CN115022455A - 终端设备及进液保护方法 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种终端设备及进液保护方法，应用于终端技术领域。该终端设备内设置有进液检测电路、处理模块、开关模块、激励源和风载器件，在进液检测电路检测到有液体进入壳体的容纳腔内的目标位置之后，处理模块控制开关模块导通，则激励源提供的激励信号可控制风载器件进行振动而产生气流，从而使得风载器件产生的气流可以从出风口扩散至目标位置，基于风载器件产生的气流可加速目标位置处的液体的挥发，使得进入的液体可以及时且有效地排出终端设备的壳体内部，改善因液体腐蚀电子器件而导致电子器件损坏的情况，提高壳体内部设置的电子器件的可靠性。

Description

终端设备及进液保护方法

技术领域

本申请涉及终端技术领域，尤其涉及一种终端设备及进液保护方法。

背景技术

随着电子技术的发展，手机、平板电脑、可穿戴设备等终端设备的使用越来越广泛，在终端设备的使用过程中，可能会遇到各种意外情况，如终端设备掉入水中等，当液体进入终端设备内部时，会腐蚀终端设备内设置的电子器件，导致终端设备内的电子器件因腐蚀而产生短路，进而导致电子器件损坏。

发明内容

本申请实施例提供了一种终端设备及进液保护方法，当液体进入终端设备内部，通过风载器件产生的气流加速液体挥发，改善因液体腐蚀电子器件而导致电子器件损坏的情况，提高电子器件的可靠性。

第一方面，本申请实施例提出了一种终端设备，包括设有容纳腔的壳体，以及设置在容纳腔内的进液检测电路、处理模块、开关模块、激励源和风载器件，进液检测电路、处理模块和开关模块依次连接，开关模块还连接于激励源与风载器件所在的通路中，风载器件具有朝向目标位置的出风口，目标位置为容纳腔内的高风险进液位置；进液检测电路，用于检测容纳腔内的目标位置处是否存在液体；处理模块，用于当目标位置存在液体时，控制开关模块导通，使得激励源向风载器件传输激励信号；风载器件，用于在激励信号的作用下振动而产生气流，以将产生的气流从出风口扩散至目标位置。这样，当进液检测电路检测到目标位置存在液体时，可控制激励源向风载器件传输激励信号，以驱动风载器件进行振动而产生气流，风载器件产生的气流可加速目标位置处的液体的挥发，使得进入的液体可以及时且有效地排出终端设备的壳体内部，改善因液体腐蚀电子器件而导致电子器件损坏的情况，提高壳体内部设置的电子器件的可靠性。

在一种可能的实施方式中，风载器件包括风载腔体和设置在风载腔体外的第一表面上的压电驱动器；风载腔体具有空腔以及与空腔连通的出风口；压电驱动器，用于在激励信号的作用下进行振动，以带动风载腔体进行振动而产生气流。本申请基于风载腔体和压电驱动器形成风载器件，使得形成的风载器件的结构较为简单，则可以按照需求，使得制作得到的风载器件较为轻薄且占用空间小，以便更好地设置在终端设备内部。

在一种可能的实施方式中，风载腔体外的第二表面上还设置有压电驱动器，第一表面与第二表面相对且平行设置；第一表面上设置的压电驱动器在第二表面上的正投影，与第二表面上设置的压电驱动器在第二表面上的正投影至少存在部分重合区域。这样，通过相对的两个表面上设置的压电驱动器进行同频同步振动，使得风载腔体的振动强度更强，相应的风载腔体产生的气流也就越大，从而进一步加快目标位置处的液体的挥发速度。

在一种可能的实施方式中，风载腔体包括顶板、底板以及依次首尾连接的第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板；顶板与底板相对且平行设置，第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板均垂直于顶板和底板，第一侧板与第三侧板相对且平行设置，第二侧板与第四侧板相对且平行设置，第一侧板与第二侧板相互垂直；顶板、底板、第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板共同围设形成空腔，出口风贯穿第四侧板；第一表面为顶板远离空腔的表面。

在一种可能的实施方式中，风载腔体包括顶板、底板以及依次连接的第一侧板、第二侧板和第三侧板；顶板与底板相对且平行设置，第一侧板、第二侧板和第三侧板均垂直于顶板和底板，第一侧板与第三侧板相对且平行设置，第一侧板与第二侧板相互垂直；顶板、底板、第一侧板、第二侧板和第三侧板共同围设形成空腔，出风口与第二侧板相对设置；第一表面为顶板远离空腔的表面。这样，可通过未设置有侧板的表面用来形成出风口，使得出风口的面积较大，则可以提高从出风口扩散至目标位置的气流的流量，从而进一步加快目标位置处的液体的挥发速度。

在一种可能的实施方式中，风载腔体的固有频率与激励信号的驱动频率相等。这样，当风载腔体的固有频率与激励信号的驱动频率相等，则压电驱动器在该激励信号的作用下进行振动时，可使得风载腔体与压电驱动器发生共振现象，进一步提高风载腔体的振动强度，从而提高风载腔体产生的气流，以进一步加快目标位置处的液体的挥发速度。

在一种可能的实施方式中，激励源包括直流电源，以及相互连接的升压电路和直流-交流逆变电路，开关模块连接于直流电源与升压电路之间，直流-交流逆变电路与风载器件连接；直流电源，用于提供第一直流电信号；升压电路，用于当开关模块导通时，对第一直流电信号进行升压处理，得到第二直流电信号；直流-交流逆变电路，用于将第二直流电信号转换为激励信号；激励信号为交流电信号。这样，本申请通过升压电路提高向风载器件提供的激励信号的电压值，以提高风载器件的振动强度，从而提高风载腔体产生的气流，以进一步加快目标位置处的液体的挥发速度。

