芯磨机，将钻头的钢柄加工至特定尺寸，所述步骤九中，将刃部加工后的钻头输送至清洗机进行清洗，去除钻头上加工后的废屑。
9.根据权利要求8所述的一种高强度钻头生产工艺，其特征在于，所述步骤十中，对钻头的钢柄和刃部的外径分别进行检测，外径检测合格的钻头转移至下一步工序，所述步骤十一中，采用激光镭射对钻头进行印字加工，将字符印刷在钢柄上。
10.根据权利要求9所述的一种高强度钻头生产工艺，其特征在于，所述步骤十二中，采用刃部加工机对钻头的刃部进行成型加工，按照刃部加工要求，完成刃部的制作，所述步骤十三中，将刃部加工后的钻头进行清洗，去除刃部加工过程中产生的废屑，所述步骤十四中，对钻头刃部远离钢柄一端进行磨尖加工，磨尖加工后的钻头进行检测，对检测合格的钻头进行包装。
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