在一种可能的实施方式中，进液检测电路包括上拉电阻以及至少一个进液检测单元，每个进液检测单元包括彼此间隔设置的第一检测点和第二检测点；上拉电阻的第一端与高电平信号端连接，上拉电阻的第二端与每个进液检测单元中的第一检测点均连接；每个第一检测点还与处理模块连接，每个第二检测点与接地端连接。这样，本申请通过彼此间隔设置的第一检测点和第二检测点即可形成进液检测单元，从而使得进液检测单元的结构较为简单，便于制作。

在一种可能的实施方式中，进液检测电路包括多个并联的进液检测单元，相邻两个进液检测单元间隔设置。这样，当每个进液检测电路中设置有多个进液检测单元时，可提高液体检测的目标位置对应的区域面积，当任意一个或多个进液检测单元中的第一检测点和第二检测点短接后，都可确定目标位置处存在液体，从而提高液体检测的准确性。

在一种可能的实施方式中，开关模块包括开关晶体管，开关晶体管的栅极与处理模块连接，开关晶体管的第一极和第二极均连接于激励源与风载器件所在的通路中。这样，通过将开关晶体管作为开关模块，使得开关模块的结构较为简单，从而减小开关模块占用空间。

在一种可能的实施方式中，处理模块，还用于当目标位置处不存在液体时，控制开关模块关闭，使得激励源停止向风载器件传输激励信号。这样，当目标位置处的液体被风载器件提供的气流挥发掉以后，就控制激励源停止向风载器件传输激励信号，从而减少激励源中的直流电源的电量消耗。

在一种可能的实施方式中，终端设备还包括设置在容纳腔内的主板，进液检测电路、处理模块、开关模块和风载器件均设置在主板上。

在一种可能的实施方式中，主板上设置有支撑件，风载器件通过支撑件设置在主板上。这样，当风载器件通过该支撑件设置在主板上时，风载器件振动需要先经过支撑件才可传递至主板，基于支撑件的缓冲效果，可减小风载器件振动而导致主板的振动强度，从而改善因主板振动对主板30上设置的各个电子器件造成的影响。

第一方面，本申请实施例提出了一种进液保护方法，应用于终端设备，所述终端设备包括设有容纳腔的壳体，以及设置在容纳腔内的进液检测电路、处理模块、开关模块、激励源和风载器件，进液检测电路、处理模块和开关模块依次连接，开关模块还连接于激励源与风载器件所在的通路中，风载器件具有朝向目标位置的出风口，目标位置为容纳腔内的高风险进液位置；进液检测电路检测容纳腔内的目标位置处是否存在液体；当目标位置存在液体时，处理模块控制开关模块导通，使得风载器件在激励源提供的激励信号的作用下进行振动而产生气流，以将产生的气流从出风口扩散至目标位置。

在一种可能的实施方式中，在进液检测电路检测容纳腔内的目标位置处是否存在液体之后，还包括：当目标位置不存在液体时，处理模块控制开关模块关闭，使得激励源停止向风载器件传输激励信号。

第二方面的各可能的实现方式，效果与第一方面以及第一方面的可能的设计中的效果类似，在此不再赘述。

附图说明

图1为本申请实施例提供的终端设备的产品示意图；

图2为本申请实施例提供的终端设备中的进液保护电路的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的进液检测电路的电路图；

图4为本申请实施例提供的风载器件的一种视角下的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的风载器件的另一视角下的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的进液保护电路在主板上的分布示意图；

图7为本申请实施例提供的一种进液保护方法的流程图。

具体实施方式

为了便于清楚描述本申请实施例的技术方案，在本申请的实施例中，采用了“第一”、“第二”等字样对功能和作用基本相同的相同项或相似项进行区分。例如，第一芯片和第二芯片仅仅是为了区分不同的芯片，并不对其先后顺序进行限定。本领域技术人员可以理解“第一”、“第二”等字样并不对数量和执行次序进行限定，并且“第一”、“第二”等字样也并不限定一定不同。

需要说明的是，本申请实施例中，“示例性的”或者“例如”等词用于表示作例子、例证或说明。本申请中被描述为“示例性的”或者“例如”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其他实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“示例性的”或者“例如”等词旨在以具体方式呈现相关概念。

本申请实施例中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B的情况，其中A，B可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，a，b，或c中的至少一项(个)，可以表示：a，b，c，a-b，a-c，b-c，或a-b-c，其中a，b，c可以是单个，也可以是多个。

在终端设备的使用过程中，可能会遇到各种意外情况，如被雨水淋湿、溅到海水或者不慎掉到水中等情况，此时，液体可能会通过终端设备上的孔隙(如麦克等孔、扬声器孔、开关键与壳体之间的间隙等)进入终端设备的壳体内部。

而终端设备包括的大部分电子器件均设置在主板上，当进入终端设备的壳体内部的液体流至主板所在的位置时，若未能及时将流至主板所在位置处的液体排出，则进入的液体会腐蚀终端设备内的主板上设置的电子器件，导致主板上设置的电子器件因腐蚀而产生短路，进而导致电子器件损坏。

目前，在终端设备进液后，往往需要用户人为用力将壳体内部的液体甩出，或者，用吹风机吹干等方式。但是，这些方式均无法很好地将进入的液体有效排出壳体内部。

基于此，本申请实施例提供了一种终端设备及进液保护方法，在检测到有液体进入壳体的容纳腔内的目标位置之后，处理模块控制开关模块导通，则激励源提供的激励信号可控制风载器件进行振动而产生气流，从而使得风载器件产生的气流可以从出风口扩散至目标位置，基于风载器件产生的气流可加速目标位置处的液体的挥发，使得进入的液体可以及时且有效地排出终端设备的壳体内部，改善因液体腐蚀电子器件而导致电子器件损坏的情况，提高壳体内部设置的电子器件的可靠性。

该终端设备可以是手机、平板电脑、电子阅读器、笔记本电脑、车载设备、可穿戴设备等需要进行进液保护的设备，本申请实施例对终端设备所采用的具体技术和具体设备形态不做限定。

如图1所示，终端设备100包括显示面板10、壳体20、电路板30和电池40。其中，壳体20设有容纳腔，显示面板10安装于壳体20上，并覆盖该容纳腔，其用于显示图像或视频等；壳体20围设的容纳腔主要用于放置终端设备100的电子器件等，例如，终端设备100的电路板30和电池40位于该容纳腔内。

电路板30指的是终端设备100的主板，在主板30上可集成有电源管理模块、应用处理器(application processor，AP)、图形处理器(graphics processingunit，GPU)、存储器、陀螺仪传感器、加速度传感器等电子器件中的一个或多个。显示面板10与主板30电连接，以通过主板30上的处理器对显示面板10的显示进行控制；电池40也与主板30电连接，通过电池40为终端设备供电，具体的，主板30上设置的电源管理模块可接收电池40的输入，为终端设备内设置的各个电子器件供电，例如，电池40通过电源管理模块为处理器、存储器、显示面板10等进行供电。

为了能够更好地理解本申请实施例，下面对本申请实施例的终端设备进行进液保护的具体方式进行介绍。参照图2，为本申请实施例提供的终端设备中的进液保护电路的结构示意图。

如图2所示，进液保护电路包括进液检测电路31、处理模块32、开关模块33、激励源34和风载器件35，进液检测电路31、处理模块32、开关模块33、激励源34和风载器件35均设置在终端设备的壳体20的容纳腔内。

其中，进液检测电路31与处理模块32连接，处理模块32还与开关模块33连接；而开关模块33连接于激励源34与风载器件35所在的通路中，可通过开关模块33控制激励源34与风载器件35所在的通路导通或断开，当开关模块33导通时，激励源34与风载器件35所在的通路导通，当开关模块33关闭时，激励源34与风载器件35所在的通路断开。

进液检测电路31用于检测容纳腔内的目标位置处是否存在液体，因此，需要将进液检测电路分布在目标位置处，目标位置为容纳腔内的高风险进液位置。通常，终端设备包括的大部分电子器件均设置在主板30上，液体流至主板30所在的位置时会腐蚀主板30上设置的电子器件，因此，高风险进液位置可以理解为主板30上设置的易受到液体腐蚀而损坏的电子器件所在侧的边缘位置，即目标位置实际上位于容纳腔内的主板30的边缘位置处。

进液检测电路31在检测到目标位置处是否存在液体后，会将目标位置处的检测结果发送至处理模块32，处理模块32根据进液检测电路31发送的检测结果，确定目标位置是否存在液体；当处理模块32确定目标位置存在液体时，处理模块32控制开关模块33导通，则使得激励源34与风载器件35所在的通路导通，则激励源34可以向风载器件35传输激励信号；风载器件35在接收到该激励信号时，在激励信号的作用下进行振动而产生气流，由于风载器件35具有朝向目标位置的出风口，则因振动而产生的气流会从风载器件35的出风口流出并扩散至目标位置。

因此，基于风载器件35产生的气流可加速目标位置处进入的液体的挥发，使得进入的液体可以及时且有效地排出终端设备的壳体内部，改善因液体腐蚀电子器件而导致电子器件损坏的情况，提高壳体内部设置的电子器件的可靠性。

为了减小流入的液体流至主板30上的电子器件所在的位置，则可以将风载器件35设置在电子器件与目标位置之间，即目标位置位于风载器件35所在的位置远离电子器件的一侧。当检测到目标位置处有液体进入时，启动风载器件35产生气流，以加速目标位置处进入的液体进行挥发，则液体就不会容易从目标位置先穿过风载器件35所在的位置，继续流至主板上的电子器件所在的位置。

此外，若目标位置处的液体已被风载器件35产生的气流挥发掉时，进液检测电路31可检测到目标位置处已经不存在液体，则处理模块32会控制开关模块33关闭，使得激励源34与风载器件35所在的通路断开，则激励源34停止向风载器件35传输激励信号，若风载器件35在接收不到激励信号时，其不会再进行振动，从而也就不会再产生气流。

当进液检测电路31检测到目标位置处已经不存在液体，控制激励源34停止向风载器件35传输激励信号，可以减小激励源34中的直流电源341的电量消耗。

下面具体介绍本申请实施例中的进液保护电路包括的进液检测电路31、处理模块32、开关模块33、激励源34和风载器件35的具体结构和工作原理。

如图3所示，进液检测电路31包括上拉电阻R1以及至少一个进液检测单元。例如，进液检测电路31可以包括图3所示的5个进液检测单元，其分别为第一个进液检测单元311a、第二个进液检测单元311b、第三个进液检测单元311c、第四个进液检测单元311d和第五个进液检测单元311e。

其中，每个进液检测单元包括彼此间隔设置的第一检测点和第二检测点。例如，如图3所示，第一个进液检测单元311a包括第一检测点A1和第二检测点B1，第二个进液检测单元311b包括第一检测点A2和第二检测点B2，第三个进液检测单元311c包括第一检测点A3和第二检测点B3，第四个进液检测单元311d包括第一检测点A4和第二检测点B4，第五个进液检测单元311e包括第一检测点A5和第二检测点B5。

上拉电阻R1的第一端与高电平信号端VCC连接，上拉电阻R1的第二端与每个进液检测单元中的第一检测点均连接，每个进液检测单元中的第一检测点还与处理模块32的通用输入输出(general-purposeinput/output，GPIO)接口连接，每个进液检测单元中的第二检测点均与接地端GND连接。

例如，如图3所示，第一个进液检测单元311a中的第一检测点A1、第二个进液检测单元311b中的第一检测点A2、第三个进液检测单元311c中的第一检测点A3、第四个进液检测单元311d中的第一检测点A4以及第五个进液检测单元311e中的第一检测点A5，均分别与上拉电阻R1的第二端和处理模块32的GPIO接口连接；第一个进液检测单元311a中的第二检测点B1、第二个进液检测单元311b中的第二检测点B2、第三个进液检测单元311c中的第二检测点B3、第四个进液检测单元311d中的第二检测点B4以及第五个进液检测单元311e中的第二检测点B5，均与接地端GND连接。

当目标位置处未有液体进入时，进液检测单元的第一检测点与第二检测点互不导通，即第一检测点与第二检测点处于断开状态，此时，上拉电阻R1与各个进液检测单元的第一检测点之间的节点的电平为高电平，则进液检测电路31向处理模块32的GPIO接口发送的是高电平信号，处理模块32在接收到进液检测电路31输入的高电平信号之后，确定目标位置处不存在液体。

当目标位置有液体进入时，进入的液体会将进液检测单元的第一检测点与第二检测点导通，即第一检测点与第二检测点短接，此时，上拉电阻R1与各个进液检测单元的第一检测点之间的节点的电平被拉低，则进液检测电路31向处理模块32的GPIO接口发送的是低电平信号，处理模块32在接收到进液检测电路31输入的低电平信号之后，确定目标位置处存在液体。

每个进液检测单元中的第一检测点和第二检测点实际上是主板30上的目标位置处裸露的金属焊盘，为了保证进液检测单元可以准确检测到目标位置处是否存在液体，需要保证第一检测点和第二检测点上未覆盖有绿油等绝缘材料的涂层，则使得在有液体进入时，液体可以将第一检测点和第二检测点短接，以准确检测到目标位置处是否存在液体。

需要说明的是，本申请实施例对每个进液检测电路31中设置的进液检测单元的数量不作限制，其可以在进液检测电路31中设置如图3所示的5个进液检测单元，也可以设置1个进液检测单元、3个进液检测单元或6个进液检测单元等。

可选的，进液检测电路31可以包括多个并联的进液检测单元，且相邻两个进液检测单元间隔设置。当每个进液检测电路31中设置的进液检测单元的数量越多时，能够实现液体检测的目标位置对应的区域越大，当任意一个或多个进液检测单元中的第一检测点和第二检测点短接后，都可确定目标位置处存在液体，从而提高液体检测的准确性。

可以理解的是，每个进液检测电路31中设置的进液检测单元的数量可根据主板30上对应的高风险进液位置的区域大小决定，当高风险进液位置的区域越大时，则其对应的进液检测电路31中的进液检测单元的数量越多，当高风险进液位置的区域越小时，则其对应的进液检测电路31中的进液检测单元的数量越少。

本申请实施例中的处理模块32实际上可以为数字信号处理器(digital signalprocessor，DSP)芯片，其可以是终端设备内新增的DSP芯片，也可以将其集成到终端设备上已有的DSP芯片中。

而开关模块33包括开关晶体管，开关晶体管的栅极与处理模块32连接，开关晶体管的第一极和第二极均连接于激励源34与风载器件35所在的通路中。

一种情况，开关晶体管为N型晶体管，当处理模块32检测到目标位置处存在液体时，处理模块32向开关晶体管的栅极发送高电平信号，使得开关晶体管导通，则使得激励源34与风载器件35所在的通路导通；当处理模块32检测到目标位置处不存在液体时，处理模块32向开关晶体管的栅极发送低电平信号，使得开关晶体管关闭，则使得激励源34与风载器件35所在的通路断开。

另一种情况，开关晶体管为P型晶体管，当处理模块32检测到目标位置处存在液体时，处理模块32向开关晶体管的栅极发送低电平信号，使得开关晶体管导通，则使得激励源34与风载器件35所在的通路导通；当处理模块32检测到目标位置处不存在液体时，处理模块32向开关晶体管的栅极发送高电平信号，使得开关晶体管关闭，则使得激励源34与风载器件35所在的通路断开。

需要说明的是，开关晶体管的源极和漏极在一定条件下是可以互换的，因此，开关晶体管的源极和漏极从连接关系的描述上是没有区别的。在本申请实施例中，为了区分开关晶体管的源极和漏极，将其中的一极称为第一极，另一极称为第二极，此外，按照开关晶体管的特性区分可以将开关晶体管分为N型晶体管和P型晶体管；对于N型晶体管，第一极为N型晶体管的源极，第二极为N型晶体管的漏极，栅极输入高电平信号时导通，对于P型晶体管，第一极为P型晶体管的漏极，第二极为P型晶体管的源极，栅极输入低电平信号时导通。

如图2所示，激励源34包括直流电源341，以及相互连接的升压电路342和直流-交流逆变电路343，开关模块33连接于直流电源341与升压电路342之间。具体的，当开关模块33为开关晶体管时，开关晶体管的第一极与直流电源341连接，开关晶体管的第二极与升压电路342连接。

其中，直流电源341用于提供第一直流电信号，该直流电源341可以为终端设备内设置的电池40。当开关模块33导通时，直流电源341提供的第一直流电信号可输入至升压电路342，升压电路342对直流电源341提供的第一直流电信号进行升压处理，得到第二直流电信号，升压电路342也可称为boost升压电路，其是一种直流升压电路，可以使得升压电路342的输出电压高于其输入电压，即第二直流电信号的电压值大于第一直流电信号的电流值，升压电路342的目的在于提高向风载器件35提供的激励信号的电压值，以提高风载器件35的振动强度，当激励信号的电压值越高时，风载器件35的振动强度越高。

而升压电路342在对第一直流电信号进行升压处理得到第二直流电信号之后，将第二直流电信号输入至直流-交流逆变电路(即DC-AC逆变电路)343，直流-交流逆变电路343用于将第二直流电信号转换为激励信号，该激励信号为交流电信号。

例如，直流电源341提供的第一直流电信号的电压值为3.7V，升压电路342可以对第一直流电信号进行升压处理，将3.7V的输入电压升高至100V，即使得第二直流电信号的电压值为100V，而直流-交流逆变电路343可以将100V的直流电信号转换为100V的交流电信号，即激励信号可以为100V的交流电信号。

当然，可以理解的是，本申请实施例中的激励信号的电压值可以不局限于100V，其还可以为80V、120V等。

如图4和图5所示，风载器件35包括风载腔体351和设置在风载腔体351外的第一表面上的压电驱动器352。具体的，可通过粘接方式将压电驱动器352贴附在风载腔体351外的第一表面上，以实现压电驱动器352与风载腔体351的固定连接，当然，也可以采用其他方式将压电驱动器352与风载腔体351进行固定连接，如通过卡接等方式。

该风载腔体351具有空腔(未示出)以及与空腔连通的出风口353，第一表面上设置的压电驱动器352实际上与激励源34中的直流-交流逆变电路343连接。通过将直流-交流逆变电路343与压电驱动器352连接，从而实现直流-交流逆变电路343与风载器件35的连接。

当开关模块33导通时，升压电路342对直流电源341提供的第一直流电信号进行升压处理，得到第二直流电信号，直流-交流逆变电路343将第二直流电信号转换为激励信号，直流-交流逆变电路343转换得到的激励信号会传输至风载器件35中的压电驱动器352，则压电驱动器352基于压电效应，将电能转换为机械能，即压电驱动器352在激励信号的作用下进行振动，从而带动风载腔体351进行振动而产生气流。

可选的，可以仅在风载腔体351外的第一表面上设置压电驱动器352，也可以在风载腔体351外的第一表面和第二表面上均设置压电驱动器352，第一表面与第二表面相对且平行设置。为了便于描述，将风载腔体351外的第一表面上设置的压电驱动器352称为第一压电驱动器352a，将风载腔体351外的第二表面上设置的压电驱动器352称为第二压电驱动器352b。

第二压电驱动器352b实际上也与激励源34中的直流-交流逆变电路343连接，为了提高风载腔体351振动强度，将第一表面上设置的压电驱动器352(即第一压电驱动器352a)在第二表面上的正投影，设置成与第二表面上设置的压电驱动器352(即第二压电驱动器352b)在第二表面上的正投影至少存在部分重合区域。

当第一压电驱动器352a和第二压电驱动器352b均连接同一直流-交流逆变电路343时，第一压电驱动器352a和第二压电驱动器352b可在同一激励信号的作用下同频同步振动，并且，当第一压电驱动器352a在第二表面上的正投影与第二压电驱动器352b在第二表面上的正投影至少存在部分重合区域时，在第一压电驱动器352a和第二压电驱动器352b同频同步振动的作用下，使得风载腔体351的振动强度更强，相应的风载腔体351产生的气流也就越大，从而进一步加快目标位置处的液体的挥发速度。

可选的，第一压电驱动器352a在第二表面上的正投影与第二压电驱动器352b在第二表面上的正投影完全重合，即第一压电驱动器352a和第二压电驱动器352b完全对称的设置在风载腔体351外的第一表面和第二表面。当第一压电驱动器352a在第二表面上的正投影与第二压电驱动器352b在第二表面上的正投影的重合区域的面积越大时，带动风载腔体351的振动强度也越高。

可以理解的是，风载腔体351外的第一表面上设置的第一压电驱动器352a的数量可以为一个，也可以为多个；风载腔体351外的第二表面上设置的第二压电驱动器352b的数量可以为一个，也可以为多个；而风载腔体351外的第一表面上设置的第一压电驱动器352a的数量，与风载腔体351外的第二表面上设置的第二压电驱动器352b的数量可以相等，也可以不相等。

另外，第一压电驱动器352a在第一表面上的正投影形状可以为圆形，当然，第一压电驱动器352a在第一表面上的正投影形状也可以为其他形状，如矩形等；第二压电驱动器352b在第二表面上的正投影形状也可以为圆形，当然，第二压电驱动器352b在第二表面上的正投影形状也可以为其他形状，如矩形等。而第一压电驱动器352a在第一表面上的正投影形状与第二压电驱动器352b在第二表面上的正投影形状可以相同，也可以不同，第一压电驱动器352a的尺寸与第二压电驱动器352b的尺寸可以相等，也可以不相等，本申请实施例对此均不作限制。

其中，压电驱动器可以为压电陶瓷片，其包括第一电极、第二电极和设置在第一电极和第二电极之间的压电层，该压电层的材料可以为压电陶瓷(piezoelectric ceramic，PZT)等材料。

在本申请实施例中，风载腔体351的固有频率与激励信号的驱动频率相等，固有频率指的是风载腔体351做自由振动时，其位移随时间按正弦或余弦规律变化，振动的频率与初始条件无关，而与系统的固有特性有关，风载腔体351的固有频率与其所选用的材料和尺寸相关。

当风载腔体351的固有频率与激励信号的驱动频率相等，则压电驱动器352在该激励信号的作用下进行振动时，可使得风载腔体351与压电驱动器352发生共振现象，进一步提高风载腔体351的振动强度，从而提高风载腔体351产生的气流，以进一步加快目标位置处的液体的挥发速度。

例如，假设风载腔体351的固有频率为10Hz，可以将激励信号的驱动频率也设置为10Hz。

一种可选的实施方式，风载腔体351包括顶板、底板以及依次首尾连接的第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，顶板与底板相对且平行设置，第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板均垂直于顶板和底板，第一侧板与第三侧板相对且平行设置，第二侧板与第四侧板相对且平行设置，且第一侧板垂直于第二侧板和第四侧板，第三侧板也垂直于第二侧板和第四侧板。顶板、底板、第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板共同围设形成空腔，出口风353贯穿第四侧板且与空腔连通。

此时，该风载腔体351的形状为长方体，其具有6个表面，其分别为顶板、底板、第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板所在的表面，在风载腔体351的第四侧板具有贯穿的出风口353，该出风口353的面积可小于第四侧板的面积，第四侧板的面积与第二侧板的面积相等；而风载腔体351的顶板均分别与第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板连接，风载腔体351的底板也分别与第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板连接。

其中，第四侧板上贯穿的出风口353的数量可以为一个，也可以为间隔设置的多个，每个出风口353的形状可以为圆形、矩形、六边形等形状。

另一种可选的实施方式，风载腔体351包括顶板、底板以及依次连接的第一侧板、第二侧板和第三侧板，顶板与底板相对且平行设置，第一侧板、第二侧板和第三侧板均垂直于顶板和底板，第一侧板与第三侧板相对且平行设置，第二侧板垂直于第一侧板和第三侧板。顶板、底板、第一侧板、第二侧板和第三侧板共同围设形成空腔，出风口与第二侧板相对设置。

此时，该风载腔体351的形状为长方体，其具有5个表面，其分别为顶板、底板、第一侧板、第二侧板和第三侧板所在的表面，未设置侧板的表面均用来形成出风口353，该出风口353的面积可等于第二侧板的面积；而风载腔体351的顶板均分别与第一侧板、第二侧板和第三侧板连接，风载腔体351的底板也分别与第一侧板、第二侧板和第三侧板连接。

需要说明的是，本申请实施例中的风载腔体351的形状不局限于长方体，其还可以为其他形状，如圆柱体、六棱柱体等，本申请实施例对此不作限制。

实际上，第一压电驱动器352a所在的第一表面为顶板远离空腔一侧的表面，第二压电驱动器352b所在的第二表面为底板远离空腔一侧的表面。

在实际产品中，该风载腔体351的材料可以为塑料，如聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate，PET)等材料。风载腔体351的长度、宽度和高度可根据终端设备的产品形态以及产品尺寸等决定，例如，当终端设备为手机，且该手机的长度为15.7cm，宽度为7.5cm，厚度为7mm时，可以将风载腔体351的长度和宽度均设置为4cm，风载腔体351的高度为1mm至2mm，风载腔体351的高度方向指的是产品的厚度方向。本申请实施例对风载腔体351的材料和具体尺寸不作具体限制，当风载腔体351的尺寸越小时，其占用的空间也越小，也可使得终端设备的厚度较薄。

在本申请实施例中，终端设备还包括设置在容纳腔内的主板30，进液检测电路31、处理模块32、开关模块33和风载器件35均设置在主板30上。

如图6所示，假设主板30上共有4个高风险进液位置，其分别为目标位置Q1、目标位置Q2、目标位置Q3和目标位置Q4，在目标位置Q1处设置有进液检测电路1，在目标位置Q2处设置有进液检测电路2，在目标位置Q3处设置有进液检测电路3，在目标位置Q4处设置有进液检测电路4。

每个进液检测电路对应一个风载器件和一个开关模块，如图6所示，主板30上设置有与液检测电路1对应的风载器件1和开关模块33a，进液检测电路2对应的风载器件2和开关模块33b，进液检测电路3对应的风载器件3和开关模块33c，以及进液检测电路4对应的风载器件4和开关模块33d。

此外，在主板30上还设置有一个处理模块32，该处理模块32分别与进液检测电路1、进液检测电路2、进液检测电路3和进液检测电路4连接，该处理模块32还分别与开关模块33a、开关模块33b、开关模块33c和开关模块33d连接，而开关模块33a与风载器件1连接，开关模块33b与风载器件2连接，开关模块33c与风载器件3连接，开关模块33d与风载器件4连接。

当进液检测电路1检测到目标位置Q1处有液体时，处理模块32控制开关模块33a导通，使得风载器件1振动而产生气流，以将目标位置Q1处的液体清除；当进液检测电路2检测到目标位置Q2处有液体时，处理模块32控制开关模块33b导通，使得风载器件2振动而产生气流，以将目标位置Q2处的液体清除；当进液检测电路3检测到目标位置Q3处有液体时，处理模块32控制开关模块33c导通，使得风载器件3振动而产生气流，以将目标位置Q3处的液体清除；当进液检测电路4检测到目标位置Q4处有液体时，处理模块32控制开关模块33d导通，使得风载器件4振动而产生气流，以将目标位置Q4处的液体清除。

可以理解的是，当终端设备的容纳腔内存在N个进液风险的目标位置时，N为大于1的正整数，则可以在主板30上设置上设置N个进液检测电路31、N个开关模块33和N个风载器件35，即每个目标位置对应一个进液检测电路31、一个开关模块33和一个风载器件35，实现一对一检测以及触发。

而主板30上设置的处理模块32的数量可以为一个，其可以与N个进液检测电路31和N个开关模块33均连接，用于接收N个进液检测电路31的检测结果，并分别控制各个开关模块33以启动或关闭对应的风载器件35。通过在主板30上设置一个处理模块32以接收所有的进液检测电路31的检测结果以及控制所有的开关模块33的导通或关闭，可减少进液保护电路中的处理模块32的数量，从而减小进液保护电路中的处理模块32在主板30上的占用空间。

此外，进液保护电路还包括有激励源34，该激励源34包括直流电源341、升压电路342和直流-交流逆变电路343，激励源34中的升压电路342和直流-交流逆变电路343也可以均设置在主板30上。

当终端设备的容纳腔内存在N个存在进液风险的目标位置时，N为大于1的正整数，激励源中的升压电路342和直流-交流逆变电路343可以为1个，也可以为多个。当激励源中的升压电路342和直流-交流逆变电路343为一个时，该升压电路342与N个开关模块33均连接，该直流-交流逆变电路343也与N个风载器件35中的压电驱动器352均连接；当激励源中的升压电路342和直流-交流逆变电路343为N个，每个升压电路342分别与其对应的开关模块33连接，每个直流-交流逆变电路343分别与其对应的风载器件35中的压电驱动器352连接。

在一些实施例中，风载器件35可直接固定在主板30上，则第一压电驱动器352a位于风载腔体351远离主板30的一侧，第二压电驱动器352b位于风载腔体351的第二表面与主板30之间。

当风载器件35直接固定在主板30上时，若压电驱动器352带动风载腔体351进行振动，则可能会导致主板30振动，主板30发生振动时可能会对主板30上设置的各个电子器件造成影响，例如，主板30多次振动后，可能会导致主板30上固定的某些电子器件发生松动等现象。因此，为了改善因风载器件35振动而导致主板30振动时对各个电子器件造成的影响，可在主板30上设置有支撑件，该支撑件的一端固定在主板30上，该支撑件的另一端固定在风载器件35中的风载腔体351的第二表面上，使得风载器件35通过该支撑件设置在主板30上。

当风载器件35通过该支撑件设置在主板30上时，风载器件35振动需要先经过支撑件才可传递至主板30，基于支撑件的缓冲效果，可减小风载器件35振动而导致主板30的振动强度，从而改善因主板30振动对主板30上设置的各个电子器件造成的影响。

本申请实施例对支撑件的具体结构、材料以及支撑件与风载腔体351的第二表面的接触点的位置和数量等均不作限定。

参照图7，为本申请实施例提供的一种进液保护方法的流程图，其应用于终端设备，该终端设备包括设有容纳腔的壳体20，以及设置在容纳腔内的进液检测电路31、处理模块32、开关模块33、激励源34和风载器件35，进液检测电路31、处理模块32和开关模块33依次连接，开关模块33还连接于激励源34与风载器件35所在的通路中，风载器件35具有朝向目标位置的出风口，目标位置为容纳腔内的高风险进液位置；该方法具体可以包括如下步骤：

步骤701，进液检测电路检测容纳腔内的目标位置处是否存在液体。

在本申请实施例中，可通过进液检测电路31中的各个进液检测单元中的第一检测点和第二检测点，实现对目标位置处是否存在液体进行检测。

步骤702，当目标位置存在液体时，处理模块控制开关模块导通，以启动风载器件进行振动而产生气流。

在本申请实施例中，当目标位置处存在液体时，进液检测电路31会向处理模块32发送低电平信号，当处理模块32接收到进液检测电路31发送的低电平信号时，确定目标位置处存在液体，然后，处理模块32控制开关模块33导通，开关模块33导通后，激励源34提供的激励信号可以传输至风载器件35，则风载器件35在激励源34提供的激励信号的作用下进行振动而产生气流，产生的气流会从风载器件35中的出风口流出。

由于出风口朝向目标位置，则从出风口流出的气流会扩散至目标位置，以加速目标位置处进入的液体的挥发，使得进入的液体可以及时且有效地排出终端设备的壳体20内部，改善因液体腐蚀电子器件而导致电子器件损坏的情况，提高壳体内部设置的电子器件的可靠性。

步骤703，当目标位置不存在液体时，处理模块控制开关模块关闭，以关闭风载器件。

在本申请实施例中，若目标位置处的液体已被风载器件35产生的气流挥发掉时，进液检测电路31可检测到目标位置处已经不存在液体，此时，进液检测电路31会向处理模块32发送高电平信号，当处理模块32接收到进液检测电路31发送的高电平信号时，确定目标位置处已经不存在液体，然后，处理模块32控制开关模块33关闭，开关模块33关闭后，激励源34提供的激励信号则无法传输至风载器件35，即激励源34会停止向风载器件35传输激励信号，若风载器件35在未接收激励源34提供的激励信号时，风载器件35会停止振动，从而减少激励源34中的直流电源341的电量损耗。

本申请实施例是参照根据本申请实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理单元以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理单元执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

以上的具体实施方式，对本申请的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本申请的具体实施方式而已，并不用于限定本申请的保护范围，凡在本申请的技术方案的基础之上，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本申请的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种终端设备，其特征在于，包括设有容纳腔的壳体，以及设置在所述容纳腔内的进液检测电路、处理模块、开关模块、激励源和风载器件，所述进液检测电路、所述处理模块和所述开关模块依次连接，所述开关模块还连接于所述激励源与所述风载器件所在的通路中，所述风载器件具有朝向目标位置的出风口，所述目标位置为所述容纳腔内的高风险进液位置；

所述进液检测电路，用于检测所述容纳腔内的所述目标位置处是否存在液体；

所述处理模块，用于当所述目标位置存在液体时，控制所述开关模块导通，使得所述激励源向所述风载器件传输激励信号；

所述风载器件，用于在所述激励信号的作用下进行振动而产生气流，以将产生的气流从所述出风口扩散至所述目标位置。

2.根据权利要求1所述的终端设备，其特征在于，所述风载器件包括风载腔体和设置在所述风载腔体外的第一表面上的压电驱动器；所述风载腔体具有空腔以及与所述空腔连通的所述出风口；

所述压电驱动器，用于在所述激励信号的作用下进行振动，以带动所述风载腔体进行振动而产生气流。

3.根据权利要求2所述的终端设备，其特征在于，所述风载腔体外的第二表面上还设置有所述压电驱动器，所述第一表面与所述第二表面相对且平行设置；

所述第一表面上设置的所述压电驱动器在所述第二表面上的正投影，与所述第二表面上设置的所述压电驱动器在所述第二表面上的正投影至少存在部分重合区域。

4.根据权利要求2所述的终端设备，其特征在于，所述风载腔体包括顶板、底板以及依次首尾连接的第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板；所述顶板与所述底板相对且平行设置，所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板和所述第四侧板均垂直于所述顶板和所述底板，所述第一侧板与所述第三侧板相对且平行设置，所述第二侧板与所述第四侧板相对且平行设置，所述第一侧板与所述第二侧板相互垂直；

所述顶板、所述底板、所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板和所述第四侧板共同围设形成所述空腔，所述出口风贯穿所述第四侧板；所述第一表面为所述顶板远离所述空腔的表面。

5.根据权利要求2所述的终端设备，其特征在于，所述风载腔体包括顶板、底板以及依次连接的第一侧板、第二侧板和第三侧板；所述顶板与所述底板相对且平行设置，所述第一侧板、所述第二侧板和所述第三侧板均垂直于所述顶板和所述底板，所述第一侧板与所述第三侧板相对且平行设置，所述第一侧板与所述第二侧板相互垂直；

所述顶板、所述底板、所述第一侧板、所述第二侧板和所述第三侧板共同围设形成所述空腔，所述出风口与所述第二侧板相对设置；所述第一表面为所述顶板远离所述空腔的表面。

6.根据权利要求2所述的终端设备，其特征在于，所述风载腔体的固有频率与所述激励信号的驱动频率相等。

7.根据权利要求1所述的终端设备，其特征在于，所述激励源包括直流电源，以及相互连接的升压电路和直流-交流逆变电路，所述开关模块连接于所述直流电源与所述升压电路之间，所述直流-交流逆变电路与所述风载器件连接；

所述直流电源，用于提供第一直流电信号；

所述升压电路，用于当所述开关模块导通时，对所述第一直流电信号进行升压处理，得到第二直流电信号；

所述直流-交流逆变电路，用于将所述第二直流电信号转换为所述激励信号；所述激励信号为交流电信号。

8.根据权利要求1所述的终端设备，其特征在于，所述进液检测电路包括上拉电阻以及至少一个进液检测单元，每个所述进液检测单元包括彼此间隔设置的第一检测点和第二检测点；

所述上拉电阻的第一端与高电平信号端连接，所述上拉电阻的第二端与每个所述进液检测单元中的所述第一检测点均连接；

每个所述第一检测点还与所述处理模块连接，每个所述第二检测点与接地端连接。

9.根据权利要求1所述的终端设备，其特征在于，所述进液检测电路包括多个并联的所述进液检测单元，相邻两个所述进液检测单元间隔设置。

10.根据权利要求1所述的终端设备，其特征在于，所述开关模块包括开关晶体管，所述开关晶体管的栅极与所述处理模块连接，所述开关晶体管的第一极和第二极均连接于所述激励源与所述风载器件所在的通路中。

11.根据权利要求1所述的终端设备，其特征在于，所述处理模块，还用于当所述目标位置处不存在液体时，控制所述开关模块关闭，使得所述激励源停止向所述风载器件传输所述激励信号。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的终端设备，其特征在于，所述终端设备还包括设置在所述容纳腔内的主板，所述进液检测电路、所述处理模块、所述开关模块和所述风载器件均设置在所述主板上。

13.根据权利要求12所述的终端设备，其特征在于，所述主板上设置有支撑件，所述风载器件通过所述支撑件设置在所述主板上。

14.一种进液保护方法，其特征在于，应用于终端设备，所述终端设备包括设有容纳腔的壳体，以及设置在所述容纳腔内的进液检测电路、处理模块、开关模块、激励源和风载器件，所述进液检测电路、所述处理模块和所述开关模块依次连接，所述开关模块还连接于所述激励源与所述风载器件所在的通路中，所述风载器件具有朝向目标位置的出风口，所述目标位置为所述容纳腔内的高风险进液位置；

所述进液检测电路检测所述容纳腔内的所述目标位置处是否存在液体；

当所述目标位置存在液体时，所述处理模块控制所述开关模块导通，使得所述风载器件在所述激励源提供的激励信号的作用下进行振动而产生气流，以将产生的气流从所述出风口扩散至所述目标位置。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，在所述进液检测电路检测所述容纳腔内的所述目标位置处是否存在液体之后，还包括：

当所述目标位置不存在液体时，所述处理模块控制所述开关模块关闭，使得所述激励源停止向所述风载器件传输所述激励信号。

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